SHS 06006-2004 電源裝置維護檢修規(guī)程

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第六篇 電源裝置維護檢修規(guī)程 目 次 第一章 總則?????????????????（ 495） 第二章 直流電源裝置?????????????（ 497） 第三章 電解用大功率可控硅整流裝置??????（ 503） 第四章 置???????????????（ 514） 第五章 蓄電池????????????????（ 522） 第一章 總 則 主題內容與使用范圍 主題內容 本規(guī)程規(guī)定了直流電源裝置、電解 用大功率可控硅整流裝置、置及酸（堿）性蓄電池維護檢修周期、項目、質量標準、定期檢查項目要求、常見故障與處理方法、交接程序與驗收要求。 用范圍 本規(guī)程適用于公司 直流系統(tǒng)中的直流電源裝置，固定酸（堿）性蓄電池、免維護酸性電池及電解用大功率可控整流裝置的維護與檢修。 編寫修訂依據 本規(guī)程參照制造廠有關設備說明書，并結合石化企業(yè)的實際情況編制情況編制而成。 檢修前準備 根據設備運行狀況，確定檢修內容，制定檢修計劃、進度和方案。 組織好檢修 人員，進行技術交底，完善檢修方案，明確任務和分工。 準備檢修所需設備、材料、工器具、備品備件和安全檢修所需物品。 準備檢修所需的表格和記錄設備檢修前的主要波形、數據及參數。 辦理工作票，做好安全措施。 交接與驗收 交接內容 檢修單位應向使用單位提交清晰準確的檢修記錄、調試報告、檢修圖紙和試運記錄等資料。 驗收程序及要求 根據本單位的實際情況實行分線驗收。 主管部門組織有關人員對檢修的設備按檢修 質量標準和油化工設備完好標準》進行檢查驗收。 核對檢修記錄、調試報告和其他資料，并應符合要求，準確無誤。 檢修單位應向使用單位進行現(xiàn)場模擬動作試驗，各種保護、聯(lián)鎖、表計、信號顯示應工作正常。 根據質量標準、完好標準和運行考核情況，對設備的檢修質量進行評估并簽署驗收意見。 第二章 直流電源裝置 檢修周期與項目 檢修周期 每 1 1 次。 檢修項目 清掃直 流電源裝置 檢查、緊固所有連接線。 檢查校驗儀表。 檢查保護回路元器件。 檢查信號指示回路及報警回路。 檢查控制回路元器件。 檢查主回路元器件。 檢查輔助系統(tǒng)。 回裝。 測試。 試驗。 試運。 檢修內容與質量標準 解體及測試 取出插件。 消除各部灰 塵，必要時進行清洗。 檢查所有接線有無過熱，并緊固所有螺栓。 檢查交、直流側電源開關、接觸器及控制開關的觸點有無燒傷和不良現(xiàn)象。 檢查所有開關動作是否靈活。 校驗電壓表、電流表等表計。 檢查過電壓、過電流及短路等保護電路中的元器件有無損傷，并復核保護回路中的繼電器定值。 檢查清掃信號回路中的元器件有無松動、損壞、 控制回路的檢修 相控制和電源等插件板進行清掃檢查，并 按說明要求測試其功能參數； 動 換回路、“穩(wěn)壓 整回路的元器件。 主回路的檢修 繼電器及阻容保護等元件有無損傷、過熱等異?，F(xiàn)象； 形，濾波電感有無過熱損傷現(xiàn)象； 化現(xiàn)象，必要時測量其主要參數； 化現(xiàn)象。 更換或修理已老化和損壞的電子元件。 輔助系統(tǒng)的檢修 500V 兆歐表測量，且應斷開主回路中的電子元件或將電子元件短接）。 質量標準 外觀應清潔，盤面應無脫落、銹蝕現(xiàn)象；盤面和元器件的各種標志應齊全、正確。 所有接線應無過熱，且線號清晰、正確，元件、插件的固定螺栓應無松動和銹蝕現(xiàn)象。 所有開關、接觸器應完整無缺陷，且動作靈活、可靠。 電壓表、電流表等表計的校驗，應符合表計校驗 規(guī)程。 過電太、過電流及短路等保護回路中的元器件，應齊全無損，其性能參數符合要求，繼電器的整定值準確。 信號回路和報警回路中的元件應無松動和損傷。 