減速箱體加工工藝及銑側面夾具設計

《減速箱體加工工藝及銑側面夾具設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《減速箱體加工工藝及銑側面夾具設計（41頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

CAD 圖紙加 153893706分 類 號 密 級 寧寧波大紅鷹學院畢 業(yè) 設 計 (論 文 )B 箱體機械加工工藝及工裝夾具設計所 在 學 院 機 械 與 電 氣 工 程 學 院專 業(yè) 機 械 設 計 制 造 及 其 自 動化班 級 12 機 自 x 班姓 名學 號指 導 老 師2016 年 3 月 31 日下載文檔送 CAD 圖紙誠 信 承 諾我謹在此承諾：本人所寫的畢業(yè)設計（論文） 《B 箱體機械加工工藝及夾具設計》均系本人獨立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點和材料，均作了注釋，若有不實，后果由本人承擔。承諾人（簽名）： 2016 年 3 月 31 日CAD 圖紙加 153893706II摘 要本文是在 B 箱體的圖樣分析后進行 B 箱體的機械加工工藝路線的設計，同時按照其中的加工工序的要求設計夾具。B 箱體的主要加工內容是表面和孔。其加工路線長，加工時間多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。按照機械加工工藝要求，遵循先面后孔的原則，并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞蔬x擇以底面作為粗基準，以底面與兩個工藝孔作為精基準，確定了其加工的工藝路線和加工中所需要的各種工藝參數。在零件的夾具設計中，主要是根據零件加工工序要求，分析應限的自由度數，進而根據零件的表面特征選定定位元件，再分析所選定位元件能否限定應限自由度。確定了定位元件后還需要選擇夾緊元件，最后就是確定專用夾具的結構形式。關鍵詞:B 箱體；加工工藝；工序；專用夾具CAD 圖紙加 153893706IIIAbstractThis article is in the design analysis conducted B Case B Case machining process route design, while according to the requirements of the design process in which the processing jig.The main content of the processing tank B is a surface and the hole. Its processing line long processing times and more, high processing costs, machining precision parts is high. In accordance with the requirements of the machining process, follow the principle of surface after the first hole, and hole machining and the plane clearly divided into roughing and finishing stages in order to ensure accuracy. Select to the bottom surface of the base as a crude reference to the bottom surface of the hole as a fine reference both processes, determine the route of its processing technology and the various process parameters required for processing.In fixture design parts, the main part is based on the requirements of the processing step, the analysis should be limited to the number of degrees of freedom, and then depending on the surface characteristics of the part of the positioning element is selected, and then analyze whether the selected positioning element defines should limit freedom. Determine the positioning element after clamping elements also need to choose, it is to determine the final form of the structure of the special fixture.Keywords: B box; processing; step; special fixtureCAD 圖紙加 153893706IV目 錄摘 要 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????IIAbstract????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????III目 錄 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????IV第 1 章 緒論??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1 本課題的研究內容和意義?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.2 國內外的發(fā)展概況?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21.3 本課題應達到的要求?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3第 2 章 加工工藝規(guī)程設計??