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黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)文獻(xiàn)翻譯 第 6 頁
單位代碼
學(xué) 號
分 類 號
密 級
XX大學(xué)
畢業(yè)設(shè)計(jì)
文獻(xiàn)翻譯
院(系)名稱 工學(xué)院機(jī)械系
專 業(yè) 名 稱 材料成型及控制工程
學(xué) 生 姓 名
指 導(dǎo) 教 師
20xx年03月10日
高速加工和現(xiàn)代模具制造
一、概述
1.目前模具制造的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢
模具作為重要的工藝裝備,在消費(fèi)品、電器電子、汽車、飛機(jī)制造等工業(yè)部門中,占有舉足輕重的地 位。工業(yè)產(chǎn)品零件粗加工的 75%,精加工的 50%及塑料零件的 90%將由模具完成。目前中國模具市場需求 已達(dá) 500 億元之規(guī)模。汽車模具、特別是覆蓋件模具年增長速度將超過 20 %;建材模具也迅速發(fā)展, 各種異型材模具、墻面和地面模具成為模具的新增長點(diǎn),今后幾年塑料門窗和塑料排水管增長將超過 30 %;家電模具年增長速度將超過 10 %;IT 業(yè)年均增長速度超過 20 % ,對模具的需求占模具 市場的 20 %。 2004 年中國機(jī)床工具工業(yè)產(chǎn)值將繼續(xù)增長。 我國模具制造市場潛力巨大。 根據(jù)資料統(tǒng)計(jì), 近年來,我國模具的年總產(chǎn)值達(dá)到 30 億美元,進(jìn)口超過 10 億美元,出口超過 1 億美元。增長從 1995 年的 25% 增加到 2005 年的 50%。國外專家預(yù)言:亞洲在全球模具制造中占據(jù)的份額,將從 1995 年的 25%增加 至 2005 年的 50%。
中國模具工業(yè)發(fā)展迅速,形成了華東和華南兩大基地,并且逐漸擴(kuò)大到其他省份。(山東,安徽,四川) 1996 年~2002 年,模具制造業(yè)產(chǎn)值年平均增長 14%,2003 年增長 25%。2003 年我國模具產(chǎn)值為 450 億人 民幣??偖a(chǎn)量位居世界第 3,出口模具 3.368 億美元,比上年增長 33.5%。但是,我國技術(shù)含量低的模具已 供過于求,精密、復(fù)雜的高檔模具很大部分依靠進(jìn)口。每年進(jìn)口模具超過 10 億美元。出口超過 1 億美元精 密模具精度要求在 2~3μ m,大型模具需要滿足 8000kN 合模力注塑機(jī)的要求;小型模具需滿足直徑 1mm 塑料管的要求。目前,采用高速切削生產(chǎn)模具已經(jīng)成為模具制造的大趨勢,在國外一些模具生產(chǎn)廠家,高 速機(jī)床大面積取代電火花機(jī)床,高速切削大大提高了模具生產(chǎn)效率。機(jī)床企業(yè)瞄準(zhǔn)模具生產(chǎn)企業(yè),有的加 工中心生產(chǎn)廠機(jī)床的 60%以上賣給模具加工企業(yè)。高速切削逐漸取代電火花精加工模具在國外的模具制造 企業(yè)已經(jīng)普遍采用,高速切削生產(chǎn)模具已經(jīng)成為逐漸模具制造的大趨勢,大大提高了模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量。 采用高速切削替代電火花生產(chǎn)模具,可以明顯提高效率、提高模具精度、使用壽命長。
2.高速加工在模具制造中的應(yīng)用
2.1 高速切削的優(yōu)點(diǎn):
1)刀具的高轉(zhuǎn)速和機(jī)床的高進(jìn)給以及高加速度,大大提高金屬切除率;
2) 高速切削減小切削力;
