SGBZ-0505室內采暖管道安裝施工工藝標準

《SGBZ-0505室內采暖管道安裝施工工藝標準》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《SGBZ-0505室內采暖管道安裝施工工藝標準（7頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

內采暖管道安裝 施工工藝標準 依據(jù)標準： 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 、范圍 本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過 150℃的采暖管道安裝工程。 2、施工準備 料要求： 材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。 門：鑄造規(guī)矩、無 毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。 它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。 要機具： 具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。 具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。 它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。 業(yè)條件： 管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清 理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進入安裝層的一層以上后安裝。 管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。 管安裝必須在墻面抹灰后進行。 3、操作工藝 藝流程： 安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試 裝準備： 真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。 設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、 末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。 管安裝： 施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。 裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把每一節(jié)管裝好 U 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。 管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈 。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬往前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露 2～ 3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止的標記，要求絲扣外露 2～ 3 扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 作羊角彎時，應煨兩個 75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的 左右。干管過墻安裝分路作法見圖 圖 分路閥門離分路點不宜于過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加匯水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的 1/3 處。絲接應與管道聯(lián)接調直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。 用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤ 50 點，管徑≥ 70上 點焊 3 點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。 有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。 道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓 U 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。 正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。 管安裝： 對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。 裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬往管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露 2～ 3 扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。 查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先載好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好 臨時絲堵。 管安裝： 查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。 支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。 鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合 格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。 暖： 先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。 系統(tǒng)內充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。 常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處 應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。 季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持 +5℃以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。 4、質量標準 主控項目 設計未注明時，應符合下列規(guī)定 : 1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為 3‰，不得小于 2‰； 2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于 5‰； 3散熱器支管的坡度應為 1%，坡向應利于排氣和泄水。 檢驗方法 :觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。 裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。 檢驗方法 :對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄。 格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調試并作出標志。 檢驗方法 :對照圖紙查驗產品合格證，并現(xiàn)場查看。 格、 公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調試，并做出標志。 檢驗方法 :對照圖紙查驗產品合格證及調試結果證明書。 用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。 檢驗方法 :觀察檢查。 與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。 檢驗方法 :觀察檢查。 一般項目 水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。 檢驗方法 :對照圖紙查驗產品合格 證。 的規(guī)定。 符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。 檢驗方法 :現(xiàn)場觀察。 在支管上安裝管卡。 檢驗方法 :尺量和觀察檢查。 汽干管變徑應底平偏心連接。 檢驗方法 :觀察檢查。 管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。 檢驗方法 :觀察檢查。 檢驗方法 :觀察檢查。 10～ 130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。 檢驗方法 :觀察和查驗進料單。 2作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。 檢驗方法 :觀察檢查。 屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗方法 :現(xiàn)場觀察檢 查。 的規(guī)定。 表 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 橫管道縱、橫方向 彎曲（ 每 1m 管徑≤ 100 用水平尺、直尺、拉線和 尺量檢查 管徑＞ 100長（ 25 管徑≤ 100 13 管徑＞ 100 25 2 立管垂直度（ 每 1m 2 吊線和 尺量檢查 全長 (5 ≯ 10 3 彎管 橢圓率 管徑≤ 1000％ 用外卡鉗 和尺量檢查 管徑＞ 1008％ 褶皺不平度（ 管徑≤ 100 管徑＞ 100 注： 別為管子最大外徑及最小外徑。 5、成品保護 裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。 運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。 道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。 6、應注意的質量問題 道坡 度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯(lián)接調查。 管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造成。 管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。 管在過墻兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。 頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。 壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時， 預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。 7、質量記錄 有材料設備的出廠合格證。 料設備進場檢驗記錄。 熱器組對試壓記錄。 暖干管的預檢記錄。 暖立管預檢記錄。 暖管道伸縮器預拉伸記錄。 暖支管、散熱器預檢記錄。 暖管道的單項試壓記錄。 暖管道隱蔽檢查記錄。 暖系統(tǒng)試壓記錄。 暖系統(tǒng)沖洗記錄。 暖系統(tǒng)試調記錄。 8、 安全 環(huán)保措施 線均應架空，過 道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。 有專用漏電保護開關，必須按 “ 一機一閘一漏一箱 ” 要求設置。 應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。 時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉電門或拔出插頭。 先檢查防護罩是否 完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。 先要檢查 煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固 手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。 根據(jù)土質情況加設擋土板，防止倒塌。如土質不良，管坑深滿 1m 時，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜 附近挖土時，事先須與有關部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。 衣室不得使用超過 60w 以上燈泡，嚴禁使用碘鎢 燈和家用電加熱器 (包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲 )取暖、燒水、烹飪。