金屬與非金屬礦山露天開采安全技術.ppt

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金屬與非金屬礦山露天開采安全技術 一 我國金屬非金屬礦山事故傷亡情況金屬非金屬礦山種類繁多 分布廣 戶數(shù)多 一般規(guī)模較小 開采技術落后 裝備水平低 技術力量相對薄弱 無證開采 事故頻發(fā) 非煤礦山每年死亡人數(shù)約2000左右 建材礦山死亡人數(shù)最多 事故發(fā)生的原因 1 違反操作規(guī)程和勞動紀律 2 生產場所環(huán)境不良 3 安全管理水平低 4 安全設施缺少或有缺陷 金屬非金屬礦山安全生產工作存在的主要問題 安全監(jiān)管力量不足 安全管理工作基礎薄弱 安全投入不足 職工教育培訓不夠或流于形式 技術裝備水平普遍低下 開采技術含量低 越界開采 重效益 重進度 輕安全管理 金屬非金屬礦山安全生產相關法律法規(guī) 金屬非全屬礦山安全規(guī)程 GB16423 2006 尾礦庫安全技術規(guī)程 AQ2006 2005 爆破安全規(guī)程 GB6722 2003 非煤礦礦山建設項目安全設施設計審查與竣工驗收辦法 小型露天采石場安全生產暫行規(guī)定 金屬非全屬礦山排土廠安全生產規(guī)則 2005 2005 礦山企業(yè)安全管理內容 貫徹執(zhí)行國家有關礦山安全生產工作的方針 政策 法律 法規(guī)和標準 設置礦山安全管理機構或配備專職安全管理人員建立健全以安全生產責任制 安全生產管理制度 加強安全生產宣傳教育和技術培訓 礦山建設工程項目必須認真貫徹 三同時 制度 制定和落實安全技術措施計劃 確保礦山企業(yè)勞動條件不斷改善 積極推廣現(xiàn)代安全技術手段和管理方法 制定事故應急救援預案并組織落實 搞好職工的勞動保護工作傷亡事故和職業(yè)病管理參加工傷社會保險 積極開展安全生產目標化管理工作 礦山企業(yè)安全管理制度 安全生產責任制安全生產檢查制度安全生產教育培訓制度 三同時 與安全評價制度危險源監(jiān)控管理 隱患治理制度職工傷亡事故和職業(yè)病統(tǒng)計報告管理制度安全考評獎懲制度勞動防護用品發(fā)放與使用制度特種設備管理制度 現(xiàn)代安全管理技術 安全目標管理安全檢查表預先危險性分析 PHA 故障類型及影響分析 FMEA 魚刺圖分析事件樹分析 ETA 事故樹分析 FTA 安全評價 重大危險源辨識長期地或臨時地生產 加工 搬運 使用或儲存危險物質 且危險物質的數(shù)量等于或超過臨界量的單元 重大危險源辨識 GBl8218 2000 露天礦山開采安全 露天礦臺階構成要素山坡露天礦和凹陷露天礦 臺階 是露天采礦場的基本構成要素之一 是進行獨立剝離和采礦作業(yè)的單元體 臺階坡面角 臺階朝向采空區(qū)一側的傾斜面叫臺階坡面 與水平面的夾角 坡頂線 臺階上部平臺與坡面的交線 坡底線 臺階下部平臺與坡面的交線 臺階高度 臺階上部平臺與下部平臺間的垂線高度 采掘帶 將工作臺階劃分成若干個條帶逐條順序開采的每一個條帶 臺階的命名 通常是以開采該臺階的下部平盤 即裝運設備的平盤 的標高表示 故常把臺階叫某水平 露天礦采場構成要素 非工作幫或最終邊幫 AC BF 由結束開采工作的臺階 平臺 坡面和出入溝組成的露天采場的四周表面 底幫 位于礦體下盤一側的邊幫 頂幫 位于礦體上盤一側的邊幫 端幫 位于礦體走向兩端的邊幫 工作幫 DF 正在進行開采和將要進行開采的臺階所組成的邊幫 非工作幫坡面或最終幫坡面 AG BH 非工作幫最上一個臺階的坡頂線和最下一個臺階的坡底線所作的假想斜面 最終幫坡角或最終坡面角 最終邊幫坡面與水平面的夾角 工作幫坡面 DF 通過工作幫最上一個臺階坡底線與最下一個臺階的坡底線所作的假想斜面 工作幫坡角 工作幫坡面與水平的夾角 工作平盤 1 工作幫的水平部分 上部最終境界線 AB 最終幫坡面與地表的交接線 下部最終境界線 GH 最終幫坡面與露天礦場底平面的交線 露天礦場的最終深度 上部最終境界線所在水平與下部最終境界線所在水平的垂直高度 非工作幫上的平臺 按其用途可分為安全平臺 運輸平臺和清掃平臺 安全平臺 2 是用作緩沖和阻截滑落的巖石 同時還用作減緩最終幫坡角 以保證最終邊幫的穩(wěn)定性和下部水平的工作安全 寬度一般為臺階高度的1 3 運輸平臺 3 是作為工作臺階與出入溝之間的運輸聯(lián)系的通路 它設在與出入溝同側的非工作幫和幫溝上 其寬度依所采用的運輸方式和線路數(shù)目決定 清掃平臺 4 是用作阻截滑落的巖石 并用清掃設備進行清掃 它又起安全平臺的作用 每隔2 3個臺階在四周的邊幫上設 清掃平臺 其寬度依所采用的清掃設備而定 露天礦山剝采比 剝離的巖石量與采出礦石量之比 其單位可用t t m3 m3 t m3表示 平均剝采比 分層剝采比 生產剝采比 境界剝采比 經濟合理剝采比等 露天礦山的主要安全問題 1 爆破作業(yè)安全問題 地震波 沖擊波 飛石 早爆和盲炮處理引起大的安全事故 2 機械運行的安全問題 潛孔鉆 牙輪鉆行走作業(yè)時 