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.1 零件的分析?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.1.1 零件的作用??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.1.2 零件的工藝分析??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.2 B 箱體加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 ???????????????????????42.2.1 孔和平面的加工順序??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.2.2 孔系加工方案選擇??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.3 B 箱體加工定位基準的選擇 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.3.1 粗基準的選擇??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.3.2 精基準的選擇??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.4 擬定工藝過程的原則?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.5 加工順序的安排?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.5.1 機械加工順序的安排???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.5.2 熱處理工序的安排???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.6 工藝路線?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.7 合理安排輔助工序?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????92.8 計算工序尺寸及公差?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????92.8.1 確定加工余量???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????92.8.2 確定各工序切削用量?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????10第 3 章 鏜孔夾具設計????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????18下載文檔送 CAD 圖紙V3.1 研究原始質料???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????183.2 定位、夾緊方案的選擇???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????183.3 切削力及夾緊力的計算????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????183.4 誤差分析與計算???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????203.5 夾緊裝置的選用????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????213.6 夾具設計及操作的簡要說明???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21第 4 章 銑側面夾具設計????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????224.1 指出存在的問題???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????224.2 夾具設計???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????224.2.1 夾具體設計?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????224.2.2 定位基準的選擇????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????224.2.3 定位方案和元件設計????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????224.2.4 定位誤差的計算????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????234.2.5 夾緊力計算????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????244.2.6 夾緊機構的設計????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????254.2.7 定向鍵與對刀裝置設計????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????264.2.8 確定夾具體結構尺寸和總體結構?????????????????????????????????????????????????????????????????274.2.9 夾具設計及操作的簡要說明????????????????????????????????????????????????????????????????????????29第 5 章 結論與展望????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????305.1 結論????