叉形支架的銑寬10槽叉口的銑床夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備【含非標5張CAD圖帶過程、工序卡】
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I制定叉型支架的加工工藝，設(shè)計銑寬 10 槽叉口的銑床夾具2.0?摘要本次設(shè)計是叉形支架件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。叉形支架的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞蔬x擇以工件前面 68×50、工件前端面及工件右側(cè)面作為定位粗基準，以叉形支架后面 80×50 及 2-Φ9 孔作為精基準。關(guān)鍵詞 叉形支架；加工工藝；專用夾具II目錄摘要 ...............................................................................................................I第 1 章 零件的分析 ....................................................................................11.1 零件的作用 ........................................................................................11.2 零件的工藝分析 ................................................................................11.2.1 零件圖 ..........................................................................................11.2.2 加工表面及孔 ..............................................................................2第 2 章 確定零件的生產(chǎn)類型 ....................................................................32.1 零件的生產(chǎn)類型 ................................................................................32.2 毛坯的確定 ........................................................................................32.2.1 確定毛坯的種類及其制造方法 .................................................32.2 2 確定注件加工余量 ......................................................................42.2.3 繪制鑄件毛坯圖 .........................................................................4第 3 章 定位基準的選擇 ............................................................................53.1 選擇粗基準 ........................................................................................53.2 選擇精基準 ........................................................................................5第 4 章 制定機械加工工藝路線 ................................................................6第 5 章 機械加工余量，工序尺寸及公差的確定 ....................................75.1 加工余量和工序尺寸的確定.............................................................75.2 確定切削用量及時間按定額...........................................................10第 6 章 夾具設(shè)計 ......................................................................................256.1 問題的提出 ......................................................................................256.2 夾具設(shè)計 ..........................................................................................256.2.1 定位基準選擇 ...........................................................................256.2.2 切削力及夾緊力計算 ...............................................................256.3 夾具定位原理簡要說明...................................................................27參考文獻 ....................................................................................................291第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用叉形支架是用來起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也具有定位的作用，使零件之間保持正確的位置。 1.2 零件的工藝分析1.2.1 零件圖叉形支架零件圖如下圖所示圖 1- 1 叉形支架零件圖21.2.2 加工表面及孔在叉形支架高 60mm 處兩個 R15mm 寬 20mm 的凸出部位之間相隔97mm 其中一個上有對稱通孔。則此處構(gòu)造比較復(fù)雜且在支架高底部處有10mm 寬的一個缺口，這兩部分剛度比較低。中間有 Ф10mm 的孔，屬于套類結(jié)構(gòu)伸出部分為一平臺上有螺紋通孔在端部有傾斜 60°的凸出部分起定位作用，此處應(yīng)力教集中，強度要好。在平臺下面有增強其硬度的肋板。兩個 R12mm 凸出 2mm 寬 36mm 高處缺口及 R10mm 凸出部分為復(fù)雜結(jié)構(gòu)其加工存在一定的難度，要求較高防止其損壞需要對其進行必要的熱處理。主要加工表面 Ф30mm 中心孔及兩端倒角上、下端面 M12↓25 螺紋通孔,右端部傾斜 60°凸出部分中間孔 Ф8mm，左端兩個凸出部分外側(cè)面及其中間 M10 螺紋孔和 Ф11 孔。 