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塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展
在工業(yè)生產(chǎn)中的塑料部件已經(jīng)能夠廣泛使用，因為他們自己已經(jīng)決定了一系列特殊的利益。塑料密度小，質(zhì)量輕。塑料的密度，質(zhì)量輕。大多數(shù)塑料的密度在1.0-1.4克/厘米之間。大多數(shù)塑料的密度在1.0-1.4克/厘米之間。塑料，化學穩(wěn)定性，耐酸，耐堿，許多藥物化合物具有良好的耐腐蝕性和磨塑料，耐磨性好，所以許多現(xiàn)代工業(yè)齒輪，軸承，戒指和其他機械部件和蜜蜂開始使用工程塑膠制造業(yè)。因此，塑料已成為各行各業(yè)不可缺少的一種重要的材料。此外，塑料也是很好的阻尼和隔音，也有許多塑料輕，隔熱，防水，透氣和輻射釋放等特殊性能，因此，塑料已成為不可缺少的重要物質(zhì)生活各界。
塑料成型技術的發(fā)展趨勢，塑料成型技術的發(fā)展趨勢
1.CAD / CAE/ CAM技術的快速的發(fā)展和廣泛應用的CAD/ CAE/ CAM技術的飛速發(fā)展和廣泛應用2.各種模具新材料的研制和使用各種模具開發(fā)和利用新材料3.塑料制件的微型化，超大型化和精密。4.塑料部件的小型化，大型及精密模具的標準化模具標準化
許多塑料模具的分類，根據(jù)不同的塑料成型件的方法可分為以下幾類：
1)注射模具
2）壓縮模具
3）擠出模具
4）氣動成型模具
除了介紹幾種常用的塑料模具，發(fā)泡模具，鑄造模具，滾塑模具，冷軋聚四氟乙烯模具和模具等。
塑料模具設計
模具設計總體概述
注射模由動模和定模兩大部分組成。動態(tài)模型和兩個主要組件模型的注塑模具。動模安裝在注射機的動模板上，定模的安裝在注射機的定范本上。動態(tài)模型安裝在注塑機上的移動壓板，將被安裝在注塑機的固定模板。注入之前的舉動，定死在封閉，形成腔和澆注系統(tǒng)驅(qū)動的注塑機，注塑機將塑料熔體進入型腔澆注系統(tǒng)通過冷卻和凝固，這一舉動，預定塑料件模具開放，剝離組織。
注射?？捎梢韵缕邆€系統(tǒng)或機構組成：
1.成型零部件成型件一般有型腔，型芯，成型桿，鑲件等，在動。定模閉合后，成型零件便確定了塑件的內(nèi)外尺寸一般腔，核心，成型棒，插入等，在移動。預計到死是封閉的，成型的塑料部件的一部分，將確定內(nèi)部和外部尺寸。
2 .指南的定位機制為了確保定死的舉動，是封閉的和準確的定位和面向集合的部分，一般由導柱，導套組成。
3.澆注系統(tǒng)被稱為注塑機噴嘴腔澆注系統(tǒng)之間的飼料通道，一般的主渠道，從門和冷料組成，導流明渠。
4.脫模機構指模具或模具塑料件模具，從模具后，該機構引進的過程中，通常由推桿，推桿固定板，推板，復位桿，拉桿等。
5.側(cè)向分型與抽芯機構，側(cè)向分型和核心的拉動成型與凹側(cè)孔或側(cè)的塑料件，塑料件的介紹中，你必須先外側(cè)的離別和核心。
6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的溫度控制系統(tǒng)模具的冷卻一般采用循環(huán)水冷卻。常用模具的冷卻循環(huán)水冷卻。模具的加熱可通入熱水，蒸汽，歷史文化名城武漢-oil或在模具大全 - 宜配網(wǎng)設定加熱元件。模具可以傳遞到熱水加熱，蒸汽，熱油或在一套模具加熱元件。
