PLC外殼體自動噴漆

PLC外殼體自動噴漆,plc,外殼,自動,噴漆 1 緒論 本設(shè)計針對礦用高壓軟起動控制器隔爆外殼體的噴漆作業(yè)，因為傳統(tǒng)的噴漆作業(yè)采用人工操作方式 ,生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)質(zhì)量差 , 不但存在光澤、平坦性、垂流性、針孔、氣泡等質(zhì)量問題，而且工作環(huán)境惡劣 , 經(jīng)證實，噴漆過程中使用的粘合劑和涂料尤其有害，這些材料中通常含有溶劑和異氰酸鹽苯、甲苯、二甲苯（簡稱“ 三苯”），它們都和皮炎及職業(yè)性哮喘有關(guān)。嚴重威脅著操作人員的人身健康。利用機器人進行噴漆作業(yè)，可以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化,提高工效和施工質(zhì)量，更主要的是可以減輕操作工人的勞動強度,改善工作環(huán)境,降低環(huán)境污染,保證操作工人的身心健康。為此提出自動噴漆機的設(shè)計。 主要進行三部分內(nèi)容設(shè)計：第一，機器人的機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計；第二，基于plc的控制系統(tǒng)設(shè)計；第三，噴槍平面作業(yè)的軌跡規(guī)劃。 2 結(jié)構(gòu)方案的確定 2.1 噴漆對象結(jié)構(gòu)： 名稱：礦用高壓軟起動控制器隔爆外殼體 外形構(gòu)造：如圖1所示 圖1 殼體外觀 結(jié)構(gòu)尺寸：長2200mm，寬1060mm，高1000mm。 2.2 工藝過程 先噴頂面，再依次噴涂正面，右側(cè)面，背面與左側(cè)面。在每個工作面上的噴面漆過程為折返掃描式噴射，如圖所示。 圖2 噴射軌跡 2.3 方案分析 在目前國內(nèi)外的噴漆機器人中，爬壁機器人是較先進的一種，但本工件的尺寸較小，不適合采用爬壁機器人。本設(shè)計提出以下四種方案 (見圖3、圖4、圖5、圖6)。它們各有優(yōu)缺點，下面進行分析比較。 2.3.1 方案一 框架式機構(gòu)： 如圖所示，本方案采用框架式機構(gòu)，噴槍在盤架上做x向與z向水平運動，同時盤架在堅桿上作y向上下運動，這種機構(gòu)設(shè)計思路簡單，控制方便，但是占地面積大，耗材非常多，移動不便利，不便使用。 圖3 框架式機構(gòu)外觀 2.3.2 方案二 門式機構(gòu)： 該方案較方案(一)作了較大改進，也更具有可行性。本方案采用門式機構(gòu)，如圖1所示 ,自動噴漆機機械系統(tǒng)由主車行走機構(gòu)、噴槍往復機(分頂部、左、右側(cè)三部分)兩部分組成。 圖 4 門式機構(gòu)系統(tǒng)外形圖 主車行走機構(gòu)，防爆電機通過減速箱直接驅(qū)動龍門架，行走時4輪可完全接觸在軌道上，運行平穩(wěn)，無級調(diào)速，無抖動、跳動現(xiàn)象。 噴槍往復機構(gòu)，此機構(gòu)噴槍分別固定于頂部、左、右兩側(cè)復機構(gòu)上，始終保持在最佳噴涂距離，并由電控系統(tǒng)確定噴涂點的設(shè)定，在高速往返行程中開合與關(guān)閉噴槍(在噴涂范圍內(nèi)開，超出噴涂范圍關(guān))。 2.3.3 方案三 旋轉(zhuǎn)橫桿式機構(gòu)： 采用如圖示旋轉(zhuǎn)橫桿，噴槍機構(gòu)在橫桿上做水平x向及z向運動，橫桿通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)在豎架上旋轉(zhuǎn)，同時移動底盤整體運動。本方案結(jié)構(gòu)簡便，控制方便，但是旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的轉(zhuǎn)向控制比較復雜。 