引發(fā)各種安全事故 3 交通運輸?shù)陌踩珕栴} 4 露天礦山用電安全問題 5 邊坡穩(wěn)定及防排水的安全問題 6 階段構成的安全問題 露天開采礦山安全生產的基本要求 邊坡角 臺階高度 平臺寬度及臺階坡面角應符合安全規(guī)程的要求 生產臺階高度的確定 2 采礦方法和開采順序合理 并符合設計和安全規(guī)程的要求 3 采礦 鏟裝 運輸設備的安全防護裝置相信號裝置齊全可靠 4 爆破安全距離符合爆破安全規(guī)程的要求 采場避炮設施安全可靠 5 有防排水 防塵供水系統(tǒng) 各產生點防塵措施及裝備齊全 可靠 6 供電 照明 通訊系統(tǒng)及避雷裝置安全可靠 7 按規(guī)定選擇電氣設備 儀器儀表 其安裝和保護裝置符合要求并安全可靠 8 尾礦和排土場的設置符合安全規(guī)程的要求 9 按規(guī)定建立礦山救護組織 配備救護器材 制定了事故應急救援預案 10 對開采中產生的噪聲 振動 有毒有害物質等有預防措施 11 水文 地質及有關圖紙等技術資料齊全 12 安全生產規(guī)章制度健全 按要求設置安全管理機構 配備安全管理人員 對特種作業(yè)人員按規(guī)定進行教育培訓與考核 露天開采的生產流程與開采步驟 開拓 采準 回采 露天礦山開采方法與采礦工藝安全 一 露天礦床開拓方式 一 公路運輸開拓 二 鐵路運輸開拓 三 公路 鐵路聯(lián)合運輸開拓 四 公路 或窄軌鐵路 斜坡提升聯(lián)合運輸開拓 五 公路 或窄軌鐵路 平硐溜井聯(lián)合運輸開拓 六 公路 破碎站 膠帶機聯(lián)合運輸開拓 七 自溜 斜坡卷揚提升運輸開拓 1 公路固定坑線開拓 1 開拓坑線布置開拓坑線的布置形式有直進 回返式和螺旋式 2 連接平臺在開拓坑線與各臺階交匯處設置長度加0 60米 坡度不超過3 的平坡或緩坡段 就是連接平臺 3 出入溝口 移動坑線開拓 1 坑線位置開采過程中 出入溝隨一側工作幫推進而移動 直到工作線推進到最終開采境界 才在最終邊幫上固定下來 地下公路斜坡道開拓 a 是自地表向下環(huán)繞采礦場呈螺旋線的地下公路斜坡道開拓 b 為在采礦場底幫外的地下回返公路斜坡道開拓 平硐溜井開拓 采礦工藝及其安全管理要求 一 穿孔工作及安全管理穿孔設備主要有牙輪鉆 潛孔鉆 牙輪鉆機 KY 310 KY 250型潛孔鉆機 KQ 150 KQ 200 KQ 250型 穿孔工作的安全管理 1 穿孔作業(yè)操作人員必須了解鉆機性能 熟悉操作程序 并嚴格執(zhí)行鉆機的安全技術操作規(guī)程 2 鉆機不宜在坡度超過15 的坡面行走 如超過15 必須放下鉆架 并采取防傾覆措施 行走時 司機應先鳴喇叭 履帶前后不準站人 不準90 急轉彎或在松軟地面上行走 通過高 低壓線路時應保持足夠安全距離 3 鉆機穩(wěn)機時 應保持與臺階坡頂線足夠的安全距離 牙輪鉆機 潛孔鉆機為2 5m 禁止千斤頂下墊石塊 并確保臺階坡面的穩(wěn)定 嚴禁鉆機與下部臺階接近邊緣的電鏟同時作業(yè) 4 高空作業(yè)必須系好安全帶 移動電纜須穿戴絕緣手套和鞋 爆破工作及安全管理 1 露天開采對爆破工作的基本要求 1 有足夠的爆破貯藏量 滿足挖掘機5 10天的采裝 2 要有足夠的礦巖塊度 爆破后礦巖塊度 既要小于挖掘機鏟斗允許的塊度 又要小于粗碎機入口的允許的塊度 3 要有完整的爆堆和臺階 爆堆高度合適 不允許出現(xiàn)根底 避免后沖而出現(xiàn)龜裂 傘檐 4 要盡量減少爆破震動 空氣沖擊波及個別飛石對周圍的危害 露天臺階爆破的后沖現(xiàn)象h 后沖高度D 后沖寬度 臺階爆破的根底現(xiàn)象 傘檐現(xiàn)象 2 臨近邊坡的爆破措施為了保護邊坡的穩(wěn)定 臨近邊坡的爆破要嚴格控制 1 采用微差爆破減少振動 2 采用預裂爆破隔離邊坡 3 采用光面爆破保護邊坡 4 控制最后幾排鉆孔爆破的 緩沖爆破 3 爆破工作的安全管理 1 從事爆破作業(yè)的工作人員必須經過爆破技術訓練和專業(yè)安全教育 持證上崗 2 爆破作業(yè)的爆破準備 炮位驗收 藥包加工 裝藥 堵孔 起爆和爆破檢查等環(huán)節(jié)都必須保證安全生產 3 禁止黃昏 夜間 雷雨 大霧進行大爆破作業(yè) 4 起爆藥包的加工需在獨立的房間內進行 禁止煙火 5 保證安全距離 6 嚴格按照盲炮處理處理的各項規(guī)定處理盲炮 采裝工作及安全管理 1 裝載機械 單斗挖掘機 前裝機為主 2 采裝工作的安全管理 1 挖掘機汽笛或警報器應完好 進行各種操作時都必須發(fā)出警告信號 夜間作業(yè)時 車下及前后燈必須良好 2 當挖掘機運行時發(fā)現(xiàn)懸浮巖塊或塌陷征兆 盲炮等情況 應立即停止工作 并將設備開到安全地帶 3 挖掘不須爆破的松動軟巖時 如果臺階高度超過挖掘機最大挖掘高度 引起臺階上部巖幫倒掛 應采取措施降低臺階高度 或提高挖掘機作業(yè)水平面 4 挖掘機作業(yè)時 任何人不得在懸臂和鏟斗下面及工作面的底幫附近停留 5 禁止向運輸設備裝載過滿和裝載不均 以及將巨大巖塊裝入車的一端 引起翻車事故 