混凝土結(jié)構(gòu)的檢測技術(shù)

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混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的檢測技術(shù),混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢測,混凝土構(gòu)件內(nèi)部缺陷檢測技術(shù)——超聲探傷,混凝土結(jié)構(gòu)的檢測技術(shù),鋼筋位置和保護(hù)層厚度測量,鋼筋銹蝕的測定,回彈評(píng)定混凝土抗壓強(qiáng)度,超聲一回彈綜合法檢測混凝土強(qiáng)度,鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度,拔出法檢測評(píng)定混凝土抗壓強(qiáng)度,混凝土內(nèi)部空洞和不密實(shí)區(qū)檢測,斜裂縫深度探測,垂直裂縫深度探測,超聲探傷主要設(shè)備,超聲探傷原理及分析方法,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,混凝土結(jié)構(gòu)加固的基本原則,荷載取值要求,加固結(jié)構(gòu)的承載力驗(yàn)算原則,混凝土結(jié)構(gòu)加固的注意事項(xiàng),對(duì)加固混凝土結(jié)構(gòu)上的作用應(yīng)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，其取值應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》規(guī)定取值。國家規(guī)范未作規(guī)定的永久荷載，應(yīng)實(shí)測抽樣（不少于5個(gè)）確定，以其平均值1.1倍作為該荷載的標(biāo)準(zhǔn)值。,（1）結(jié)構(gòu)的計(jì)算簡圖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)上的作用或?qū)嶋H受力狀況確定。（2）結(jié)構(gòu)的計(jì)算截面積，應(yīng)采用實(shí)際有效截面積，并考慮結(jié)構(gòu)在加固時(shí)實(shí)際受力程度及加固部分的應(yīng)變滯后特點(diǎn)，以及加固部分與原結(jié)構(gòu)協(xié)同工作程度。（3）驗(yàn)算時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際荷載偏心、結(jié)構(gòu)變形、溫度作用等造成的附加力。（4）加固后使結(jié)構(gòu)重量加大時(shí)，尚應(yīng)對(duì)被加固的相關(guān)結(jié)構(gòu)及建筑物基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)算。,（1）對(duì)于高溫、腐蝕、凍融、振動(dòng)、地基不均勻沉降等原因造成的結(jié)構(gòu)損壞，應(yīng)在加固設(shè)計(jì)中提出相應(yīng)的處理對(duì)策后再進(jìn)行加固。（2）結(jié)構(gòu)的加固應(yīng)綜合考慮其經(jīng)濟(jì)效果。盡量不損傷原結(jié)構(gòu)，并保留其具有利用價(jià)值的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，避免不必要的拆除或更換。（3）加固施工過程中，若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)或相關(guān)工程隱蔽部位構(gòu)造有嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止施工，會(huì)同加固設(shè)計(jì)者提出有效措施進(jìn)行處理后方能繼續(xù)施工。（4）對(duì)于可能出現(xiàn)傾斜、開裂或倒塌等不安全因素的房屋，在加固施工前，應(yīng)采取臨時(shí)措施以防止不安全事故發(fā)生。,混凝土結(jié)構(gòu)加固的受力分析,結(jié)構(gòu)加固的受力特征,加固結(jié)構(gòu)基本構(gòu)件應(yīng)力分析,加固結(jié)構(gòu)屬二次受力結(jié)構(gòu)。加固前結(jié)構(gòu)已受力（第一次受力），已具有一定的應(yīng)力應(yīng)變水平，新加固部分未能立即分擔(dān)荷載，只有在新增荷載（第二次荷載）下，才開始受力。因此新加部分的應(yīng)力應(yīng)變始終滯后于原結(jié)構(gòu)的累計(jì)應(yīng)力應(yīng)變，原結(jié)構(gòu)的累計(jì)應(yīng)力應(yīng)變始終高于新加部分。原結(jié)構(gòu)達(dá)極限狀態(tài)時(shí)，新加部分尚未達(dá)到極限狀態(tài)，其抗力得不到充分利用。