雙層卸灰閥全套設(shè)計含三維

雙層卸灰閥全套設(shè)計含三維,雙層,卸灰閥,全套,設(shè)計,三維 ） 目 錄 1主要外形結(jié)構(gòu)與尺 1 2 引言 2 3 雙層卸灰閥的定義 2 3.1 卸灰閥的種類 3 3.2 雙層卸灰閥的密封原理和特點 4 3.2.1 密封原理 4 3.2.2 特點 4 3.3 雙層卸灰閥優(yōu)點 5 3.5 雙層卸灰閥的特點 6 3.6 雙層卸灰閥的常用壓力 6 3.7 雙層卸灰閥的常用溫度 6 3.8 主要標準 6 4型號編制說明 7 5 設(shè)計需達到技術(shù)要求 8 5.1 閥體 8 5.2閥蓋 8 5.3閘板 8 5.4 上密封座 9 5.5 填料墊片 9 6 雙層卸灰閥的工藝 9 7 主要性能規(guī)范 11 8 主要零部件材料和設(shè)計采用標準 11 9雙層卸灰閥的檢驗與試壓 35 9.1 含義 35 9.2 雙層卸灰閥的檢查 35 9.2.1?鑄件的檢查 36 9.2.2 閥門主要尺寸檢查 36 9.3 雙層卸灰閥的壓力試驗 36 9.3.1殼體強度試驗 36 9.3.2密封試驗 36 9.3.3上密封試驗 37 10 維護、保養(yǎng)、安裝和使用的注意事項 37 11 可能發(fā)生的故障及消除辦法 38 結(jié)論 40 參 考 文 獻 41 摘要 本論文課題是設(shè)計雙層卸灰閥。雙層卸灰閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、等裝置組成，其結(jié)構(gòu)在閥體內(nèi)類似雙層卸灰閥一樣的板狀物與無相配的兩閥座（或單閥座）之間垂直于流體移動，從而打開或切斷流道。用它做啟閉使用，并在全開時整個流道直通的作用。雙層卸灰閥適用范圍廣泛，主要應(yīng)用于石油、化工、電力、醫(yī)藥、火力等行業(yè)。 本文是針對型雙層卸灰閥的設(shè)計展開闡述。該雙層卸灰閥設(shè)計為法蘭連接形式的軟密封結(jié)構(gòu)，閥體與閥座采用堆焊，閥蓋與支架采用連體結(jié)構(gòu)。雙層卸灰閥結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本內(nèi)容為對雙層卸灰閥標準的了解、閥體壁厚計算與校核、閥體尺寸的確定、密封性的驗算、總轉(zhuǎn)矩計算、閥桿強度校核等；雙層卸灰閥工藝設(shè)計主要著重對閘板、閥體、閥座、閥蓋、閥桿等主要零件的制造加工工藝規(guī)程編制。它包括零件工藝分析、確定零件工序及填寫零件工藝文件等內(nèi)容；雙層卸灰閥的檢查和試驗、安裝、維護、保養(yǎng)和使用注意事項進行適當說明。 關(guān)鍵詞 ： 雙層卸灰閥，結(jié)構(gòu)與工藝， 密封 ，密封比壓 ，試驗 33 1主要外形結(jié)構(gòu)與尺 2 引言 閥門是安裝在各種管道和設(shè)備等流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅(qū)動機構(gòu)、密封件和緊固件等組成，具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、防止倒流、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截斷裝置到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)，其品種和規(guī)格繁多。閥門的通徑小至用于宇航的十分微小的儀表閥，大至通徑達10m、重十幾噸的工業(yè)管路用閥。閥門可用于控制空氣、水、蒸氣、各種腐蝕性化學(xué)介質(zhì)、泥漿、液態(tài)金屬和放射性物質(zhì)等各種類型的流體流動。閥門的工作壓力可從1.3x10-3MPa到1000MPa的超高壓。工作溫度從—269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門可采用多種傳動方式，如手動、氣動、液動、、電 一 氣或電 一 液聯(lián)動及電磁驅(qū)動等；可以在壓力、溫度及其它形式傳感信號的作用下，按預(yù)定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關(guān)閉。閥門依靠驅(qū)動或自動機構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動，從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。 閥門的種類繁多，隨著各類成套設(shè)備工藝流程和性能的不斷改進，閥門種類還在不斷增加，且有多種分類的方法 閥門在國民經(jīng)濟中無所不有，它與生產(chǎn)、建設(shè)、國防和人民生活都有著密切關(guān)系。比如在石油、天然氣、煤炭、礦山的開采、提煉和輸送；化工、醫(yī)藥、輕工、造紙、食品的加工；水電、火電、核電的電力系統(tǒng)；農(nóng)業(yè)灌溉；冶金系統(tǒng)；城市和工業(yè)企業(yè)的給排水，供熱、供氣、排污系統(tǒng)；船舶、車輛、航天、國防系統(tǒng)；各種運動機械的流體系統(tǒng)等等均離不開閥門產(chǎn)品。 本文論述的是以閘板作為啟閉件的雙層卸灰閥。 3 雙層卸灰閥的定義 雙層卸灰閥（gate valve）是指啟閉件（閘板）沿介質(zhì)流動方向（通道軸線）的垂直方 向移動而實現(xiàn)啟閉的閥門，作為截止介質(zhì)使用，主要由閥體、閥蓋、支架、閥桿、閥桿螺母、閘板、閥座、填料函、密封填料、上密封座、填料壓蓋及傳動裝置等零件組成。