3)高速切削熱大部分由切屑帶走,工件發(fā)熱少;
4)高速切削減少振動,提高加工質(zhì)量;
2.2 高速加工應(yīng)用于模具加工的效益
1)快速粗加工和半精加工,提高加工效率;
2) 高速高精度精加工硬切削代替光整加工, 表明質(zhì)量高, 形狀精度提高, EDM 加工提高效率 50%, 比 減少手工修磨;
3)硬切削加工最后成型表面, 提高表面質(zhì)量、 形狀精度, (不僅是表面粗糙度低, 而且表面光亮度高), 用于復(fù)雜表面的加工更具優(yōu)勢;
4)避免 EDM 加工產(chǎn)生的表面損傷,提高模具壽命 20%;
5) 結(jié)合 CAD/CAM 技術(shù)快速加工電極,特別是形狀復(fù)雜、薄壁類電極。
3. 采用高速切削加工模具需要解決的問題
在國內(nèi),由于資金、技術(shù)等方面的原因,應(yīng)用高速切削生產(chǎn)模具還處于初期階段。 還存在機(jī)床、刀具、 工藝以及其他方面的一些問題需要逐步解決。 缺點(diǎn)是加工成本高,對刀具的使用有較高的要求,不能使用 過大的刀具,要有復(fù)雜的計(jì)算機(jī)編程技術(shù)做支持,設(shè)備運(yùn)行成本高。
二、 加工模具的高速加工機(jī)床
模具精加工和硬切削加工需要數(shù)控高速機(jī)床,模板、模架加工需要精密、高效數(shù)控機(jī)床等。許多機(jī)床企 業(yè)瞄準(zhǔn)模具生產(chǎn),有的加工中心生產(chǎn)廠機(jī)床的 60%以上賣給模具企業(yè)。模具行業(yè)今后幾年年均有 50 億元的6固定資產(chǎn)投入,其中 80%是購買模具加工設(shè)備,也就是說每年有 40 億元人民幣要購買金切機(jī)床。目前我國 數(shù)控機(jī)床的平均利用率大約 20%,高速機(jī)床的利用率 3~5%。模具企業(yè)也有相當(dāng)?shù)膯挝毁徺I高速機(jī)床,從 6000~40000rmp 的都有。
1.高速機(jī)床的技術(shù)參數(shù)要求 加工中心主軸大功率、高轉(zhuǎn)速,滿足粗精加工;精加工模具要用小直徑刀具,機(jī)床一般要達(dá)到 15000~ 20000rmp。通常主軸轉(zhuǎn)速在 10000rpm 以下的機(jī)床可以進(jìn)行粗加工和半精加工,達(dá)不到精加工的精度;無法 達(dá)到 400m/min 以上的切削速度。
2. 五軸機(jī)床的應(yīng)用增加趨勢
1)加工路線靈活,表面形狀復(fù)雜;
2)加工范圍大,適合多種類型模具加工;
3)切削條件好,減少刀具磨損,提高刀具壽命;
3. 購買 CAD/CAM 軟件和高速機(jī)床配套 據(jù)統(tǒng)計(jì),每年有幾十億美元用于進(jìn)口機(jī)床,大部分電加工機(jī)床和高速機(jī)床需要進(jìn)口。
三、高速切削模具的刀具技術(shù)
高速切削加工還需配備適宜高速切削的刀具。高速加工刀具材料的進(jìn)展促使了高速加工的發(fā)展。硬質(zhì) 合金涂層刀具、聚晶增強(qiáng)陶瓷刀具使得兼顧高硬度的刀刃部和高韌性的基體成為可能。聚晶立方氮化硼 (PCBN)刀片,其硬度可達(dá) 3500~4500HV。聚晶金剛石(PCD)其硬度可達(dá) 6000~10000HV。近年來德國 SCS、 日本三菱(神鋼)及住友、瑞士山特維克、美國肯納飛碩等國外著名刀具公司都先后推出了各自的高速切削刀 具,不僅有高速切削普通結(jié)構(gòu)鋼的刀具,還有能直接高速切削淬硬鋼的陶瓷刀具等超硬刀具,尤其是涂層刀具 異軍突起,在淬硬鋼的半精加工和精加工中發(fā)揮著巨大作用。新刀具材料和刀具技術(shù)的出現(xiàn)已經(jīng)使高速加工 上的瓶頸問題不再會出現(xiàn)在刀具上。
但是,進(jìn)口刀具的昂貴價(jià)格也阻礙高速切削模具的重要因素。
