暖色口杯注射模設計-杯子模具【13張CAD高清圖紙、說明書】【注塑模具JA系列】

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畢業(yè)設計（論文）說明書 暖色口杯注射模設計 系 別: 汽車與機電工程系 專 業(yè): 模具設計與制造 班 級: 模具05（1）班 姓 名: 學 號: 指導老師: 2007年12月20日 目 錄 引言..........................................2 1產(chǎn)品設計求.......................................3 2塑件的分析.......................................3 3材料的分析選用...................................3 4成型設備的選擇...................................4 5塑件注射工藝的選擇...............................5 6分型面的選擇.....................................5 7推出方式的選擇...................................5 8模架的選擇.......................................6 9校驗模架的合適性.................................7 10澆注系統(tǒng)的選擇..................................8 11斜導柱的設計....................................9 12支撐板設計.....................................10 13導向機構的設計.................................10 14冷卻系統(tǒng)的設計.................................10 15開合模過程.....................................11 16成型工藝卡.....................................12 參考文獻......................................13 暖色口杯注射模設計 模具設計與制造05（1）班 摘要：在生活快節(jié)奏的二十一世紀，人們對自己的生活用品等要求越來越高，淘汰也非常厲害。生活用品要求的提高也帶動著模具行業(yè)。使模具的結構、精度等要求都提高。本模具是一個“暖色口杯”的注射成型模具。它采用點澆口，需要進行側向分型，模具結構緊湊。使得本模具的設計一目了然。 關鍵詞：生活用品 模具 注射 CAD/CAM 造型 軟件 前 言 在科學技術飛快發(fā)展的當今社會，現(xiàn)在人們的環(huán)保意識很強，而本次設計的暖色口杯是人們必須的日常生活用品，所以塑件的選材就非常重要，必須無毒，因而選用了PP材料。在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”。可見模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中重要地位。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的《關于當前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，就把模具技術的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務。人們對產(chǎn)品要求其獨具個性，特別是一些生活用品，不僅要求它要實用，還要求它外觀漂亮，美麗的外觀以及產(chǎn)品的環(huán)保性吸引著每個人的眼球。 本次模具設計采用傳統(tǒng)設計加軟件設計相結合。本設計開始采用傳統(tǒng)設計方法對相關參數(shù)進行計算，初步選擇注射機、模架。依照塑件的實際情況，選出合適的澆口位置和分型面，設計出推出方式。