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文獻(xiàn)綜述
學(xué)院（系）
專(zhuān) 業(yè)
班 級(jí)
姓 名
學(xué) 號(hào)
塑料注塑模具的現(xiàn)狀和發(fā)展
0 引言
模具的應(yīng)用范圍十分廣泛，在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～90%的零部件都要依靠模具成型，一個(gè)車(chē)型的轎車(chē)，共需4000套模具，價(jià)值2-3億元。在“十五"期間，我國(guó)平均每年有20個(gè)當(dāng)量車(chē)型投入生產(chǎn)。模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工方法所不能比擬的。模具工業(yè)發(fā)展水平的高低，已成為國(guó)家或地區(qū)制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。美國(guó)把模具稱(chēng)為“美國(guó)工業(yè)的基石”，把模具工業(yè)視為“不可估量其力量的工業(yè)”，日本把模具說(shuō)成是“促成社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”，把模具工業(yè)視為“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密” [1]。由于模具工業(yè)的重要性，模具成型工藝在各個(gè)工業(yè)部門(mén)得到了廣泛的應(yīng)用，使得模具行業(yè)的產(chǎn)值己經(jīng)大大超過(guò)素有“工業(yè)之母”之稱(chēng)的機(jī)床、刀具工業(yè)的產(chǎn)值。
模具工業(yè)的發(fā)展，已成為制造業(yè)中科技含量增長(zhǎng)最快的行業(yè)之一。根據(jù)2007中國(guó)國(guó)際模具展情況通報(bào)會(huì)，近年來(lái)我國(guó)模具工業(yè)以年均20%的速度持續(xù)增長(zhǎng)，目前已擁有3萬(wàn)多家模具生產(chǎn)企業(yè)，模具生產(chǎn)總量已躍居世界第三，直接帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值2．4萬(wàn)億元[2]。
1 塑料模具在我國(guó)歷史上的背景
我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展起步較晚，特別是塑料模具。20世紀(jì)80年代前，模具工業(yè)基礎(chǔ)差，技術(shù)設(shè)備落后，管理水平低。隨著我國(guó)改革開(kāi)放的不斷深入，經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展，1989年國(guó)務(wù)院頒布了《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》，模具被列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的首位，成為重點(diǎn)支持發(fā)展的產(chǎn)業(yè)；1997年以來(lái)，又相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入《當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》和《鼓勵(lì)外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》，從而極大的促進(jìn)了我國(guó)模具工業(yè)的快速發(fā)展。模具產(chǎn)品不斷向著復(fù)雜、精密、高效、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展，模具工業(yè)逐漸成為技術(shù)密集，設(shè)備先進(jìn)，管理科學(xué)的行業(yè)[3]。
2 注塑模具在我國(guó)的現(xiàn)狀
塑料是20世紀(jì)發(fā)展起來(lái)的新興材料，由于應(yīng)用廣泛，已替代部分金屬、木材、皮革及硅酸鹽等自然材料，成為現(xiàn)代工業(yè)和生活中不可缺少的一種人造化學(xué)合成材料，并與金屬、木材和硅酸鹽三種傳統(tǒng)材料一起，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中四種重要的原材料之一。塑料的興起，必定推動(dòng)塑料成型制品的廣泛應(yīng)用，特別是在電子玩具、電子儀表、電器設(shè)備、通信工具、生活用品等方面獲得大量應(yīng)用。
2.1 塑料制品在模具行業(yè)中占重要地位
塑料成型制品是以塑料為主要結(jié)構(gòu)材料經(jīng)成型加工獲得的制品，又稱(chēng)塑料制件，簡(jiǎn)稱(chēng)塑件。塑料成型是將各種形態(tài)的塑料原料(粉狀、粒狀、熔體或分散體)熔融塑化或加熱達(dá)到要求的塑性狀態(tài)，在一壓力下經(jīng)過(guò)要求形狀模具或充填到要求形狀模具模腔內(nèi)，待冷卻定型后，獲得要求形狀、尺寸及性能塑料制件的生產(chǎn)過(guò)程。注塑模具是塑料成型加工中的工藝裝備。它是利用其特定形狀去復(fù)制成型或復(fù)制加工具有一定形狀和尺寸制件的工具。注塑模具是成型塑料制件的工藝裝備或工具。根據(jù)塑料成型工藝方法的不同，通常將塑料模具分為注塑模具、壓縮模具、傳遞模具、擠出模具、中空吹塑模具等。合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)必不可少的三大重要因素。尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料成型工藝要求、保證塑料制件質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本起著重要作用。塑料模具一般可多次使用，適應(yīng)大批量生產(chǎn)，因此，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備。