圖5 旋轉(zhuǎn)橫桿式機構(gòu)外觀 2.3.4 方案四 立架式結(jié)構(gòu)： 該方案較方案(三)作了較大改進，也更具有可行性。噴槍機構(gòu)在橫桿上作水平y(tǒng)向運動，同時移動底盤作水平x向運動，完成上表面的噴漆作業(yè)，上表面完成后，通過繩索的拉動，將噴槍機構(gòu)拉到立桿上，噴槍機構(gòu)在立桿上作z向的上下運動，同時移動底盤作水平x向的運動，以噴涂工件的四個側(cè)面。本方案結(jié)構(gòu)簡便，能較好的完成噴涂任務(wù)。 圖6 立架式結(jié)構(gòu) 2.4 方案確定 由上面四種方案的工作過程及性能，可以作出比較，見下表： 表1 方案比較 優(yōu)點 缺點 方案1 控制簡單，操作方便 體積大，不便使用 方案2 結(jié)構(gòu)比方案1簡單 多噴頭，不便控制 方案3 結(jié)構(gòu)簡練，便于控制 部分機構(gòu)工能浪費 方案4 進一步簡化結(jié)構(gòu) 由上表分析，最終確定采用方案4。 3 機構(gòu)組成 立架式機構(gòu)中包括：立架導軌，噴槍拉升機構(gòu)，線管固定機構(gòu)，移動底盤的驅(qū)動機構(gòu)與轉(zhuǎn)向機構(gòu)。 3.1 立架導軌及拉升機構(gòu) 3.1.1 立架導軌設(shè)計 （1）機構(gòu)設(shè)計 因工件是立方體，噴漆過程是先噴上表面，再依次噴涂四個側(cè)面，因此將導軌設(shè)計成F型架的機構(gòu)，如圖6所示。 （2）桿件受力分析： 橫桿可簡化為懸臂梁，其受力來源有2個，一是均布的自重與繩重，二是噴槍機構(gòu)的重力。 1）橫桿受力分析： 故： 其中：F——噴槍機構(gòu)的自重（N） q——橫桿及繩索的重力分布（N/m） 2）豎桿受力分析： 故： 其中：F——噴槍機構(gòu)的自重（N） q——橫桿及繩索的重力分布（N/m） 3.1.2 噴槍拉升機構(gòu) 為保證為了保證噴槍按設(shè)計要求在導軌上運動與升降，選取如圖提升機構(gòu)。在提升機構(gòu)中應(yīng)設(shè)計專用減速箱，此套傳動機構(gòu)在啟動與停止最短周期內(nèi)的行程能夠滿足噴槍軌跡的需要。 其詳細結(jié)構(gòu)如圖7所示。 圖7 提升機構(gòu) 3.1.3 線的固定 控制線在導軌上的固定，采用窗簾式滑動機構(gòu)，以使噴槍機構(gòu)在運動過程不被卡死或者將控制線拉斷。 圖8 窗簾式滑動機構(gòu)外觀 3.2 移動底盤設(shè)計 3.2.1驅(qū)動機構(gòu) 由于液壓元器件的防爆較易于實現(xiàn)，因此在機器人本體設(shè)計時，可采用液壓驅(qū)動。 圖9 驅(qū)動機構(gòu) 在行走機構(gòu)中，為了防止前仰和后傾、左右偏移以及調(diào)整方便,為防止機構(gòu)底面在轉(zhuǎn)彎時被卡住，由前后輪距及輪心到底面的距離(見圖10)所確定的軌道最小曲率半徑可作如下驗算： 其中：L——前后輪距； h——輪軸心距車底面的距離； r——車輪的半徑； R——由 L、h和 r確定的不干涉時最小軌道曲率半徑。 當 L = 400, r = 40, h = 60時, Rmin > 210,實際上 R = 250,顯然滿足要求。 圖10 曲率半徑的確定 3.2.2 移動底盤的轉(zhuǎn)向機構(gòu) 受現(xiàn)場條件的限制，應(yīng)盡量減小機器人的轉(zhuǎn)彎半徑，以至于實現(xiàn)零半徑轉(zhuǎn)向。本課題中，借鑒了以下兩種形式的轉(zhuǎn)向機構(gòu)。 （1）菱形轉(zhuǎn)向機構(gòu) 菱形轉(zhuǎn)向機構(gòu)（圖11）是指采用四輪著地，主動輪的同軸線和從動輪同軸線成90°或近90°交叉的擺放方式。