控制回路的元器件和插件板，應清潔無損傷，插件上的電子元件，應無脫焊、過熱現(xiàn)象，功能參數符合說明書的要求。 整流變壓器絕緣良好，無過熱現(xiàn)象。 濾波元件無變形、損傷等異?，F(xiàn)象。 主整流元件及高頻開關功率模塊的主要性能參數應符合元件的標準規(guī)定。 降壓回路硅元件無短路、斷路現(xiàn)象。 照明、冷卻等輔助系統(tǒng)應完好，且運行正常。 輸出電壓、電流的穩(wěn)定精度，應符合說明書要求，說明書無規(guī)定時，輸出電壓整定有自動穩(wěn)壓范圍內，其穩(wěn)定精度不超過±2％；輸出電流在額定值 20％ 范圍內，其穩(wěn)定精度不超過± 5％。 各檢測點的主要性能參數，應符合說明書要求。 主回路絕緣電阻，應大于 5 試驗項目與標準（見表 6 表 6試驗項目與標準 序號 項 目 標 準 1 保護動作模擬試驗 信號顯示及報警正確 2 回路切換試驗 切換正確可靠 3 手動調節(jié)試驗 手動電壓、電流調節(jié)范圍應符合說明書規(guī) 定 試運 試運時間與方法 帶負荷運行 4h，其性能指標符合要求，無異?，F(xiàn)象。 試運中檢查項目與標準（見表 6 表 6檢查項目與標準 序號 項 目 標 準 1 檢查整流裝置輸出電壓、電流 不超過額定值 2 檢查各電子元件 無燒傷和過熱現(xiàn)象 3 檢查整流裝置的聲音、氣味 無異常 4 檢查冷卻風扇運行狀況 無異常 5 檢查信號指示 指示正確 6 檢查報警、保護回路 工作正常 7 檢查柜（盤）內溫度 符合說明書要求 維護與故障處理 檢查周期 運行維護人員每班至少檢查 1 次 檢查項目與標準 維護檢查項目與標準 度應符合說明書要求； 警系統(tǒng)應正常工作； 準確不超標； 明等輔助系統(tǒng)，應正常工作； ）內，各種器件有無過熱和損傷現(xiàn)象，各 元器件應良好無異聲異味； 常見故障與處理方法（見表 6 表 6常見故障與處理方法 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 整流裝置中主整流元件及高頻開關功率模塊過熱 環(huán)境溫度過高 冷卻系統(tǒng)有故障 長期過負荷 整流主元件或高頻開關功率模塊老化 散熱片上灰塵太多 主元件與散熱片接觸不良 改善環(huán)境條件 檢修冷卻系統(tǒng) 檢查調整負荷 更換整流元件或高頻開關功率模塊 清掃散熱片 緊固主元件 2 交流側開關 跳閘（或交流側熔斷器熔斷） 輸出過載或短路 整流元件或高頻開關功率模塊損壞或短路 濾波元件損壞或短路 短路或擊穿 設備內有其他短路點 減載或處理短路 更換或處理整流元件或高頻開關功率模塊 更換或處理濾波元件 更換續(xù)流管 排除短路點 3 電子元件過熱變色 線路中有短路點 元件本身老化 排除短路點 更換老化元件 4 整流變壓器過熱 繞組內部短路 過負荷或負荷側短路 環(huán)境溫度過高 檢修或更換整流變壓器 檢查處理負荷回路 改善環(huán)境條 件 5 整流輸出電壓調節(jié)范圍窄，且手動不能從零逐漸升高 觸發(fā)脈沖幅值小或脈沖寬度太窄，不能觸發(fā)可控硅導通或高頻開關觸發(fā)脈沖占空比變小 整流元件部分損壞 電源缺相 觸發(fā)脈沖缺相 電源相序不對 調整觸發(fā)回路使脈沖合格 更換損壞的整流元件 檢查交流電源并處理 檢查控制回路并處理 調整電源相序 6 輸出電壓 整流元件或高頻開關功 查明原因更換元件 突然降低 率模塊損壞 缺相 快速熔斷器熔斷 導線連接松動 將缺相恢復 查明原因更換熔斷器 緊固 連接導線 7 整流電壓不平衡，且調節(jié)范圍窄 同步變壓器的極性與主回路不對應 整流變壓器的原因邊極性不對應 校正同步變壓器的極性 校正整流變壓器的原則邊極性 第三章 電解用大功率可控硅整流裝置 修周期和項目 表 6 表 6修周期 檢修類別 小修 大修 檢修周期 1~2 年 3 年 修項目 封狀況、門軸和鎖； 控硅、快速熔斷器、絕緣子、 脈沖變壓器和電加熱器等，并更換損壞部件； 子板、繼電器等器件； 修項目 水泵、電動機及控制回路； 道及閥門等； 面劑、溫度計和壓力表等； 修工藝與質量標準 修注意事項及清掃 修注意事項 量在晴天進行； 入的工具必須事前檢查登記，禁止攜帶與檢修無關的物品； 內布線、可控硅和快速熔斷器等一切器件； 須將整流柜與電解槽斷開。 