,加固部分與原結(jié)構(gòu)部分整體共同工作,取決于加固時(shí)原結(jié)構(gòu)卸載的程度和結(jié)合面的構(gòu)造處理措施。,加固前進(jìn)行卸荷，可使新加部分應(yīng)力應(yīng)變滯后現(xiàn)象減輕乃至消除，破壞時(shí)，新舊兩部分就可各自進(jìn)入極限狀態(tài)，從而提高了結(jié)構(gòu)整體承載力。,加固結(jié)構(gòu)新舊結(jié)合面處理。新舊兩部分共同整體工作主要在于結(jié)合面能否有效地傳遞和承擔(dān)有關(guān)應(yīng)力，而且變形不能過大。結(jié)合面?zhèn)鬟f壓力，一般不存在問題，主要是剪力和拉力?；炷两Y(jié)合面所具有的粘結(jié)抗剪和抗拉能力，有時(shí)遠(yuǎn)不能滿足受剪和受拉承載力要求，尚需配置一定數(shù)量的貫通結(jié)合面的剪切—摩擦筋，利用鋼筋所產(chǎn)生的被動(dòng)—摩擦力來抵抗結(jié)合而所出現(xiàn)的剪力和拉力。,混凝土加固結(jié)構(gòu)計(jì)算的基本假定：a、截面變形保持平面； b、不考慮混凝土的抗拉強(qiáng)度 ；c、混凝土軸心受壓的應(yīng)力?c與應(yīng)變?chǔ)與關(guān)系為拋物線 ；d、混凝土軸心非均勻受壓時(shí)的壓力σc與應(yīng)變?chǔ)與關(guān)系為拋物線和水平之間組合曲線， e、鋼筋應(yīng)力σs與應(yīng)變?chǔ)舠關(guān)系為直線和水平線之組合折線； f、加固結(jié)構(gòu)承載能力極限狀態(tài)，是以截面變形達(dá)下列情況之一時(shí)：當(dāng)原混凝土或新加混凝土壓應(yīng)變達(dá)混凝土極限變形值εc0或εcu時(shí)；當(dāng)原鋼筋或新加鋼筋拉應(yīng)變達(dá)鋼筋的極限變形值εsu時(shí)；當(dāng)混凝土達(dá)εcu及鋼筋達(dá)εsu時(shí)。 g、受壓區(qū)混凝土的應(yīng)力圖形可簡化為等效的矩形應(yīng)力圖；f、相對(duì)界限受壓區(qū)高度ξb,,,,,,,,混凝土結(jié)構(gòu)的加固方法,加大截面加固法,增補(bǔ)受拉筋加固法,預(yù)應(yīng)力加固法,粘貼鋼加固法,外包鋼加固法,采取增大混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物截面面積，以提高其承載力和滿足正常使用,用膠粘劑將鋼板貼在構(gòu)件外部的一種加固方法,在梁柱的四周包以型鋼的一種加固方法,碳纖維加固法 用膠粘劑將碳纖維貼在構(gòu)件外部的一種加固方法,混凝土材料是一種具有彈性和非彈性性質(zhì)材料，不同強(qiáng)度的混凝土應(yīng)力應(yīng)變行為不一致，強(qiáng)度高的其彈性也大，其非彈性性質(zhì)隨著應(yīng)力的增大而逐漸明顯。實(shí)驗(yàn)和應(yīng)用研究表明，混凝土的孔隙率是一個(gè)更綜合的反映上述有關(guān)性質(zhì)的參量，它與強(qiáng)度有較好的相關(guān)關(guān)系?；炷林锌偪紫堵?，除了與密實(shí)成型的工藝有關(guān)外，主要是取決于灰水比的大小，因此混凝土強(qiáng)度與孔隙率的關(guān)系常用灰水比關(guān)系來反映。,結(jié)構(gòu)混凝土抗壓強(qiáng)度檢測理論依據(jù),從非破損方法檢測結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的角度來看，檢測方法若能反映出混凝土的孔隙率的變化量的特征，就可能反映混凝土強(qiáng)度特征變化量。目前非破損檢測方法中錘擊法、超聲法等正是利用了孔隙對(duì)壓力波、聲波傳遞吸受和衰減的特性來反映強(qiáng)度特征的。,使用回彈儀測強(qiáng)主要工作如下： （1）回彈儀率定：使用前應(yīng)定期進(jìn)行，保證回彈儀彈擊動(dòng)能的恒定。 （2）測區(qū)及測點(diǎn)布置：根據(jù)需要布置測區(qū)，每測區(qū)面積約20×20cm，共彈擊16點(diǎn)，16個(gè)回彈值中，分別別除三個(gè)最大值和最小值，取余下10個(gè)回彈值的平均值為測區(qū)代表值，注意代表值的修正。 （3）碳化深度測量及計(jì)算：碳化使混凝土表面強(qiáng)度提高。 a、每一測區(qū)選擇一處測量混凝土的碳化深度 b、鉆洞，除粉末，用1%酚酞酒精溶液測量碳化深度（已碳化部分不變色，未碳化部分混凝土變成紫紅色）。 c、碳化深度值計(jì)算d、回彈法測強(qiáng)回歸方程e、混凝土實(shí)測強(qiáng)度評(píng)定：根據(jù)工程實(shí)際情況及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度檢測評(píng)定的要求，對(duì)同批結(jié)構(gòu)或構(gòu)件（強(qiáng)度 等級(jí)、配合比、生產(chǎn)工藝相同、齡期相近）可抽樣評(píng)定，對(duì)單個(gè)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件可單個(gè)評(píng)定。 