1.選用灰鑄鐵 HT15 硬度 150、200HB 負荷低磨損無關(guān)重要變形很小經(jīng)過正火處理?；诣T鐵件的牌號和應(yīng)用范圍如表 1-1 所示。 2.未標注圓角半徑為 R3mm。 3.加工表面不應(yīng)該有毛刺、裂縫、結(jié)疤、夾渣等缺陷并應(yīng)清理清潔。 4.所有加工表面應(yīng)光潔不可有裂縫、壓痕、毛刺、氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物。 5.上下表面應(yīng)與中心孔軸線保持一定的垂直度 0.06mm 和平面度0.05mm 中心孔內(nèi)表面表面粗糙度 Ra≤1.6μm 左端兩個凸出部分外表面Ra≤6.3 μm 右端部傾斜 60°凸出部分中間孔內(nèi)表面 Ra≤1.6μm 為較高精度且 Φ8015.00。 6.在加工之前進行人工時效熱處理，對毛坯預(yù)備性熱處理，為降低零件硬度，在精加工階段的磨削加工前進行淬火處理，淬火后工件硬度提高且易變形。 3第 2 章 確定零件的生產(chǎn)類型 2.1 零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按下式計算：式中：N—零件的生產(chǎn)類型（件/年） ；Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛） ；m—每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛） ；a —備品率，一般取 2 ~4 ；b —廢品率，一般取 0.3 ~0.7根據(jù)上式計算求得零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，通過查表可得刀架的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。2.2 毛坯的確定2.2.1 確定毛坯的種類及其制造方法零件的材料為 HT150，考慮零件在機床運行過程中所承受的沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯可選用鑄造成型零件形狀不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接近。42.2 2 確定注件加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 ，選用鑄件尺寸公差等級 CT-12,選用加工余量為 MA-H 級，并根據(jù)毛坯的基本尺寸可知：叉形支架各表面的機械加工余量為 Z=2.0mm，工件上的孔，因尺寸不大，故采用實心鑄造。2.2.3 繪制鑄件毛坯圖圖 2- 1 鑄件毛坯圖5第 3 章 定位基準的選擇正確地選擇定位基準是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容。也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準分為粗基準、精基準及輔助基準。選擇定位基準時，既要考慮零件的整個加工工藝過程，又要考慮零件的特征、設(shè)計基準和加工方法，根據(jù)粗、精基準的選擇原則，合理選定零件加工過程中的定位基準。通常在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把各個表面加工出來，即先選擇零件表面最終加工所用精基準和中間工序所用的精基準，然后在考慮選擇合適的最初工序的粗基準把精基準面加工出來。3.1 選擇粗基準按照有關(guān)粗基準的選擇原則，按照粗基準的選擇原則：選擇要求加工余量小而均勻的重要表面的粗基準，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。故選擇工件前面 68×50、工件前端面及工件右側(cè)面為定位粗基準。3.2 選擇精基準精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時應(yīng)該進行尺寸換算，以叉形支架后面 80×50 及 2-Φ9 孔作為精基準。6第 4 章 制定機械加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案工序 01:鑄造工序 02: 時效處理工序 03: 粗銑、半精銑、精銑工件后面 80×50 面工序 04: 粗銑、半精銑、精銑工件前面 68×50 面工序 05: 粗銑、半精銑工件頂面工序 06；粗銑、半精銑工件底面工序 07: 鉆 3-Φ9 孔、锪 3-Φ14 深 9 沉孔工序 08: 鉆、攻 2-M8 螺紋、M6 螺紋工序 09: 鉆、鉸 Φ10H9 孔工序 10: 鉆、攻 M12 螺紋工序 11：銑寬 10 的槽2.0?工序 12：鉆、鉸 Φ4H7（兩邊通）工序 13：去毛刺工序 14：檢驗至圖紙要求并入庫7第 5 章 機械加工余量，工序尺寸及公差的確定5.1 加工余量和工序尺寸的確定前面根據(jù)資料已初步確定工件各表面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量的如下：表 5- 1 各個加工工序的加工余量加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 尺寸偏差 表面粗糙度鑄件 2.0 CT12 ±0.3 ——粗銑 1.5 IT12 27.5-0.350 12.5半精銑 0.4 IT1127.10-0.226.3后面精銑 0.1 IT7 270-0.035 1.6鑄件 2.0 CT12 ±0.3 ——前面粗銑 1.5 IT1225.50-0.3512.58半精銑 0.4 IT1125.10-0.226.3精銑 0.1 IT7 250-0.035 1.6鑄件 2.0 CT12 ±0.4 ——粗銑 1.5 IT12 52.5-0.350 12.5頂面半精銑 0.5 IT11 520-0.22 6.3鑄件 2.0 CT12 ±0.4 ——粗銑 1.5 IT12 50.5-0.350 12.5底面半精銑 0.5 IT11 500-0.22 6.3Φ9 鉆 9 IT12 Φ9 0+0.18 6.3φ14 锪 14 IT12 φ14 0+0.1 6.398鉆 3.4 IT12Φ6.8 0+0.15——M8攻螺紋 0.6 —— —— ——鉆 2.55 IT12Φ5.1 0+0.15——M6攻螺紋 0.45 —— —— ——鉆 4.9 IT11Φ9.8 0+0.156.3Φ10鉸 0.1 IT9Φ10 0+0.0581.6鉆 5.1 IT12Φ10.2 +0.15——M12攻螺紋 0.9 —— —— ——寬 10 槽 銑 —— IT11 Φ10 0+0.1 6.3106鉆 1.9 IT11Φ3.8 0+0.156.3Φ4鉸 0.1 IT7Φ4 0+0.0581.65.2 確定切削用量及時間按定額工序 01:鑄造工序 02: 時效處理工序 03: 粗銑、半精銑、精銑工件后面 80×50 面工步一：粗銑工件后面 80×50 面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d60?min/10v4?z2. 決定銑削用量（1）決定銑削深度 p.（2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X52 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in531610rdvns ????