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沖壓模具的應(yīng)用及發(fā)展趨勢
摘要:本文基于滑??刂扑惴ê涂柭鼮V波算法的分析,設(shè)計了基于卡爾曼濾波的復(fù)合滑??刂扑惴?并將其應(yīng)用于設(shè)計的離合器從動盤測試機(jī)的電控系統(tǒng),以提高測試機(jī)的控制性能。經(jīng)仿真分析驗證,復(fù)合滑??刂扑惴ū葟?fù)合PID算法響應(yīng)速度快,具有較好的穩(wěn)態(tài)精度和跟蹤精度,卡爾曼濾波算法能有效消除現(xiàn)場隨機(jī)干擾和抑制了工頻干擾。檢測數(shù)據(jù)表明,測試機(jī)的位移和力矩檢測精度分別達(dá)到了±0.005 mm和±0.05 N.m 。
關(guān)鍵詞: 從動盤,滑??刂?,卡爾曼濾波算法 ,測試機(jī)
1 模具的發(fā)展及沖壓模具的特點
近年來,由于我國國民經(jīng)濟(jì)的高速、穩(wěn)定的增長,促進(jìn)了我國模具工業(yè)的迅速發(fā)展壯大,因此,模具設(shè)計與制造專業(yè)或者相關(guān)的材料成型與控制專業(yè)已經(jīng)成為我國國內(nèi)具有優(yōu)勢的熱門專業(yè)之一。在日常生活中我們的許多制品都是由模具來生產(chǎn)制造出來的,所以,越來越多的人開始從事模具行業(yè)的設(shè)計,因此,我國的模具設(shè)計水平有了進(jìn)一步的提高和發(fā)展的空間。隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,市場對模具的需求量不斷增長,模具工業(yè)快速發(fā)展,必然會帶來模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化,除了國有專業(yè)模具廠外,集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。隨著與國際接軌的腳步不斷加快,市場競爭的日益加劇,人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一,模具制造技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)逐漸的成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志和發(fā)展程度的標(biāo)志之一。
目前我國模具年生產(chǎn)總重量雖然已位居世界第三,其中,沖壓模占模具總重量的40%以上,但在整個模具設(shè)計制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上,與德國、美國、日本等發(fā)達(dá)國家相比還存在相當(dāng)大的差距。以大型覆蓋件沖模為代表,我國已經(jīng)生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。轎車覆蓋件模具設(shè)計和制造難度大,質(zhì)量和精度要求高,代表覆蓋件模具的水平。在設(shè)計制造方法、手段上已基本達(dá)到了國際水平,模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平,在轎車模具國產(chǎn)進(jìn)程中前進(jìn)了一大步。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面,以國外相比還存在一定的差距。標(biāo)志模具技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級進(jìn)模和多功能模具,是我國重點發(fā)展的精密模具品種,在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上,與國外多工位級進(jìn)模和多功能模相比,存在一定差距。
由于沖壓模具具有生產(chǎn)效率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡單容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化等一系列優(yōu)點,特別適合于大批量生產(chǎn)。因而在模具發(fā)展過程中,沖壓模具又是其重要的組成部分。
沖壓是在常溫下利用沖模在壓力機(jī)上對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或變形,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件加工方法。它是一種壓力加工方法,是機(jī)械制造中的先進(jìn)加工方法之一。沖壓模具是一個特殊的,一次性的一類精密工具,通過切割與塑形的方式使金屬成為一個理想的形狀或外形。大多數(shù)模具構(gòu)造有幾個基本組成部分,包括模板,防磨裝置,模套,導(dǎo)向銷,軸襯,墊塊,墊板,螺釘,銷釘,和螺栓。
沖壓模具成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法,用以生產(chǎn)各種板料零件,具有很多獨特的優(yōu)勢,其成形件具有自重輕、剛度大、強(qiáng)度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)機(jī)械自動化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進(jìn)制造技術(shù),在制造業(yè)中具有很強(qiáng)的競爭力,被廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機(jī)械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。
在吸收了力學(xué)、數(shù)學(xué)、金屬材料學(xué)、機(jī)械科學(xué)以及控制、計算機(jī)技術(shù)等方面的知識后,已經(jīng)形成了沖壓學(xué)科的成形基本理論。以沖壓產(chǎn)品為龍頭,以模具為中心,結(jié)合現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用,在產(chǎn)品的巨大市場需求刺激和推動下,沖壓成形技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、實現(xiàn)現(xiàn)代化和提高人民生活水平方面發(fā)揮著越來越重要的作用。
現(xiàn)代沖壓模具生產(chǎn)是一種大規(guī)模繼續(xù)作業(yè)的制造方式,由于高新技術(shù)的參與和介入,沖壓生產(chǎn)方式由初期的手工操作逐步進(jìn)化為集成制造。生產(chǎn)過程逐步實現(xiàn)機(jī)械化、自動化、并且正在向智能化、集成化的方向發(fā)展。實現(xiàn)自動化沖壓作業(yè),體現(xiàn)安全、高效、節(jié)材等優(yōu)點,已經(jīng)是沖壓模具生產(chǎn)的發(fā)展方向。
2 沖壓模具的進(jìn)步及新技術(shù)的應(yīng)用
近幾十年來,沖壓技術(shù)有了飛速的發(fā)展,它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用上,如:旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等,更重要的是人們對沖壓成形的認(rèn)識與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍[1].