回彈法是根據(jù)混凝土表面硬度確定其強(qiáng)度值，只能反映混凝土表面質(zhì)量,回彈評(píng)定混凝土抗壓強(qiáng)度,回彈法是回彈儀內(nèi)拉簧驅(qū)動(dòng)的重錘，以一定的彈性勢能，通過傳力桿，彈擊混凝土表面，使局部混凝土發(fā)生變形并吸收一部分彈性勢能。剩余的彈性勢能則以動(dòng)能的形式使重錘回彈并帶動(dòng)指針滑塊，得到重錘回彈高度的回彈值?；貜椫档拇笮∨c混凝土表面的彈、塑性質(zhì)有關(guān)，回彈值大說明表面硬度大、抗壓強(qiáng)度愈高，反之愈低。,回彈法當(dāng)混凝土碳化深度較大時(shí)，實(shí)測的是碳化后混凝土表面的硬度情況，對(duì)混凝土內(nèi)部情況很難確定。而超聲波可穿過混凝土內(nèi)部，受碳化深度影響不大，但單獨(dú)應(yīng)用時(shí)由于影響因素較多，測試精度較差。采用兩種方法綜合測試時(shí)，可以相互校正，提高測試精度。 （1）測區(qū)布置：回彈值的測試與計(jì)算方法同回彈法，在每個(gè)回彈測區(qū)的兩個(gè)相對(duì)測試面上，布置3個(gè)超聲測點(diǎn)，發(fā)射和接收換能器的軸線應(yīng)在同一軸線上； （2）測區(qū)聲速計(jì)算：v=s/t （3）測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算：測區(qū)混凝土強(qiáng)度應(yīng)優(yōu)先采用專用或地區(qū)測強(qiáng)曲線推定。（4）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度評(píng)定有關(guān)本方法更詳細(xì)的規(guī)定和要求請(qǐng)參看《超聲一回彈綜合法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》CECS02：88。,超聲一回彈綜合法檢測混凝土強(qiáng)度,本方法不適用于下列情況 遭受凍害、化學(xué)侵蝕、火災(zāi)、高溫?fù)p傷，被測部位有局部缺陷（孔洞、裂縫、分層剝落），表層和內(nèi)部質(zhì)量不一致； 被測構(gòu)件厚度小于100mm；結(jié)構(gòu)表面溫度低于－4℃或高于60℃；構(gòu)件鋼筋的密集部位，特別是不能用于鋼筋沿超聲波傳播方向布置的部位。,（1）主要設(shè)備及技術(shù)要求：鉆芯機(jī)、芯樣加工設(shè)備（鋸切機(jī)和研磨機(jī)）、鋼筋探測儀 （2）芯樣鉆?。涸嚇蛹扔匈|(zhì)量代表性，又保證被取芯結(jié)構(gòu)仍有足夠的安全度。 注意芯樣鉆取部位、芯樣數(shù)量和芯樣直徑的要求。鉆芯后所留下的孔洞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 （3）芯樣加工 （4）抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn) （5）芯樣混凝土強(qiáng)度計(jì)算,鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度,鉆芯法是一種局部破損檢測結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的有效方法。此方法首先在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上鉆取芯樣，然后對(duì)芯樣進(jìn)行加工，再放在壓力機(jī)上試壓，根據(jù)試壓結(jié)果，直接得出混凝土芯樣的強(qiáng)度，因而具有很高的測試精度。,鉆芯法的局限性，主要是費(fèi)用高、試驗(yàn)不方便、局部破損等。因此在使用鉆芯法時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮與非破損檢測法一起綜合應(yīng)用，在非破損檢測結(jié)果的基礎(chǔ)上，用鉆芯法校核非破損法檢測強(qiáng)度，這樣即可避免大量鉆取芯樣，又提高了非破損法的檢測精度，充分發(fā)揮各自的特長。有關(guān)鉆芯法更詳細(xì)的要求和規(guī)定請(qǐng)參看《鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》CECS03：88。,拔出法是使用拔出儀拉拔埋在混凝土表層內(nèi)的錨具，將混凝土拔出一錐形體，根據(jù)混凝土抗壓強(qiáng)度與抗拔力之間存在的線性相關(guān)關(guān)系，可推求出混凝土抗壓強(qiáng)度。這種關(guān)系與混凝土原材料（主要是粗骨料）的品質(zhì)有關(guān)，與混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)條件有關(guān)，測試深度比回彈法深，因而具有較高的測試精度。