查與清掃 用清潔干燥的布將內部的元件擦凈； 速熔斷器、電阻、電容、二極管和繼電器等應無變色、過 熱或損壞； 緣隔板等應無裂紋、變色、變形； 接插件應牢固，接觸良好，二次回路編號應清晰、正確、齊全； 汽系統(tǒng)應暢通、無滲漏； 色和變形。 要損傷元件的基座和母排的表面，不要損傷可控硅的絕緣子，更不要使元件受到振動； 斷損壞的可控硅和快速熔斷器； 拆下快速熔斷器； 速熔斷器的固定母排上的元件冷卻管表面上的舊導電膏及其他污物； 別裝入可控硅元件和快速熔斷器；安裝可控硅元件時，應按照元件的極性標記對準元件基座上的定位孔。并使控制極引線對著接線方向； 清除擠出來的導電膏； 力矩板緊固固定螺栓至所規(guī)定的力矩； 出控制插件板，清掃灰塵，不要碰壞元件。 查插件板上集成塊、晶體管、電阻、電容等元件應無變色、脫焊和腐蝕。 校保護繼電器、時間繼電器和表計。 查開關、接觸器應動作靈活、接觸良好。 開電流互感器的測量頭，檢查鐵芯應接觸良好。 量電流互感器各通道的直流電阻值，應符合規(guī)定。 開轉換器，檢查內部應無異常。 檢直流互感器，性能應符合說明書要求。 開放水閥，放去陳舊純水。 滿合格純水，啟動純水泵 ,循環(huán)運行 30然后放盡。 閉放水閥，注滿純水。 水的水質標準： (德國度 8° ) ? ； 為 7～ 9。 3． 2． 6． 1 外殼檢修 跡清楚； 灰塵進入，否則應更換密封墊；門鎖和門鏈應加油，保持轉動靈活； 脫漆、銹蝕現(xiàn)象，否則應除銹噴漆； 量計、溫度計、液面計檢修 點開關和引線應完好； ； 卻風扇檢修 年至少解體檢修 1 次； 修電動機； 變形，連接應牢固； 動機接線盒和離心開關應密封良好； 00V 兆歐表測電動機絕緣電阻不應低于 M ； 應無異常聲音 ,無異常振動 ,三相電流平衡。 水泵檢修 年至少解體檢修 1 次； 用清潔物封住換熱管純水的進出口并貼封條，以防雜物進 入； 更換軸承； 封應良好； 00V M ； 無異常聲音，無異常振動，軸承溫度正常和三相電流平衡。 熱器檢修 凹痕和腐蝕； 查冷卻管。如管內無污垢，無堵塞，用水沖洗就可回裝；如管內有沉積或堵塞物時，應用尼龍毛刷清掃，再用水沖洗后回裝； 室里面的密封條應嚴密。 流裝置試調 回路絕緣電阻測量前，應將主回路與二次回路斷開，切斷接地點并將可控硅元件、電容器、壓敏電阻短接，在整流器冷卻系統(tǒng)內無水的情況下，用 500V 兆歐表測試，其值不應低于 M 。 壓值應在額定值的± 5%范圍內。 流器觸發(fā)系統(tǒng)性能測試：脈沖產生、脈沖控制、脈沖相位、限幅特性、開環(huán)、閉環(huán)、脈沖封鎖、限流保護等，應按設備說明書所規(guī)定的項目和步驟進行，并符合說明書要求。 量主 回路可控硅觸發(fā)脈沖的寬度和幅度值，應符合設備說明書所規(guī)定的要求。 流器的保護、信號系統(tǒng)，應進行模擬試驗，動作應準確、可靠。音響和燈光信號清晰、正確。 驗前檢查 場清理應完畢，主回路和二次回路系統(tǒng)調試和整定應結束； 流柜與控制柜內應無工具和雜物遺留； 力應正常，水管應無泄漏； 壓開關柜等配套設備應正常； ，應使整流器輸出額定電壓，輸出電流應使可控硅元件可靠導通，試驗負荷與各種表計連線應正確無誤； 載現(xiàn)場和控制室三方通訊應暢通。 驗 無異常情況； 查整流變壓器和整流器應無異常； 示波器觀察橋臂兩端的波形變化及直流輸出波形應正常，在升壓過程中，密切注視各電表指示及保護無異常。 量應在整流器正常運行時進行，且運行電流不低于額定電流的 80%。 流度可用下式計算： ?? (/ 式中 ? 各支路正向電流之和； 并聯(lián)支路數； (—— 電流最大的支路電流值。 