7.排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng)一般什么在分型面開設排氣槽或利用推桿，鑲件的配合間隙排氣，分型面一般設置在排氣管或使用推桿與差距排氣插入。
注射模分類注塑模具的分類
1.按模具總體結(jié)構特征分類（1）單分型面注射模的（2）雙分型面注射模的（3）帶有側(cè)向分型相關的例句抽芯機構的注射模的（4）帶有活動成型零件的注射模的（5）機動脫螺紋的注射模的（6）無流量道注射模的
2.根據(jù)塑料的品種分類（1）熱塑性塑料（2）橡膠改性材料如TPR，熱塑性彈性體的注射成型（3）低發(fā)泡注射成型（4）多種物料或多色的共注射成型
3.歸類模腔的體積型腔容積達3000厘米以上稱大型注射模的，小于或等于百厘米的注射模的稱小型注射模的，介于兩者之間為中型注射模的說腔有一個以上的能力3000厘米大型注塑模具，小于或等于小型注塑模具注塑模具百厘米說，在大中型注塑模具之間。
4.按產(chǎn)品分類的尺寸精度精密注射模的達到的IT8?IT9級精度的精密注塑模具的IT8?IT9級精度。
分型面設計
一個分型面的形式
1.離別注塑機，根據(jù)自己的位置和運動方向的模具分類之間的關系：分型面垂直于注塑機的運動方向，模具運動方向平行，在模具的運動方向傾斜。
2.表面形狀的子分類：扁臨別，分型面，加強臨別表面和亞表面的斜坡。
模具分型面設計的選擇，主要是基于對塑料零件，精度要求，澆注系統(tǒng)形式，排氣，脫模形式和模具制造技術和其他因素的結(jié)構，充分考慮并作出合理的選擇。選擇分型面設計的合理與否，直接影響到塑料件的質(zhì)量，模具結(jié)構，模具壽命使用可靠性等。
選擇分型面的設計原則
選擇離別設計的基本原則：子表面的塑料部件應在順利彈射最大截面輪廓的位置選擇。還應考慮以下因素：還應該考慮下列因素：
分型面的選擇應便于塑件脫模并簡化模具結(jié)構，分型面的選擇應該很容易模具塑料部件和簡化結(jié)構彈射因此，應盡可能使塑件在動定模的分離后留在動模一側(cè)，因此，盡可能塑造運動和靜止的動態(tài)模型分離后留在一旁的塑料部件。
分型分型面的選擇應選擇在不影響外觀塑料件的位置，而且容易清洗和充電的閃光燈。
面的選擇應考慮塑件的技術要求分型面的塑料件的選擇應考慮的技術要求。
1)分型面的選擇應該是有利于排氣；
2)分型面的選擇應該是很容易的模具零件加工；
3)分型面的選擇應考慮注射機的技術參數(shù)分型面注塑機的技術參數(shù)的選擇應考慮。
型腔布置與設計
1. 型腔數(shù)目的確定腔確定。
2. 按注射機的最大注射量確定型腔個數(shù)注入量最大的注塑機，確定型腔數(shù)量。
3. 按注射機額定鎖模力確定型腔個數(shù)額定鎖模力的注塑機，確定型腔數(shù)量。
4. 按制品的精度要求確定型腔個數(shù)由腔的精密產(chǎn)品鑒定。
5. 經(jīng)濟性確定型腔數(shù)。
6. 型腔的布置腔布局。
分流安排，如果可以分為平衡和不平衡的布局安排，根據(jù)布局的特點。如果分流安排，根據(jù)形狀可以是若按分流道的布置形狀，可分為?形排列（輻射形排列），我形排列，H形排列，X形排列和混合形排列等多種形式。分為O型（放射狀排列），I形布置，安排，H形，X形排列和混合型等手段安排的安排。
O 形排列主要優(yōu)點是分流道至各型腔的流程相等，屬于分流道的平衡布置，其缺點是不能充分利用模具有效面積，不便于熱交換系統(tǒng)的設計。
分流平衡安排，H形多型腔模具的缺陷，由于較高的流動轉(zhuǎn)折的安排，分流是更長的時間，更多的熱量損失，壓力損失。因此比較適合于聚乙烯，聚丙烯，PA等流動性較好的塑料，因此更適合用于PE，PP，PA等塑料的流動性好。