,拔出法檢測評(píng)定混凝土抗壓強(qiáng)度,拔出法分為預(yù)埋法和后裝法二種，前者是預(yù)先將錨具埋入混凝土構(gòu)件，后者是在硬化后的混凝土構(gòu)件長鉆孔，裝入錨具。有關(guān)拔出法的詳細(xì)規(guī)定請(qǐng)參看《拔出法檢測評(píng)定混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》YBJ229—91。,在以上混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢測的四種方法中，從原理上看，回彈法測的是混凝土的表面硬度超聲法測的是混凝土密實(shí)度，二者均系間接推斷混凝土強(qiáng)度、影響因素較多，對(duì)舊結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度推定誤差較大，但系非破損檢測，適合進(jìn)行全面檢測。鉆芯法及拉拔法，系直接測定法，能真實(shí)反映結(jié)構(gòu)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度，但對(duì)結(jié)構(gòu)有局部損壞，測點(diǎn)數(shù)量不能太多，一般可用作非破損法檢測的校準(zhǔn)。,利用超聲波在混凝土內(nèi)部傳播過程中的聲學(xué)參量（聲速、波幅、波形、頻率等）與混凝土缺陷的密切相關(guān)關(guān)系來判斷混凝土內(nèi)部的缺陷。通常采用低頻繞射法。判別混凝土缺陷的基本依據(jù)是：（1）當(dāng)混凝土存在缺陷時(shí)，形成了不連續(xù)的介質(zhì)，在缺陷的孔、縫或疏松的空間充滿較低阻抗的氣體或水，聲波透過率極低，超聲波遇到缺陷將產(chǎn)生繞射現(xiàn)象，因而聲時(shí)將會(huì)延長。根據(jù)聲時(shí)或聲速的變化，可判斷缺陷的存在和估算缺陷的大小。（2）混凝土存在缺陷時(shí)，使超聲波在傳播過程中發(fā)生反射、折射，高頻成份比低頻成份衰減快，分析接受信號(hào)的頻譜變化，可作為判斷混凝土缺陷的參量。（3）由于超聲波在缺陷的界面上的復(fù)雜反射、折射、使聲波傳播的相位發(fā)生差異，疊加的結(jié)果導(dǎo)致接受信號(hào)的波形發(fā)生不同程度的畸變，根據(jù)波畸變，可判別缺陷的存在。,超聲探傷原理及分析方法,用于混凝土構(gòu)件內(nèi)部缺陷檢測的非破損方法有超聲法和射線法，射線法因穿透能力有限、設(shè)備昂貴需解決操作人員的人體防護(hù)等問題，使用較少。目前使用最普遍、最有效的方法是超聲法。它具有無損于材料的組織構(gòu)造和結(jié)構(gòu)的使用性能，測試簡便快速，測距長，費(fèi)用低以及可以直接在混凝土構(gòu)件上進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)等優(yōu)點(diǎn)，這種方法適用于任何形式的混凝土構(gòu)件內(nèi)部或淺表層的各種缺陷檢測。,平測法示意,斜測法示意,探測裂縫傾斜方向 三角形定位法,平面圖 立面圖 對(duì)測法換能器布置圖,斜測法換能器布置立面圖 空洞尺寸估算原理,鋼結(jié)構(gòu)的破損,鋼結(jié)構(gòu)的檢測,鋼材銹蝕的檢查,焊縫的檢測,螺栓與鉚釘連接的檢查,桿件的缺陷檢查,結(jié)構(gòu)的變形檢查,,銹 蝕 等 級(jí) 標(biāo) 準(zhǔn) A級(jí)——良好：構(gòu)件基本沒有銹蝕，漆膜還有光澤，個(gè)別構(gòu)件可有少量銹點(diǎn)。 B級(jí)——局部銹蝕：構(gòu)件基本沒有銹蝕，面漆有局部脫落，但底漆是完好的，個(gè)別構(gòu)件有少量銹點(diǎn)或在構(gòu)件邊緣、死角、縫隙、隱蔽部分有銹蝕。 C級(jí)——較嚴(yán)重：構(gòu)件局部銹蝕，面漆脫落面積達(dá)20%左右，底漆也有局部透銹，但基本金屬是好的，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)準(zhǔn)備工作。 D級(jí)——嚴(yán)重：構(gòu)件銹蝕面積達(dá)40%左右，面漆大片脫落，但基本金屬?zèng)]有破壞，應(yīng)立即進(jìn)行維護(hù)工作。以上四級(jí)均屬于正常范圍，即基本金屬?zèng)]有破壞。如檢查中發(fā)現(xiàn)已經(jīng)影響基本金屬的情況即對(duì)嚴(yán)重銹蝕的檢查，應(yīng)采用較精密的測量工具如游標(biāo)卡尺、千分尺等，測定銹蝕的深度，查明構(gòu)件斷面削弱的程度，通過計(jì)算校核確定是否需要采取更換或加固措施。 檢 查 重 點(diǎn)埋設(shè)在磚墻內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)支座部分；埋入地下或經(jīng)常干濕交替，又未包混凝土的構(gòu)件；難于涂刷涂料處：如型鋼組合截面的凈空小于12mm處，角鋼組合截面的肢背與肢背連接處；截面形狀復(fù)雜或截面厚度小的薄壁構(gòu)件；濕度大、易積灰處或構(gòu)造上有水流過、積存處；車間內(nèi)可能漏雨或有雨水飄淋處，如屋蓋結(jié)構(gòu)、柱與屋架的連接節(jié)點(diǎn)、吊車梁與柱子的連接節(jié)點(diǎn)、大型屋面板與屋架的連接點(diǎn)、天窗架擋風(fēng)板等處。