6 在向汽車裝巖時 禁止鏟斗從汽車駕駛臺上方通過 車廂內不得有人 裝車時 汽車司機不得停留在司機室踏板上或有落石危險的地方 裝車時不得將鏟斗壓碰汽車車幫 鏟斗卸礦高度不得超過0 5m 以免振傷司機 砸壞車輛 7 禁止用挖掘機鏟斗處理粘幫車輛 8 兩臺以上的挖掘機在同一平臺上作業(yè)時 挖掘機的間距在汽車運輸時 不得小于其最大挖掘半徑的3倍 且不得小于50m 9 相鄰兩階段同時作業(yè)的挖掘機必須沿階段方向錯開一定的距離 在上階段邊緣安全帶進行輔助作業(yè)的挖掘機必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機最大挖掘半徑的3倍的距離 且不小于50m 10 嚴禁挖掘機在運轉中調整懸臂架的位置 運輸工作及安全管理 1 運輸方式 1 公路運輸 2 鐵路運輸 3 斜坡卷揚運輸 有斜坡箕斗和串車兩種方式 4 斜坡牽引手拉車運輸 5 自溜運輸 溜井或溜槽溜放至地面 6 重力卷揚機運輸 7 帶式輸送機運輸 1 公路運輸?shù)陌踩芾?深凹露天礦運輸?shù)V巖的汽車 應采取廢氣凈化措施 自卸汽車嚴禁運載易燃 易爆物品 駕駛室外平臺 腳踏板及車斗不準載人 禁止在遠行中升降車斗 露天礦的汽車道路曲率半徑 路面寬度 縱向寬度與可見距離應與行車速度相適應 山坡填方的彎道 坡度較大的填方地段及高堤路其路段外側應設置護段 擋車墻等安全標志與設施 對主要運輸?shù)缆芳奥?lián)絡道的長大坡道 可根據行車安全需要設置汽車避讓道 卸礦平臺要有足夠的調車寬度 卸礦地點必須設置牢靠的擋車設施 并設專人指揮 擋車設施的高度不得小于該卸礦點各種運輸車輛最大輪胎直徑的2 5 卸礦地點應有良好照明 正常作業(yè)條件下同類車嚴禁超車 前后車保持適當距離 生產干線 坡道上禁止無故停車 霧天和煙塵彌漫影響能見度時 應開亮前黃燈與標志燈 并靠右側減速行駛 前后車間距不得小于30m 視距不足20m時 應靠右暫停行駛 并不得熄滅車前 車后的警示燈 冰雪和多雨季節(jié) 道路較滑時 應有防滑措施并減速行駛 前后車距不得小于40m 禁止急轉方向盤 急剎車 超車或拖掛其他車輛 嚴禁無證駕駛 駕駛員不得將頭和手伸出駕駛室外 自卸汽車進入工作面裝車 應停在挖掘機尾部回轉范內0 5m以外 汽車進入排卸場地要聽指揮 卸完后應及時落下翻斗 務必確認翻斗已落后方可動車 嚴防翻斗豎立刮壞高空線路和管道等設施 通向裝卸點的道路坡度較大時 大于10 不準倒車駛向裝卸地點 以防發(fā)生意外 在工作面裝車時 發(fā)動機不準熄火 關好駕駛室車門 不得將頭和手臂伸出駕駛室外 禁止檢查 維護車輛 裝車后待挖掘機司機或指揮人員發(fā)出信號 汽車才能駛出裝車地點 自卸汽車在翻斗升起與降落時不準人員靠近 裝卸工作完畢后應將操縱器放置空擋儀置 防止行車翻斗自動升起引起事故 禁止采用溜車方式發(fā)動車輛 下坡行駛嚴禁空擋滑行 在坡道上停車的 司機不能離開 必須使用汽車制動并采取安全措施 露天礦皮帶運輸主要安全措施有 禁止工人靠近運輸機皮帶行走 設置跨越皮帶機的有欄桿路橋 機頭 減速器及其他旋轉部分應設防護罩 皮帶運轉時禁止注油 檢查和修理 帶式輸送機兩側應設人行道 經常行人側的人行道寬度不小于1m 另一側不小于0 6m 人行道坡度大于7 時 應設踏步 非乘人帶式輸送機嚴禁人員乘坐 更換攔板 刮泥板 托輥時必須停車 切斷電源 并有專人監(jiān)護 帶式輸送機不得運送規(guī)定物料以外的其他物料及過長的材料和設備 物料的最大塊度應不大于350mm 堆料寬度應比膠帶寬度至少小200mm 應及時停車清除輸送帶 傳動輪和改向輪向上的雜物 嚴禁在運行的輸送帶下清礦 各裝料點和卸料點 應設固定保護裝置 電氣保護和信號燈 帶式輸送機應設有防止膠帶跑偏 撕裂 逆轉的裝置 膠帶和滾筒清理 過速保護 過載警報 防止大塊沖擊裝置 以及沿線路的啟動 緊急停車等裝置和良好的制動裝置 膠帶啟動不了或打滑時 嚴禁用腳蹬踩 用力推拉或壓杠子等辦法處理 自溜運輸?shù)陌踩芾?溜槽的位置和結構要合理選擇 溜槽的傾角一般為40 60 最大不得超過65 溜槽底部周圍應有標志 溜礦時不準人員靠近 以防滾石傷人 溜井要布置在堅硬 穩(wěn)固 整體性好 地下水不入的地點 溜井和溜槽的卸礦口應設有格篩和護欄 并有明顯顯標志 良好照明和牢固的車檔 以防人員 卸礦車輛墜人溜井或溜槽 溜井周圍應有良好的防水排水設施 當溜井發(fā)生堵塞 塌落 跑礦等事故時 應待穩(wěn)定后再查明原因 制定專門的安全技術措施進行處理 嚴禁人員從下部進入溜井 溜井儲水時 應停止放礦 以防發(fā)生跑礦事故 露天礦山邊坡管理及加固措施 1 邊坡的特點 1 露天礦邊坡一般比較高 2 上下部邊坡的穩(wěn)定性要求不相同 3 露天礦每天頻繁的穿孔 爆破作業(yè)和車輛行進 使邊坡巖體經常受到振動影響 4 易受風化影響產生次生裂隙 破壞巖體的完整性 降低巖體強度 5 露天礦邊坡的穩(wěn)定性隨著開采作業(yè)的進行不斷發(fā)生變化 影響邊坡穩(wěn)定的主要因素 1 巖性 通?