隨著工業(yè)國(guó)家或地區(qū)將制造業(yè)紛紛轉(zhuǎn)移到我國(guó)，大批海外企業(yè)涌入，使我國(guó)模具行業(yè)迎來(lái)發(fā)展的良好機(jī)遇。在技術(shù)方面，我國(guó)模具的精密度、復(fù)雜程度和壽命都有很大提高。此外，CAD/CAM/CAE技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，高速加工、復(fù)合加工等先進(jìn)的加工技術(shù)也得到進(jìn)一步推廣；模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度也有一定提高?！熬盼濉逼陂g，國(guó)內(nèi)模具行業(yè)產(chǎn)值年增13%，模具商業(yè)化程度提高近10%，模具進(jìn)口金額近10億美元，出口額1億美元。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2002年我國(guó)共進(jìn)口模具12．72億美元，比2001年增長(zhǎng)14．4%，其中塑料橡膠模具進(jìn)口金額達(dá)到6．93億美元，占總進(jìn)口量的54.5%；2002年我國(guó)共出口模具2．52億美元，比2001年增長(zhǎng)34%，其中塑料橡膠模具出口金額1．72億美元。
注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國(guó)最大的注塑模具單套重量己超過(guò)50噸，最精密的注塑模具精度己達(dá)到2。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車(chē)燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時(shí)， CAE技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣，以CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車(chē)、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。
整體上我國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過(guò)于求的趨勢(shì)[4]。
2.2 注射模在模具中的重要性
注射模是注塑模具成型方法中的一種，它在注塑模具成型中具有以下重要性：
1）塑料具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度大、絕緣性好、成型生產(chǎn)率高和價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。塑料已成為金屬的良好代用材料，出現(xiàn)了金屬材料塑料劃的趨勢(shì)。
2）注塑成型由于可以一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精密和帶有金屬嵌件的制品，并且成型周期短，可以一模多腔，大批量生產(chǎn)時(shí)成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，因此在塑料加工行業(yè)中占有非常重要的地位[5]。
3 我國(guó)塑料模具行業(yè)模具存在的問(wèn)題
隨著中國(guó)加入世貿(mào)組織，世界上玩具業(yè)出現(xiàn)越來(lái)越多的“中國(guó)制造”牌子的產(chǎn)品，中國(guó)塑料模具行業(yè)也越來(lái)越壯大，但是和國(guó)外先進(jìn)水平相比，還是存在差距，主要存在以下問(wèn)題。
1）模具設(shè)計(jì)人才缺乏。近年模具設(shè)計(jì)人才尤為緊缺。很多企業(yè)的人事經(jīng)理對(duì)模具設(shè)計(jì)人才和數(shù)控加工人才表現(xiàn)出極大的熱情。他們表示，會(huì)看圖紙，會(huì)使用AUTOCAD等應(yīng)用軟件繪制模具圖紙及加工圖紙，有一定工作經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)人員和懂加工工藝的數(shù)控加工人員，是目前社會(huì)較缺乏、企業(yè)最急需的人才。
2）發(fā)展不平衡。產(chǎn)品總體水平較低。雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平，但總體來(lái)看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比尚有10年以上的差距。
3）工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過(guò)近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進(jìn)，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國(guó)外，但大部分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后。更主要的是，企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動(dòng)社會(huì)資源為我所用，從而就難以承接比較大的項(xiàng)目。