直接面臨侵蝕性介質(zhì)“跑、冒、滴、漏”的部位；露天結(jié)構(gòu)的各種狹道以及它們可能積水的部位，遭受結(jié)露或水蒸汽侵蝕的部位等。,鋼 材 銹 蝕 的 檢 查,焊 縫 的 檢 測,普 通 方 法 檢 查 焊 縫 1、外觀檢查：焊縫質(zhì)量在外觀上要求具有細(xì)鱗形表面，無折皺間斷和未焊滿的陷槽，并與基本金屬平緩連接。檢查包括以下兩方面。 （1）用測量焊縫的樣板（可根據(jù)“手工電弧焊焊接接頭的構(gòu)造尺寸要求”自行制作）或量規(guī)測量焊縫尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求； （2）先將焊縫上的污垢除凈后憑肉眼（用放大5~20倍的放大凈）檢查焊縫的外觀質(zhì)量，如焊縫咬邊、焊縫表面的波紋、飛濺情況、焊縫的弧坑、焊瘤、表面氣孔、夾渣和裂紋等。 2、鉆孔檢查：是一種破壞焊縫的檢查，在重要的結(jié)構(gòu)中，對(duì)焊縫外觀檢查中可疑之處再用鉆孔方法進(jìn)行檢查，檢查焊縫是否有氣孔、夾渣、未焊透和裂紋等。鉆孔檢查用的鉆頭應(yīng)磨成900角，直徑8~12mm。鉆孔深度根據(jù)焊縫情況確定，一般的對(duì)接焊縫鉆孔深度為焊件厚度的2/3，貼角焊縫可達(dá)焊件厚度的1~1.5倍。邊鉆邊檢查，鉆孔后還可用10%硝酸溶液作侵蝕檢驗(yàn)，以檢查微小缺陷，查完后再補(bǔ)滿孔眼。 精 確 方 法 檢 查 焊 縫 超聲波檢查：目前使用較廣泛，其優(yōu)點(diǎn)是不破壞焊縫、靈活和經(jīng)濟(jì)，對(duì)厚度較大的焊縫和構(gòu)件最有效。檢查處鋼材表面光滑，焊縫內(nèi)部缺陷的反映也較靈敏，但缺陷的性質(zhì)不易識(shí)別；x射線和?射線拍片檢查：這種方法是目前檢查焊縫最可靠的方法。x射線應(yīng)用比?射線廣，x射線適用于厚度不大于30mm的焊縫，大于30mm的焊縫可用?射線檢查。檢查焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可參閱相關(guān)規(guī)范。,螺 栓 與 鉚 釘 連 接 的 檢 查,螺 栓 連 接 的 檢 查 對(duì)螺栓檢查一般用目測結(jié)合扳手進(jìn)行。正常工作的螺栓、螺帽不應(yīng)有絲毫松動(dòng)，螺栓頭及螺帽應(yīng)完全壓緊墊板。對(duì)于一些承受較大振動(dòng)荷載特別重要的螺栓，尚應(yīng)定期卸開用放大鏡檢查螺栓上是否有裂紋，必要時(shí)采用超聲波、磁力探傷等物理方法檢查。 根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)于斷裂的螺栓，應(yīng)查明原因，必要時(shí)校核其承載能力是否滿足要求，并予以更換或其它處理。對(duì)于松動(dòng)的螺栓結(jié)合檢查工作予以擰緊。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用特制測力扳手，使螺栓達(dá)到規(guī)定的張拉力，高強(qiáng)度螺栓擰緊后，應(yīng)抽查5~10%，看其扭矩是否達(dá)到規(guī)定的數(shù)值。檢查方法是先松動(dòng)螺母1/6轉(zhuǎn)，然后再用扳手轉(zhuǎn)到原來的位置，看其扭矩是否符合要求。如不足應(yīng)扭緊到規(guī)定的扭矩值。永久性普通螺栓的螺帽的固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用有防松裝置的螺母或彈簧墊圈。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可焊死螺母或打毛螺紋。 鉚 釘 連 接 的 檢 查 鉚釘連接的檢查工具有：0.3kg的手錘、放大鏡、塞尺、樣板等。正常的鉚釘在用手錘敲打時(shí)，不得有絲毫跳動(dòng)。檢查時(shí)可用一手貼近釘頭，另一手用錘自釘頭側(cè)面敲擊，再從另一側(cè)敲擊，如鉚釘松動(dòng)，則手會(huì)感到釘頭跳動(dòng)。在廠房結(jié)構(gòu)檢查過程中，一組鉚釘在錘擊下感到跳動(dòng)數(shù)量大于10%時(shí)，應(yīng)將所有跳動(dòng)的鉚釘換掉。所謂一組鉚釘系指： 1、在節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)固定單根構(gòu)件的鉚釘（如節(jié)點(diǎn)板與弦桿或斜桿連接的鉚釘）； 2、桁架組合構(gòu)件節(jié)點(diǎn)之間的鉚釘； 3、在拼接處的鉚釘，通用接頭處為半個(gè)鉚接長度上的鉚釘，階梯形接頭處為每個(gè)接頭間的鉚釘； 4、受彎構(gòu)件翼緣每米長度內(nèi)的翼緣鉚釘。 