不平衡的分流安排，H形的安排，它的優(yōu)點是安排在一個緊湊的腔，分流設計簡單，易于安排的冷卻系統(tǒng)設計。缺點是澆口必須進行適當修正。缺點是門必須適當修訂。
模具澆注系統(tǒng)設計
澆注系統(tǒng)概念
澆注系統(tǒng)：從注射機噴嘴噴出成腔的塑性流動路徑。
作用：使平穩(wěn)有序的熔融塑料腔注射壓力灌裝和填充和凝固過程的傳球組織密切塑料部件的各個部分。
類別：普通澆注； 系統(tǒng)：冷流道；
無流道凝料澆注系統(tǒng)：熱流道、絕熱流道；
澆注系統(tǒng)組成：主澆道，分澆道，澆注。
主流道：從注塑機噴嘴開始到：分流道為止的塑料熔體的流動通道。澆口：從注塑機噴嘴，直到開始對塑料熔體通道分流。
1.主通道最常見的形式：
（a）預計的最簡單的形式，這是經(jīng)常使用簡單的模具的主要通道的整體組成部分。
(b)如果固定模具的一部分由兩個模板組成，主渠道是直接加工成為主模板，以避免錯誤不能流膠現(xiàn)象和簡化加工精度，應該是兩部分交界處的小步驟最小0.1mm。
(c)最常見的柵結(jié)構是在套插入到被應用到注塑模具的模板形式的主渠道。
2.主流道的有關參數(shù)。
主流道的基本尺寸的確定與成型制品的塑料的種類制品質(zhì)量和壁厚有關的基本尺寸和形狀的主通道，以確定各類制品，塑料制品， 流動性差的材料，以更大的澆道。流動性好的材料主流道要小些。主渠道流和良好的材料要小。
3.主流道的有關注意事項
主流道應保持光滑的表面 , 避免留有影響塑料流動的尖角或毛刺等 , 而且在主流道末端設置冷置井以防止制品中出現(xiàn)固化的冷料影響制品質(zhì)量。
為防止塑料機噴嘴與澆口套接觸處有間隙而產(chǎn)生溢料 , 澆口套的球狀半徑大約 2-5MM, 主流道的小端尺寸應比噴咀尺寸精大 , 這樣可以噴嘴與澆口套容易對位 , 主流道應設 2-4 度的脫模斜度 , 但不能過大 , 否則注塑時會出現(xiàn)旋窩或流速慢。
4.澆道設計使用水平或垂直的注塑機模具，垂直分型面的主渠道。其設計要點如下：
1)一般設計成錐形澆道，錐角一般為2°?4°，流動性不足的首選3°?6°，以便從主要道路的冷凝材料拉。內(nèi)壁表面粗糙度為R的0.63微米，0.63μm的表面粗糙度R的內(nèi)部。
2)2= R1+（1?2）毫米，其小端直徑D 1 = D 2+（0.5?1）毫米。主通道，以確保與注塑機噴嘴的密切接觸，以防止泄漏，通常在對接的主渠道和噴嘴的球形坑，它的半徑R 2 = R1+（1?2）毫米，小端直徑D 1= D2+（0.5?1）毫米。凹坑深度取H =3?5mm的?？由钊 =3?5mm的。
3)為了減少熔體的填充壓力損失和塑料的損失時，應盡量縮短主渠道的長度，一般長度在60毫米的主流渠道的控制。
4)它的主渠道和高溫的注塑機噴嘴熔體和反復接觸和碰撞，因此往往設計澆道澆道襯套可拆卸（澆口套），普通T8或T10鋼的生產(chǎn)，和洛氏硬度50?55HRC的淬硬。
分流道：從主通道的門，直到年底開始的塑料熔體流道，這是最主要的通道和門之間的進料通道。
1.圓形橫截面直徑D分流一般范圍從2至12的變化。對流動性很好的材料，當分流道很短時，其直徑可小到：2MM，對流動性很差的材料，直徑可達到12MM很好的材料流，分流是很短的時。它的直徑可以小2MM，流動性差的材料上最多的直徑為12mm。實驗證明，對多數(shù)材料來說，分流道直徑在5?6毫米以下時，對流動性影響較大，但直徑在8毫米以上時，再增大其直徑，對流動性的影響則不大。實驗結(jié)果表明，大部分材料，分流直徑5?6毫米以下，對流動性影響較大，但更多的直徑，8MM，然后增加其直徑，對流動性的影響不是很大。