現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)是一種大規(guī)模連續(xù)作業(yè)的制造方式,由于高新技術(shù)的參與和介入,沖壓生產(chǎn)方式由初期的手工操作逐步進(jìn)化為集成制造,生產(chǎn)過程逐步實現(xiàn)機(jī)械化、自動化、并且正在向智能化、集成化的方向發(fā)展。實現(xiàn)自動化沖壓作業(yè),體現(xiàn)安全、高效、節(jié)材等優(yōu)點,已經(jīng)是沖壓生產(chǎn)的發(fā)展方向。
沖壓自動化生產(chǎn)的實現(xiàn)使沖壓制造的概念有了本質(zhì)的飛躍,結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)信息系統(tǒng)和現(xiàn)代化管理信息系統(tǒng)的成果,由這三方面組合又形成現(xiàn)代沖壓新的生產(chǎn)模式—計算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS(Computer Intergrated Manufacturing System)把產(chǎn)品概念形成、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)全過程通過計算機(jī)等技術(shù)融為一體,將會給沖壓制造業(yè)帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益,使現(xiàn)代沖壓技術(shù)水平提高到一個新的高度。
20世紀(jì)60年代初期,國外飛機(jī)、汽車制造公司開始研究計算機(jī)在模具制造中的應(yīng)用。通過以計算機(jī)為主要手段,以數(shù)學(xué)模型為中心,采用人機(jī)互相結(jié)合、各盡所長的方式,把模具的設(shè)計、分析、計算、制造、檢驗、生產(chǎn)過程練成一個有機(jī)整體是模具技術(shù)進(jìn)入到綜合應(yīng)用計算機(jī)進(jìn)行設(shè)計、制造的新階段。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術(shù)進(jìn)步的特征。
模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù),是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計算機(jī)軟件的形式,為企業(yè)提供一種有效的輔助工具,使工程技術(shù)人員借助于計算機(jī)對產(chǎn)品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期,降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識。
模具CAD/CAE/CAM在近20年中經(jīng)歷了從簡單到復(fù)雜,從試點到普及的過程。進(jìn)入本世紀(jì)以來,模具CAD/CAE/CAM技術(shù)發(fā)展速度更快,應(yīng)用范圍更廣。
在模具CAD/CAE/CAM發(fā)展應(yīng)用方面,本世紀(jì)初,美國UGS公司與我國華中科技大學(xué)合作在UG-II軟件平臺上開發(fā)出基于三維幾何模型的級進(jìn)模CAD/CAM軟件NX-PDW。該軟件包括工程初始化、工藝預(yù)定義、毛坯展開、毛坯拍樣、廢料設(shè)計、條料拍樣、壓力計算和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計等模塊。具有特征識別與重構(gòu)、全三維結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)等顯著特色,已在2003年作為商品化產(chǎn)品投入市場。于此同時,新加坡、馬來西亞、印度及我國臺灣、香港有關(guān)機(jī)構(gòu)也在開發(fā)和試用新一代級進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)。
我國從上世紀(jì)90年代開始,華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)和北京機(jī)電研究院等相繼開展了級進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)的研究和開發(fā)。如華中科技大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室在AutoCAD軟件平臺上開發(fā)出基于特征的級進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)HMJC,包括板金零件特征造型、基于特征的沖壓工藝設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)件及典型結(jié)構(gòu)件庫工具和線切割自動編程5個模塊。上海交通大學(xué)為瑞士法因托(Finetool)精密沖裁級進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)。西安交大開發(fā)出多工位彎曲級進(jìn)模CAD系統(tǒng)等。近年來,國內(nèi)一些軟件公司也競相加入了級進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)行列,如深圳雅明軟件制作室開發(fā)的級進(jìn)模系統(tǒng)CmCAD、富士康公司開發(fā)的用于單沖模與復(fù)合膜的CAD系統(tǒng)FOX-CAD等。
展望國內(nèi)外模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展,本世紀(jì)的科學(xué)技術(shù)正處于日新月異的變革之中,通過與計算機(jī)技術(shù)的緊密結(jié)合,人工智能技術(shù)、并行工程、面向裝配、參數(shù)化特征建模以及關(guān)聯(lián)設(shè)計等一系列與模具工業(yè)相關(guān)的技術(shù)發(fā)展之快,學(xué)科領(lǐng)域交叉之廣前所未見。今后10年薪一代模具CAD/CAM系統(tǒng)必然是當(dāng)今最好的設(shè)計理念、最新的成形理論和最高水平的制造方法相結(jié)合的產(chǎn)物,其他特點將反映在專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化四方面。主要表現(xiàn)為:
1、模具CAD/CAM的專業(yè)化程度不斷提高;
2、基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAE/CAM一體化系統(tǒng)機(jī)構(gòu)初見端倪;
3、模具CAD/CAE/CAM的智能化一人注目;
4、與先進(jìn)制造技術(shù)的結(jié)合日益緊密。
3 未來沖壓模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
1) 全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)
模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步,普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟,各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度;進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能,實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合,使虛擬制造成為可能。
2) 高速銑削加工
國外近年來發(fā)展的高速銑削加工,大幅度提高了加工效率,并可獲得極高的表面光潔度。另外,還可加工高硬度模塊,還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展,對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。
3) 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)
高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪P退璧闹T多功能,大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng),可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上,實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù),用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用,相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。
4) 電火花銑削加工
電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù),這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù),它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣),因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極,這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展。
5) 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度
我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高,估計目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為80%左右。
6) 優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)
選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。
7) 模具研磨拋光將自動化、智能化
模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響,研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作,以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。
8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展
這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機(jī)床合理組合;配有隨行定位夾具或定位盤;有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫;有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng);有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。
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