對(duì)松動(dòng)、掉頭、剪斷或漏鉚的鉚釘均需及時(shí)更換補(bǔ)鉚，修復(fù)時(shí)可采用高強(qiáng)度螺栓來代替鉚釘，其直徑按等強(qiáng)度換算決定。,一、彎 曲 和 變 形 的 檢 查 1、桿件彎曲的檢查方法與檢查整體變形相同，可用弦線或細(xì)鐵線在桿件的兩端選點(diǎn)張拉，加以比較量測。 受壓弦桿的縱向彎曲在桿件相鄰兩支點(diǎn)間（即桿件自由長度）的撓曲矢高不應(yīng)大于l/1000（l為支點(diǎn)間長度），且不大于10mm。如超過此值，必須以桿件的最大內(nèi)力及實(shí)際測得的變形數(shù)據(jù)，按偏心受壓桿驗(yàn)算。若承載能力和穩(wěn)定性不能滿足要求，則需加固。當(dāng)f?l/500時(shí)，可不設(shè)輔助支撐；當(dāng)fl/500時(shí)，則加固后仍設(shè)輔助支撐，以防止變形進(jìn)一步發(fā)展。 受靜荷載的受拉桿件的彎曲，對(duì)桿件本身來說是不危險(xiǎn)的，但當(dāng)彎曲變形過大時(shí)，對(duì)桿件進(jìn)行修整矯直會(huì)導(dǎo)致桿件系統(tǒng)的較大變形，故檢查中拉桿允許彎曲度一般不應(yīng)大于l/100，否則就應(yīng)予修整矯直或采取其它加固措施。當(dāng)彎曲度fl/30時(shí)，應(yīng)考慮在修整矯直過程中節(jié)點(diǎn)間距變更的影響。,桿 件 的 缺 陷 檢 查,2、連接板、腹板、翼緣板等鋼板的翹曲，可用直尺靠近，比較量測。 腹板的局部撓曲，在1m范圍內(nèi)的撓曲矢高不應(yīng)大于1~1.5mm，否則也應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。此時(shí)的梁、柱截面中應(yīng)扣除腹板凸起的一部分截面積，若驗(yàn)算結(jié)果強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)在截面的受壓區(qū)采取加固措施。,鋼結(jié)構(gòu)的裂縫大都出現(xiàn)在承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件（如吊車梁）上，其它受沖擊的結(jié)構(gòu)也有裂縫產(chǎn)生，一般承受靜力荷載的鋼結(jié)構(gòu)極少發(fā)現(xiàn)有裂縫問題，但仍應(yīng)周密檢查。因?yàn)樵谑褂貌划?dāng)、嚴(yán)重超載或地基發(fā)生較大不均勻沉降的情況下，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的薄弱部位也有可能出現(xiàn)裂縫。裂縫檢查的方法如下： 1、用包有橡皮的木棰輕輕敲擊構(gòu)件各部位，如聲音不清脆、傳音不均、有突然中斷等情況，可肯定有裂紋或損傷； 2、用10倍放大鏡觀察，發(fā)現(xiàn)在油漆表面有成直線的黑褐色銹痕，油漆表面有細(xì)而直的開裂、鋸齒形開裂、油漆小塊條形鼓起、里面有銹末等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將油漆鏟去仔細(xì)檢查； 3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋癥狀，但不能肯定時(shí)，可采用滴油方法檢查。不存在裂紋時(shí)，油漬成圓弧狀擴(kuò)散；有裂紋時(shí)，油滲入裂紋內(nèi)成直線伸展。,二、裂 縫 的 檢 查,其他檢測方法：渦流檢測，磁粉檢測，,鋼結(jié)構(gòu)在使用階段如產(chǎn)生過大的整體變形，表明結(jié)構(gòu)的承載能力或穩(wěn)定性不能滿足使用需要，應(yīng)引起足夠的重視。 鋼結(jié)構(gòu)整體變形的檢查內(nèi)容和方法如下： 1、梁和桁架的整體變形表現(xiàn)為垂直變形（即撓度）和側(cè)向變形兩個(gè)方面。檢查時(shí)，可先目測結(jié)構(gòu)是否有異常變形現(xiàn)象，如下弦撓度過大；上、下弦或桁架平面出現(xiàn)扭曲；屋面局部低陷不平；與梁架有關(guān)的吊頂、粉飾等裝修開裂等等。對(duì)目測有異常變形的梁、架再進(jìn)一步用弦線或細(xì)鐵線在桁架弦桿或梁的翼緣兩端拉緊，在有關(guān)點(diǎn)量出弦線與弦桿（或梁）中線的垂直矢距（桁架平面內(nèi)或梁的受彎平面內(nèi)）或水平矢距（桁架平面外或梁的受彎平面外）。2、柱子的整體變形表現(xiàn)為柱身的傾斜或撓曲。檢查時(shí)應(yīng)分別對(duì)橫向（受力主平面內(nèi)）和縱向（垂直于受力主平面）兩個(gè)方向進(jìn)行測定，亦先通過目測檢查，再對(duì)有異?，F(xiàn)象的部位，用經(jīng)緯儀或自柱頂?shù)鯍炀€錘的方法，量出柱身有關(guān)各點(diǎn)偏離垂線的距離，據(jù)以繪制柱身軸線變位圖。 以上檢查中，對(duì)變形量較大的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在弦桿或有關(guān)部位的彎曲始點(diǎn)和終點(diǎn)，作出標(biāo)記。