這種方式和很多底盤設(shè)計方式一樣，采用主動輪差速控制技術(shù)，即通過左右主動輪不同的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向完成轉(zhuǎn)向動作，它是在諸多底盤設(shè)計方案中轉(zhuǎn)彎半徑最小的方式.因為采用差速控制的轉(zhuǎn)彎方式，轉(zhuǎn)彎圓心在主動輪的同軸中心上，而且能夠使得底盤的幾何中心和主動輪的同軸中心吻合，所以轉(zhuǎn)彎半徑小。 圖11 菱形轉(zhuǎn)向機構(gòu) 但是這種移動機構(gòu)的缺點也顯而易見：在不平坦的路面環(huán)境中，前后承重被動輪如果和主動驅(qū)動輪的懸掛同高，很容易導致主動輪的掛起，或?qū)е聠芜呏鲃虞喌膲毫ο陆?，同時摩擦力下降；從動輪的懸掛過高，則這種前后從動輪交替著地必然產(chǎn)生很大的前后振動，往往就達不到設(shè)計要求，如果懸掛過低，則就會掛空主動輪。所以這種方式對地面要求比較嚴格，穩(wěn)定性較差，而且對于地形的適應(yīng)能力較差，在粗糙的地面容易傾翻。 為此，根據(jù)菱形擺放雙輪差速驅(qū)動移動機構(gòu)的特點，在利用其原有優(yōu)點的基礎(chǔ)上，提出了一種三段菱形結(jié)構(gòu)（圖12），以提高其對地的適應(yīng)性和越障能力。 （2）三段菱形機構(gòu) 移動機構(gòu)的主體部分分為3段，通過俯仰電機控制Ⅰ、Ⅱ段之間的轉(zhuǎn)動，II、Ⅲ段通過可以靈活轉(zhuǎn)動的鉸鏈連接，輪1，輪2為各自帶獨立控制電機的驅(qū)動輪，上下對稱分布2個從動輪.。在翻越障礙的時候，可以通過控制俯仰電機來調(diào)整I、Ⅱ段之間的角度，避免出現(xiàn)主動輪懸空或車體碰到障礙物的情況。 圖12 三段菱形機構(gòu) 4 軌跡規(guī)劃 機器人在主從遙控控制方式下工作時，由工作人員通過操作器實現(xiàn)對機器人的主從遙控操作，各自由度的動作完全由工作人員的實時操作決定。在自動軌跡規(guī)劃控制工作方式時，機器人根據(jù)事先示教過程中選取的若干特征點，實現(xiàn)對運動軌跡的自動再現(xiàn)。由于本機器人工作環(huán)境的特點，在作業(yè)過程中主要是平面施工作業(yè)。結(jié)合機器人自身結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點，可實現(xiàn)對這種作業(yè)方式的機器人運動軌跡的規(guī)劃。 本方案采用折返掃描式噴射，分工作面先后噴涂。 圖13 噴射軌跡 圖14 噴槍的噴矩模型 圖15 噴槍路徑 由于機器的結(jié)構(gòu)設(shè)計采用直角坐標的方案，因此對于機器人處于平面 (垂直面斜面和平頂面 )施工作業(yè)時的軌跡規(guī)劃變得相對簡單。首先，可將機器人移至合適位置，使垂直坐標導軌平行于待作業(yè)平面，并將噴槍移至工作初始位置，然后根據(jù)除銹或噴漆工藝要求所決定的水平坐標導軌移動的步距，規(guī)劃器計算出水平坐標導軌每一步運動的輸出控制增量，從而使該導軌在平行于工作面的垂直坐標導軌上作固定步長的運動，并結(jié)合噴槍移動機構(gòu)的往返運動，即可自動實現(xiàn)連續(xù)的矩形作業(yè)面。 5 防爆設(shè)計 噴漆機器人用于在封閉的噴漆間內(nèi)噴涂工件內(nèi)外表面,由于噴漆間內(nèi)的漆霧是易燃易爆的，根據(jù)NFPA496中規(guī)定的易燃易爆區(qū)域等級來看，噴漆間屬1級1組或1級2組區(qū)城，如果機器人的某個部件產(chǎn)生火花或溫度過高，就會引燃噴漆間內(nèi)的易嫌物質(zhì)，引起噴漆間內(nèi)的大火，甚引起爆炸，造成不必要的人員傷亡和巨大的經(jīng)濟損失。