同時，在設計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等，結合教材上的知識也對注塑模具的組成結構（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、推出機構、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設計積累了一定的經(jīng)驗。 目前，口杯的樣式越來越多，外觀也越來越復雜。因而模具的要求也越來越高，設備也更先進，制造工藝也比以前要更有難度。在這樣的市場中要有立足之地，對我們設計人員是一個相當大的考驗，設計人員必須多掌握幾種軟件。設計出來的東西要有創(chuàng)新才行。這樣才不會被淘汰。 一、產(chǎn)品設計要求 零件名稱：暖色口杯 生產(chǎn)批量：小批量 要求設計模具一套 圖一（工件圖） 二、塑件的結構、尺寸、精度以及表面質量的分析 1） 結構的分析 該塑件復雜曲面較多，口杯的杯體以及手柄都是曲線，并非圓弧。給模具的設計制造帶來了一定的難度。所以采用了PRO/E等軟件進行設計，減少設計難度。 2） 精度的分析 塑件的精度等級為6級 3） 尺寸的分析 該塑件為口杯，口杯尺寸不是很大。復雜曲線的尺寸比較難標。塑件的厚度不均勻。 4） 表面質量的分析 由于本次設計的塑件是人們的日常生活用品口杯，表面質量是否光滑影響著人們對本產(chǎn)品的選購。所以表面質量及粗糙度等是非常重要的。 三、材料的分析及選用 本次的塑件材料為聚丙烯（PP），聚丙烯無色，無味，無毒。PP材料不吸水，光澤好，易著色，是很好的制造口杯的材料。它產(chǎn)品質量輕，任性好，耐化學性好。PP為結晶聚合物，在通用塑料中，PP的耐熱性最好，能在沸水中煮，所以很適合制造口杯。PP成型收縮范圍大，易發(fā)生縮孔，凹痕及變形。但是PP尺寸精度低，剛性不足。脫模后容易變形，易老化，變脆。注射成型模具必須設計能充分進行冷卻的冷卻回路。PP的這些性能可使它用于各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。 材料工藝分析： 表為PP塑料注射成型工藝參數(shù) 塑料品種 結構特點 使用溫度 化學穩(wěn)定性 性能特點 成型特點 主要用途 聚丙烯（PP） 結晶型高聚物 大于-15攝氏度 具有多面性，耐濕性很好，除了強氧化劑和非極性溶劑外，PP對化學侵蝕有很強的抵抗力 低溫時變脆,不耐模易老化，流動性，成型性好， 結晶料，吸濕性好，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕`緣零件以及盆，桶，家具等等 密度ρ/(kg.dm) 導電性 吸水性 成型收縮率s 熔點 t/℃ 成型溫度 t/℃ 0.90~0.91g/cm3 低 無 1.0-2.5% 164--170攝氏度 160-220℃ 抗拉屈服強度σt/Mpa 抗老化性 拉伸彈性模量Ｅt/Mp 抗 酸 堿 性 導 熱 性 抗 酸 堿 性 大于650MPa 良好 大于3700MPa 極 高 極 低 極 高 四、成型設備的選擇 經(jīng)過計算分析，得出制件的體積V=98846 mm3 ,投影面積為7350mm2 采用一模一腔的模具結構,考慮其尺寸、注射時所需壓力和工廠現(xiàn)有設備等情況，初步選用注射機為XS-ZY-500型。 五、塑件注射工藝的選擇 根據(jù)查表和實際情況，PP材料的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。在試模時，可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。 PP材料的成型工藝表： 工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 預熱和干燥 溫度t/℃ 80～120 注射壓力p/Mpa 70～120 時間 τ/h 1～2 料筒溫度t/℃ 后段中段前 段 180～200 200～220 160～170 成型時間τ/s 注射時間 0～5 保壓時間 20～60 噴嘴溫度t/℃ 170～190 冷卻時間 15～50 總周期 40~120 模具溫度t/℃ 40～80 螺桿轉速n/（r·） 30～60 六、分型面的選擇 分型面的選擇： 在模具設計中，分型面的選擇非常重要，它決定了模具的結構。