4）供需矛盾短期難以緩解。近幾年，國(guó)產(chǎn)塑料模具國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿(mǎn)足率一直不足74%，其中大型、精密、長(zhǎng)壽命模具滿(mǎn)足率更低，估計(jì)不足60%。同時(shí)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具正在加速向中國(guó)轉(zhuǎn)移，國(guó)際采購(gòu)越來(lái)越多，國(guó)際市場(chǎng)前景看好。市場(chǎng)需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。
5）大多數(shù)企業(yè)開(kāi)發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開(kāi)發(fā)投入少；更重要的是觀念落后，對(duì)創(chuàng)新和開(kāi)發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具的開(kāi)發(fā)，同時(shí)也要重視產(chǎn)品的創(chuàng)新。這既要求塑料機(jī)械企業(yè)在技術(shù)人才、技術(shù)創(chuàng)新方面要具有雄厚的實(shí)力，也要求企業(yè)能在第一時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確把握客戶(hù)的個(gè)性化需求[6]。
4 注塑模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，塑料模具已顯示出一些新的發(fā)展趨勢(shì)：?
4.1 大力提高注塑模開(kāi)發(fā)能力
將開(kāi)發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶(hù)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中去，甚至在尚無(wú)明確用戶(hù)對(duì)象之前進(jìn)行開(kāi)發(fā)，變被動(dòng)為主動(dòng)。
目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車(chē)塑件等已采用這種方法，手機(jī)和電話機(jī)模具開(kāi)發(fā)也已開(kāi)始嘗試。這種做法打破了長(zhǎng)期以來(lái)模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動(dòng)局面。???
4.2注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術(shù)
隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，注塑模具的制造正在從過(guò)去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢(shì)使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來(lái)越高，生產(chǎn)周期越來(lái)越短，鉗工比例越來(lái)越低，最終促進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不斷提高。
目前我國(guó)已有10多個(gè)國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，約200個(gè)省市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。與此趨勢(shì)相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。
4.3 全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)
CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用是模具制造技術(shù)的動(dòng)力。隨著電腦軟件的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大技術(shù)的應(yīng)用范圍[7]。世界較先進(jìn)的豐田汽車(chē)模具制造廠在這方面為我們提供了比較成功的經(jīng)驗(yàn)，它的模具從設(shè)計(jì)到加工完全依賴(lài)高科技，將實(shí)體設(shè)計(jì)加上數(shù)控編程，取代了人工實(shí)型制作和機(jī)床操作；精細(xì)模面設(shè)計(jì)和精細(xì)數(shù)控編程大大減少了鉗修；高精度加工取消了模具的研合、修配?，F(xiàn)在數(shù)控編程人員已超過(guò)了現(xiàn)場(chǎng)操作工人，數(shù)控編程的工時(shí)費(fèi)用，超過(guò)了機(jī)床的加工工時(shí)費(fèi)50%。
4.4 注塑模向更廣的范圍發(fā)展。
隨著人類(lèi)社會(huì)的不斷進(jìn)步，模具必然會(huì)向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展。隨著市場(chǎng)的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展，因此對(duì)模具的要求也越來(lái)越高。為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需要，未來(lái)的塑料模具無(wú)論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長(zhǎng)壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。更高性能及滿(mǎn)足特殊用途的模具新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的、更為先進(jìn)的加工方法。各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會(huì)不斷得到發(fā)展。
