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畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明
本科畢業(yè)設計(論文)
題目：連接器殼體塑料注塑模具設計
系 別： 機電信息系
專 業(yè)：機械設計制造及其自動化
班 級：
學 生：
學 號：
指導老師：
2013年5月
連接器殼體塑料注塑模具設計
摘 要
本文是關于連接器殼體塑料注塑模具的設計，通過正確分析塑件工藝特點和ABS材料的性能后，最終設計出一副注塑模。塑料制品具有原料來源豐富,價格低廉，性能優(yōu)良等特點。它在電腦、手機、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，應用極其廣泛。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應用范圍很廣。
注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。
本文詳細介紹了模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關參數(shù)的校核等等設計。運用CAD、輔助工程PRO/E等不同的軟件分別對模具的設計、制造和產(chǎn)品質(zhì)量進行分析。連接器殼體塑料注塑模具設計，采用一般精度，利用CAD、PRO/E來設計或分析注射模的成型零部件，澆注系統(tǒng)，導向部件和脫模機構(gòu)等等。針對連接器的具體結(jié)構(gòu)，該模具采用點澆口雙分型面注射模具。由于塑件內(nèi)側(cè)有小孔，需要設置斜導柱。通過模具設計表明該模具能達到連接器的質(zhì)量和加工工藝要求。綜合運用了專業(yè)基礎、專業(yè)課知識設計，其核心知識是塑料成型模具、材料成型技術基礎、機械設計、塑料成型工藝、模具CAD\CAM等。
關鍵詞：連接器殼體；注塑模具；CAD；PRO/E
The connector shell plastic injection mold design
Abstract
This article is about the connector shell plastic injection mold design, through the technological characteristics of plastics article of correct analysis and the performance of ABS material, the final design out a pair of injection mold. Plastic products have rich raw material sources, low price, good performance, etc. It in computers, cell phones, cars, motors, electrical appliances, instruments and meters, household appliances and communications products manufacturing has irreplaceable function, is widely applied. Injection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so the application range is very wide.
Injection molding is melt the plastic raw material into the cylinder through the heating, made of high viscosity fluid, pressurized with piston or screw as a tool, makes the melt through the nozzle at high pressure into mold cavity, after cooling and solidification stage, and then out of the mould, plastic products.
Mould gating system are introduced in detail in this paper, the structure of the molding part, ejector system, cooling system, selection of injection molding machine and related parameters of checking, etc. Design. Using PRO/E CAD, auxiliary engineering such as different software respectively to the mold design, manufacturing and product quality are analyzed. Connector shell plastic injection mold design, using the general accuracy and the use of CAD, PRO/E to design or analysis of forming parts of injection mould, pouring system, guide parts and demoulding mechanism, and so on. According to the specific structure of the connector, the mould adopts the point gate double parting surface injection mould. Because there are holes plastic parts inside, need to set up the inclined guide pillar. Through the mold design shows that the mould can achieve connector quality and processing technology. Integrated use of the professional basis, professional class knowledge is designed, its core knowledge is the plastic molding mold, material molding technology base, mechanical design, plastic molding process, mould CAD/CAM, etc
.
Key words: the connector shell; Injection mould; CAD; PRO/E
5
目 錄
1 緒論 1
1.1前言 1
1.2模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向 1
1.2.1國內(nèi)外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀 1
1.2.2國內(nèi)外注塑模具的發(fā)展趨向 3
1.3本課題的內(nèi)容和具體要求 3
1.3.1本課題的內(nèi)容 3
1.3.2具體要求 3
2 零件材料分析及方案論證 4
2.1零件的材料及材料的特性 4
2.1.1零件的材料 4
2.1.2 ABS材料的特點 4
2.1.3 ABS注射成型工藝參數(shù) 5
2.2 ABS注射成型的原理及工藝過程 5
2.2.1注射成型的原理 5
2.3注射模具的基本組成 6
2.3.1基本組成 6
3 注射成型機的選擇與成型腔數(shù)的確定 7
3.1注射成型機的選擇 7
3.1.1估算零件體積 7
3.1.2估算零件的質(zhì)量 8
3.2鎖模力 8
3.3選擇注射機型號及注射機的主要參數(shù) 8
3.3.1注塑成型工藝簡介注塑機的初步選擇 8
3.3.2注塑成型工藝條件 9
3.3.3注塑機的初步選擇 10
3.3.4 XS-ZY-125型注塑機的主要參數(shù)如下 10
3.4注塑機的校核 10
3.5成型腔數(shù)的確定 12
4 澆注系統(tǒng)的設計 13
4.1澆注系統(tǒng)的作用 13
4.2澆注系統(tǒng)的組成 13
4.3主流道設計 13
4.4分流道設計 15
4.5澆口設計 16
5 成型零件結(jié)構(gòu)設計 17
5.1分型面的設計 17
5.1.1分型面選擇原則 17
5.2型腔的分布 17
5.3凹模的結(jié)構(gòu)設計 17
5.4凸模的結(jié)構(gòu)設計 17
5.5成型零件工作尺寸的計算 18
5.5.1影響塑件尺寸精度的因素 18
5.5.2模具成型零件的工作尺寸計算 18
5.6動模板的強度校核 19
5.6.1厚度計算 19
6 導向與脫模機構(gòu)的設計 20
6.1導向機構(gòu)的作用和設計原則 20
6.1.1導向機構(gòu)的作用 20
6.1.2導向機構(gòu)的設計原則 20
6.2導柱、導套的設計 20
6.2.1導柱的設計 20
6.2.2導套的設計 21
6.2.3導向孔的總體布局 22
6.3脫模機構(gòu)的確定 22
6.4推桿橫截面直徑的確定與校核 22
6.4.1推桿橫截面直徑的確定 22
6.4.2推桿橫截面直徑的校核 22
6.4.3頂桿的形式 23
6.5復位桿的結(jié)構(gòu)設計 24
6.5.1復位桿的作用 24
6.5.2的結(jié)構(gòu) 24
6.6鎖緊塊 24
6.6.1鎖緊塊的作用 24
6.6.2鎖緊塊的設計 25
6.6.3鎖緊塊的結(jié)構(gòu)形式 25
6.6.4鎖緊塊的具體結(jié)構(gòu)形式 25
7 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設計 26
7.1斜導柱抽芯機構(gòu)設計原則 26
7.2抽芯機構(gòu)的確定 26
7.3斜導柱抽芯機構(gòu)的有關參數(shù)計算 26
7.3.1抽芯距S 26
7.3.2斜導柱傾斜角α的確定 27
7.3.3斜導柱直徑的確定 28
7.3.4斜導柱長度的計算 28
7.4滑塊的設計 29
7.5導滑槽的設計 30
7.6滑塊定位裝置 31
7.6.1作用 31
7.6.2結(jié)構(gòu)形式 31
8 成型零件尺寸計算 32
9 冷卻系統(tǒng) 33
9.1溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 33
9.2對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 33
9.3模具冷卻裝置的設計 33
9.3.1冷卻裝置的設計要點 33
9.3.2水嘴的結(jié)構(gòu)形式 33
9.3.3冷卻水道的結(jié)構(gòu) 34
10 模具的可行性分析 35
10.1本模具的特點 35
10.2市場前景與經(jīng)濟效益分析 35
結(jié)論 36
參考文獻 37
致 謝 38
畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 39
畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明 40
1 緒論
1.1前言
模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。 在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。
對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。