測得的各有關(guān)點(diǎn)的變形數(shù)值和軸線變位圖，均應(yīng)作成記錄留檔。,結(jié)構(gòu)的變形檢查,磚砌體的強(qiáng)度檢測,磚的強(qiáng)度測定方法,回彈法：同混凝土回彈強(qiáng)度測試,取樣試壓法：從磚砌體中取出整磚，制作成磚試樣后，直接在壓力機(jī)上試壓，得出磚得強(qiáng)度等級(jí)。該法常與回彈法一起組成綜合法，用取樣試壓結(jié)果校正回彈法的測試結(jié)果。,,,,,砂漿強(qiáng)度測定方法,沖擊法：通過給砂漿顆粒施加沖擊荷載，使砂漿顆粒破碎，根據(jù)沖擊功耗與其總表面積之間的線性關(guān)系，以及該直線斜率與砂漿抗壓強(qiáng)度之間的相互關(guān)系，推算出砂漿的抗壓強(qiáng)度。,點(diǎn)荷法：通過對(duì)砌筑砂漿層試件施加集中的“點(diǎn)式”荷載，測定試樣所承受的“點(diǎn)荷值”，綜合考慮試件的尺寸，計(jì)算出砂漿的立方體強(qiáng)度。,,,,,,砌體強(qiáng)度的直接測定,原位軸壓法：采用原位軸壓儀直接測試磚砌體強(qiáng)度。,取樣抗壓強(qiáng)度測定法：從砌體中截取標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試件（按GBJ3-88的要求，試件的尺寸為240×370mm，高厚比一般宜≤3），將取出的試件加工至規(guī)定的尺寸（用鋼鋸鋸取多余部分），上、下加載面用水泥砂漿抹平，養(yǎng)護(hù)7天后，在壓力機(jī)上進(jìn)行軸壓試驗(yàn)。,,,頂出法：采用剪切儀或千斤頂測定砌體抗剪強(qiáng)度的一種原位法。,,,砌體強(qiáng)度的間接測定,在《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中，當(dāng)砌體沿砂漿截面破壞時(shí)，砌體的抗拉、抗彎等計(jì)算強(qiáng)度值只與砌體砂漿的強(qiáng)度等級(jí)有關(guān)；砌體的抗壓強(qiáng)度與砂漿等級(jí)和磚的等級(jí)有關(guān)。因此，只要測定出砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)和磚的強(qiáng)度等，就可間接推算出砌體的強(qiáng)度等級(jí)。 磚砌體強(qiáng)度檢測方法： 直接法：直接測定砌體的某一單項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)，如抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、彎曲抗拉強(qiáng)度等。 間接法：分別測定砌體砂漿的強(qiáng)度和磚的強(qiáng)度，再評(píng)定砌體的強(qiáng)度。 按測定數(shù)據(jù)的場所區(qū)分： 原位法：在現(xiàn)場砌體上直接測定砌體或砂漿的強(qiáng)度。測定較快，有一些影響因素不易排除； 取樣法：從砌體中取出試樣，再測定所需的參數(shù)。取樣法可適當(dāng)排除一些影響因素，但取樣較麻煩。 按測試時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)損傷的程度區(qū)分：破損法、局部破損法和非破損法。,砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)與砂漿的立方體抗壓強(qiáng)度fb有關(guān)。砌筑砂漿的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fb用70.7mm立方體試塊28天齡期時(shí)的抗壓強(qiáng)度表示，工程檢測時(shí)通常無法找到砂漿立方體試塊，只能通過測定砌體灰縫的砂漿層的某一項(xiàng)強(qiáng)度值某一項(xiàng)指標(biāo)來計(jì)算砂漿的抗壓強(qiáng)度fb 。,沖 擊 法,檢 驗(yàn) 步 驟： 1、將試樣鑿成直徑為10mm左右接近圓形的顆粒，顆粒兩個(gè)方向的直徑偏差在0.8～1.2mm，并剩留在孔徑為10mm篩上的試樣作為試驗(yàn)用料。 2、取180～200g試料放入烘箱內(nèi)，在50～60℃溫度下烘烤2小時(shí)（干燥試樣可不烘烤）。 3、試樣冷卻后將其分為三份，每份50g，精確至0.01g。 4、將試樣放入沖擊器的沖擊筒中，頂面攤平整。在沖擊筒中對(duì)試樣施加沖擊荷載，沖擊荷載用自由下落的重錘施加，錘重及落錘高度按表3一1選取。對(duì)試料沖擊2次后篩分、稱量，再?zèng)_擊4次后篩分、稱量，再?zèng)_擊4次后篩分、稱量。稱量天平的感量應(yīng)小于0.01g，同時(shí)記好試驗(yàn)記錄。 5、對(duì)于不規(guī)則的試料采用蠟封法測定其容重。