4.5 模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到認(rèn)同
隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展和整體制造水平的提高，在模具行業(yè)出現(xiàn)了一些新的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理理念與模式；創(chuàng)造最佳管理和效益的團(tuán)隊(duì)精神；提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)哲理；廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件通用件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式；適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設(shè)計(jì)與制造等。
進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，在經(jīng)濟(jì)全球化的新形勢(shì)下，隨著資本、技術(shù)和勞動(dòng)力市場(chǎng)的重新整合，我國(guó)將成為世界裝備制造業(yè)的基地[7]。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無(wú)論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來(lái)越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。尤其近年來(lái)我國(guó)各行業(yè)的超高速發(fā)展，給模具行業(yè)帶來(lái)了無(wú)限商機(jī)。為了適應(yīng)用戶(hù)對(duì)模具制造的高精度、短交貸期、低成本的迫切要求，模具制造企業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來(lái)提升競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，來(lái)滿(mǎn)足各行各業(yè)對(duì)模具這一基礎(chǔ)制造技術(shù)的先進(jìn)水平尚需要我們做出不懈的努力[8][9]！
豐富且廉價(jià)的人力資源、龐大的市場(chǎng)及其它許多有利條件，使中國(guó)已成為承接工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具業(yè)轉(zhuǎn)移的良好目的地。隨著國(guó)際交往的日益增多和外資在中國(guó)模具行業(yè)的投入日漸增加，中國(guó)模具已經(jīng)與世界模具密不可分，中國(guó)模具在世界模具中的地位和影響越來(lái)越重要[10]。
5 電視遙控器鍵盤(pán)蓋注塑分析
現(xiàn)代的電視遙控器設(shè)計(jì)的小巧玲瓏，曲面設(shè)計(jì)具有流線感，各零件之間配合得非常嚴(yán)密，因此對(duì)于遙控器外殼各方面的精度要求也越來(lái)越高。電視遙控器鍵盤(pán)蓋有許多按鍵部位，而且各部位圓角過(guò)渡非常圓滑，是一個(gè)復(fù)雜多曲面的典型零件。數(shù)控加工主要有以下幾個(gè)難點(diǎn)：
1）遙控器是日常生活中跟手親密接觸的產(chǎn)品，表面要求圓滑，不能有棱角及棱線，這就要求前蓋和后殼以及電池蓋配合精密，模具要在精度高的CNC加工中心上加工。
2）按鈕部位數(shù)目眾多，且過(guò)渡圓角較小，要求在定模上延伸出來(lái)，對(duì)加工提出了更高要求。
3）由于前蓋和后殼裝配時(shí)采用數(shù)目較多的暗扣，模具設(shè)計(jì)上采用了很多的抽芯機(jī)構(gòu)，給模具的加工也增添了一定的困難。
隨著科技的發(fā)展，遙控器也越來(lái)越具有科技含量，外形也越來(lái)越美觀，更加符合人體美學(xué)和手感更加舒適，重量也變的更輕，而這就要求電視遙控器的壁厚要更加薄，塑料性能更加強(qiáng)勁。雖然塑件薄壁化有很多優(yōu)點(diǎn)，但卻降低了塑件的可成型性，以至于用常規(guī)的注塑成型方法無(wú)法成型這些薄壁塑件。在進(jìn)行薄壁塑件的成型時(shí)，主要有三個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題：
1.短射。短射（Sbortshots）是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的質(zhì)量缺陷，即熔體在完成填充之前就已經(jīng)凝結(jié)。
2.翹曲變形。翹曲變形（wpargae）是不均勻的內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致的塑件缺陷。翹曲變形產(chǎn)生的原因是收縮不均勻、取向不均勻和冷卻不均勻。翹曲變形值超過(guò)一定數(shù)值之后塑件將被視為不合格、而且薄壁塑件對(duì)翹曲的要求更為嚴(yán)格?？梢酝ㄟ^(guò)平衡冷卻系統(tǒng)、調(diào)節(jié)冷卻時(shí)間、保壓壓力以及保壓時(shí)間等措施來(lái)改善塑件的翹曲變形缺陷。