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????305.2 不足之處及未來展望????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????30致謝??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31參考文獻??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????32第 1 章 緒論1第 1 章 緒論1.1 本課題的研究內容和意義工藝設計和工裝夾具研究生課程是為了鞏固一次學習知識，要整體全面的學習進行徹底審查的每一個過程中，也與實際訓練理論，開展社會實踐活動。照明已成為一個主要的機加工設備。設計和使用工件持有者是促進生產工藝的發(fā)展的重要舉措。機械加工工藝規(guī)程是生產準備工作的主要基地。根據原材料的供應，組織空，機床調整，特殊的設計和制造技術，設備，生產計劃編制，勞動生產成本核算的分配。機械加工工藝規(guī)程是生產，計劃和調度的基礎的組織。讓你開發(fā)產品，生產規(guī)劃和相關規(guī)劃，并能做到科學銜接的每一個環(huán)節(jié)，使生產平衡，流暢，實現優(yōu)質，高產，低耗。在編輯過程和加工工藝卡牌，兩個主要的技術文件。編輯工藝卡片，其中記錄的加工零件的過程。在單件，小批生產的操作過程圖的目的指導生產，項目編制過程進行了詳細每張卡。加工操作地圖擬定了生產工人直接指導的每一個步驟，用于大規(guī)模生產的零部件和大規(guī)模生產的重要組成部分。在機械行業(yè)的高精確度，以保證工件的加工成本和其他實質性問題，有問題的問題是在機械行業(yè)，研究員，這是在器件設計時考慮了上述問題，高效的工件夾具保證精度如何使設備更高效，更經濟，這在業(yè)界具有解決。隨著社會的發(fā)展，技術的不斷改進是使用各種具有較高的技術逐漸滲入各個部門，如何將這些高科技為人類服務，如何利用這種高科技設備的優(yōu)勢行業(yè)，機械行業(yè)，還需要工作人員一直在努力，開拓創(chuàng)新。隨著科學技術和市場的社會需求，夾具設計開發(fā)的發(fā)展逐步走向柔性制造。到目前為止，燈具仍是四個儀表，機電制造不可或缺的工具本身是很規(guī)范，用戶只需在品種和規(guī)格選擇的招標之一。該工裝夾具和產品密切相關的產品變更，恢復，大多屬于工具的特殊性需求，模具已經發(fā)展成為一個獨立的產業(yè);燈具在國內外逐漸成為機械行業(yè)的單獨或小的行業(yè)。模塊化燈具不僅標準化，模塊化，組合等現代先進的設計理念，并根據保護自然資源的原則，環(huán)境原則的保護，更適合生產綠色環(huán)保。這樣的技術是在該裝置的未來發(fā)展方向的一個重要的夾具。裝置通常使用的工件夾緊裝置：作為許多與夾緊裝置的工具通常被稱為“輔助” 。寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文）2輔助工裝夾具的范圍內，有時廣泛。根據應用的范圍和設備可以被分為通用裝置，特殊裝置和可調夾具。有了這個畢業(yè)時，他們正在學習的廣泛使用，也是理論知識，開展四年試驗研究的深度。在設計過程中，充分挖掘自身的潛力，分析和解決問題。而到了畢業(yè)創(chuàng)建，制定了嚴格，認真的態(tài)度，打下了良好的基礎，希望為今后的工作。1.2 國內外的發(fā)展概況模具是指技術和設備，工裝和加工手段的機器需要確保零件的加工工藝和設備的質量之外，就是這是在不同的樂器生產過程中使用的總稱。它適用于與非生產設備及艾滋病人的生產設備和部件的完整生產要求以外，所有的公司，其產品大部分是加工功能。部件或坯件和定位附連到編輯編輯處理裝置，即，模具的主要作用是：一個固定的位置，以避免失真。比賽包括工裝，夾具工裝屬于現有的連接。不僅與焊接，是在機械加工也是有用的，在許多情況下，需要裝配幾部分組成，并提供準確的定位時。產品設計電樞密切相關，因為安排是專為一些特定的產品，所生產的無干擾的現象，定位準確，操作方便。簡單地說，這就是說，工件夾緊工具。從生成到一些夾具現在可以分為三個階段：第一階段，主要體現在組合保持架和人類，這是主要的電樞作為純人工支持，則處理和加速完善;第二階段中，電樞人與機械工具，夾具的功能變化之間的橋梁，主要用于對工件和夾具的定位。人們日益認識到，燈具和運營商改善他們的工作，提高了機器的性能密切相關，所以夾具引起人們的重視，第三階段表現與跳汰機，節(jié)目組合為機器的一部分成為不可缺少的機械加工工藝設備?，F代加工的快速發(fā)展，為代表的傳統(tǒng)裝飾更高的要求，如快速，高效和安全。為了滿足要求這種生產，有必要計算處理的處理步驟，因為如根據夾緊夾緊力計算以所述特定裝置的大小所確定的部件和所需的扭矩，切削力切削力，重力，由夾具設計產生慣性力減少，有必要增加模具定位范圍，使得由夾緊力，正壓力，并由于摩擦所產生的摩擦力矩，以將設備與小而精致達到這樣的目的。同時，為了減輕勞動強度，而且工件的效率夾緊，還設計就行電樞夾緊機構把手達到最短的行程，以最佳的夾緊效果。第 1 章 緒論31.3 本課題應達到的要求通過實際調研和相關設計的數據采集，結合 B 寄存器的基本結構和功能讀取相關的信息是在此基礎上的一般理解，畢竟金屬切削，金屬切削機床，機械設計與理論等相關知識，充分認識乙盒技術分析，以確定處理方式 B 箱每一個工作表面，使 B 寄存器編輯工藝路線的形式。并根據步驟 B 住房需求的處理，相關數據的分析，騎，夾具等定位過程中 B 寄存器，金屬切削機床工作臺，結合設計理論知識的機械機制來完成工作的有效定位和夾緊，使整個生產線乙經濟柜，以十字滑合理程序優(yōu)化對產品的設計。采用金屬文件存在的實際過程中了解到工件夾緊和工藝參數和計算問題，機械設計理論與綜合編輯過程中的文件和實施了一系列的案例設計乙級的其他方面的方法的知識是適合實際生產線中，為了實現適合現代加工和制造，設計優(yōu)化夾緊裝置。在安裝到改進的機器上鉆孔夾具的穩(wěn)定性順序，振動可以引起間歇切斷，夾緊只有一個足夠的剛度和強度，高度和寬度之比的減小必須是適當的，在一般情況下，在 H /B≤1是?1.25 ，使重力下夾具的中心，盡可能接近到工件加工工作表面的表面。寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文）4第 2 章 加工工藝規(guī)程設計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用零件名稱是 B 箱體。