；掳l(fā)生在砂質巖 頁巖 泥巖 灰?guī)r及片理化的巖層中 2 結構面 孔隙 裂隙 節(jié)理等結構面發(fā)育的巖體易發(fā)生滑坡 3 水文地質條件 地表水的滲入和地下水的活動是導致滑坡的重要因素之一 4 爆破振動5 其他影響因素 邊坡高度 邊坡角的大小 風化作用 邊坡的幾何形狀 人為因素 邊坡上部堆積廢石 修建建筑物 構筑物等 邊坡巖體的破壞類型 1 平面破壞 邊坡沿某一主要結構面如層面 節(jié)理或斷層而發(fā)生滑動 其滑線為直線 2 楔體破壞 在邊坡巖體中有兩組成兩組以上結構面與邊坡相交 將巖體相互交切成楔形體而發(fā)生破壞 3 圓弧形破壞 邊坡巖體在破壞時其滑動而呈圓弧狀下滑破壞 4 傾倒破壞 當巖體中結構面或層面很陡時 每個單層弱面在重力形成的力矩作用下向自由空間變形 邊坡安全管理 1 確定合理的臺階高度和平臺寬度 臺階高度一般不超過15m 平臺寬度取決于所采用采掘運輸設備的要求和爆堆的寬度 2 正確選擇臺階坡面角和最終邊坡角 松軟礦巖 工作臺階坡面角不大于所開采礦巖的白然安息角 較穩(wěn)定的礦巖 工作臺階坡面角不大于55 堅硬穩(wěn)固的礦料 工作臺階坡面角不大于75 3 選用合理的開采順序和推進方向 堅持從上到下的開采順序 4 合理進行爆破作業(yè) 減少爆破振動對邊坡的影響 采用微差爆破 預裂爆破 減振爆破等控制爆破技術 5 礦山必須建立健全邊坡管理和檢查制度 6 礦山應選派技術人員或有經驗的工人專門負責邊坡的管理工作 7 對于有邊坡滑動傾向的礦山 必須采取有效的安全措施 露天礦有變形和滑動跡象的礦山 必須設立專門觀測點 定期觀測記錄變化情況 邊坡的治理措施 1 對地表水和地下水的治理 地表排水 截水溝 水平疏干孔 垂直疏干井 地下疏水巷道 2 減小滑體下滑力和增大抗滑力措施 緩坡清理法與減重壓腳法 3 增大邊坡巖體強度和人工加固露天邊坡工程技術 擋土墻 抗滑樁 金屬錨桿 鋼繩錨索以及壓力灌漿 噴射混凝土護坡和注漿防滲加固等 4 周邊爆破 減振爆破 緩沖爆破 預裂爆破等 露天礦山防水與防火管理 一 露天礦防排水安全要求 1 必須設置防 排水機構 2 露天礦山 尤其是深凹露天礦山 必須設置專用的防洪 排洪設施 露天采場的進出入溝口 平硐 排水井口和工業(yè)場地等處 都必須采取妥善的防洪措施 3 必須按設計要求建立排水系統(tǒng) 上方應設置截水溝 必須防止地表 地下水滲漏到采場 4 露天礦應按設計要求設置排水泵站 當遇特大洪水時 允許最低 個臺階臨時淹沒 淹沒前應撤出臨時人員和重要設備 5 礦床疏干過程中出現(xiàn)坑 裂縫以及可能出現(xiàn)的地表陷落范圍 應及時圈定 設立標志 并采取必要的安全措施 6 有淹沒危險的采場 主排水泵站的電源應不少于兩回路供電 任一回路停電時 其余線路的供電能力應能承擔最大排水負荷 各排水設備必須保持良好的工作狀態(tài) 7 剝離和排土作業(yè) 不得給深部開采或鄰近礦山造成水災 8 應采取措施防止地表水滲入邊幫巖體的弱層裂隙或直接沖刷邊坡 邊幫巖體有含水層時 應采取疏干措施 9 露天開采轉為地下開采的防 排水設計 必須考慮地下最大涌水量和因集中降雨引起的短時最大徑流量 10 溜井應有良好的防 排水設施 11 排土場必須有可靠的截流 防洪和排水設施 排土場應經常保持平整 并保有3 5 的反坡 12 排土場底層宜用易透水的大塊巖石 露天礦排水措施 1 自流排水系統(tǒng) 主要是山坡露天礦采用 2 采場底部集中排水系統(tǒng) 適用于匯水面積和涌水量小的中小礦山 3 采場分段截流排水系統(tǒng) 適用于匯水面積大 開采較深的礦山 4 地下井巷排水系統(tǒng) 多用于涌水量大的露天礦 這種排水系統(tǒng)多與礦床疏干工程統(tǒng)籌考慮 露天采礦場底部集中排水方式示意圖1 水泵2 水倉3 排水管4 礦體 露天礦分段截流排水系統(tǒng)1 水泵2 水倉3 排水管4 礦體 露天礦水平 垂直 傾斜巷道排水示意圖1 泄水平巷2 泄水天井3 集水平巷4 泄水斜井 露天礦垂直泄水的地下井巷排水示意圖1 泄水井2 集水巷道3 水倉4 水泵房5 豎井 露天礦山防滅火及其安全管理 外因 外源 火災 內因 自燃 火災 一 露天礦山火災發(fā)生的主要原因 1 用火管理不當 2 對易燃易爆物品管理不善 庫房不符合防火標準 沒有根據物質的性質分類儲存 3 電氣設備絕緣不良 安裝不符合規(guī)程要求 發(fā)生短路 超負荷 接觸電阻過大等 4 工藝布置不合理 易燃易爆場所未采取相應的防火防爆措施 設備不能及時維護檢修 5 違反安全操作規(guī)程 使設備超溫超壓或在易燃易爆場所違章動火 吸煙 6 避雷設備裝置不當 無避雷裝置或缺乏檢修 發(fā)生雷擊引起火災 7 易燃易爆生產場所 設備 管線沒有采取消除靜電措施 發(fā)生放電引起火災 8 棉紗 油布 沾油鐵屑等 由于放置不當 在一定條件發(fā)生起火 引起火災 9 生產場所的可燃蒸汽 氣體或粉塵在空氣中達到爆炸濃度 因通風不良 遇火源引起火災 10 爆破作業(yè)中發(fā)生的炸藥燃燒 爆破原因引起的硫化礦塵燃燒 木材燃燒 