在全開時整個流通直通，此時介質(zhì)運行的壓力損失最小。雙層卸灰閥主要由閥體、閥蓋、閥桿、支架（亦有與閥蓋一體）等驅(qū)動裝置組成，其結(jié)構(gòu)在閥體內(nèi)類似雙層卸灰閥一樣的板狀物與無相配的兩閥座（或單閥座）之間垂直于流體移動，從而打開或切斷流道，但雙層卸灰閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。雙層卸灰閥適用范圍廣泛，主要應(yīng)用于石油、化工、電力、醫(yī)藥火力發(fā)電廠等行業(yè)。閘板有兩個密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形 角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 5°, 介質(zhì)溫度不高時為 2°52' 。楔式雙層卸灰閥的 閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌 補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。 3.1 卸灰閥的種類 按密封面配置可分為楔式閘板式雙層卸灰閥和平行閘板式雙層卸灰閥 , 楔式閘板式雙層卸灰閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式雙層卸灰閥可分為單閘板式和雙閘板式。 按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿雙層卸灰閥和暗桿雙層卸灰閥兩種。 雙層卸灰閥關(guān)閉時 , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分雙層卸灰閥是采用強制密封的 , 即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。 雙層卸灰閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿雙層卸灰閥 ( 亦叫明桿雙層卸灰閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動 , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α? 開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1。1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。 有的雙層卸灰閥 , 閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿雙層卸灰閥或叫暗桿雙層卸灰閥。向移動而實現(xiàn)啟閉的閥門，作為截止介質(zhì)使用，主要由閥體、閥蓋、支架、閥桿、閥桿螺母、閘板、閥座、填料函、密封填料、上密封座、填料壓蓋及傳動裝置等零件組成。在全開時整個流通直通，此時介質(zhì)運行的壓力損失最小。雙層卸灰閥主要由閥體、閥蓋、閥桿、支架（亦有與閥蓋一體）等驅(qū)動裝置組成，其結(jié)構(gòu)在閥體內(nèi)類似雙層卸灰閥一樣的板狀物與無相配的兩閥座（或單閥座）之間垂直于流體移動，從而打開或切斷流道，但雙層卸灰閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。雙層卸灰閥適用范圍廣泛，主要應(yīng)用于石油、化工、電力、醫(yī)藥火力發(fā)電廠等行業(yè)。閘板有兩個密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形 角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 5°, 介質(zhì)溫度不高時為 2°52' 。楔式雙層卸灰閥的 閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌 補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。 3.2 雙層卸灰閥的密封原理和特點 3.2.1 密封原理 雙層卸灰閥不管其具體結(jié)構(gòu)如何，密封基本原理可分為如下三類： 1、自動密封：即通過介質(zhì)力，在Q介>Q密封條件下，使閥門在出口端密封。 2、單面強制密封：即當通過閥桿軸向力作用在閘板后，進口端介質(zhì)達到某一壓力后流入中腔，然后通過楔緊力和介質(zhì)作用力作用下出口端密封。 3、雙面強制密封：即當通過閥桿軸向力作用在閘板后，由于楔緊力而使進出口均密封。向移動而實現(xiàn)啟閉的閥門，作為截止介質(zhì)使用，主要由閥體、閥蓋、支架、閥桿、閥桿螺母、閘板、閥座、填料函、密封填料、上密封座、填料壓蓋及傳動裝置等零件組成。在全開時整個流通直通，此時介質(zhì)運行的壓力損失最小。雙層卸灰閥主要由閥體、閥蓋、閥桿、支架（亦有與閥蓋一體）等驅(qū)動裝置組成，其結(jié)構(gòu)在閥體內(nèi)類似雙層卸灰閥一樣的板狀物與無相配的兩閥座（或單閥座）之間垂直于流體移動，從而打開或切斷流道，但雙層卸灰閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。雙層卸灰閥適用范圍廣泛，主要應(yīng)用于石油、化工、電力、醫(yī)藥火力發(fā)電廠等行業(yè)。閘板有兩個密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形 角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 5°, 介質(zhì)溫度不高時為 2°52' 。