打磨車間通風除塵旋風除塵器系統(tǒng)設計(課程設計)

打磨車間通風除塵旋風除塵器系統(tǒng)設計(課程設計),打磨,車間,通風,透風,除塵,旋風,除塵器,系統(tǒng),設計,課程設計 《大氣污染控制工程》課程設計 打磨車間通風除塵旋風除塵器系統(tǒng)設計 指導老師：楊家寬教授 課設編寫者：滕鷹 班級：環(huán)工1101 學號：U201115843 華中科技大學環(huán)境科學與工程學院 二零一四年五月 目 錄 1、 局部排氣通風系統(tǒng)的組成...............................................................2 1.1設計任務及目的.................................................................................2 1.2設計資料.............................................................................................2 2、 局部排氣通風系統(tǒng)的組成...............................................................3 3、 集氣罩...............................................................................................4 3.1集氣罩設計原則.................................................................................4 3.2集氣罩種類.........................................................................................4 3.3集氣罩方案選定.................................................................................4 4、 管網(wǎng)的設計.......................................................................................6 4.1管網(wǎng)設計原則.....................................................................................6 4.2管段標號并注上各管段流量和長度.................................................7 4.3選擇流速和管徑.................................................................................8 4.4壓強損失計算.....................................................................................8 5、 旋風除塵器的選型..........................................................................10 5.1選型原則............................................................................................10 5.2選型步驟............................................................................................10 5.3設計計算............................................................................................11 6、 風機的選型......................................................................................12 