露天礦山火災的預防措施 1 設置消防設備和器材 2 采掘設備 應配備滅火器材 設備加注燃油時 嚴禁吸煙和明火照明 禁止在采掘設備上存放汽油和其他易燃易爆材料 禁止用汽油擦洗設備 使用過的油紗等易燃材料 應妥善管理和處理 3 各廠房和建筑物之間應建立消防隔離設施 消防通道上禁止堆放雜物 4 發(fā)現(xiàn)火災時 須立即采取一切可能的方法直接撲滅 并迅速報告 露天礦山火災的撲滅方法 1 直接滅火法 水 巖粉 滅火器直接滅火 2 隔絕滅火法 3 綜合滅火法 露天礦山礦山爆破安全 在礦石或巖石上鉆鑿炮眼稱為鑿巖 將炸藥裝入炮眼 把礦石或巖石從它們的母體上崩落下來 稱為爆破 爆破作業(yè)的危害來自沖擊波 地震波 飛石和炮煙 次生災害 滑坡 滾石 爆堆滑移等二 炸藥的種類1 銨梯炸藥2 銨油炸藥3 漿狀炸藥4 水膠炸藥5 乳化炸藥6 黑火藥 三 爆破安全距離1 爆破飛石安全距離破碎大塊巖石 裸爆400米 淺孔300米 淺孔爆破200米 深孔爆破不 200米硐室爆破不 300米2 爆破地震安全距離采用微差爆破 光面爆破 預裂爆破 緩沖爆破等 3 空氣沖擊波安全距離 起爆器材及起爆方法 一 起爆器材分為起爆材料和傳爆材料兩大類 雷管屬于起爆材料 導火線 導爆管屬于傳爆材料 繼爆管 導爆索既可起起爆作用 又可起傳爆作用 1 火雷管不能在有瓦斯等爆炸危險的環(huán)境中 有水的炮孔中使用 2 電雷管分為瞬發(fā)電雷管和延期 秒延期和毫秒延期 電雷管 有普通 抗雜散電流 耐靜電 深水電雷管等 3 導火索不能在有瓦斯或礦塵爆炸的場所使用 4 導爆索 無雷管起爆 1 普通導爆索 能直接起爆炸藥 只能用于露天和沒有瓦斯或礦塵爆炸危險的井下 紅色2 安全導爆索 可用于瓦斯或礦塵爆炸危險的井下 紅色3 油井導爆索 用于油井 深水 高溫中的爆破 藍或綠 5 繼爆管與導爆索一起實現(xiàn)微差爆破 單向繼爆管和雙向繼爆管 6 導爆管 非電起爆 只能傳遞爆轟波起爆雷管 由雷管引爆炸藥 不能用于有瓦斯或礦塵爆炸危險的作業(yè)場所 不受雜散電流的影響 火焰 一般的機械能不能激發(fā)導爆管 可做為非危險品運輸 二 常用起爆方法 1 電雷管起爆法電源 直流 交流使用電雷管起爆時應注意的問題 1 使用的電雷管必須逐個檢查 同一網絡的雷管應為同廠 同批 同型號 2 作業(yè)地點的雜散電流大于30毫安 禁止采用普通電雷管 3 爆破主線與電源連接以前 必須測定全線路總電阻值 與設計值誤差不能超過5 2 非電雷管起爆法導爆索起爆法 導爆管起爆法和導火索起爆法 導爆索起爆是利用電雷管或非電雷管引爆導爆索 然后由導爆索的爆轟引爆炸藥爆炸 導爆管起爆法是一種非電起爆法 起爆時首先起爆導爆管 經傳爆元件 再引爆各分支導爆管 最后經起爆雷管引爆炸藥 引爆導爆管可以用起爆槍 撞針撞擊火帽 雷管等 導爆索 不能用于有瓦斯 礦塵爆炸危險的礦井 導火索 火雷管 起爆法 禁止用于有瓦斯和礦塵爆炸危險的工作面 也不能用于立井 天井和傾角大于30 的斜井爆破 三 露天開采中常用的爆破方法 一 淺孔爆破孔深為4 5m以下 孔徑為25 75mm 二 深孔爆破法分為齊發(fā)爆破 秒差爆破和微差爆破 垂直孔與傾斜孔兩種 間隔裝藥和混合裝藥兩種 三 多排孔微差爆破法多排孔微差爆破法是排數(shù)4 6排或更多的微差爆破 常用的微差間隔時間是25 50ms 四 多排孔微差擠壓爆破法多排孔微差擠壓爆破法是工作面殘留有爆堆情況下的多排孔微差爆破 五 外復爆破法用于二次破碎和根底處理等 六 藥壺爆破法 七 硐室爆破法 四 露天爆破的安全規(guī)定 1 一般規(guī)定 1 人工掩體應設在沖擊波危險范圍之外 其結構必須堅固嚴密 位置和方向應能防止飛石和炮煙的危害 2 雷雨季節(jié)宜采用非電起爆法 3 在爆破危險區(qū)域內有兩個以上的單位進行露天爆破作業(yè)時 必須統(tǒng)一指揮 2 淺眼爆破 1 淺眼爆破應形成臺階 并應符合爆破說明書有關鉆眼 裝藥 填塞 起爆順序等項規(guī)定 2 采用導火索起爆或分段電雷管起爆 炮孔間距應保證其中一個炮孔爆破時不致破壞相鄰的炮孔 3 如無盲炮 從最后一響算起 經5分鐘后才準進入爆破地點檢查 若不能確認有無盲炮 應經15分鐘后才能允許進入爆區(qū)檢查 3 深孔爆破 1 深孔周圍 半徑0 5m范圍內 的碎石 雜物應清除干凈 2 深孔爆破必須采用電力 導爆索或導爆管起爆法4 硐室爆破 1 硐室大爆破必須有經審批的爆破設計 施工組織和安全措施 2 硐室裝藥 必須使用36v以下的低壓電源照明 照明線路必須絕緣良好 3 往硐室中裝帶有電雷管的起爆藥包 并且必須切斷一切電源 拆除一切金屬導體 4 平硐 小井掘進 必須經常檢查通風情況嚴防炮煙中毒 小井深度超過7m 平硐長度超過20m 應采用機械通風 常見爆破事故原因 1 炸藥儲存保管不當引起爆炸事故 2 導火紫 火雷管起爆引起的事故 導火索受潮引起拒爆成遲爆事故 導火索速燃引起早爆事故 導火索藥心局部過細或不連續(xù)引起遲爆事故等 3 拒爆破后處理不當引起的事故 打殘眼引起爆炸事故或處理盲炮不當引起事故 拒爆有三種情況 雷管未爆 因而炸藥也未爆 稱為全拒爆 雷管爆炸了 而炸藥未被引爆 稱為半爆 雷管爆炸后只引爆了部分炸藥 剩有部分炸藥未被引爆 稱為殘爆 4 警戒不嚴 信號不明確 安全距離不夠造成的爆破傷人事故 5 飛石傷人事故 6 過早進入工作面或意外的炸藥燃燒爆炸造成的炮煙中毒事故 7 爆破違章作業(yè)引起的事故 8 不了解炸藥性能引起的事故 二 爆破事故的預防和處理 1 導火索 火雷管起爆引起的事故的預防措施 1 加強導火索 火雷管的制造 儲存 運輸?shù)墓芾砉ぷ?