分型面應該選擇在塑件的最大體積處。分型面的選擇，與制件的如何推出也有一定的聯(lián)系。所以分型面的選擇一定要使推出容易。 分型面如圖所示： 圖二 （分型面的選擇） 在此處選擇分型面，既降低了設計制造的難度，又不影響制件的使用性能，推出也最為容易。 七、推出方式的選擇 此模具的型芯在動模，開模后塑件因制件的結構作用會留在動模一側。根據(jù)制件的結夠，推板推出制件，制件沒有推出的痕跡，推出也相對平穩(wěn)，推件板推出力的作用面積大而均勻。所以此制件的推出方式選擇推件板推出。 八、模架的選擇 （1） 選用模架 塑件為一口杯，見圖一。材料為PP，推出方式為推件板推出。 模具的設計要求：采用進料方式（不會影響制件外觀），一模一腔，推件板推出。設備：XS-ZY-500 根據(jù)以上要求，參考標準模架形式，選用A4型標準模架，如圖所示： （2） 確定型腔壁厚 查手冊可得聚丙烯的收縮率為s為0.4~0.7,取Scp=0.5塑件公差取自由公差MT6 塑件高度尺寸為80mm手冊型腔允許變形量[δ]＝Ｓt＝0.007Ｘ3＝0.021查手冊得型腔壁厚經(jīng)驗數(shù)值： P取55MPa E=2.11*104 C取0.031 按強度計算條件計算得：型腔底版厚度h=28.5mm 型腔側壁厚s=43.5mm （3） 計算型腔模板周界尺寸 一模一腔排列如下圖所示，計算模板長度 L=A+B=2+105=107mm S=W+V=2+105=107mm 確定模板周界尺寸: 根據(jù)上步計算的結果的長寬尺寸分別為107mm和107mm, 型腔側壁厚s=43.5mm(取50mm)，經(jīng)考慮型腔大小選用215x215mm 。 確定模板厚度及選擇框架尺寸: 根據(jù)型腔底版厚度h=28.5mm（取30mm），型腔深度85mm，查標準模架手冊確定型腔板（Ａ板）厚為115mm 墊板的厚度=工件的內(nèi)腔高度+兩塊板厚度+5-10（安全高度） =80+20+10=110mm 九、校驗模架的合適性 所選的注射機為XS-ZY-500型， 注射機XS-ZY-500型的主要參數(shù)如下： 標稱注射量500cm 模具最大厚度450 模具最小厚度300 模板最大行程500 注射行程200 模板尺寸700X800 墊塊高度有100、125和160三種 1)、最大注射量校核： 經(jīng)計算得塑件的體積：V=98846mm，且一模一腔，滿足注射量500 cm的要求 2)、模具厚度與注射機裝模高度校核： Hm=40+115+110+85+45+40=435mm 而注射機Hmax=450mm，Hmin=300m 滿足Hmin≤Hm≤Hmax 經(jīng)上面計算注射機完全滿足裝模要求 3）、開模行程校核 查模具設計與加工手冊得XS-ZY-500注射機的最大開模S=500。 由公式： Smax≥H1+H2+（5~10） =85+85+（5~10） =180mm 式中：H1——塑件推出距離（MM） H2——塑件高度（MM） 由上式得知開模滿足要求 結論:根據(jù)校核XS-ZY-500注射機能夠滿足模具使用要求 十、澆注系統(tǒng)的設計 1 主流道分流道設計 根據(jù)模具設計與加工手冊查得XS-ZY-550型注射機噴嘴的有關尺寸： 噴嘴前端孔徑：d0=φ3、φ5、φ6、φ8mm四種 噴嘴前端球面半徑：R=18mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系： R=Ro+（1~2）mm D=do+（0.5~1）mm 取主流道球面半徑R=19mm 取主流道的小端直徑d=9mm 為了便于將凝料從主流道中撥出, 將主流道設計成圓錐形,其錐角為(2~4)度。 表面粗糙度Ra為0.4μm。 2 成型零件（型心、型腔）重要尺寸的計算 1）、型腔尺寸計算： 類型 塑件上的尺寸 計算公式 制造公差△ 收縮率 計算結果 型腔尺寸 80 DM=(D+DScp%-3/4△)δmm 0.76 ０．４%～０．７% 11 0.36 24 0.44 59 0.64 45 0.56 型腔高度尺寸 85 HaM=(Ha+HaScp%-2/3△) δmm 0.88 2）、型芯尺寸計算： 型芯尺寸 74 dM=(d+dScp%+3/4△) δ mm 0.76 0.4%～0.7% 60 0.64 型芯高度 80 HaM=(Ha+HaScp%+2/3△) δmm 0.76 注：模具的制造公差δz一般取△/3，考慮到模具經(jīng)濟加工技術 十一、斜導柱的設計 由于本次的是口杯，設計的口杯需要進行側向分型。