按機床標準選取 ＝500wn/i/2.94i10mvw（3）計算工時11切削工時： ， ， ，則機動工時為ml80?l5.1ml2?in86.0.21????ifntwm工步二：半精銑工件后面 80×50 面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap4.0?md60?in/10v4?z2. 決定銑削用量（1）決定銑削深度 p.（2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X52 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in531610rdvns ????按機床標準選取 ＝500wn/i/2.94i10mvw（3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為ml8?l.1l52?in84.0.50421????ifntwm工步三：精銑工件后面 80×50 面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap1.0?md60?in/10v4?z2. 決定銑削用量（1）決定銑削深度12map1.0?（2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X52 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min531610rdvns ????按機床標準選取 ＝500wn/i/2.94i10vw（3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為ml8?l1.ml52?in8.0.5021????ifntwm工序 04: 粗銑、半精銑、精銑工件前面 68×50 面工步一：粗銑工件前面 68×50 面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d60?min/10v4?z2. 決定銑削用量（1）決定銑削深度 p.（2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X52 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in531610rdvns ????按機床標準選取 ＝500wn/i/2.94i10mvw13（3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為ml68?l5.1ml2?in74.0.021????ifntwm工步二：半精銑工件前面 68×50 面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap4.0?md60?in/10v4?z2. 決定銑削用量（1）決定銑削深度 p.（2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X52 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in531610rdvns ????按機床標準選取 ＝500wn/i/2.94i10mvw（3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為ml68?l.1l52?in734.0.50421????ifntwm工步三：精銑工件前面 68×50 面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap1.0?md60?in/10v4?z2. 決定銑削用量（1）決定銑削深度14map1.0?（2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X52 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min531610rdvns ????按機床標準選取 ＝500wn/i/2.94i10vw（3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為ml68?l1.ml52?in73.0.5021????ifntwm工序 05: 粗銑、半精銑工件頂面工步一：粗銑工件頂面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d30?min/5v4?z2. 決定銑削用量（1）決定銑削深度 p.（2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X52 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in53110rdvns ????按機床標準選取 ＝500wn/i/.47i10mvw15（3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為ml140?l5.1ml2?in46..2????ifntwm工步二：半精銑工件頂面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap5.0?md30?in/5v4?z2. 決定銑削用量（1）決定銑削深度 p.（2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X52 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in53110rdvns ????按機床標準選取 ＝500wn/i/.47i10mvw（3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l4?l5.01l2?in4..21 ????ifntwm工序 06；粗銑、半精銑工件底面工步一：粗銑工件底面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d30?min/5v4?z2. 決定銑削用量16（1）決定銑削深度 map5.?（2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X52 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min53110rdvns ????按機床標準選取 ＝500wn/i/.47i10vw（3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為ml4?l5.1ml2?in46..021 ????ifntwm工步二：半精銑工件底面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap5.0?md30?in/5v4?z2. 決定銑削用量（1）決定銑削深度 p.（2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X52 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in53110rdvns ????按機床標準選取 ＝500wn/i/.47i10mvw17（3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為ml140?l5.1ml2?in4..2????ifntwm工序 07: 鉆 3-Φ9 孔、锪 3-Φ14 深 9 沉孔工步一：鉆 3-Φ9 孔確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的 ，f MPab80??