楔式雙層卸灰閥的 閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌 補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。 3.2.2 特點 重量輕：本體采用高級球黑鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)雙層卸灰閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。 平底式閘座：傳統(tǒng)的雙層卸灰閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封雙層卸灰閥底部采用與水管機同的平底設(shè)計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。 整體包膠：閘板采用高品質(zhì)的橡膠進行整體內(nèi)、外包膠，歐洲一流的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性非常好。 精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。 3.3 雙層卸灰閥優(yōu)點 1、流體阻力小 ：閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)雙層卸灰閥時不改變其流動方向。 2、啟閉所需的力矩較小，較省力。但是與截止閥相比而言，因為無論是開是閉，閘板運動方向均與介質(zhì)流動方向垂直。 3、可以使用在介質(zhì)向兩方向流動的環(huán)網(wǎng)管路上，即介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、降低壓力。 4、形體簡單 , 結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。 5.楔式雙層卸灰閥閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)雙層卸灰閥時不改變其流動方向，因此流動阻力較小。 6、啟閉時閘板運動方向與介質(zhì)流動方向相垂直，因而啟閉較為省力。 7、介質(zhì)流動方向不受限制，可以兩側(cè)任意方向流過，均能達到充通或截斷的目的。便于安裝，適用于介質(zhì)的流動方向可能改變的管路中。 8、明桿楔式雙層卸灰閥的傳動螺紋在閥體外部，便于潤滑和不受流體腐蝕。因此可根據(jù)閥桿的運動方向和位置直觀地判斷閥所處的啟閉位置，不致因誤操而造成運行事故。 3.4 雙層卸灰閥的缺點 1、密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。 2、外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。 3、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,一般雙層卸灰閥都有兩個密封副，給加工研磨和維修增加了一些困難。按密封面配置可分為楔式閘板式雙層卸灰閥和平行閘板式雙層卸灰閥 , 楔式閘板式雙層卸灰閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式雙層卸灰閥可分為單閘板式和雙閘板式。 按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿雙層卸灰閥和暗桿雙層卸灰閥兩種。 雙層卸灰閥關(guān)閉時 , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分雙層卸灰閥是采用強制密封的 , 即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。 雙層卸灰閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿雙層卸灰閥 ( 亦叫明桿雙層卸灰閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動 , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α? 開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1。1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。 有的雙層卸灰閥 , 閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿雙層卸灰閥或叫暗桿雙層卸灰閥。向移動而實現(xiàn)啟閉的閥門，作為截止介質(zhì)使用，主要由閥體、閥蓋、支架、閥桿、閥桿螺母、閘板、閥座、填料函、密封填料、上密封座、填料壓蓋及傳動裝置等零件組成。在全開時整個流通直通，此時介質(zhì)運行的壓力損失最小。雙層卸灰閥主要由閥體、閥蓋、閥桿、支架（亦有與閥蓋一體）等驅(qū)動裝置組成，其結(jié)構(gòu)在閥體內(nèi)類似雙層卸灰閥一樣的板狀物與無相配的兩閥座（或單閥座）之間垂直于流體移動，從而打開或切斷流道，但雙層卸灰閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。雙層卸灰閥適用范圍廣泛，主要應(yīng)用于石油、化工、電力、醫(yī)藥火力發(fā)電廠等行業(yè)。