所以必須設計一套斜導柱。斜導柱一般為200--250,最好為220. 斜導柱的總長為：LZ=95*cos220=102mm 十二、支撐板的設計 支撐板需要具有高度的平行度和必要的硬度和強度，所以應結合動模成型部分受力狀況進行厚度計算。計算得塑件在分型面上的投影面積大約為70cm2左右,所以取支撐板厚度為30mm。 十三、導向機構的設計 導向機構是保證動、定?；蛟谏?、下模合模時，正確地定位和導向的零件。導向機構起著定位、導向作用，還承受一定的側向壓力。 十四、冷卻系統(tǒng)的設計 冷卻系統(tǒng)的設計，關系著模具制造出來的制件的質量。而冷卻水道應該盡量多、截面尺寸應盡量大；由于塑件的壁厚還算比較均勻，本次設計的水道孔邊至型腔表面距離為15mm。水道出入口的布置情況如下圖： 十五、開合模過程 開模時，塑件包緊在凸模13上隨動模部分一起向下移動，與塑件相連的主流道凝料從澆口套中拉出。與此同時，在斜導柱15的作用下，在斜滑塊9隨動模后退的同時，斜滑塊在推見板的導滑槽內(nèi)分別向兩側移動，進行動側向分型。 動模繼續(xù)向下移動，當推出機構工作時，推桿20推動推件板7把塑件從凸模13上脫下來。 合模時，推件板7靠推桿20復位，斜滑塊9由斜導柱15驅動復位，同時在它們的外側由楔緊塊10鎖緊，以使其在注射塑料溶體時產(chǎn)生的成型壓力的作用下不發(fā)生位移。 暖色口杯的注射模具成型工藝卡： 工貿(mào)職業(yè)技術學院 注射工藝卡片 資料編號 車間 模具教研室 共 頁 第 1 頁 零件名稱 暖色口杯 材料牌號 PP 設備型號 XS-ZY-500 裝配圖號 材料定額 每模件數(shù) 1 零件圖號 單件質量 188g 工裝號 材料干燥 設備 溫度℃ 80～120 時間h 1～2 料筒溫度 后段℃ 180～200 中段℃ 200～220 前段℃ 200~220 噴嘴℃ 170～190 模具溫度℃ 40～80 時間 注射/s 0～5 保壓/s 20～60 冷卻/s 15～50 壓力 注射壓力MP 70～120 背壓MP 后處理 溫度℃ 烘箱 時間定額 輔助min 時間h 單件min 檢驗 編制 校對 審核 組長 車間主任 檢驗組長 主管工程師 總結： 經(jīng)過本次畢業(yè)設計，我發(fā)現(xiàn)了自己的許多不足之處，對軟件的應用操作不夠熟練等。同時，我也學到了不少知識。對AutoCAD、PRO/E軟件有了更多的了解。運用起來也更加熟練了。對模具的結構以及模架等等的選擇有了進一步的了解。也鍛煉了我的自學能力。這次畢業(yè)設計是我人生的一大財富。我會在今后的工作中，多加強一些不足的地方。使自己的專業(yè)知識更加鞏固。 參考文獻： 1《模具設計指導》.史鐵梁主編. 北京：機械工業(yè)出版社， 2003年8月 2《中國模具設計大典》.李德群 唐志玉主編. 南昌：江西科學技術出版社，2003年1月 3《模具設計與制造》.昱北主編. 北京：北京大學出版社，2005年8月 4《模具設計》.曾霞文主編.西安：西安電子科技大學出版社，2006年8月 5《塑料成型工藝與模具設計》.屈華昌主編. 北京：機械工業(yè)出版社， 1995年 6《實用模具設計簡明手冊》.鄧明主編. 北京：機械工業(yè)出版社，2006年1月 7《模具CAD/CAM實訓教程》.李樹軍主編.北京：國防工業(yè)出版社，2006年4月 8《塑料模具設計與制造》.申開智主編.北京：化學工業(yè)出版社，2006年2月 9《注塑模具設計與生產(chǎn)應用》.張國強主編.北京：化學工業(yè)出版社，2005年2月 10相關的模具設計制造網(wǎng)站: http://www.molds.cn/default.asp模具網(wǎng)http://www.molds.cn/default.asp中國塑料模具網(wǎng)http://www.dgmold.cn/Forum/ForumMain.aspx珠三角模具網(wǎng) 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