時， 。由于本零件在加工 Φ9 孔時屬于低md90??rm/47.0~3.?剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rf /35.29.5...?根據(jù) Z3025 機床說明書，現(xiàn)取 f.0?切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度min/18v?所以 min/63791801rdvws ????根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為i/nin/5.1806.1vw??切削工時： ， ， ，則機動工時為ml25l5.41ml2?in690.3.061?????ifntw工步二：锪 3-Φ14 深 9 沉孔1、加工條件加工材料: HT150，硬度 200~220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑 d=14mm，沉孔深 9，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。機床：選用 Z3080 鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭18選擇高速鋼锪刀，其直徑 d=14mm 3．選擇切削用量（1）選擇進給量 f按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 2.7，當鑄鐵硬度>200H有 。rmf/39.0~.?（2）計算切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表 2.15，當鑄鐵硬度 =200～220HBS 時， b?,0.4/fr?min/30in/20rvd??時 ，切削速度的修正系數(shù)為： ， ， ，.1TK0.8Mv?0.75SvK，0.1tvK故 in/5.2in/0.175.015mkvc ????rmrdn//4.320??根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表 4.2-12）可選擇n=500r/mm， 。in/6.1rv?4．計算基本工時根據(jù)公式 fLtm式中， ，l=9mm ，入切量及超切量由《切削用量手冊》???yl表 2.29 查出 ，計算得，5.2L=（9+2.5 ）mm=11.5mm 故有： t= 0.173min??min34.051工序 08: 鉆、攻 2-M8 螺紋、M6 螺紋19工步一：鉆 2-M8 螺紋底孔 Φ6.8機床：Z3025 搖臂鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為 0.36～0.44mm/z, 系數(shù)為 0.5，?f故 f=（0.36~0.44 ）*0.5=0.18~0.22mm/z ，現(xiàn)取f=0.22mm/z， v=28m/min，則： min/138.6201rdvnws ????查《簡明手冊》表 4.2-15，取 。所以實際切削速度為：i/60rwin/2910368.mndvw????計算切削基本工時： i10.2.3645????ifyltm工步二：攻 2-M8 螺紋選擇 M8mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.6mm/rf p7.5/incV?機299r/minmin/85.710rDvn???按機床選取 n=300r/min切削工時： ， ， 則機動工時為l21?l6.02ml3?in18.i.35????ifntwm工步三：鉆 M6 螺紋底孔 Φ5.1選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）1.5?20由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 0.28/fmr?機（《切削》表 2.15）min/10v?624r/minin/1.50rD???按機床選取 n=600r/minmi/6.90.1dnvw?切削工時： ， ， 則機動工時為l25l5.2?l3?in18.0i8.063321 ?????ifnltwm工步四：攻 M6 螺紋選擇 M6mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.45mm/rf p7.5/incVm?機398r/minin/65.710rDvn???按機床選取 n=400r/min切削工時： ， ， 則機動工時為l21?ml4.02l3?in158.i5.43321 ????ifnltwm工序 09: 鉆、鉸 Φ10H9 孔工步一鉆孔至 φ9.8確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的 ，f MPab80??時， 。由于本零件在加工 Φ9.8 孔時屬于md8.90??rm/47.0~39.?低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??f /35.2.5...?21根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmf/25.0?切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度min/18v?所以 in/58.9101rdvws ????根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為mi/6nmin/5.1806.1vw???切削工時： ， ， ，則機動工時為l50?l9.4l32in86.015.621????ifntwm工步二：鉸 孔8H0?根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-25， ， ，得rmf/4.0~2?min/12~8v?in/65..19rns?查參考文獻Ⅴ表 4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取， ，實際切削速度 。rmf/10.?i/8w in/3.9v?切削工時： ， ， ，則機動工時為l50?ml1.l2in68.0.983521????ifntwm工序 10: 鉆、攻 M12 螺紋工步一：鉆 M12 螺紋底孔 Φ10.2選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）2.10?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 0.28/fmr?機（《切削》表 2.15）min/v?22624r/minmin/2.10rDvn????按機床選取 n=600r/mini/.96dw切削工時： ， ， 則機動工時為l501?l152l3?min46.0i8.63321 ????ifnltwm工步二：攻 M12 螺紋選擇 M12mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.9mm/rf pin/15mv?398r/minin/1250rD???按機床選取 n=400r/min切削工時： ， ，l1?ml9.02l3?則機動工時為 in15.i.435321 ????ifnlltwm工序 11：銑寬 10 的槽2.0?1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map0.2?d10?min/125v4?z2. 