流度標準（見表 6 表 6流度標準 并聯(lián)元件數 2 10 12 14 16 18 20 均流度 在運行狀態(tài)下，各部位允許溫升值（ 6 表 6許溫升值 測量部位 硅元件 外 殼 快 速 熔斷器 銅母線 銅母線 連接線 鋁母線 鋁母線 連接線 運行溫升 /℃ 45 75 35 45 25 30 護與故障處理 常維護 次； 表 6 表 6常維護項目與標準 序號 項目 標準 1 運行狀況 電流、電壓不超過整流器額定值，故障指示器無指示 2 控制盤 完整、清潔、無異常聲音及振動。各種表計、繼電器指示等完好、報警系統(tǒng)正常 3 整流柜 完整、清潔、編號、銘牌齊全 無異常聲音及振動 各種表計、指示燈等完好 柜門完好且關閉 接地良好 4 冷卻系統(tǒng) 風機、純水泵運轉正常 純水流量、溫度、液位正常無滲漏 冷卻水流量、壓力、溫度正常 管道無滲漏 柜內溫度正常 期維護 次。 表 6 表 6期維護項目與標準 序號 項目 標準 1 2 3 4 5 6 7 可控硅元件 快速熔斷器 絕緣子及隔板 母排連接處 控制線接頭 輔機接觸器 測量純水電導率 無變色、無裂紋 無變色、無損壞 無變色、無裂紋、無變形 無過熱現(xiàn)象 無變色、無松動 聲音正常、端子無過熱現(xiàn)象 應小于 50? 表 6 表 6見故障與處理 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 直流過電流 負荷側或交流輸入電壓發(fā)生異常 檢查負荷側的異常情況及交流電壓 2 可控硅故障 沖擊過電壓 檢查處理保護回路 可控硅過負荷 控制回路故障 主可控硅損壞 檢查元件均流度及緊固情況 檢查處理控制回路 更換 3 控制脈沖故障 控制極脈沖消失 檢查并更換損壞的元件 4 純水液位低 有滲漏點 液位計故障 檢查管道，消除漏點，補充合格純水 修理或更換 5 風機或純水泵停運 電源故障及二次回路故障 熱繼電器動作或故障 接觸器故障 電動機故障 檢查電源和二次回路 檢查消除過負荷，修理或更換熱繼電器 修理或更換 修理或更換 6 純水流量低 有堵塞、泄漏 純水泵停運 流量計故障 檢查管道，并消除故障點 按本表第 5 項處理 修理或更換 7 外部冷卻水流量低或溫 度高 有泄漏點、堵塞物 循環(huán)水源壓力低或溫度高 流量計、溫度計、壓力表故障 檢查冷卻水管道閥門等，消除泄漏點和堵塞物 檢查循環(huán)水系統(tǒng) 修理或更換 8 純水溫度過高 外部冷卻水故障 純水液位低 純水流量低 整流器過負荷 溫度計故障 檢查外部冷卻水流量和溫度并按本表第 7 項處理 按本表第 4 項處理 按本表第 6 項處理 調整負荷，并按本表第 1 項處理 修理或更換 9 整流柜內空氣溫度高 純水溫度升高 外部冷卻水故障 風扇停運 過電壓吸收器回路故障 溫度計故障 按本表第 8 項處理 按本表第 7 項處理 按本表第 5 項處理 修理或更換 修理或更換 第四章 置 修周期和項目 每 1～ 3 年 1 次 掃 置； 查所有接線； 驗所有表計； 查主回路元件； 查清掃插件； 修電源開關、控制開關； 修輔助系統(tǒng)； 查保護回路； 修蓄電池組； 裝； 試； 查各信號顯示系統(tǒng)、報警回路； 運。 修內容與質量標準 出全部插件并編號，以便回裝； 吸塵器、毛刷等器具清除各部灰塵，必要時用無水酒精或專用清洗劑清洗； 查所有接線有無過熱現(xiàn)象，并緊固所有螺栓； 驗電壓表、電流表、頻率表等所有表計； 電路元件的檢查與測試 體管、可控硅、 、 等）、換向電容等元件有無過熱異?，F(xiàn)象，必要時進行測試； 液，必要時進行容量測試； 下列插件進行外觀檢查、清掃，并按說明書要求測試功能參數： 流、相位等檢測部分； 手動切換邏輯回路部分； h. 靜態(tài)開關控制電路中的脈沖放大及整形回路部分； 相檢測回路部分； 理或更換已老化或損壞的元器件。 查電源開關、控制開關觸點有無燒傷、過熱現(xiàn)象。 