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畢業(yè)設計(論文)開題報告
題目:控制器殼體蓋塑料模具設計
系 別: 機電信息系
專 業(yè): 機械設計制造及其自動化
班 級:
學 生:
學 號:
指導教師:
20012年12月22日
1、畢業(yè)設計(論文)題目背景、研究意義及國內外相關研究情況。
1.1、課題名稱
控制器殼體蓋塑料模具設計
1.2、課題研究背景和意義
模具工業(yè)是現(xiàn)代制造業(yè)和先進制造技術的重要組成部分。模具生產的特點是高精度、高復雜度、高一致性、高生產率和低消耗,是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志,而決定著企業(yè)產品質量、效益及新產品開發(fā)能力。模具作為一種運用先進開發(fā)技術和精密加工手段制造而成的工藝裝備,被稱為“工業(yè)之母”。作為一種高附加值的技術密集產品,模具的技術水平應直接成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要指標,模具在很大程度上決定著產品質量。模具結構設計合理,操作方便,壽命長短,所產生的塑料件能達到使用要求。而模具鋼則是影響模具質量的重要因素。模具鋼是模具產業(yè)最重要的技術和物質基礎,其品種規(guī)格、性能、質量對模具的性能、壽命、模具制造周期以及工業(yè)產品向高級化、個性化、多樣化和附加值化方向發(fā)展具有決定的意義,因而模具鋼的研究開發(fā)一直受到各國的重視。
各種模具的分類和占有量 模具主要類型有:沖模,鍛摸,塑料模,壓鑄模,粉末冶金模, 玻璃模,橡膠模,陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬 于腔型模,因為他們一般都是依靠三維的模具形腔使材料成型。<1> 沖模:沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產品的工具。沖 模占模具總數(shù)的 50%以上。按工藝性質的不同,沖??煞譃槁淞夏?, 沖孔模,切口模,切邊模,彎曲模,卷邊模,拉深模,校平模,翻孔 模,翻邊模,縮口模,壓印模,脹形模。按組合工序不同,沖模分為 單工序模,復合模,連續(xù)模。 <2> 鍛模: 鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型時所用模具的總 稱。按鍛壓設備不同,鍛模分為錘用鍛模,螺旋壓力機鍛模,熱模鍛 壓力鍛模,平鍛機用鍛模,水壓機用鍛模,高速錘用鍛模,擺動碾壓 機用鍛模,輥鍛機用鍛模,楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同,鍛 ??煞譃轭A鍛模具, 擠壓模具, 精鍛模具, 等溫模具, 超塑性模具等。 <3> 塑料模:塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的 35%,而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模,擠塑模,注 射模,此外還有擠出成型模,泡沫塑料的發(fā)泡成型模,低發(fā)泡注射成型模,吹塑模等。 <4> 壓鑄模:壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備,壓力鑄造是使液態(tài)金屬在 高溫和高速下充填鑄型,在高壓下成型和結晶的一種特殊制造方法。 壓鑄模約占模具總數(shù)的 6%。<5> 粉末冶金模:粉末冶金模用于粉末成型,按成型工藝分類粉末冶 金模有:壓模,精整模,復壓模,熱壓模,粉漿澆注模,松裝燒結模 等。 模具所涉及的工藝繁多,包括機械設計制造,塑料,橡膠加工,金屬 材料,鑄造(凝固理論) ,塑性加工,玻璃等諸多學科和行業(yè),是一 個多學科的綜合,其復雜程度顯而易見。
我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 20 世紀 80 年代開始,發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中 分離出來,并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門,其產值已超過機床工業(yè)的產 值。改革開放以來,我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來,每年 都以 15%的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。 加大了用于技術進步的投入力度, 將技術進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動 力。 此外, 許多科研機構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。 模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。