防止導火索 火雷管受潮變質 加強導火索 火雷管的選購和檢驗 建立健全入庫和使用前的檢驗制度 不合格的產品嚴禁發(fā)放 2 在新的一批導火索投入使用前 應做燃燒試驗 3 操作中避免導火索過度彎曲或折斷 4 提高爆破員的專業(yè)知識水平 改進操作技術 使導火索與火雷管與炸藥接觸良好 導火索不受損 5 采用一次點火法 2 打殘眼引起的爆破事故的預防措施 1 要避免炮孔中炸藥傳爆不完全 就要把握住爆破器材檢查和操作質量 器材性能應符合要求 藥包直徑應大于其臨界直徑 超過儲存期及變質的炸藥不能使用 不抗水的炸藥不能用于潮濕環(huán)境的爆破 2 要防止人為失誤 開鉆前一定要仔細檢查前次爆破后形成的新工作面是否有殘眼 特別要注意殘眼中是否有殘藥 切不可掉以輕心 更不能存在僥幸心理 忽視檢查或只圖開孔快而打殘眼 3 盲炮事故的預防及處理措施 1 預防盲炮的措施 對儲存的爆破器材定期檢查 選用合格的炸藥和雷管以及其他起爆材料 在施工中要清理炮眼中的積水 裝藥和填塞時 防止損壞起爆藥包和折斷雷管的起爆線路 2 盲炮的處理方法 二次爆破法 炸毀法及沖洗法 二次爆破法 屬于漏點火的拒爆藥包 可再找出原來的導火索 導爆索 導爆管或雷管腳線 經檢查確認完好后 進行二次起爆 沖洗法 對于不防水的硝銨炸藥 可用水沖洗炮眼中的炸藥 使其失去爆炸能力 炸毀法 對防水炸藥裝填的炮眼 可用掏勺細心地掏出堵塞物 再裝入起爆藥包將其炸毀 如果拒爆眼周圍巖石尚未發(fā)生松動破碎 可以在拒爆眼30 50cm處 鉆一平行新眼 重新裝藥起爆 將拒爆眼炸毀 3 各種炮孔產生的盲炮的處理方法 淺眼爆破的盲炮處理 a 經檢查確認炮孔的起爆線路完好時 可重新起爆 b 打平行眼裝藥爆破 平行眼距盲炮孔口不得小于0 3m 對于淺眼藥壺法 平行眼距盲炮約壺邊緣不得小于0 5m c 用木制 竹制或其他不發(fā)生火星的材料制成的工具 輕輕地將炮眼內大部分填塞物掏出 用聚能藥包誘爆 d 在安全距離外 用遠距離操縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥 但必須采取措施 回收雷管 深孔爆破的盲炮處理 a 爆破網路未受破壞 且最小抵抗線無變化者 可重新聯(lián)線起爆 最小抵抗線有變化者 應驗算安全距離 并加大警戒范圍 再聯(lián)線起爆 b 在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處 另打平行孔裝藥起爆 c 所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥 且孔壁完好者 可取出部分填塞物 向孔內灌水 使之失效 然后作進一步處理 礦山電氣安全管理一 礦山供配電及供電安全要求一級負荷 凡因突然中斷供電會危及人員生命安全 重要設備損壞報廢 造成重大經濟損失的均屬一級負荷 例如 主排水泵 主扇風機 豎井載人提升機 地面變 配 電所 一級負荷要求雙電源 雙回路供電 二級負荷 凡出突然停電會嚴重減產 造成重大經濟損失的為二級負荷 如 采區(qū)變配電所 立 斜井物料提升設備 因事故停電有淹沒危險的露天礦的主要排水設備 二級負荷的供配電線路一般應設一回路專用線路 有條件的 可采用單電雙回供電 三級負荷 凡不屬于一級和二級負荷的為三級負荷 三級負荷一般采用一回路專線供電 礦山供配電電壓和各種電氣設備的額定電壓等級如下 1 高壓網路的配電電壓 應不超過10kv 一般露天礦配電電壓力6kv 10kv 2 低壓網路的配電電壓 應不超過1140v 一般露天礦場380 220V 3 照明電壓應不超過220v 行燈或移動式電燈的電壓應不超過36V 4 攜帶式電動工具的電壓 應不大丁127v 5 在金屬容器和潮濕地點作業(yè) 安全電壓不超過12V 露天采場供電系統(tǒng) 1 環(huán)式線路 適用于二級負荷供電 2 放射式線路 1 單回路放射式線路 一般適用于三級負荷或次要的二級負荷 2 雙回路放射式線路 可用于二級負荷供電 3 具有公共備用線的放射式線路 供電的可靠性較高 可用于各級負荷供電 3 樹干式線路 1 直接聯(lián)線型樹干式線路 僅適用于三級負荷 2 串聯(lián)型樹干式線路 適用于二級負荷 電氣安全基本知識 一 觸電事故的分類一種叫電擊 另一種叫電傷 電擊 是指電流通過人體時所造成的內部傷害 電擊又可分為直接電擊與間接電擊兩種 電傷分為 1 電弧燒傷 2 電烙印 3 皮膚金屬化二 引起觸電的三類情況單相觸電 兩相觸電 跨步電壓 接觸電壓和雷擊觸電 一 