決定銑削用量（1）決定銑削深度因為加工余量不大，故可在 7 次走刀內(nèi)銑完，則ap0.2?（2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X62W 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。23根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in3981510rdvns ????按機床標準選取 ＝400wn/i570421mvw當 =400r/min 時nrzfwm/3242.???按機床標準選取 mf0（3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l75?l21l32?in0.4321????fntwm工序 12：鉆、鉸 Φ4H7（兩邊通）工步一鉆孔至 φ3.8，確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的f， 時， 。由于本零件在加工MPab80??md8.30??rm/47.0~39.?Φ3.8 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rf /5.2.75.4.~9.?根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 ，切削速度：根據(jù)參考文mf.0?獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 in/v所以 4198.3501rdvnws ????根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為in/n24min/8.410.3ndvw????切削工時： ， ， ，則機動工時為ml2l9.l32?in498.05.401???ifntw工步二：鉸 孔7H?根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-25， ， ，得rmf/4.~2?min/12~8v?in/65.8.19rns?查參考文獻Ⅴ表 4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取， ，實際切削速度 。rmf/10.?i/w in/3.9v?切削工時： ， ， ，則機動工時為l20?ml1.l2in3.0.9821????ifntwm工序 13：去毛刺工序 14：檢驗至圖紙要求并入庫25第 6 章 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序 11——銑寬 10 的槽的夾具。本夾具將用于 X62W 臥2.0?式銑床。6.1 問題的提出夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。機床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具. 專用夾具. 可調(diào)夾具. 組合夾具等。本夾具主要用來銑寬 10 的槽。2.0?6.2 夾具設(shè)計6.2.1 定位基準選擇由零件圖可知，銑寬 10 的槽，故選用工件 80×50 端面及 2-Φ9 孔2.0?26作為定位基準，這樣定位使得加工基準與設(shè)計基準重合，定位非常合理。6.2.2 切削力及夾緊力計算（1）刀具：采用三面刃銑刀機床：X62 型臥式銑床由[3] 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0?查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) 0.1?vk3?F83.FqFXz=24 65.0y.uPaFw代入上式，可得 F=749.2N。因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 1.5為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12為刀具鈍化系數(shù) 1.13K為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14所以 NF6.128??（2）夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機 由 ??FKf???21其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 25.01fF= +G G 為工件自重zP27NfFN2.31621????夾緊螺釘：公稱直徑 d=8mm，材料 45 鋼性能級數(shù)為 6.8 級MPaB106???MPaBs480??螺釘疲勞極限： B19263.2.1 ???極限應(yīng)力幅： akma4.81li????許用應(yīng)力幅： ??MPSa2.5li?螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 ??s???[s]=3.5~4 取[s]=4得 ??Pa120??滿足要求???8.24cHdF????MPaNc153.2經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 6.3 夾具定位原理簡要說明夾具圖如下所示：281、工件 80×50 端面作為第一定位基準與夾具體相配合限制三個自由度。2、一個 Φ9 孔作為第二定位基準與圓柱銷相配合限制兩個自由度。3、另一個 Φ9 孔作為第三定位基準與削邊銷相配合限制一個自由度，工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位。29參考文獻[1] 李旦等，機床專用夾具圖冊，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005。[2] 孟憲棟，機床夾具圖冊，北京：機械工業(yè)出版社，2011。[3] 何玉林，機械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，2013。[4] 機械工程基礎(chǔ)與通用標準實用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社，2014。[5] 淘濟賢等，機床夾具設(shè)計，北京：機械工業(yè)出版社，2016。[6] 李洪，機械加工工藝師手冊，北京：機械工業(yè)出版社，1990。[7] 機械設(shè)計手冊編委會，機械設(shè)計手冊卷 4，北京：機械工業(yè)出版社，2008。[8] 東北重型機械學(xué)院，機床夾具設(shè)計手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2009。[9] 賀光誼等，畫法幾何及機械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，2004。[10] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機械工業(yè)出版社,2009。[11] 孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)，北京：冶金工業(yè)出版社，2012。[12] 東北重型機械學(xué)院等，機床夾具設(shè)計手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2009。