查電源開關、控制開關動作是否靈活。 量主回路絕緣電阻（用 500V 兆歐表測量，且應斷開主回路中的電子元件或將電子元件短接）。 助系統(tǒng)的檢修 查保護回路 修蓄電池，參 見第六篇第五章 分。 裝檢修中拆卸的所有插件、元器件、連接線。 試 置以下參數： 試時，應將逆變橋與主回路斷開）。 擬各種保護動作，檢查信號顯示系統(tǒng)及報警回路有無誤動和拒動。 觀應清潔，盤面應無脫漆、銹蝕，標志應正確、齊全； 有接線應無過熱，無件 、插件的固定螺栓應無松動和銹蝕； 壓表、電流表、頻率表等表計的檢驗，應符合表計校驗規(guī)程； 電路中的各部件應無損傷和過熱，電子元件應無脫焊、虛焊； 有插件應清潔，無損傷；插件上的電子元件應無脫焊、虛焊、過熱、老化現(xiàn)象；功能參數符合說明書要求； 有開關應完好無損且動作靈活、可靠； 明、冷卻等輔助系統(tǒng)應完好，運行正常； 護回路中的元器件應無損傷，繼電器的整定值準確； 電池完好，符合第六篇第五章中蓄電池檢 修質量標準； 出電壓誤差、波形、相位偏差和輸出電源頻率、靜態(tài)開關切換時間應符合說明書規(guī)定； 檢測點的主要性能參數應符合說明書規(guī)定，說明書無規(guī)定時，應與初次檢測結果相符（在相同的測試條件下）； 回路的絕緣電阻應大于 5 ?M ； 擬保護動作時，信號顯示系統(tǒng)應顯示正確，報警電路應可靠報警。 運 帶負荷運行 4h，其各性能指標符合要求，無異常現(xiàn)象。 準（見表 6 表 6運檢查項目及標準 序號 項目 標準 1 2 3 4 5 6 7 8 檢查逆變器的輸出電壓、電流、頻率、輸出波形 檢查各元件 檢查環(huán)境溫度 檢查裝置的聲音、氣味 檢查各種信號、表計指示 檢查保護、報警回路 檢查輔助系統(tǒng) 檢查蓄電池 符合說明書要求 無過熱和損傷現(xiàn)象 符合說明書要求 無異聲和異味 指示準確、無異常 工作正常 工作正常 工作正常 護與故障處理 每天檢查 1 次。 查環(huán)境及溫度，環(huán)境 應整潔，溫度應符合說明書要求； 察 操作控制顯示屏，表示 行狀態(tài)的模擬流程指示燈的指示應處于正常狀態(tài)，所有的電源運行參數應處于正常值范圍之內，且無任何故障和報警信息； 查信號指示、報警系統(tǒng)，指示應準確，報警系統(tǒng)應工作正常； 查各種表計指示，應準確不超標； 于多機冗余系統(tǒng)，檢查負荷分配應均勻； 查冷卻、照明等輔助系統(tǒng)，應工作正常； 查 響噪音，應無可疑的變化； 和損傷；各元器件應良好無異常； 查 蓄電池組，參見第六篇第五章蓄電池日常維護檢查項目與標準； 要時測量輸出波形、輸出頻率等，應符合說明書要求，檢查主要元件的溫度，應正常。 表 6 表 6見故障與處理 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 換向失敗 換向電容器損壞 換向電感損壞 輸出過載或短路 觸發(fā)控制回路故障 換向可控硅損壞 更換電容器 更換電感 檢查輸出回路 檢修觸發(fā)控制回路 更換可控硅 2 逆變橋主元件損壞 換向 失敗 輸出過載或短路 主元件保護回路失效 主元件自身質量問題 參照本表第 1 條 檢修輸出回路 檢修保護回路 更換主元件 3 主熔斷器熔斷 換向失敗 輸出過載或短路 主元件擊穿短路 直流或交流濾波電容損壞 設備內部有其他短路點 參照本表第 1 條 檢修輸出回路 更換主元件 更換損壞的電容 檢查排除故障 4 靜態(tài)開關不工作 靜態(tài)開關主元件損壞 靜態(tài)開關觸發(fā)脈沖回路有故障 更換靜態(tài)開關主元件 檢查修復觸發(fā)回路 5 逆變器與市電不同 步 鎖相環(huán)失鎖 市電頻率偏差太大 檢查失鎖原因并處理 無需處理 6 逆變器或靜態(tài) 開關 主元件過熱 環(huán)境溫度過高 冷卻系統(tǒng)故障 長期過負荷 