單相觸電 1 中性點接地系統(tǒng) 2 中性點不接地系統(tǒng) 二 兩相觸電 三 跨步電壓 接觸電壓和雷擊觸電 決定觸電傷害程度的因素 電流大小 持續(xù)時間 電流途徑 電流的種類與頻率高低以及人體的健康狀況等 1 感知電流 引起人體感覺的最小電流稱感知電流 男1 1mA 女0 7mA 一般不會造成傷害 可導致高處墜落等二次傷害 2 擺脫電流觸電后能自主擺脫電源的最大電流稱擺脫電流 對一般男性它平均為16mA 女性約為10mA 兒童的擺脫電流較成人小 3 致命電流 室顫電流 在較短時司內會危及生命的電流稱致命電流 人體電阻一般1500 2000歐姆 一般在電氣安全工程計算中 人體電阻取為1000 人體允許電流可按30mA考慮 在空中 水面等可能因電擊導致摔死 淹死的場合 應按不引起痙攣的5mA考慮 安全電壓的等級為42V 36V 24V 12V 6V 電氣安全保護 一 中性點接地方式低壓供電系統(tǒng)有中性點直接接地 中性點不接地方式 l 當人觸及電網一相時 中性點接地系統(tǒng)危險性較大 中性點不接地系統(tǒng)只要保持較高的對地絕緣電阻和限制過人的電容電流 對人體觸電的危險就小得 2 當電網一相接地時 中性點接地系統(tǒng)即為單相短路 短路點將產生很大的電弧 短路電流在大地流通時 易引起電雷管爆炸事故 中性點不接地系統(tǒng)接地電流較小 相對較安全 3 井下配電變壓器以及金屬露天礦的采場內不得采用中性點直接接地的供電系統(tǒng) 接地和接零1 保護接地 保護接地就是把正常情況下不帶電的電氣設備的金屬外殼與埋在地下的接地裝置連接起來 2 保護接零 把設備正常不帶電的外殼與中性點接地的零線連接就成為保護接零 3 繼電保護4 漏電保護5 過流保護6 防雷電保護7 安全標志 礦山電氣工作安全措施 一 組織措施 l 工作票制度 工作票是準許在電氣設備或線路上工作以及進行停電 送電 倒閘操作的書面命令 2 工作監(jiān)護制度 工作監(jiān)護制度是保證人身安全及操作正確的重要措施 可防止工作人員麻痹大意 或對設備情況不了解造成差錯 并隨時提醒工作人員遵守有關的安全規(guī)定 3 恢復送電制度 停電檢修等工作完成后 應整理現(xiàn)場 不得有工具 器材遺留在工作地點 二 技術措施 1 停電 2 驗電 3 放電 4 裝設臨時接地線 5 懸掛警告牌和裝設遮攔 排土場安全管理 一 排土場露天開采專設的排棄巖土的場地稱作排土場 或廢石場 排土場分為 內部排土場和外部排土場 排土方法 汽車運輸 推土機排土 鐵路運輸 挖掘機排土 排土犁排土 前裝機排土 膠帶機排土 二 排土場常見事故的原因和預防措施 一 排土場常見事故及其原因1滑坡 2泥石流 3環(huán)境污染 1 排土場滑坡 1 建設初期設計 建設考慮不周 工程地質勘探 對底部的軟弱層不清理或清理不徹底 2 生產中排土不科學 沒有嚴格按照設計要求組織排土作業(yè) 初期排土場底部排棄的疏水性塊石厚度木夠 軟弱面 3 排水設施不健全 降雨和地表水對排土場的浸潤作用 4 人為因素 在靠近排土場的坡底和兩側進行采石 取土活動 臨近排土場的爆破振動 5 其他人力不可抗拒因素 地震 海嘯以及大暴雨等 2 排土場泥石流形成機理及形成條件 1 泥石流形成機理 分為水動力成因泥石流和重力成因泥石流 2 形成泥石流的三個基本條件 泥石流區(qū)內含有豐富的松散巖土 山坡地形陡峻 具有較大的溝床縱坡 泥石流區(qū)的上中游有較大的匯水面積和充足的水源 3 排土場環(huán)境污染表現(xiàn)形式粉塵 水土流失造成的水系污染對生態(tài)環(huán)境的影響 二 預防措施 1 對選擇的排土場場址要作水文地質 工程地質調查 2 重視排土場建設質量 排土場的基底都覆蓋著一層表土或一層風化軟巖 這層軟弱而往往成為排土場滑坡的重要誘因 3 建設與完善排土場的排水設施 對流入排土場的地表水要進行攔截 不使灌入排土場內 對排土場內原有地表水以及滲入排棄巖石中的大氣降水要進行疏導 可預筑滲堤 排水盲溝和其他疏排措施 將水排出 4 修建護墻擋坡 5 排土場環(huán)境污染治理 排土場植被 三 排土場的一般安全要求 1 排土場應由有資質的中介機構進行設計 2 排土場滾石區(qū)應設安全警示標志 3 排土場要進行專門的地質勘探工作 4 排土工作面向坡頂線方向應有2 5 的反坡 5 汽車排土時 安全車擋的高度不小于輪胎直徑的1 2 車擋頂寬和底寬不小于輪胎直徑的1 4和3 4 6 夜間無照明禁止排土作業(yè) 四 排土場的安全度分類 危險級 病級 正常級1 危險級在山坡地基上順坡排土或在軟地基上排土 未采取安全措施 經常發(fā)生滑坡的 易發(fā)生泥石流的山坡排土場 下游有采礦場 工業(yè)場地 居民區(qū) 鐵路 公路 輸電網線 通訊干線 耕種區(qū) 水域 隧道涵洞 旅游景區(qū) 固定標志及永久建筑等設施 未采取切實有效的防治措施的 排土場存在重大危險源 如汽車排土場未設立安全車擋 極易發(fā)生車毀人亡事故的山坡匯水面積大而未修筑排水溝或排水溝被嚴重堵塞的 