6.1風量....................................................................................................12 6.2全壓....................................................................................................12 6.3通風機的選型原則............................................................................13 7、 煙囪設計..........................................................................................13 7.1煙囪出口尺寸計算............................................................................13 7.2風帽設計............................................................................................13 8、 經(jīng)濟衡算..........................................................................................14 8.1工程投資............................................................................................14 8.2運行費用............................................................................................14 9、 致謝..................................................................................................15 10、 參考文獻..........................................................................................15 一、局部排氣通風系統(tǒng)的設計 1、 設計任務及目的 本除塵系統(tǒng)的對象為一工廠的打磨車間，打磨車間打磨鋁件時產(chǎn)生的粉塵嚴重危害到工人的身體健康，污染周圍的環(huán)境。 根據(jù)產(chǎn)生粉塵的特性，本設計項目選用旋風除塵器對打磨車間的通風除塵系統(tǒng)進行設計，配上相應的集氣排氣設備，降低環(huán)境污染和對工人身體的危害。 2、 設計資料 （1）打磨機及車間布置 本打磨車間打磨的是鋁件，共有兩種型號的打磨機：A型與B型。其中A型打磨機共8臺，外形尺寸(mm)為700×600（長×寬）；B型打磨機共6臺，外形尺寸(mm)為600×600（長×寬）。已知A型打磨機產(chǎn)塵量為8kg/h，B型打磨機產(chǎn)塵量為10kg/h。要求對A型與B型打磨機的粉塵收集分別采用不同類型的吸氣罩。打磨機工作臺距二樓地面高1.2m。 本通風系統(tǒng)的打磨車間位于廠房的二樓，二樓地面標高為4.0m。打磨車間的平面圖如圖1所示。 圖1 打磨車間平面布置圖 （2）本系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵的粒徑特性 粉塵分布如表1所示。 表1 粉塵粒徑分布情況 平均粒徑d(mm) 粒級分布f(%) 累計粒級分布f′(%) 25 3 3 50 7 10 75 13 23 100 70 93 125 6 99 150 1 100 含塵空氣密度為1.204kg/m3，氣體溫度為常溫。 二、局部排氣通風系統(tǒng)的組成 局部排氣通風系統(tǒng)的基本原理是通過控制局部氣流，使局部工作范圍不受有害物的污染，并且造成符合要求的空氣環(huán)境，保障工人的身體健康。典型的局部排氣通風系統(tǒng)如圖2所示，通常由下述幾個部分組成。 含塵氣體 集氣罩 除塵器 風機 煙囪 排入大氣 圖2 1、 集氣罩 集氣罩是捕集含塵有害氣體的設備裝置。