2、本課題研究的主要內容和擬采用的研究方案、研究方法或措施。
2.1 、主要內容:
塑件測繪圖、模具裝配圖、模具零件圖、說明書。
本設計的基本要求如下:
2.1.1、不少于3000字的文獻綜述;
2.1.2、充分了解塑件結構,繪制3D圖,完成基本參數(shù)的計算及注塑機的選用;
2.1.3、確定模具類型及結構,完成模具的結構草圖的繪制;
2.1.4、運用Pro/E或solidwork等工具軟件輔助設計完成模具整體結構;
2.1.5、對模具工作部分尺寸及公差進行設計計算;
2.1.6、對模具典型零件需進行選材及熱處理工藝路線分析;
2.1.7、編制模具中典型零件的制造工藝規(guī)程卡片;
2.1.8、對設計方案和設計結果進行經濟和環(huán)保分析;
2.1.9、繪制模具零件圖及裝配圖;
2.1.10、對模具結構進行三維剖析,輸出模具開合結構圖;
2.1.11、編寫設計說明書(所有3D圖插入說明書中恰當位置)。
2.2 、擬定方案:
2.2.1、課題名稱:控制器殼體蓋塑料模具設計
2.2.2、材料選擇:ABS
2.2.3、生產批量:大批量
2.2.4、精度要求:中
2.2.5、塑料等級:4級
方案一:選連接座的側端面為分型面,采用整體式的直澆道,側澆口,澆口設在零件的側面上,手動推出機構脫模,用手動側向分型方式抽芯。
此方案的優(yōu)點是制造方便,但操作麻煩,生產率低,勞動強度大。
方案二:選連接座的上端面為分型面,采用整體式的直澆道,點澆口,澆口設在分型面的上端面,選用臥式注射機,選用機動推出機構脫模,機動側向分型方式抽芯。
此方案生產效率高,操作簡便,動作可靠,方便脫出流道凝料。
經過兩種方案的對比,方案二的可靠性高,經濟性價比高,適合大批量生產,故選此次模具設計選用方案二。
設計的連接座零件圖見圖1:
圖1 零件圖
2.3 、研究方法、手段:
本設計題目涉及目標均為工程實際零件,通過對塑件的實體測繪,完成基本參數(shù)的采集,然后運用《注塑模具設計》、《塑料模具設計》、《塑料成型工藝》等知識,指導學生利用AutoCAD和Pro/E軟件完成模具結構的設計,并進行相關的校核計算,完成包括選材熱處理、制造工藝規(guī)程、可行性分析等工作。本設計旨在鍛煉學生在專業(yè)技術應用能力上達到培養(yǎng)目標的基本要求,在塑料成型工藝與塑料模具設計技術方面得到全面提高,并受到模具設計工程師的基本訓練。
3、本課題研究的重點及難點,前期已開展工作。
3.1、重點及難點:
本課題研究的重點是模具總體結構的設計優(yōu)化選擇,應用相關軟件進行零件圖和裝配圖繪制,以及對模具結構進行三維剖析輸出開合模具結構圖.難點在于抽芯機構的設計和總體方案的優(yōu)化選擇,以及模具三維結構剖析和開合模具圖輸出.
3.2 、前期工作:
3.2.1、查閱了相關專業(yè)資料為設計做好準備;
3.2.2、完成模具二維圖、3D圖的繪制、文獻綜述;
3.2.3、完成了零件圖的測繪及其工藝性分析;
3.2.4、進行了模具結構的分析,擬訂了兩套備選結構方案。
4、完成本課題的工作方案及進度計劃(按周次填寫)。
1~2周:熟悉課題,根據(jù)老師給的資料運用AutoCAD、Pro/E軟件繪制塑件3D圖,翻譯外文資料。
3~4周:確定模具類型及結構,繪制模具結構草圖,準備開題答辯。
5~8周:對模具工作部分尺寸及公差進行設計計算,并運用Pro/E輔助設計完成部分模具零件,準備中期答辯。
9~14周:運用Pro/E完成模具整體結構3D圖,完成模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制、裝配圖及零件圖的 繪制等工作。
15周:對所有圖紙進行校核,編寫設計說明書,所有資料提請指導教師檢查,準備畢業(yè)答辯。
五、指導教師意見(對課題的深度、廣度及工作量的意見)
指導教師: 年 月 日
六、所在系審查意見:
系主管領導: 年 月 日
參考文獻
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