閘板有兩個密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形 角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 5°, 介質(zhì)溫度不高時為 2°52' 。楔式雙層卸灰閥的 閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌 補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。 4、密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時，閘板與閥座兩個密封面相互摩擦滑動，要介質(zhì)壓力作用下易產(chǎn)生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命 3.5 雙層卸灰閥的特點 如果一個閥體內(nèi)的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑），稱為通徑收縮。通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應(yīng)減小，同時可擴大零部件的應(yīng)用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。?在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不允許采用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收縮后給機械清掃管線造成障礙。 3.6 雙層卸灰閥的常用壓力 雙層卸灰閥壓力等級1.6-6.4MPa按密封面配置可分為楔式閘板式雙層卸灰閥和平行閘板式雙層卸灰閥 , 楔式閘板式雙層卸灰閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式雙層卸灰閥可分為單閘板式和雙閘板式。 按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿雙層卸灰閥和暗桿雙層卸灰閥兩種。 雙層卸灰閥關(guān)閉時 , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分雙層卸灰閥是采用強制密封的 , 即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。 雙層卸灰閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿雙層卸灰閥 ( 亦叫明桿雙層卸灰閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動 , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α? 開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1。1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。 有的雙層卸灰閥 , 閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿雙層卸灰閥或叫暗桿雙層卸灰閥。向移動而實現(xiàn)啟閉的閥門，作為截止介質(zhì)使用，主要由閥體、閥蓋、支架、閥桿、閥桿螺母、閘板、閥座、填料函、密封填料、上密封座、填料壓蓋及傳動裝置等零件組成。在全開時整個流通直通，此時介質(zhì)運行的壓力損失最小。雙層卸灰閥主要由閥體、閥蓋、閥桿、支架（亦有與閥蓋一體）等驅(qū)動裝置組成，其結(jié)構(gòu)在閥體內(nèi)類似雙層卸灰閥一樣的板狀物與無相配的兩閥座（或單閥座）之間垂直于流體移動，從而打開或切斷流道，但雙層卸灰閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。雙層卸灰閥適用范圍廣泛，主要應(yīng)用于石油、化工、電力、醫(yī)藥火力發(fā)電廠等行業(yè)。閘板有兩個密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形 角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 5°, 介質(zhì)溫度不高時為 2°52' 。楔式雙層卸灰閥的 閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌 補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。 3.7 雙層卸灰閥的常用溫度 常用溫度為-29度-425度 3.8 主要標準 （1）GB/T 12221-2005《金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》 （2）GB/T 12234-2007《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制雙層卸灰閥》 （3）GB/T 12224-2007《鋼制閥門 一般要求》 （4）JB/T 7927 《閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求》 （5）JB/T53162-94《雙層卸灰閥產(chǎn)品質(zhì)量分等》 （6）JB/Z243-85《雙層卸灰閥靜壓壽命實驗規(guī)程》 （7）GB/T 9113.1-2000《平面、突面對焊鋼制管法蘭》 向移動而實現(xiàn)啟閉的閥門，作為截止介質(zhì)使用，主要由閥體、閥蓋、支架、閥桿、閥桿螺母、閘板、閥座、填料函、密封填料、上密封座、填料壓蓋及傳動裝置等零件組成。