通過集氣罩口的氣流運動，可在有害物散發(fā)地點直接捕集有害物而控制其在車間的擴散，保證室內(nèi)工作區(qū)有害物濃度不超過國家衛(wèi)生標準的要求。集氣罩設計應該考慮實際環(huán)境，工作場合，以與工作場合匹配為宜，從而最大程度上收集有害氣體，減少擴散。針對不同的設備使用不同種類的集氣罩。 2、 除塵器 為了保護大氣環(huán)境或回收原材料，當排氣中的粉塵含量超過排放標準時，必須采用除塵器進行處理，達到排放標準后再排入大氣。 3、 風機 風機由電動機帶動，為空氣流動提供動力。為了防止風機的磨損和腐蝕，一般把它裝置在除塵設備的后面。 4、 風管 風管用于連接該系統(tǒng)的各個設備，提供氣體流動的道路。風管布置要合理，力求短、直、順。風管布置設計的好壞關系到管內(nèi)流體的壓力損失大小，從而影響了風機的選擇。 5、 煙囪 將經(jīng)過除塵器處理后的室內(nèi)空氣排放到大氣中，煙囪適當?shù)奈恢煤透叨饶苡欣谖廴疚镔|(zhì)的擴散。 6、 其它設備 其他輔助設備包括清灰除塵設備等，保障系統(tǒng)的運行。 三、集氣罩 1、 集氣罩設計原則 （1） 改善排放粉塵有害物的工藝和工作環(huán)境，盡量減少粉塵排放及危害。 （2） 吸塵罩盡量靠近污染源并將其圍罩起來。形式有密閉型、圍罩型等。 （3） 決定吸塵罩安裝的位置和排氣方向。研究粉塵發(fā)生機理，考慮飛散方向、速度和臨界點，用吸塵罩口對準飛散方向。 （4） 決定開口周圍的環(huán)境條件。應在不影響操作的情況下將四周圍起來，盡量少吸入未被污染的空氣。 （5） 防止吸塵罩周圍的紊流，捕捉點周圍的紊流對控制風速有影響。 （6） 吹吸式利用噴出的力量將污染氣體排出。 （7） 決定控制風速。為使有害物從飛散界限的最遠點流進吸塵罩開口處，而需要的最小風速被稱為控制風速。 （8） 集氣罩的配置應與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操作和設備檢修。 2、 集氣罩種類 按集氣吸塵罩的作用和構造，主要分為四類：密閉罩、半密閉罩、外部罩和吹吸罩。 3、 集氣罩方案選定 外部集氣罩被廣泛的運用到各種粗磨床和細磨床上。他也很適合用來排除高速切削時放出的金屬屑和粒狀灰塵。 外部罩結(jié)構簡單，制造方便，課分為上吸式和側(cè)吸式兩類。由于吸氣罩的形狀大都和傘相似，所以這類罩簡稱傘型罩。采用傘型罩是，應該考慮工藝設備的安裝高度，室內(nèi)橫向氣流的干擾因素，必要時也可以采取圍擋、回轉(zhuǎn)、升降及其他改進措施。 A型集氣罩的設計： A型打磨機采用側(cè)吸罩，有法蘭邊，名稱為自由懸掛。有法蘭邊，法蘭寬度一般是150mm~200mm，為減少空氣的吸入量，本法蘭寬度采用200mm。擴張角δ=30o~60o時，壓力損失最小，本設計采用δ=60o.A型打磨機吸塵罩口尺寸為0.6X0.3（m）。A型打磨機的打磨工作控制點到罩口的距離x取為0.2m。以高速散發(fā)出來，或是放散到空氣運動很迅速的區(qū)域，最小控制風速為2.5~10m/s之間，在此選2.5m/s。 排風量的計算 無邊板時； 有邊板時； B型集氣罩的設計： B型集氣罩采用熱過程傘形罩中的低懸傘形罩。由于低懸罩非常接近熱源，上升氣流卷入周圍空氣很少，熱射流的尺寸基本上等于熱源尺寸。考慮橫向氣流的影響，罩口尺寸應比熱源尺寸每邊擴大150mm~200mm以上。本題取200mm，確保含塵氣體能夠完全吸收。 低懸罩的排風量計算： Q——總排風量，m3/h； ——熱源與周圍空氣溫差，℃；查相關資料知道鋁的熔點為660℃,因此我們認為熱源表面(工作臺)的溫度等于660℃,設定室溫為20℃。則 A、B——矩形罩口的長和寬，m。A=B=0.6+0.2=0.8m。 計算得： 綜上，總風量為： 四、管網(wǎng)的設計 1、 管網(wǎng)設計原則 （1） 除塵器以前的含塵氣體管段可按枝狀管網(wǎng)或集合管網(wǎng) （2） 管網(wǎng)布置應避免與工藝管道、溜槽相碰，還要滿足通風管道布置的特點（盡量避免水平鋪設，防止管道堵塞）。 （3）除塵系統(tǒng)的排風點不宜過多，以利于支管間阻力平衡，如排風點多，可用大斷面集合管鏈接各支管，宜超過3m/s。 （4）除塵風管盡可能垂直或傾斜敷設 （5）在除塵系統(tǒng)中，為防止風管堵塞，風管直徑不宜小于下列數(shù)值： 排送細小粉塵 80mm 排送較粗粉塵（如木屑） 100mm 排送粗粉塵（如小塊物體） 130mm （6） 風管上應設置必要的調(diào)節(jié)和測量裝置或預留測量裝置的接口，調(diào)節(jié)和測量裝置應設在便于操作和觀察的地點。 （7） 風管的布置應力求順直，避免復雜的局部管件，彎頭、三通等管件要安排得當，與風管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。 由于打磨車間內(nèi)有14個抽風點，因此宜采用集合管式除塵系統(tǒng)，這種系統(tǒng)綜合起來有以下特點：A集合管管網(wǎng)分為水平和垂直兩種，如圖3 。B集合管有粗凈化作用，下部應設卸塵閥和粉塵輸送設備。 C管路連接方便。 D運動風量變化時，系統(tǒng)比較穩(wěn)定。 E可以直接關閉任何抽風支管，而這對周圍其余的集氣罩及整個系統(tǒng)的工作沒有重大影響。 圖3 　　　因為打磨車間位于同一房間內(nèi)，即產(chǎn)塵設備配置在同一層，宜采用臥式集合管除塵系統(tǒng)，不占用工廠中間行走、活動空間，方便了工廠搬運、施工等大型活動，管道設計簡單、實用。系統(tǒng)的所有抽風支管均可以以任何角度在集合管上部或側(cè)部與之相連接。集合管的底部沿全長設有粉塵輸送裝置，用來排出沉降在集合管內(nèi)的粉塵。通常采用螺旋輸送機、埋刮板輸送機、鏈板輸送機及水力輸送機等粉塵輸送裝置。 　　　帶有集合管的集中式除塵系統(tǒng)運行簡單可靠，管道和除塵器的磨損較輕，尤其在生產(chǎn)設備工作條件不同的情況下，也能獲得較好的除塵效果。管網(wǎng)布置圖如圖4。 2、 管段標號并注上各管段流量和長度 為簡化計算，管長以中心線計算，管道垂直段均設為1.0m，風管彎頭出的曲率半徑為接頭處進口管徑的2倍，各水平管道長度如下表所示。 各通風管段長度： 管段 1→2 2→4 3→4 4→6 5→6 6→7 7→12 8→9 長度/m 2.8 7.2 0.7 7.1 0.7 10.7 3.1 2.2 管段 9→10 10→11 11→12 12→16 13→14 14→15 15→16 16→20 長度/m 6.5 7.1 10.7 4.9 5.9 5.9 10.5 2.6 管段 17→18 18→19 19→20 20→21 22→23 24→25 25→26 　 長度/m 5.9 5.9 10.5 2.1 4.5 6.9 10 　 3、 選擇流速和管徑 管道內(nèi)的氣速應根據(jù)粉塵性質(zhì)確定，氣速太小，氣體中的粉塵易沉積，影響除塵系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)；氣速太大，壓力損失會成平方增長，粉塵對管壁的磨損加劇，使管道的使用壽命縮短。 查除塵風管的最小風速表，得金屬粉塵（鋼鐵鋁粉塵）垂直風管最小風速為13m/s，水平風管為15m/s。除塵器后的排氣管道內(nèi)氣體流速一般取8~12m/s。 4、 壓強損失計算 摩擦阻力損失計算： 圓形管道單位長度的摩擦阻力為 ： 式中 ——摩擦阻力系數(shù)； ——風管內(nèi)的空氣的平均流速，m/s； ——空氣的密度，； D——圓形風管直徑，m。 由《工業(yè)通風》的附錄6所示的線解圖，已知流量、管徑、流速、阻力四個參數(shù)中的任意兩個，即可求得其余兩個參數(shù)。附錄6的線解圖是按過渡區(qū)的值，在壓力=101.325kPa,溫度=，空氣密度=1.204,運動粘度=15.06×,管壁粗糙程度K=0.15mm、圓形風管等條件下得出的。本設計的含塵空氣溫度和空氣密度符合上述條件，因此不需要修正系數(shù)來修正Rm。 各管段的沿程損失見下表：（所查圖表來自《除塵工程設計手冊》張殿印、王純主編——圓形風管沿程摩擦阻力損失線算圖） 管段 長度L/m 流量Q/（m3/s) 管徑D/mm 流速V/(m/s) 比摩阻Rm/(Pa/m) 沿程損失Rml/Pa 1→2 2.8 1.09 280 17.9 9.8 27.4 2→4 7.2 2.18 400 16.4 6 43.2 3→4 0.7 1.09 280 17.9 9.8 6.9 4→6 7.1 3.27 500 16 4.4 31.2 5→6 0.7 1.09 280 17.9 9.8 6.9 6→7 10.7 4.36 560 17 4.3 46 7→12 3.1 4.36 560 17 4.3 13.3 8→9 2.2 1.09 280 17.9 9.8 21.6 9→10 6.5 2.18 400 16.4 6 39 