一般來說,刀具以及刀夾的加速度達(dá)到 3g 以上,刀具的徑向跳動要小于 0.015mm,而刀的長度不能大于 4 倍的刀具直徑。根據(jù) SANDVIK 公司的實(shí)際統(tǒng)計(jì),在使用碳氮化鈦(TICN)涂層的整體硬質(zhì)合金立銑刀 (58HRC)進(jìn)行高速銑削時(shí),粗加工刀具線速度約為 100m/min,而精加工和超精加工時(shí),其線速度超過了 280m/min。這樣對刀具的材料(包括硬度、韌性、紅硬性(高溫狀態(tài)下保持切削性能))、刀具的形狀(包括排屑 性能、表面精度、動平衡性等)以及刀具壽命都有很高的要求。根據(jù)國內(nèi)模具高速精加工的經(jīng)驗(yàn),采用小直 徑球頭銑刀進(jìn)行模具精加工時(shí),線速度超過了 400~800m/min。選擇足夠高速度的機(jī)床硬切削模具精加工。 Delcam 采用 0.8mm 直徑的刀具加工窄槽,轉(zhuǎn)速 40000rpm,0.1mm 深度,進(jìn)給速度 30m/min。.
1. 選擇刀具參數(shù),如負(fù)前角刀具等。刀具要求比普通加工要求抗沖擊韌性更高,還要求抗熱沖擊能 力強(qiáng);
2. 采取多種方法提高刀具壽命,降低刀具成本。
3. 采用高速刀柄,目前應(yīng)用最多的是 HSK 刀柄,熱壓裝夾刀具。注意刀具裝夾后的整體動平衡;
4. 當(dāng)前的刀具企業(yè)在解決高速切削刀具技術(shù)方面已經(jīng)做了很多工作,面向加工的刀具服務(wù)會幫助解 決很多問題,刀具生產(chǎn)廠家成為主體,參考刀具生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)參數(shù)。
四、 提高高速切削模具效率的工藝技術(shù)
1. 刀具直徑和長度的選擇
2. HSM 和 EDM 的選擇
3. 干切削和潤滑冷卻
4. 進(jìn)給選擇:通常進(jìn)給量< 銑刀直徑 10%,進(jìn)給寬度< 銑刀直徑 40%。
根據(jù)材料情況合理選擇加工工藝參數(shù)
國外高速銑削加工零件材料質(zhì)量較,材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相同,加工性能比較穩(wěn)定;而國外公司生產(chǎn)的刀具也 是以他們的材料標(biāo)準(zhǔn)做試驗(yàn);推薦的加工參數(shù)一般比較適合他們的標(biāo)準(zhǔn),如果使用他們的刀具,與國內(nèi)的 零件材質(zhì)有一定的區(qū)別,在高速銑削時(shí),這種差別表現(xiàn)得較為明顯,有些參數(shù)可以直接應(yīng)用,但有些效果就比 較差。而國內(nèi)企業(yè)一般選用零件材質(zhì)有一定的標(biāo)準(zhǔn),所使用的零件材料,特別是能用高速加工的零件材質(zhì),一般會局限在某些零件材料范圍內(nèi),這對我們應(yīng)用高速加工技術(shù)也提供了有利的條件,會在較少的加工材料 范圍內(nèi)應(yīng)用。這里要強(qiáng)調(diào)的是,一定要在這些材料上選取優(yōu)化出一套適合本企業(yè)的加工工藝參數(shù),并且納 入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。選用國產(chǎn)刀具,很少有推薦高速銑削的技術(shù)參數(shù)的,有必要做試驗(yàn),取得比較滿意的參數(shù),最好選 用固定的刀具生產(chǎn)廠家,減少試驗(yàn)的次數(shù),形成加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),這樣可以提高設(shè)備有效利用率,降低生產(chǎn)成本,可 以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