在全開時整個流通直通，此時介質(zhì)運行的壓力損失最小。雙層卸灰閥主要由閥體、閥蓋、閥桿、支架（亦有與閥蓋一體）等驅(qū)動裝置組成，其結(jié)構(gòu)在閥體內(nèi)類似雙層卸灰閥一樣的板狀物與無相配的兩閥座（或單閥座）之間垂直于流體移動，從而打開或切斷流道，但雙層卸灰閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。雙層卸灰閥適用范圍廣泛，主要應(yīng)用于石油、化工、電力、醫(yī)藥火力發(fā)電廠等行業(yè)。閘板有兩個密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形 角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 5°, 介質(zhì)溫度不高時為 2°52' 。楔式雙層卸灰閥的 閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌 補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。 4型號編制說明 Z 4 0 H 40 C 閥體材料 WCB 公稱壓力 40 密封材料 H Cr13不銹鋼 結(jié)構(gòu)形式 4 升降契式彈性閘板 連接方式 4法蘭連接 傳動方式 手輪傳動 閥門類型 Z雙層卸灰閥 5 設(shè)計需達到技術(shù)要求 5.1 閥體 1、閥體應(yīng)當是鑄造或者鍛造成型的，閥體材料應(yīng)當符合GB/T 12230。 2、若閥體端法蘭和閥蓋連接的閥體中法蘭需要采用堆焊形式的鍛造材料的法蘭，該法蘭與閥體的焊接應(yīng)當按GB 150的規(guī)定，并應(yīng)按材料的特性進行相應(yīng)的熱處理。 3、閥體壁厚應(yīng)符合GB/T 12234 的要求。 4、法蘭連接閥門的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T 12221 長型或短型的規(guī)定。 5.端法蘭尺寸和法蘭端面的粗糙度按GB/T 9113 的規(guī)定。 6、閥門零件材料的抗腐蝕性應(yīng)不低于閥體材料。按密封面配置可分為楔式閘板式雙層卸灰閥和平行閘板式雙層卸灰閥 , 楔式閘板式雙層卸灰閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式雙層卸灰閥可分為單閘板式和雙閘板式。 按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿雙層卸灰閥和暗桿雙層卸灰閥兩種。 雙層卸灰閥關(guān)閉時 , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分雙層卸灰閥是采用強制密封的 , 即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。 雙層卸灰閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿雙層卸灰閥 ( 亦叫明桿雙層卸灰閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動 , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α? 開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1。1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。 有的雙層卸灰閥 , 閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿雙層卸灰閥或叫暗桿雙層卸灰閥。向移動而實現(xiàn)啟閉的閥門，作為截止介質(zhì)使用，主要由閥體、閥蓋、支架、閥桿、閥桿螺母、閘板、閥座、填料函、密封填料、上密封座、填料壓蓋及傳動裝置等零件組成。在全開時整個流通直通，此時介質(zhì)運行的壓力損失最小。雙層卸灰閥主要由閥體、閥蓋、閥桿、支架（亦有與閥蓋一體）等驅(qū)動裝置組成，其結(jié)構(gòu)在閥體內(nèi)類似雙層卸灰閥一樣的板狀物與無相配的兩閥座（或單閥座）之間垂直于流體移動，從而打開或切斷流道，但雙層卸灰閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。雙層卸灰閥適用范圍廣泛，主要應(yīng)用于石油、化工、電力、醫(yī)藥火力發(fā)電廠等行業(yè)。閘板有兩個密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形 角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 5°, 介質(zhì)溫度不高時為 2°52' 。楔式雙層卸灰閥的 閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌 補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。 5.2閥蓋 1、閥蓋上應(yīng)有一個圓或球面形的上密封，上密封座采用襯套鑲在閥蓋上，或在閥蓋處堆焊不銹鋼或硬質(zhì)合金。