3.熔接線。熔接線（Weldline）是型腔內(nèi)兩個(gè)或多個(gè)熔體流動(dòng)前沿熔合時(shí)形成的界限。熔接線不但影響塑件的外觀質(zhì)量，而且在熔接線處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，削弱塑件的機(jī)械強(qiáng)度，對(duì)塑件特別是薄壁塑件的機(jī)械性能尤為不利，受外力后塑件非常容易在熔接線處開(kāi)裂。在設(shè)計(jì)時(shí)可以通過(guò)減少澆口數(shù)目或改變澆口位置來(lái)減少或改變?nèi)劢泳€的位置來(lái)滿(mǎn)足塑件的設(shè)計(jì)要求[11]。
6 總結(jié)
在“八五”、“九五”期間。我國(guó)已有一大批模具企業(yè)推廣普及了計(jì)算機(jī)繪圖技術(shù)，數(shù)控加工的使用率越來(lái)越高，特別是以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)。我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)也有很大發(fā)展。我國(guó)整個(gè)模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，雖然經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放20年來(lái)的努力，在飛速縮小與先進(jìn)國(guó)家的差距，但這個(gè)差距還是明顯的，不論是設(shè)計(jì)水平還是制造工藝水平方面，都還需要急起直追，例如我國(guó)目前模具產(chǎn)品的自給率僅為70%，產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，先進(jìn)制造技術(shù)NC、CNC加工設(shè)備層次低、數(shù)量少，開(kāi)發(fā)利用率低，CAD/CAM技術(shù)采用不普遍，其他如大型化、精密化模具、多功能復(fù)合模具、熱流道塑料模具、氣體輔助注射模具、高壓注射成型模具以及快速經(jīng)濟(jì)模具產(chǎn)品以待開(kāi)發(fā)[12]。
模具CAD/CAE/CAM 技術(shù)是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。它使技術(shù)人員能借助于計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。CAD/CAE/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、模擬、制造一體化是現(xiàn)代模具制造中最先進(jìn)最合理的生產(chǎn)方式。使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助工程與制造系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)好的模具零件分別編制該零件的數(shù)控加工程序是從設(shè)計(jì)到制造的一個(gè)必然過(guò)程[13]。
現(xiàn)代模具制造的必然趨勢(shì),就是機(jī)械加工盡可能地取代人工加工，尤其現(xiàn)在數(shù)控車(chē)床、多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床、數(shù)控模具雕刻機(jī)、電火花加工機(jī)床、數(shù)控精密磨床、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、掃描儀等現(xiàn)代設(shè)備在工廠中的廣泛使用，而且這些設(shè)備大部分所用的程序基本上都是應(yīng)用CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)產(chǎn)生的，操作人員工作按照規(guī)定的程序裝夾工件,配備刀具和操作，機(jī)臺(tái)就能自動(dòng)地完成加工任務(wù),并將理想的模具零件制造出來(lái)或?yàn)橄乱患庸すば蛲瓿梢?guī)定的部分[14]。
隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，CAD/CAE/CAM 技術(shù)也日臻成熟，其現(xiàn)代模具中的應(yīng)用將越來(lái)越廣泛?？梢灶A(yù)料不久的將來(lái)，模具制造業(yè)將從機(jī)械制造業(yè)中分離出來(lái)，而獨(dú)立成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的支柱產(chǎn)業(yè)，與此同時(shí)，也進(jìn)一步促進(jìn)了模具制造技術(shù)向集成化、智能化、益人化、高效化方向發(fā)展。
通過(guò)本設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)注塑模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和全過(guò)程，訓(xùn)練工程設(shè)計(jì)能力，并對(duì)大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)來(lái)一個(gè)很好的綜合，查漏補(bǔ)缺。更重要的是親身經(jīng)歷整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程，認(rèn)真分析設(shè)計(jì)的每一部分，在精神上、思想上有一個(gè)明悟，為將來(lái)的工作、生活打下良好的基礎(chǔ)。
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