安全系數(shù)小于1的 2 病級排土場地基條件不好 對排土場的安全影響不大的 易發(fā)生泥石流的山坡排土場 下游有山地 沙漠或農田 未采取切實有效的防治措施的 未按排土場作業(yè)管理要求的參數(shù)或規(guī)定進行施工的 安全系數(shù)大于1而小于設計規(guī)定值的 正常級同時滿足下列條件的 1 排土場基礎較好或不良地基經過有效處理的 2 排土場各項參數(shù)符合設計要求和排土場作業(yè)管理要求 安全系數(shù)大于1 15 生產正常的 3 排水溝及泥石流攔擋設施符合設計要求的 礦山職業(yè)危害因素與職業(yè)病 一 職業(yè)危害因素在生產 勞動過程中存在的對職工的健康和勞動能力產生有害作用并導致疾病的因素 稱為職業(yè)危害因素 按其來源 可分為以下三類 1 與生產過程有關的職業(yè)危害因素 來源于原料 中間產物 產品 生產設備與工藝的工業(yè)毒物 粉塵 噪聲 振動 高溫 電離輻射及非電離輻射 污染性因素等職業(yè)危害因素 它們均與生產過程有關 2 勞動組織中的職業(yè)危害因素 主要是指因為勞動組織不合理而產生的職業(yè)危害因素 如勞動時間過長 勞動強度過大 勞動制度不合理 長時間強迫體位勞動 作業(yè)安排與勞動者生理條件不相適應等 造成長期過度疲勞 過度緊張等 均可損害勞動者的健康 3 與作業(yè)環(huán)境有關的職業(yè)危害因素 主要有作業(yè)場所不符合衛(wèi)生標準和要求 缺乏必要的衛(wèi)生技術設施 如缺少通風 采暖 防塵防毒 防噪聲設施 照明不良 陰暗潮濕 溫度過高或過低等 二 職業(yè)病職業(yè)病是指勞動者在生產 勞動過程中及其他職業(yè)活動中 因接觸職業(yè)危害因素而引起的疾病 職業(yè)病為十大類115種 塵肺 13種 職業(yè)放射性疾病 11種 職業(yè)中毒 56種 物理因素所致職業(yè)病 5種 生物因素所致職業(yè)病 3種 職業(yè)性皮膚病 8種 職業(yè)性眼病 3種 職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病 3種 職業(yè)性腫瘤 8種 其他職業(yè)病 5種 金屬非金屬礦山常見的職業(yè)病有 氮氧化物中毒 一氧化碳中毒 矽肺 石棉肺 滑石塵肺 噪聲聾及由放射性物質導致的腫瘤等 三 職業(yè)危害的預防 消除或減少職業(yè)危害源 降低生產過程中粉塵 有毒有害物質的濃度 采用低毒或無毒物質代替有毒物質 建立健全符合衛(wèi)生標準的生產衛(wèi)生設施 做好衛(wèi)生健康檢查統(tǒng)計和作業(yè)環(huán)境監(jiān)測工作 開展經常性安全衛(wèi)生教育 提高職工職業(yè)安全衛(wèi)生意識和自我保護能力 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生制度 加強個體防護 礦山主要的職業(yè)危害 粉塵 能較長時間懸浮于空氣中的固體顆粒物的總稱 粉塵的分類 1 以形成粉塵的物質分類 1 無機粉塵 礦物 金屬 人工無機粉塵 2 有機粉塵 動物 植物 人工有機粉塵 3 混合粉塵2 按粉塵粒徑分類 1 可見粉塵 粒徑大于10 m以上的 2 顯微粉塵 粒徑為0 25 10 m 3 超顯微粉塵 粒徑小于0 25 m 粉塵對人體健康的危害 粉塵的性質與危害性的關系1 粉塵的化學組成 主要是游離二氧化硅的含量 2 粉塵的分散度 分散度大危害大 3 粉塵的溶解度 有毒的溶解度愈大危害愈大 無毒則相反 4 粉塵粒子的密度 形狀 5 粉塵的荷電性 粉塵引起的疾病1 呼吸系統(tǒng)的疾病 塵肺2 其它系統(tǒng)的疾病 結膜炎 皮炎 作業(yè)場所的粉塵衛(wèi)生學評價 一氧化碳中毒 一氧化碳是無色 無味 無刺激性的氣體 易燃易爆 礦山爆破會產生一氧化碳 內燃機也會產生一氧化碳 井下發(fā)生火災時 往往因為不能完全燃燒 而會產生大量的一氧化碳 硫化氫中毒 硫化氫是一種無色 具有腐蝕性臭雞蛋氣味的氣體 有機物腐爛 硫化礦物水解 爆破及導火線燃燒 都可能產生硫化氫 二氧化氮中毒 二氧化氮是棕紅色 有刺激性氣味的氣體 爆破后 會產生大量的二氧化氮 二氧化氮對眼睛 呼吸道及肺等組織有強烈的腐蝕作用 遇水能生成硝酸 能破壞肺及全部呼吸系統(tǒng) 經6 24h后 肺水腫發(fā)展 嚴重咳嗽 并吐黃色的痰 還會出現(xiàn)劇烈的頭痛 嘔吐 以致很快死亡 噪聲與振動控制噪聲是指不同頻率 不同強度 無規(guī)律地交織在一起的聲音 或者說人們不需要或感覺厭煩 甚至難以忍受的聲音 噪聲單位為分貝 dB 噪聲的危害 損傷聽力 此外 噪聲還能使人難以入睡 眩暈和眼球震頓 引發(fā)頭痛 頭暈 心悸 易疲倦 易激怒 睡眠障礙等神經衰弱綜合癥 以及心血管病 胃腸功能紊亂等 生產設備 工具產生的振動稱為生產性振動 如礦山手持式鑿巖機等作業(yè)時產生的振動 人們的手長期接觸振動物體 會產生振動病 按振動對人體作用的方式 可分為全身振動和局部振動兩種 中暑 謝謝