,數(shù)據(jù)整理計(jì)算,點(diǎn) 荷 法,（a）兩點(diǎn)加載 （b）單點(diǎn)加載,剪 切 法,回 彈 法 a、清除墻體上的抹灰，露出磚表面，每個(gè)測區(qū)選擇10塊磚，每塊磚均勻布置10個(gè)測點(diǎn)，測點(diǎn)處應(yīng)平整，無焦花、裂縫、粘底、凹坑及石灰爆點(diǎn)等缺陷。b、每個(gè)測點(diǎn)用回彈儀彈擊一次。,取樣試壓法 a、測試完回彈值后，將磚從墻體中取出，10塊磚為一組，其中5塊磚作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，另5塊磚作抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。,b、將磚樣從中間切斷或鋸斷，按圖3-3制成抗壓強(qiáng)度試件，在室溫不低于10℃室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3天?？拐蹚?qiáng)度試件外應(yīng)完整，無裂縫等損傷，一塊磚為一個(gè)試件。c、試件放在壓力機(jī)上作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，加載速度每秒50N/cm2為宜，記錄試件破壞荷載P。,取樣抗壓強(qiáng)度測定法是從砌體中截取標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試件（按GBJ3-88的要求，試件的尺寸為240×370mm，高厚比一般宜≤3），將取出的試件加工至規(guī)定的尺寸（用鋼鋸鋸取多余部分），上、下加載面用水泥砂漿抹平，養(yǎng)護(hù)7天后，在壓力機(jī)上進(jìn)行軸壓試驗(yàn)。 取樣抗壓強(qiáng)度測定法是一種典型的取樣測試方法，優(yōu)點(diǎn)是測試結(jié)果準(zhǔn)確，缺點(diǎn)是試樣取得太大，對(duì)被測結(jié)構(gòu)砌體損傷嚴(yán)重。,取樣抗壓強(qiáng)度測定法,當(dāng)試件高厚比β≤3時(shí)，砌體的實(shí)際強(qiáng)度fm（相當(dāng)于規(guī)范中的平均強(qiáng)度）可按下式計(jì)算：fm = N/A 砌體的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度值fd可按下式計(jì)算：fd = fm (1-1.645δf) / ? f = 0.48 fm式中 δf —變異系數(shù)（δf = 0.17）?f — 材料性能分項(xiàng)系數(shù)（?f = 1.5）、,原位軸壓法是采用原位軸壓儀直接測試磚砌體強(qiáng)度。該方法操作較簡便，砌體不受擾動(dòng)，可全面考慮砂漿變異、砌筑質(zhì)量對(duì)砌體抗壓強(qiáng)度的影響。 檢測方法 1、先在墻體垂直方向上相隔一定距離（240墻取7皮磚約420mm）各開鑿一個(gè)槽，槽的尺寸對(duì)240墻240×240×70 mm3、對(duì)370墻為240×370×70mm3。2、將扁頂和承壓板嵌入槽內(nèi)，并用自平衡拉桿固定，調(diào)整螺母使兩個(gè)承壓板與砌體相互平行。3、用手動(dòng)泵對(duì)槽間砌體分級(jí)加載，直至砌體壓壞，記錄破壞荷載F。,原位軸壓法,頂出法是采用剪切儀或千斤頂測定砌體抗剪強(qiáng)度的一種原位法。測定前，首先選擇磚砌體靠近窗口、門口等部位作為測區(qū)，然后在砌體上打洞，并將洞口修補(bǔ)整齊，座漿、鋪鋼墊板。測定時(shí)用千斤頂將洞口前緣部砌體推出，記錄推出時(shí)的最大荷載值。 頂出法的優(yōu)點(diǎn)是可以現(xiàn)場測試，測試精度高，缺點(diǎn)是對(duì)砌體有一定的損傷，無法測定截面面積較小的砌體。 砌體實(shí)際抗剪強(qiáng)度fv,m按下式計(jì)算：fv,m = V / A,頂出法測定抗剪強(qiáng)度,測得fv,d后可依據(jù)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》查出f v,d相應(yīng)的砂漿強(qiáng)度等級(jí)以及磚砌體得抗拉和彎曲抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，測得磚的強(qiáng)度等級(jí)后可查出磚砌體的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。,磚砌體的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv,d按下式計(jì)算：f v , d =0.447 f v , m = f v , m (1－1.645?f ) / ? f 式中 ? f取0.20，? f取1.5,基 樁 檢 測,單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn),單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn),鉆芯法,單樁水平靜載試驗(yàn),低應(yīng)變法,高應(yīng)變法,聲波透射法,