五、 高速切削的加工刀具路徑和編程
1) 平面進(jìn)給路徑選擇
2) 輪廓加工路徑選擇
3) 保持切削載荷平穩(wěn)
4) 保持相對平穩(wěn)的進(jìn)給量和進(jìn)給速度
5) 在平面切削中保持園拐角
6) 合理選擇精加工余量
HSC 精加工對 CAM 的編程要求:1)盡量避免拐角的銑削運(yùn)動;2)盡量避免工件外的進(jìn)刀與退刀運(yùn) 動,直接從輪廓進(jìn)入下一個(gè)深度。或者采用螺旋線或斜向進(jìn)給切入; 3)恒定每刃進(jìn)給,提高質(zhì)量,延長刀具壽命;4)輪廓加工保持在水平面上等。高速切削 CAM 軟件: Delcam 公司幾年前就開始了高速切削加工編程技術(shù)的研究,開發(fā)了高速切削自動編程軟件模塊;最近, MasterCAM 公司也開發(fā)了高速切削自動編程軟件模塊;國內(nèi)北航海爾也在開發(fā)高速切削自動編程軟件模 塊;
六、 高速機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)
1) 高速數(shù)據(jù)處理
2) 拐角預(yù)測處理
3) NURBS 非有理樣條插補(bǔ)曲線加工
高速切削模具的安全問題 :
1)刀具磨損和破壞的監(jiān)測;
2) 刀片連接的強(qiáng)度;
3) 和普通機(jī)床加工不同,安全防護(hù)和開機(jī)前對機(jī)床和刀具的嚴(yán)格檢查非常重要。
七、 目前我國在采用高速加工模具技術(shù)中存在的問題
1. 機(jī)床
1) 國產(chǎn)高速機(jī)床整體性能尚有差距,功能部件性能還不能滿足要求。包括電主軸的功率和轉(zhuǎn)速,進(jìn) 口機(jī)床價(jià)格高;
2) 機(jī)床的高速下動態(tài)特性研究還不夠,因而影響整機(jī)的性能;
3) 五軸機(jī)床還不夠成熟,進(jìn)口機(jī)床價(jià)格太高;
4) 配套技術(shù)和設(shè)備還不完全。
2. 刀具:
1) 國產(chǎn)刀具還不能夠適應(yīng)高速切削的應(yīng)用,特別是高速硬切削光整加工。進(jìn)口刀具價(jià)格高。刀具技 術(shù)是影響高速切削加工模具的一個(gè)重要因素。
2) 配套技術(shù)還不夠,包括刀柄、成套在線動平衡等。
3. 高速模具加工工藝技術(shù)及實(shí)驗(yàn)
1) 由于高速加工模具的歷史比較短,缺乏應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)積累;
2) 對高速切削工藝研究比較少,投入不夠,立項(xiàng)比較困難;
3) 缺少高速切削數(shù)據(jù)庫或手冊,目前還是空白;
4) 模具生產(chǎn)廠家對高速切削的認(rèn)識不夠,缺乏長期效益的分析對比;
4. 缺乏高速切削自動編程軟件;
5. 缺乏五軸聯(lián)動高速切削自動編程 CAM 軟件。
結(jié)束語
模具市場對高速加工有強(qiáng)烈需求,但是技術(shù)跟不上。起步晚,基礎(chǔ)較差,整體技術(shù)水平不高,發(fā)展緩 慢。需要各個(gè)方面協(xié)調(diào)發(fā)展,產(chǎn)學(xué)研結(jié)合,加大投入,綜合利用各個(gè)方面力量推動高速切削在模具制造中 的應(yīng)用。我們希望,通過各方面的努力,在市場需求的推動下,通過技術(shù)進(jìn)步,像汽車、機(jī)床、家電一樣, 在不遠(yuǎn)的將來,我國不但要成為模具生產(chǎn)大國,而且要成為模具生產(chǎn)強(qiáng)國。
參考文獻(xiàn)
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