堆焊層加工后最小厚度應(yīng)不小于1.6mm。 2、閥蓋的閥桿孔應(yīng)設(shè)計有適當?shù)拈g隙，使其既能保證閥桿順利的升降，并能防止填料的擠出。按密封面配置可分為楔式閘板式雙層卸灰閥和平行閘板式雙層卸灰閥 , 楔式閘板式雙層卸灰閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式雙層卸灰閥可分為單閘板式和雙閘板式。 按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿雙層卸灰閥和暗桿雙層卸灰閥兩種。 雙層卸灰閥關(guān)閉時 , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分雙層卸灰閥是采用強制密封的 , 即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。 雙層卸灰閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿雙層卸灰閥 ( 亦叫明桿雙層卸灰閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動 , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α? 開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1。1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。 有的雙層卸灰閥 , 閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿雙層卸灰閥或叫暗桿雙層卸灰閥。向移動而實現(xiàn)啟閉的閥門，作為截止介質(zhì)使用，主要由閥體、閥蓋、支架、閥桿、閥桿螺母、閘板、閥座、填料函、密封填料、上密封座、填料壓蓋及傳動裝置等零件組成。在全開時整個流通直通，此時介質(zhì)運行的壓力損失最小。雙層卸灰閥主要由閥體、閥蓋、閥桿、支架（亦有與閥蓋一體）等驅(qū)動裝置組成，其結(jié)構(gòu)在閥體內(nèi)類似雙層卸灰閥一樣的板狀物與無相配的兩閥座（或單閥座）之間垂直于流體移動，從而打開或切斷流道，但雙層卸灰閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。雙層卸灰閥適用范圍廣泛，主要應(yīng)用于石油、化工、電力、醫(yī)藥火力發(fā)電廠等行業(yè)。閘板有兩個密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形 角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 5°, 介質(zhì)溫度不高時為 2°52' 。楔式雙層卸灰閥的 閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌 補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。 5.3閘板 閘板本體的抗腐蝕性能應(yīng)當不低于閥體材料。 5.4 上密封座 上密封座應(yīng)采用具有抗腐蝕性能、不低于閥體材料的不銹鋼材料，密封面的硬度應(yīng)不低于HB250。 5.5 填料墊片 填料、墊片應(yīng)能在球閥的使用溫度范圍內(nèi)使用。任何金屬墊片應(yīng)至少與閥體具有同等的耐腐蝕性能。 6 雙層卸灰閥的工藝 6.1 由于編制工藝規(guī)程是實現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高效、低耗辯證統(tǒng)一的關(guān)鍵性技術(shù)準備工作，因此，編閥門工藝規(guī)程就成為閥門制造廠生產(chǎn)技術(shù)準備工作中的一個重要環(huán)節(jié)。編制閥門零件工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則：即，在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的生產(chǎn)費用及最高的勞動生產(chǎn)率可靠地加工出合乎圖紙要求的零件。 （1）編制工藝規(guī)程時，首先應(yīng)選擇能夠可靠地保證零件的加工質(zhì)量的工藝方案。要盡可能地依靠采用新工藝和新技術(shù)，依靠機床設(shè)備和工藝裝備，而較少依靠工人的技術(shù)來保證零件的質(zhì)量，以減少廢品和提高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。 （2）在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇最經(jīng)濟的加工方案。一般來講，高效率的加工方法是比較經(jīng)濟的，但也不能盲目地追求高效率。當生產(chǎn)批量很小時，選用昂貴的高效率機床和采用復(fù)雜的高效夾具在經(jīng)濟上并不合理。在這種情況下，選用普通萬能機床和簡單的工裝反而會降低產(chǎn)品的成本。通常是以幾個工藝方案進行經(jīng)濟性分析，對比的辦法來選擇經(jīng)濟上最合理的工藝方案。編制的工藝規(guī)程還應(yīng)保證工人具有良好的、安全的勞動條件。向移動而實現(xiàn)啟閉的閥門，作為截止介質(zhì)使用，主要由閥體、閥蓋、支架、閥桿、閥桿螺母、閘板、閥座、填料函、密封填料、上密封座、填料壓蓋及傳動裝置等零件組成。在全開時整個流通直通，此時介質(zhì)運行的壓力損失最小。