所以，防爆系統(tǒng)的設(shè)計是設(shè)計電動噴漆機器人很重要的一部分，絕對不可掉以輕心。 電動噴漆機器人是由AC或DC二伺服電機與液壓電機驅(qū)動的。運轉(zhuǎn)時，可能會產(chǎn)生火花，電纜線與電器接線盒的接口等處也可能會產(chǎn)生火花。根據(jù)NFPA496標準，機器人的電機、電器接線盒、電纜線等都應(yīng)封閉在密封的殼體內(nèi)，使它們與危險的漆霧隔離。同時配備一套空氣凈化系統(tǒng)，用供氣管向這些密封的殼體內(nèi)不斷地輸送清潔的、不可燃的、高于周圍大氣壓的保護氣體,以防止外界易燃氣體的進入機器人。按此方法設(shè)計的結(jié)構(gòu)稱為通風式正壓防爆結(jié)構(gòu)。目前國際上最先進的ABB電動噴漆機器人，GMF一funac電動噴漆機器人和涂王電動噴漆機器人的防爆系統(tǒng)均是按照NPFA496標準設(shè)計的通風式正壓防爆系統(tǒng)。 6 氣壓設(shè)備與噴槍的選定 在空氣噴涂場合，涂料霧化的動力是壓縮空氣，它直接參與噴涂，如果壓縮空氣的清潔度差，含油、含水超標，則直接影響油膜的質(zhì)量，會產(chǎn)生針孔、縮孔等涂膜弊病，故本方案采用高壓無氣噴漆機構(gòu)，其設(shè)備包括高壓泵、蓄壓器、過濾器、高壓軟管以及噴槍等。其結(jié)構(gòu)示意圖如圖16 所示。 圖16 無氣噴漆機構(gòu)示意圖 6.1 高壓泵 無氣噴涂設(shè)備是利用壓縮空氣作動力，通過高壓泵驅(qū)動活塞作往復運動。泵的上部為空氣缸，內(nèi)有壓縮空氣換向機構(gòu)，使氣缸上下交替進入壓縮空氣，活塞上、下運動帶動高壓部分上、下運動，使涂料吸入并排出一定壓力的涂料。氣動型噴涂機一般標有壓力比，比值一般為(30 ~ 65)∶1，即當進入泵氣缸內(nèi)的壓縮空氣壓力為1個大氣壓，涂料壓力就達到30 ~ 65個大氣壓（理論值）。 6.2 蓄壓器 蓄壓器主要是起涂料液壓穩(wěn)定作用。因柱塞往復泵在上下兩個死點時速度等于零，所以易產(chǎn)生壓力波動。增設(shè)了蓄壓器，可減少涂料在噴涂時的壓力波動，提高噴涂質(zhì)量。蓄壓器結(jié)構(gòu)比較簡單，上、下有兩個封頭，涂料從底部進入，在進口處有一滾珠單向閥。 6.3 過濾器 因為噴嘴的孔很小，稍有不潔就會堵塞。因此，涂料的過濾尤為重要。無氣噴涂設(shè)備有兩個過濾器,一是裝在涂料吸入口的盤形過濾器，目的是除去涂料中的雜質(zhì)污物；第二個過濾器裝在蓄壓器與高壓軟管之間，其作用是濾清殘存在柱塞缸及蓄壓器內(nèi)的漆料。因為這些剩漆殘存時間稍長，就會起皮結(jié)塊，形成堵塞噴嘴的雜物。實踐證明，若在噴槍的進漆處再裝一個小型的管狀過濾器，就可以確保噴嘴不被堵塞。過濾器的鉬絲須經(jīng)常清洗，以確保良好的噴漆效果。 6.4 高壓軟管 蓄壓器和噴槍之間用高壓軟管聯(lián)接。對高壓軟管的要求是：(1)應(yīng)選擇與涂料源相當?shù)墓ぷ鲏毫Φ哪透邏很浌埽駝t會不安全；(2)因為涂料中含有甲苯、二甲苯等溶劑，故要選擇耐油、耐強溶劑的軟管，以保證其有一定的使用壽命；(3)輕便，柔軟，便于攜帶和操作。 6.5 噴槍 無氣噴槍由槍體、涂料噴嘴、過濾器(網(wǎng))、頂針扳機和密封墊連接部件等構(gòu)成。無氣噴槍與空氣噴槍不同，它只有涂料通道，而沒有壓縮空氣通道。由于涂料通道要承受高壓，故無氣噴槍需具有優(yōu)異的耐壓密封性，以防高壓涂料泄漏。同時，槍體要輕巧，扳機啟閉靈敏，與高壓軟管連接處其轉(zhuǎn)動要靈活、操作要方便。 圖17 噴射角與距離 7 控制系統(tǒng) 7.1 硬件系統(tǒng)組成 工控機主要具有操作直觀、控制精度高、抗干擾能力強等性能，因此很多控制系統(tǒng)中都采用工控機作為控制系統(tǒng)的核心。