10→11 7.1 3.27 500 16 4.4 31.2 11→12 10.7 4.36 560 17 4.3 46 12→16 4.9 8.72 800 16.2 2.7 13.2 13→14 5.9 0.52 200 16.3 13 76.7 14→15 5.9 1.04 280 16.3 9 53.1 15→16 10.5 1.56 315 19.6 11 115.5 16→20 2.6 10.28 900 16.4 2.3 6.0 17→18 5.9 0.52 200 16.3 13 76.7 18→19 5.9 1.04 280 16.3 9 53.1 19→20 10.5 1.56 315 19.6 11 115.5 20→21 2.1 11.84 900 18.3 2.7 5.7 22→23 4.5 11.84 900 18.3 2.7 12.2 24→25 6.9 11.84 900 18.3 2.7 18.6 總計 859 局部阻力損失計算： 圓形管道局部壓力損失為： 式中： ζ——局部阻力系數(shù)； ——風管內(nèi)的空氣的平均流速，m/s； ——空氣的密度，kg/m3. 各管段的局部阻力系數(shù)可查《除塵工程設計手冊》張殿印主編中局部阻力系數(shù)圖表的到。 （1）集氣罩及其上部豎向風管和90°彎頭的阻力損失： 集氣罩采用側(cè)吸罩，局部阻尼系數(shù)為0.09，設定彎頭的曲率半徑為0.7m，所以r/d=2，局部阻力系數(shù)ζ=0.15。所以。 （2）1點處的局部壓力損失（90°彎頭）： 設定彎頭的曲率半徑為0.7m，所以r/d=2，查附錄10得到局部阻力系數(shù)ζ=0.15，所以90°彎頭壓力損失為=28.9Pa。 （3）2點處的局部壓力損失（45°合流三通）： 分流管的管徑分別為280mm和280mm，合流管的管徑為400mm，所以F2/F1=0.49，F(xiàn)3/F1=0.49，Q3/Q2=1，得到局部阻力系數(shù)ζ=0.24，所以2點處的局部壓力損失為46.24Pa。 （4）4點處的局部壓力損失（45°合流三通）： 分流管的管徑分別為280mm和280mm，合流管的管徑為400mm，所以F2/F1=0.49，F(xiàn)3/F1=0.49，Q3/Q2=0.5，得到局部阻力系數(shù)ζ=0.17，所以4點處的局部壓力損失為27.5Pa。 （5）6點處的局部壓力損失（45°合流三通）： 分流管的管徑分別為280mm和500mm，合流管的管徑為560mm，所以F2/F1=0.25，F(xiàn)3/F1=0.8，Q3/Q2=0.3，得到局部阻力系數(shù)ζ=0.30,所以6點處的局部壓力損失為52Pa。 (6 )7點處的局部壓力損失（90°彎頭）： 設定彎頭的曲率半徑為1.3m，所以r/d=2，查附錄10得到局部阻力系數(shù)ζ=0.15，所以7點處的局部壓力損失為26.0Pa。 (7) 另外一條支路與第一條一樣，因而不再進行壓降損失計算。 （8）12點處的局部壓力損失（45°合流三通）： 分流管的管徑分別為560mm和560mm，合流管的管徑為800mm，所以F2/F1=0.5，F(xiàn)3/F1=0.5，Q3/Q2=1.0，查附錄10得到得到局部阻力系數(shù)ζ=0.24，所以12點處的局部壓力損失為37.8Pa。 (9) 集氣罩及其上部豎向風管和90°彎頭的阻力損失： 查《除塵工程設計手冊》表6-25得到集氣罩局部阻力系數(shù)ζ=0.78，所以集氣罩壓力損失為124.3Pa。設定彎頭的卻率半徑為0.60m，所以r/d=2，得到局部阻力系數(shù)ζ=0.15，所以90°彎頭壓力損失為23.9Pa。所以壓降總計為148.2Pa。 （10）13點處的局部壓力損失（90°彎頭）： 設定彎頭的卻率半徑為0.60m，所以r/d=2，查附錄10得到局部阻力系數(shù)ζ=0.15，所以13點處的局部壓力損失為23.9Pa。 （11）14點處的局部壓力損失（45°合流三通）： 分流管的管徑分別為200mm和200mm，合流管的管徑為280mm，所以F2/F1=0.5，F(xiàn)3/F1=0.5，Q3/Q2=1，得到局部阻力系數(shù)ζ=0.24，所以14點處的局部壓力損失為38.2Pa。 （12）15點處的局部壓力損失（45°合流三通）： 分流管的管徑分別為280mm和200mm，合流管的管徑為315mm，所以F2/F1=0.8，F(xiàn)3/F1=0.4，Q3/Q2=0.5，得到局部阻力系數(shù)ζ=0.19，所以15點處的局部壓力損失為43.7Pa。 （13）另一條支路相同，所以省略計算。 （14）20點處的局部壓力損失（45°合流三通）： 分流管的管徑分別為315mm和800mm，合流管的管徑為800mm，所以F2/F1=1，F(xiàn)3/F1=0.15，Q3/Q2=2.8，沒在表中查到相應系數(shù)，所以不予計算。 綜上，得到總壓降損失為： 五、旋風除塵器的選型 根據(jù)打磨車間產(chǎn)生粉塵的顆粒直徑，本設計選用旋風除塵器。因為旋風除塵器沒有運動部件，制作、管理十分方便；處理相同的風量情況下體積小，價格便宜。 1、 選型原則 （1）旋風除塵器凈化氣體量應與實際需要處理的含塵氣體量一致。選擇除塵器直徑時應該盡量小些。如果要求通過的風量較大，可采用若干個小直徑的旋風除塵器并聯(lián)為宜。 （2）旋風除塵器入口風速要求保持18~23m/s，低于18m/s時，其除塵效率下降；高于23m/s是，除塵效率提高不明顯，但阻力損失增加，耗電量增高很多。 （3）選擇除塵器時，要根據(jù)工況考慮阻力損失及結(jié)構形式，盡可能使之動力消耗減少，且便于制造維護。 （4）旋風除塵器能捕集到的最小塵粒應等于或稍小于被處理氣體的粉塵粒度。 （5）當含塵氣體溫度很高時，要要求保溫，避免水分在除塵器內(nèi)凝結(jié)。 （6）旋風除塵器結(jié)構的密閉要好，確保不漏風。尤其是負壓操作，更應該注意卸料鎖風裝置的可靠性。 （7）易燃易爆粉塵應設有防爆裝置，防爆裝置的通常做法是在入口管道上加上一個安全防爆閥門， （8）當粉塵黏性較小時，最大允許含塵質(zhì)量濃度與旋風筒直徑有關，即直徑越大其允許含塵質(zhì)量濃度越大。 2、 選型步驟 旋風除塵器的選型計算主要包括類型和筒體直徑及個數(shù)的確定等內(nèi)容。 （1） 除塵系統(tǒng)需要處理的氣體量。本設計的Q=42624m3/h。 （2） 根據(jù)所需要處理氣體的含塵質(zhì)量濃度、粉塵性質(zhì)及使用條件等初步選擇除塵器類型。 （3） 根據(jù)需要處理的含塵氣體量Q，按下式算出除塵器直徑： 式中：D0——除塵器直徑，m； VP——除塵器筒體凈空截面平均流速，m/s；VP的取值范圍為1.3~5.2 m/s，此處取VP=5m/s。 Q——操作溫度和壓力下的氣體流量，m3/h。 將數(shù)據(jù)帶入公式計算可得，D0=1.74m。 根據(jù)風量Q、除塵器直徑D0和入口風速，選擇旋風除塵器型號XLP/B-20.0Y型。 其技術參數(shù)如下：進口風速為18m/s時，Q=46660m3/h，已知含塵總量為： 。 其他詳細參數(shù)見圖紙標注。 3、 設計計算 （1）除塵器阻力的確定 含塵氣體經(jīng)過旋風除塵器時，與經(jīng)過管道一樣，由于阻力的作用而產(chǎn)生壓強損失，壓強損失等于氣體在除塵器入口處與出去處的壓強差。除塵器的壓強損失一般有幾千至幾百毫米水柱，計算公式如下： 參考《環(huán)保設備原理與設計》表5-2-1的到局部阻力系數(shù)ζ=5.8，可得 所以除塵器局部壓強損失為1165.4Pa。 （2） 除塵效率計算 由前面給的數(shù)據(jù)，可以計算除塵器進口氣體含塵濃度： C=g/m3 由氣體工業(yè)排放濃度標準要求排放濃度c0=12010-3g/m3，所以要求除塵效率為： 而本設計的粉塵分布如下表： 平均粒徑d(μm) 粒級分布f(%) 累計粒級分布f′(%) 25 3 3 50 7 10 75 13 23 100 70 93 125 6 99 150 1 100 已知公式： 其中，N為微粒通過距離為旋風除塵器直徑的倍數(shù)，取5； Vc為進口風速，取18m/s. D為微粒粒徑， 為微粒的密度，取2700kg/m3 Wi為旋風除塵器的入口寬度，取0.75m 空氣的動力粘度μ=1.8×10-5kg/ms。 代入數(shù)據(jù)，當d=25時，η=98.0％ d=50時，η=99.99％ 到此，我們可以知道該除塵器完全能夠滿足要求。 六、風機的選型 1、 風量 通風機風量由下式計算的得到： Qr=kQ1kQ2Q 式中 Qr—氣體總流量，m3/s； kQ1——設備漏風附加系數(shù)，取1.2； kQ2——管網(wǎng)漏風附加系數(shù)，取1.15。 所以求得風量為： Qr=kQ1kQ2Q=1.2×1.15×11.84m3/s=16.34m3/s=58821m3/h 2、 全壓 式中 所以風管的總沿程損失為859Pa。 