2.梯形截面分流高度H=（2/3）B，坡度通常需要5到10度，R =1?3MM，導流明渠寬度，B通常在4?12MM并聯(lián)六邊形截面，底角H = 0時。433B（外接圓直徑D）。
1)分流道截面形狀一般有圓形，梯形，U形，半圓形和矩形等。并聯(lián)截面形狀一般為圓形，梯形，U形，半圓形和長方形等。使塑料熔體流道壁形成固化層，往往分流粗糙的表面光潔度，一般Ra1.25?2.5μm，以增加外部一層塑料熔體的阻力流，使外層塑料凝固層固定。
2)根據(jù)塑料件，塑料品種，注射速率，分流的長度大小，分流部分的大小?？捎媒?jīng)驗公式計算如下：經(jīng)驗公式可以計算如下：=0.2654G1/2 L-1/4=0.2654G1/2 L-1/4
門，也被稱為進料口，連接到腔腔分流通道，入口的樹脂。它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，它是澆注系統(tǒng)的重要組成部分。作為長門的作用是：腔塞滿了，在門口，以防止回流的熔體凝結(jié);還允許尾礦門拆卸方便。模具設計，門的位置和大小要求更加嚴格，在最初的測試模式，需要進一步修改的大小，無論什么樣的門，上有很大的性能和質(zhì)量的塑料成型的開放位置。，因此，一個合理的選擇，打開大門的位置，是提高質(zhì)量的一個重要組成部分，同時也影響門的模具結(jié)構的不同位置，總之，使塑料具有良好的性能和外觀的部分，我們必須認真考慮的選擇澆口位置，通?？紤]以下原則：
A. 盡量縮短流道距離；
B. 澆口應開設在塑件壁厚最大處；
C. 必須盡量減少熔接痕；
D. 應有利于型腔中氣體的排出；
E. 考慮分子定向影響；
F. 避免產(chǎn)生噴射和蠕動；
G .澆口處避免彎曲和沖擊載荷；
H. 澆口對外觀質(zhì)量的影響。
這個例子使用一個側(cè)門（模內(nèi)的流動通道最接近的一個非常小的模腔的狹窄部分（比一般通道直徑小很多），通過這個小孔進入型腔的塑料或合金流動結(jié)束，射血時間可以很容易地分離。
根據(jù)塑件的結(jié)構，塑料件應設置嚴密的地方，頂桿核心涂層。即可在每個產(chǎn)品上設置直徑為6毫米的四，根頂桿，直徑為4毫米的四，根頂桿，分類中翻譯對稱性分布?？梢栽O置每四個6mm直徑芯棒，四個直徑4mm芯棒產(chǎn)品，成對稱分布。因塑件上存在扣位，則需用兩個斜頂?？鄢捎谒芰衔坏拇嬖?，你需要使用兩個傾斜。
頂葉高低溫注塑模具一些其效率和均勻性，形成了對產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響，一般融化成塑料模具溫度為200?300℃，而塑料部件從模具中取出后，固化溫度為60?80℃以下，根據(jù)不同品種的塑料有很大的不同。為了調(diào)整腔溫度要設置在模具冷卻水通過冷卻介質(zhì)，以達到降溫的目的。
冷卻裝置設計要求
1)水孔數(shù)量越定多越定均勻特點：變形小，內(nèi)應力小，尺寸精度易保證特點：小變形，內(nèi)應力，尺寸精度，易于保證。
2)冷卻水孔周圍和腔面，從最好的等距特點：塑件不易變形特點：塑性變形是不容易。
3)塑件局部較厚處 加設冷卻。
模具設計和其他機構
不僅用于塑料件，塑料件的大小，類型的模具標準件模具的設計過程，而且還與方式的形狀和成型，這是用來確定選擇中小規(guī)模的標準模具或大型塑料零件標準模式框架，形狀和成型塑料零件，用來確定的標準方式是模具的類型。