但噴漆機器人工作環(huán)境比較惡劣、復雜，又要受其工作空間范圍的限制，因此在設(shè)計控制系統(tǒng)時，要求體積小、操作簡便、工作可靠、抗干擾能力強?？删幊踢壿嬁刂破鱌LC 是自動控制技術(shù)、計算機技術(shù)和通訊技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，是一種專門用于過程控制的現(xiàn)場設(shè)備。目前它已成為一種成熟的、商業(yè)化的工業(yè)控制產(chǎn)品，具有價格低廉、可靠性高、抗干擾能力強、無故障時間長等顯著特點，因此在控制系統(tǒng)中采用PLC 作為上、下位機進行運動控制，不僅使機器人控制系統(tǒng)輕巧靈活，并能使體積大大減小、成本大大降低。系統(tǒng)采用SIMATIC的S7-200系列的PLC，中央處理單元為CPU224，具有14輸入10輸出及1個 RS-485通訊接口。根據(jù)實際情況的使用，上位機需要輸入擴展模塊3個（即模塊EM221，具有 8 位輸 入）、A/D 擴展模塊1個（即模塊EM231具有4路模擬量輸入）。下位機除了CPU224外，輸出擴展模塊4個（即模塊EM222，具有8位輸出），A/D擴展模個（也采用模塊EM231）?？刂葡到y(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖18所示。 圖18 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 控制系統(tǒng)的原理如下：上位機與操縱臺相連，操縱臺由一系列控制開關(guān)和電位器組成，用于接收操作者的信息，這些開關(guān)與上位機PLC 和輸入擴展模塊的輸入口相連，將開關(guān)信號傳到PLC 和輸入擴展模塊里，電位器將測量到的位置信號通過A/D模塊將模擬量轉(zhuǎn)化為數(shù)字量，并輸入到上位機。通過上位機和下位機的通訊，將這些數(shù)據(jù)傳輸?shù)较挛粰C。同時上位機接收來自下位機的溫度、位置、角度等狀態(tài)信息，為了將這些數(shù)據(jù)顯示，選用性價比較高的數(shù)碼管通過與上位PLC 進行相應(yīng)的連接后，就能將這些數(shù)據(jù)準確的顯示出來。機器人機體上的攝像頭將機器人工作現(xiàn)場的畫面實時傳送到控制臺的顯示器上，在顯示器上實時反映機器人的工作狀態(tài)。 下位機主要進行動作控制。它一方面要接收上位機傳過來的運動指令，并和輸出擴展模塊一起通過繼電器組對直流電機驅(qū)動器進行開關(guān)控制，達到對相應(yīng)的直流電機進行運動控制的目的；另一方面，從工作現(xiàn)場采集溫度、位置、角度等模擬信號，通過A/D模塊將其模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量。通過與上位機的通訊，將這些數(shù)據(jù)傳送到上位PLC 上。 PLC 的串行通信接口是RS485標準接口，包括兩根差分數(shù)據(jù)線，抗干擾性好，通信距離長。與其相連接的數(shù)據(jù)信號傳輸媒介多用光纜和電纜，光纜傳輸容量大，傳輸距離長，抗電磁干擾能力強，但是安裝技術(shù)要求高，最小彎曲半徑要求嚴格，而且光纖扭絞易發(fā)生光纜斷裂，給實際應(yīng)用造成隱患，并且光纜價格相對昂貴。因此本系統(tǒng)選用電纜作為信號傳輸媒介，價格便宜，安裝方便，而且因為本系統(tǒng)工作距離小，信號傳輸距離短。經(jīng)試驗，電纜完全能滿足系統(tǒng)所需的性能要求。 7. 