散熱片上積塵太多 主元件性能老化 主元件與散熱片接觸不良 改善環(huán)境條件 檢修冷卻系統(tǒng) 檢查調整負荷 清掃散熱片 更換老化的元件 緊固主元件 7 電子元器件過熱或變色 電容器漏油或短路 電感繞組短路 晶體管元件擊穿損壞 電子元器件的參數變化引 起過流 回路中發(fā)生短路點 更換電容器 修理或更換電感 更換晶體管 檢查更換電子元件 查找排除短路點 8 信號指示燈不亮 燈泡松動 燈絲斷 擰緊燈泡 更換燈泡 指示燈用變壓器（或電阻） 斷線 修理或更 換 9 在投入負荷時輸出電壓突然下降 負荷峰值電流超過規(guī)定，使保護動作 調整處理負荷 10 輸出電壓呈周期性波動 自控系統(tǒng)失調 直流阻抗匹配不良 檢查處理自控系統(tǒng) 正確匹配直流阻抗 11 交流輸出電壓異常 直流輸出電壓異常 電壓檢測回路故障 基準信號失調 觸發(fā)控制回路故障 檢修直流供電回路 檢修電壓檢測回路 調整基準信號 檢查排除控制回路故障 12 變壓器、電抗器過熱 繞組內部短路 過負荷或負荷短路 環(huán)境溫度太高 檢修或更換繞組 調整負荷或處理負荷回路 改善環(huán)境條件 13 輸出電壓頻率不正常 本 機振蕩部分的標準信號不正常 相關控制回路故障 檢查調整標準信號 檢修排除相關回路故障點 第五章 蓄電池 第一節(jié) 酸（堿）性蓄電池 修周期和項目 表 6 表 6（堿）性蓄電池檢修周期 檢修類別 小修 大修 檢修周期 1～ 6 個月 1～ 3 年 修項目 ）內的灰塵； 量電池電壓、蓄電池電解液相對密度并記錄； 蓄電池接線板的氧化層，并涂凡士林油； 修項目 除銹、涂凡士林油； 修內容與質量標準 使用說明書要求放電。 開各蓄電池的連接板，處理氧化層并涂士林油。 防酸隔爆蓄電池，擰下防酸隔爆帽，用水沖 洗隔爆帽上的灰塵并干燥。 體按下列項目進行： a. 打開蓄電池氣塞； b. 打開上蓋，取出隔板、隔棍和極板； c. 用蒸餾水清洗極板的附著物，必要時更換極板； d. 倒出電解液，并用蒸餾水清洗容器； e. 檢查清洗絕緣子及其他部件； f. 回裝極板，并將極板組放入蓄電池容器內； 棍； 注入合格電解液； 性電解液的配制 和蒸餾水按一定比例配制而成，其技術指標符合表 6要求； 表 6硫酸技術指標 指標名稱 濃硫酸 蒸餾水 外觀 硫酸含量 /% 錳含量 /% 鐵含量 /% 氯含量 /% 硝酸含量 /% 砷含量 /% 透明 ≥ 92 ≤ ≤ 色透明 ≤ 備足量的蒸餾水和濃硫酸； 璃棒、塑料勺、溫度計、比重計及防酸工作服、手 套、防護面罩等工器具，用的容器必須是耐酸、耐高溫的陶瓷缸、玻璃缸、塑料槽等； %的碳酸鈉水溶液，皮膚或衣服萬一被濺上硫酸可迅速用此溶液擦洗，再用清水沖洗干凈； e. 用蒸餾水沖洗所用的容器、玻璃棒、塑料勺等用具； f. 將蒸餾水按計算的用量倒入配置容器內，然后慢慢注入所需的濃硫酸，并用玻璃棒不停地攪拌均勻（嚴禁將蒸餾水倒入濃硫酸中）； g. 測量新配電解液的相對密度，必要時對電解液反復調配直到合格為止。 性電解液的配制 氧化鋰與蒸餾水配制而成，其氫氧化 鉀、氫氧化鋰中雜質含量不超過說明書中要求； 備足量的蒸餾水和氫氧化鉀、氫氧化鋰； 璃棒、塑料勺、溫度計、比重計及防堿工作服、手套、防護面罩等工具，用的容器必須是耐堿、耐高溫的陶瓷缸、玻璃缸、塑料槽等； %硼酸水； 璃棒、塑料勺等用具； 后慢慢將氫氧化鉀、氫氧化鋰加入水中，并用玻璃棒不停地攪拌均勻； 要時對電解液反復調配直到合格 為止； 加蓋靜置沉淀 6h 以上，取其澄清液或過濾液使用。 入蓄電池的電解液溫度不宜高于 30℃，當室溫高于 30℃時，不得高于室溫。 電池浮充狀態(tài)容量試驗：對于浮充狀態(tài)的蓄電池，在活化前，按說明書要求的放電制度進行放電，并計算其容量。 電池浮充狀態(tài)容量低于額定容量的 50%時，應增大浮充電流或縮短小修間隔時間。 電池容量試驗：蓄電池進行活化后，靜置 24h，按說明 書要求進行放電，并計算其容量。 