Pf——風機的風壓，Pa； p——管網(wǎng)總壓力損失，Pa； ps——設備壓力損失，Pa； kp1——管網(wǎng)壓力損失附加系數(shù)，取1.1； kp2——風機全壓負差系數(shù)，取1.1； 其中取kp1=1.1 ，kp2=1.1，p=2729.3Pa， ps=1165.4Pa。得： Pf=(2729.3×1.1+1165.4) ×1.1=4584.4 Pa 3、 通風機的選型原則 （1）在選擇通風機前，應了解國內(nèi)通風機的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，如生產(chǎn)的通風機品種、規(guī)格和各種產(chǎn)品的特殊用途，以及生產(chǎn)廠商產(chǎn)品質(zhì)量、后續(xù)服務等情況綜合考察。 （2）根據(jù)通風機輸送氣體的性質(zhì)的不同，選擇不同用途的通風機。 （3）在通風機選擇性能圖表查得有兩種以上的通風機可供選擇時，應優(yōu)先選擇效率較高、機號較小、調(diào)節(jié)范圍較大的一種。 （4）在選擇通風機時，應盡量避免采用通風機并聯(lián)或串聯(lián)工作。當通風機聯(lián)合工作時，應盡可能選擇同型號同規(guī)格的通風機并聯(lián)或串聯(lián)工作；當采用串聯(lián)時，第一季痛風性到第二級通風機之間應有一定的管路聯(lián)結(jié)。 （5）原有除塵系統(tǒng)更換用新風機應考慮充分利用原有設備、適合現(xiàn)場安裝及安全運行等問題。 結(jié)合上述計算，參考《除塵工程設計手冊》表8-15，,選擇使用M9-26型排塵通風機，風量為33910-101330m3/h、全壓為8064-11968Pa，功率為158~779KW。 七、煙囪設計 1、 煙囪出口尺寸計算 煙囪截面積可由下式求出： 式中 S——排氣筒出口截面積，m2； Qg——煙氣量，m3/h； vg——煙氣自煙囪口排出的速度，m/s。 取vg=18m/s。計算得到S=0.66m2，直徑D=0.91m。由于此排氣裝置非正式煙囪，故高度可以放低，材料也可以不用鋼筋混凝土結(jié)構。高度取10m，材料用薄鋼管。 2、 風帽設計 為了防止雨水的侵蝕，通常在其頭部加裝風帽，這已成一種約定俗成的組合。其常見的做法是在排氣筒出口加裝傘形風帽。其結(jié)構尺寸為傘蓋直徑2.88m 傘蓋距排氣筒出口距離0.72m，傾角：15°。 圖5 傘形風帽 八、經(jīng)濟衡算 1、 工程投資 工程投資表 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單價（元） 總價（萬元） 1 旋風除塵器 XLP/B-20.0Y型 1 2.2萬元/10000m3 11 2 風 管 自制 130 60元/m 0.78 3 熱源上方集氣罩 自制 6 600 0.36 4 側(cè)吸罩 自制 8 800 0.64 5 風 機 M9-26型排塵通風機 1 50000 5 合計 17.78萬元 2、 運行費用 系統(tǒng)的裝機容量按160kW計，全年工作按工作360每天工作8小時計，電費按工業(yè)用電0.95元/千瓦時計，則全年電費為：160×360×8×0.95=43.7萬元。 九、致謝 課程設計是我們在課堂上所學的專業(yè)課程知識的一次實際運用，是我們今后走入社會在自己的工作崗位上進行相關設計工作的一次模擬，對我們來說至關重要。 這一周的課程設計讓我從中學會了很多，對除塵工藝有了更深一步的認識，同時也進一步熟悉了cad制圖。同時，讓我認識到將自己所學的知識應用到實踐中去是一件很快樂的事情。 能夠順利的完成這次課設，首先要感謝楊家寬老師的悉心指導。從平時的上課到課設，可以看出老師對我們是非常認真負責的。另一方面，感謝同學之間的相互交流，他們的幫助給我的課設帶來了很多便利，同時也讓我對有些問題看的更全面和深入；最后還要一些學長們的指導，以及網(wǎng)上許多朋友上傳的大量資料。 參考文獻 [1] 孫一堅. 工業(yè)通風. 中國建筑工業(yè)出版社, 1985 [2] 唐敬麟, 張祿虎. 除塵裝置系統(tǒng)及設備設計選用手冊. 化學工業(yè)出版社. 2004 [3] 張殿印, 王純. 除塵工程設計手冊. 化學工業(yè)出版社, 2003 [4] 胡傳鼎. 通風除塵設備設計手冊. 化學工業(yè)出版社, 2003 [5] 張殿印,王純.除塵器手冊. 化學工業(yè)出版社, 2000