2 軟件系統(tǒng)的設(shè)計 7.2.1 控制系統(tǒng)的控制流程 如圖19所示： 圖19 控制系統(tǒng)流程圖 系統(tǒng)控制過程為，用戶將機器人參考輸入信號通過操縱臺輸入到上位PLC中，PLC對這些指令進行處理，轉(zhuǎn)換為控制信號，發(fā)送到下位的PLC上，下位的 PLC 將接收到上位的 PLC 的信號轉(zhuǎn)化成開關(guān)控制信號，控制安裝在機器人體上的直流電機。與此同時，下位機采集現(xiàn)場由傳感器發(fā)來的信號，并進行處理轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)，傳送到上位機上，上位機接收下位機反饋的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，通過數(shù)碼管將這些數(shù)據(jù)顯示出來。 7.2.2 控制系統(tǒng)的程序流程 根據(jù)移動機器人工作的要求，首先確定機器人各個電機工作的相互關(guān)系，然后畫出程序流程圖，最后由PLC 的輸入輸出的邏輯關(guān)系編寫梯形圖，其上、下位機的程序流程圖如圖20、21所示。 圖20 上位機程序流程圖 圖21 下位機程序流程圖 總 結(jié) 本課題是為了改進噴漆行業(yè)傳統(tǒng)的人工作業(yè)方式，設(shè)計了一種自動噴漆裝置，該裝置主要由控制機器人和噴涂系統(tǒng)組成。其中控制機器人采用直角坐標方法設(shè)計，通過控制噴槍機構(gòu)與移動底盤在笛卡爾直角坐標中的坐標與其運動軌跡，以達到設(shè)定的工作效果。設(shè)計了控制機器人的本體結(jié)構(gòu)，包括立架導軌、噴槍拉升機構(gòu)以及移動底盤的驅(qū)動與轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，設(shè)計了控制系統(tǒng)的整體框圖，并給出了控制機器人自動工作方式的軌跡規(guī)劃。同時選取了適合的噴漆設(shè)備，從而構(gòu)成完整的隔爆器外殼體的自動噴漆機設(shè)計。該自動噴漆機具有噴涂質(zhì)量好、工作性能穩(wěn)定等優(yōu)點。不僅可以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化, 減輕操作工人的勞動強度,改善工作環(huán)境，同時以機械噴涂取代人工噴涂，消除了噴涂作業(yè)中人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,提高工作效率和施工質(zhì)量,具有一定的實用價值。為提高其性價比，應(yīng)繼續(xù)進行完善和優(yōu)化，使之性能更加穩(wěn)定可靠，最終將其產(chǎn)品化。 致謝 感謝我的論文導師吳尉尉，在我寫作論文的過程中，您循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪，讓我能在論文的創(chuàng)作中更富有新意；同時您嚴謹細致、一絲不茍的作風將是我以后工作與學習中的榜樣。??最后還要感謝同學們對我的幫助和指點，謝謝！ 參考文獻 [1] 《電氣與PLC綜合控制技術(shù)》朱文勝，趙斯軍.蘇州大學出版社，2008 [2] 《可編程控制器原理及應(yīng)用》路林吉，王堅．清華大學出版社，2002 [3] 《PLC基礎(chǔ)及應(yīng)用》廖常初．機械工業(yè)出版社，2003 [4] 《PLC的發(fā)展》寨希林，曲非非．微計算機信息，2002 [5] 《PLC編程及應(yīng)用》廖常初．機械工業(yè)出版社，2002 [6] 《PLC的選型問題》王兆義．上海電器技術(shù)，1997 [7] 《機電一體化系統(tǒng)設(shè)計》張建民．北京理工大學出版社，1996 [8] 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