反復活化后，蓄電池容量仍低于額定容量的 80%時，應進行鑒定處理。 電池進行容量試驗后，要立即充電恢復其容量。 電流反復充電法 先將蓄電池作一次 10小時率放電，當電壓降至 出全部電解液，立即注入蒸餾水，并使液面高出極板 30右，靜置 30～ 80后，根據蓄電池額定容量以初充電第二階段充電電流值的一半充電。當單個蓄電池電壓升到 ，電解液相對密度升到 ，停充半小時，再將充電電流減小一半繼續(xù)充電，充到電壓、相對密度穩(wěn)定不變，且電解液冒出大量氣泡時停充，改用 10h 率電流放電 2h。再用上次充電電流值充電，如此反復晝夜連續(xù)，一直到硫化基本排除，停止充電并倒出全部電解液，注入相對密度合適的電解液，用補充充電法充足電使用。 水療法 適用于硫化極為嚴重的蓄電池。其方法是：將蓄電池放電后打開池蓋，取出極板組，抽掉隔板，放入濃度 5%的堿水中浸泡 10～ 15用軟毛刷洗掉白點后取出，再用蒸餾水反復沖冼，插入隔板，回裝完畢后，注入蒸餾水， 以小電流法反復充放電數次，再加入相對密度合適的電解液，按初充電法充足電使用。 電池外殼完整，蓋板齊全，無裂紋缺損，導線和連接板連接可靠，無明顯腐蝕。 電池臺架牢固，絕緣支柱良好，室內清潔無塵，通風良好。 電池極板無彎曲、斷裂、短路和生鹽。 解液面高出極板 10～ 15在上、下限之間，電解液質量符合說明書規(guī)定。 電池沉淀物和極板之間的距離應大于 10 電池放電時，終止電壓一般為：酸性蓄 電池 性蓄電池 1V. 電池的活化可根據情況進行放、充電循環(huán)。 量的電解液相對密度應換算到 15℃時的相對密度為準。 電池放電后到充電的間隔時間，一般不應超過 10 h。 電池充電時，電解液溫度不應超過 45℃否則，應減小充電電流或暫時停止充電。 電池的浮充電電流應符合說明書要求。 電池更換電解液后，必須靜置 4～ 6 h，方可充電。 電池檢修后的容量應在額定容量的 80%以上。 驗 表 6 按實際負荷考核應滿足要求。 運 電池應為浮充電方式。 周，試運期間每天檢查 1 次。 示。 表 6（堿）性蓄電池性能試驗項目與標準 序號 項目 標準 1 2 3 4 5 檢查蓄電池的容量 電解液純度試驗 測量電解液相對密度 測量每個電池電壓 測量蓄電池的絕緣電阻 溫度 25℃時，其容量應不低于額定容量的 80% 符合說明書要求 符合說明書要求 浮充時測量，酸電池應在 ，堿電池 應在 110V 及 以 下 的 蓄 電池 絕 緣 電 阻應 不 小 M 220V 的蓄電池絕緣電阻應不小于 M 表 6（堿）蓄電池試運檢查項目與標準 序號 檢查項目 標準 1 2 液位 單個電池電壓和相對密度 在上、下限范圍內 應符合表 6的有關規(guī)定 3 4 浮充電流 電解液的溫度 符合說明書要求 在 5~45℃范圍內 護與故障處理 每周至少檢查 1 次。 查室內（柜內）通風良好、環(huán)境整潔、照明正常，室內溫度應符合：酸性蓄電池在 5～ 35℃內，堿性蓄電池在－ 20～ 40℃內； 查并記錄蓄電池有無腐蝕、外殼裂紋、連接處過熱、液位異常等現(xiàn)象； 查記錄單只電池的電壓和電解液相對密度，應符合本規(guī)程表 6的有關標準； 查蓄電池電解液的溫度，溫度應在 5～ 45℃內； 查電池內的沉淀物，沉淀物與極板的距離應大于 10 ㎜。 表 6 表 6見故障與處理 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 電池電壓不平衡 浮充電壓太低 均衡充電不足 運行中過放電 調整浮充電壓 給以均衡充電 給以均衡充電 2 電池溫度上升過高 電解液相對密度過大 室溫過高 充電電流過大 充電電源脈動大 充注蒸餾水調整相對密度 改善通風降低室溫 調整充電電流 檢查充電機的濾波，并減小脈動 3 電池電壓低 電池內部短路 檢修或更換電池 4 接線柱周圍滲漏 接線柱密封墊損壞 接線柱螺母松動 更換密封墊 擦 凈電解液，緊固螺母 5 電解液溢出 蓄電池液面過高 對于堿性蓄電池電流過大 調整液面 