雙層卸灰閥主要由閥體、閥蓋、閥桿、支架（亦有與閥蓋一體）等驅(qū)動裝置組成，其結(jié)構(gòu)在閥體內(nèi)類似雙層卸灰閥一樣的板狀物與無相配的兩閥座（或單閥座）之間垂直于流體移動，從而打開或切斷流道，但雙層卸灰閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。雙層卸灰閥適用范圍廣泛，主要應(yīng)用于石油、化工、電力、醫(yī)藥火力發(fā)電廠等行業(yè)。閘板有兩個密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形 角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 5°, 介質(zhì)溫度不高時為 2°52' 。楔式雙層卸灰閥的 閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌 補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。 6.2 閥門零件工藝規(guī)程編制的方法有：進行零件的工藝分析；確定工序的具體內(nèi)容；填寫工藝文件。 （1）在編制工藝規(guī)程時，首先必須對零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求進行分析，并結(jié)合工廠具體的生產(chǎn)條件和零件的生產(chǎn)類型來選擇零件的毛坯種類、擬訂各加工表面的加工方法和加工順序及確定零件的裝夾方法等。這些過程的總和在閥門生產(chǎn)廠里習(xí)慣稱為零件的工藝分析。 （2）進行工藝分析時，不僅要選擇毛坯和制定工藝路線，以便于確定工序具體內(nèi)容和填寫工藝文件，而且要提出工藝分析單和工裝設(shè)計任務(wù)書，以作為編制零件鑄、鍛、熱處理及焊接工藝和編制材料消耗定額的依據(jù)并作為設(shè)計工裝的依據(jù)。工藝分析是制訂機械加工工藝規(guī)程的重要階段，也是零件整個工藝準備工作中的首要環(huán)節(jié)。 （3）經(jīng)工藝分析后，零件的機械加工工藝路線已確定下來，這時就必須具體確定零件在每道工序中使用的機床、夾具、刀具和量具，確定各工序的加工尺寸及公差，以便填寫工藝文件。 6.3 工藝文件是指導(dǎo)生產(chǎn)和進行生產(chǎn)準備工作的依據(jù)。完整的工藝文件應(yīng)包括指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的兩大部分。有關(guān)標準對常用工藝文件的完整性作了規(guī)定。但各企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)性質(zhì)，生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的復(fù)雜程度及各自的工藝條件自行確定。一般應(yīng)有機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片、工藝裝備綜合明細表（包括工具卡片）、產(chǎn)品材料工藝定額明細表。本課題主要對雙層卸灰閥主要零件進行機械加工工藝過程卡片的編制。 7 主要性能規(guī)范 公稱通徑 80 公稱壓力 40 適用介質(zhì) 水、油品、蒸氣等 適用溫度 ≤350℃ 殼體試驗 6MPa 密封試驗 4.5Map 氣密封試驗 4.5MPa 結(jié)構(gòu)長度 283±3 8 主要零部件材料和設(shè)計采用標準 閥體─WCB　閥座─2Cr13 閘板─WCB　閥桿─2Cr13 制造標準——API 608 尺寸公差——GB/T 1804-2000m的規(guī)定 材料標準——ASME B143-52的規(guī)定 法蘭尺寸標準——GB/T 9113的規(guī)定 壓力試驗標準——API 598的規(guī)定 目 錄 一、 設(shè)計基本參數(shù)： 1、型 號：80Z40H-40 2、執(zhí)行標準：閥門設(shè)計按照GB/T 12234-2007年的規(guī)定； 閥門法蘭按照GB/T 9113.1-4的規(guī)定； 閥門結(jié)構(gòu)長度按照GB/T 12221的規(guī)定； 閥門試驗與檢驗按照GB/T 13927的規(guī)定； 3、技術(shù)參數(shù)： ①、公稱尺寸DN：80 ②、公稱壓力PN：40 ③、適用溫度范圍：≤350℃ ④、介質(zhì)化學(xué)性能：水、蒸汽、油品。 4、閥門結(jié)構(gòu)： ①、密封副結(jié)構(gòu)：環(huán)狀密封 ②、中法蘭結(jié)構(gòu)：凹凸面 ③、閥桿結(jié)構(gòu)：明桿 二、 計算過程： 1、 密封面比壓的驗算 1、密封面比壓計算公式： -------④ 式中： 閥座密封面內(nèi)徑d= 80 mm； 閥座密封面寬度bm=4.5 mm； 2、出口端閥座密封面上的總作用力： 式中：作用在出口密封面上的介質(zhì)靜壓力： QMJ=π/4 (DMN+bM)2 P = 177238.3 N；① 密封面上達到必需比壓時的作用力： QMF=π(DMN+bM)bMqMF=56629.5 N；② 代入得：QMZ=QMJ+QMF=233967.8 N； 代入④得：q=QMZ/π(DMN+bM)bM= 77.9 Mpa； 查表得：密封面必需比壓= 18.86 Mpa； 密封面許用比壓[q] = 250 Mpa； 則得：

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