減小充電電流 6 電解液液面下降過快 容器破裂 對于酸性蓄電池在過高的充電壓下過充電 更換容器或電池 檢查充電機調整充電電壓 7 連接處過熱 連接點松動、銹蝕 除銹、緊固 8 蓄電池對地絕緣低 電池灰塵多 電解液溢出 清掃電池 查出原因并處理 9 電池容量降低 浮充電壓低 均衡充電不足 液位降低 酸性蓄電池極板硫化 堿性蓄電池極板表面積蓄碳酸鉀 電解液不純 局部放電嚴重 長期浮充電 ,未進行活化或均衡充電 調整浮 充電壓 調整均衡充電時間 加電解液 用小電流反復充電法或堿水療法處理 更換電解液 ,給予活化充電 更換電解液 清掃電池外部 ,并另強絕緣 對蓄電池進行活化 ,以后定期進行活化或均衡充電 第二節(jié) 全封閉鉛酸蓄電池 修周期和項目 表 6 表 6封閉鉛酸蓄電池檢修周期 檢修類別 小修 大修 檢修周期 1~6 個月 1~3 年 修項目 修項目 ）內的灰塵； 檢單節(jié)蓄電池電壓、內阻并記錄； 修項目 修內容與質量標準 深度放電或充電不當，使電池電壓電阻不平衡時，需要進行均衡充電。 充電過程中如溫度超過 45℃，必須采取措施或停止充電，或轉換成浮充狀態(tài)，以便令溫度降 下來。 電池浮充狀態(tài)容量試驗：對于浮充狀態(tài)的蓄電池，在活化前，按說明書要求的放電制度進行放電，并計算其容量。 電池浮充狀態(tài)容量低于額定容量的 50%時，應增大浮充電流或進行活化和均衡充電。 電池容量試驗：蓄電池進行活化后，靜置 24h，按說明書要求進行放電，并計算其容量。 反復活化后，蓄電池容量仍低于額定容量的 80%時，應進行鑒定處理。 電池進行容量試驗后，要立即充電恢復其容量。 電池外殼完好，無變形和滲漏，導線和連接線連接可靠，無明顯腐蝕。 電池臺架牢固，絕緣支柱良好，室內清潔無塵，通風良好。 電池放電時，單節(jié)電池終止電壓一般為 電池的活化可根據情況進行放、充電循環(huán)。 量蓄電池內阻應換算到 15℃時的內阻為準。 電池放電后到充電的間隔時間，一般不應超過 10h。 電池充電時，電解液溫度不應超過 45℃否則，應減小充電電流或暫時停止充電。 池的浮充電電流應符合說 明書要求。 電池檢修后的容量應在額定容量的 80%以上。 驗 6 表 6封閉鉛酸蓄電池性能試驗項目與標準 序號 項目 標準 1 檢查蓄電池容量 測量 25℃，其容量應不低于額定容量的80% 2 測量每個電池電壓 浮充時測量，應在 圍內 3 測量蓄電池的內阻 符合說明書要求 4 測量蓄電池的絕緣電阻 ?M 00? /V 按實際負荷考核應滿足要求。 運 電池應為浮充電方式。 周，試運期間每天檢查 1 次。 示。 表 6封閉鉛酸蓄電池試運檢查項目與標準 序號 檢查項目 標準 1 溫度 在 10～ 30℃范圍內 2 單個電池電壓和內阻 應符合 的有關規(guī)定 3 浮充電流 符合說明書要求 護與故障處理 每周至少 檢查 1 次。 查室內（柜內）通風良好、環(huán)境整潔、照明正常、室內溫度在 10～ 30℃范圍內。 查蓄電池外觀應完好，無變形和滲漏連接處無松動、過熱腐蝕等現(xiàn)象。 查電池端電壓、溫度、抽查單只電池的電壓和內阻，應符合本規(guī)程表 6的有關標準。 表 6 表 6見故障與處理 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 電池電壓不平衡 浮充電壓太低 均衡充電不足 運行中過放電 調整浮充電壓 給以均衡充電 給以均衡充電 2 電池溫度上升過高 室溫過高 充電電流過大 充電電源脈動大 改善通風降低室溫 調整充電電流 檢查充電機的濾波，并減小脈動 3 電池電壓低 電池內部短路 更換電池 4 連接處過熱 連接點松動 除銹、緊固 5 蓄電池對地絕緣低 電池灰塵多 浮充電壓低 均衡充電不足 清掃電池 調整浮充電壓 調整均衡充電時間 6 電池容量降低 局部放電嚴重 長期浮充電，為進行活化或均衡充電 清掃電池外部，并加強絕緣 對蓄電池進行活化，以后定期進行活化或均衡充電