它的主要作用支持的每個軸，使得軸之間的距離和平行度，并確保部件安裝正確。裝配精度和由高品質的盒子 B 部分的處理，不僅直接影響運動的準確性，也影響了工作精度高，性能好，使用壽命長。它是在為了實現變速換檔。2.1.2 零件的工藝分析如圖 B 箱體部分。 B 是一本書櫥柜外殼壁部分，它的外表面具有所需的處理的扁五。孔的前部和穿用者的背部。的各自的表面上的螺釘孔的必要數量進一步處理。因此，它可以分為加工表面三組。之間相互特定功能的要求?，F在以下：（1）以頂面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：頂面的銑削加工；螺孔加工其中頂面有表面粗糙度要求為 ，mRa?3.6（2）以 、 的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工0.3m??0.34?表面包括：；前后端面；、螺孔的孔。（3）以 、 的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工0.3?0.3?表面包括：；前后端面；、螺孔的孔。（3）以底面為主要加工平面的加工面。2.2 B 箱體加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施從上面的分析。盒部乙主處理表面是平坦和孔。一般來說，表面精密加工精度優(yōu)于確保簡單孔的壽命。例如，情況 B 中，最大的問題的方法是尺寸精度和孔的位置精度與開口和確保的平面之間的比率有很好的一致性。由于大批量生產。如何處理的生產要求的一個重要的考慮因素。2.2.1 孔和平面的加工順序B 箱體類零件加工的原則應遵循的孔的第一面后：包裝盒上的第一個加工基準面B，定位基準面其他工作平面。和加工孔。 B 本位腸衣加工應遵循這一原則。這是由于在大面積的平面由平面定位可保證可靠的定位夾具，它很容易造成孔的加工精度。第二，它可以第一次坐飛機切削加工的鑄件表面凹凸不平。讓利于更高的精度孔，刀和調整的條件，也有利于保護儀器。第 2 章 加工工藝規(guī)程設計5方法 B 框部分，粗精加工孔的分離和平面的原理明確地分為預處理和后處理階段，以確保后續(xù)精度的孔。2.2.2 孔系加工方案選擇程序必須選擇處理方法和裝置為孔加工滿足精度要求。除了兩個加工精度和效率的角度來看，也給予應有的重視經濟因素。在滿足精度要求和生產要求，應選擇該機的最低價格。根據 B 部分框圖 B 框的精度和生產率的要求，目前必須結合使用鉆孔機合適的成型孔。（1）用鏜模法鏜孔成型在大規(guī)模生產，結合一般藝乙鏜孔鑄造用鏜加工。按照在設計和制造中的工件的加工孔的要求鏜刀座。當由導無聊乏味無趣精密模具鏜桿是確保直接向鍵孔的正確性。隨著沉悶模具的幫助下可以提高剛性和耐振動技術體系。因此，你可以在同一時間處理使用數刀。因此，生產效率高。但是鏜模具結構復雜，難以制造大，生產成本高，且由于制造和裝配誤差鏜上的鉆模，模具安裝錯誤，鏜桿和磨損鏜集和其他原因。精密模具加工鉆孔可以獲得受到一定的限制。（2）坐標鏜孔在現代化生產，生產效率高，需要的不僅是商品，而且還需要實現大批量，多品種的能力和產品的升級換代，需要更短的時間要求。由于生產成本高鏜鏜成型模具，生產周期長，不能適應需求并協(xié)調鉆探方法能滿足這個要求。此外，如果使用鑄造鏜鏜，掘進機模板也必須批準坐標鏜床。在尺寸方面需要到 B 枯燥，孔箱坐標和公差直角坐標系中尺寸和公差，然后選擇機器可以做到用直角坐標精度的運動的機床來鏜孔。2.3 B 箱體加工定位基準的選擇2.3.1 粗基準的選擇粗選引用必須滿足以下要求：（1）確保統(tǒng)一的所有重要支撐容許孔;（2）確保裝入箱乙框幕墻的部分是有一定的差距。為了滿足這些要求，在主軸承孔需要選擇作為主要參考。即，在輸入軸和作為粗寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文）6略基準箱的輸出軸支撐 B 孔。這就是說，在最接近的孔作為一個重要準則的上表面的平面的，以便限制所述四個自由度的工作，然后到另一重要支撐孔定位限制第五自由的后端之前。由于孔正常工作作為一個粗略的參考平面。于是，基準定位，然后精加工支柱孔后，孔應均勻津貼。由于位置和盒子的孔壁的位置的噴出相同的核心。所以孔將與罐壁孔均勻間接地緣相對位置。2.3.2 精基準的選擇確保 B 與外殼孔，孔與平面，平面與平面之間的位置。細參考被選擇為使得對 B盒子可以在整個過程中被定位基本均勻參考系統(tǒng)。的方塊圖分析的 B 部分顯示，在與主支承孔平行的上表面和所占據更大的面積，適合用作準確參考。但是有一臺三自由度的可如果你是一個典型的旁邊有兩個小孔用針對性的方法，以基本滿足全過程統(tǒng)一的參考位置的要求僅限工件的定位。如果前和后端面，雖然是在安裝參考 B 框，但由于它是在垂直于盒 B.主要支持孔當用于精密加工日期孔，定位，夾持和某些問題夾具設計方面中，它不會被使用。2.4 擬定工藝過程的原則(1)先面后孔的加工順序情況下尤其是與飛機和組合物孔，這是主要的表面上。一是加工孔后加工面，紙箱加工的一般規(guī)律。因為主殼體支持的計算機的安裝基準面的第一主表面加工間隙，放置和設計基準的和參考裝配基準重合處理之后，從而不重合引起的參考誤差。此外，第一孔作為粗參照工作平面，然后參考平面為精細加工孔，以便提供對于空穴的處理的穩(wěn)定和可靠的定位參考，并在操作面削減地殼和不均勻的有利后續(xù)加工的澆注孔可以減少偏見，造成崩刃鉆，刀調整也更加方便。(2）粗加工階段粗糙，分離的原則完成：窮人剛度，較大數額它提供了高精度的住房，通常是粗糙的，獨立的整理，就是預處理主面及每個支架孔，然后將主要面對每支承孔完成后。您可以通過消除粗切削力造成壓力，切削熱影響對加工精度的夾緊力，有利于設備的合理選擇。粗糙的，獨立的整理，使得機器，提高安裝，以增加成本固定裝置和設備的數量，從而使單件，小批量生產，精度要求不高的住房，往往粗糙，在合并后整理進行了處理，但措施要采取減少變形的過程。工件，如前處理，通過該工件充分冷卻，然后用第 2 章 加工工藝規(guī)程設計7小的夾緊力，以切割，多遍的精加工少量后釋放。（3）熱處理工序合理安排為了消除澆注粗鑄造后的鑄件安排人工時效處理時，半精加工也老化處理中產生消除內部電壓控制有時即使經過后的內部應力時，鑄造和加工的內部殘余應力。對于特別復雜的箱體操作時，也應提供更多的自然老化（如坐標鏜頭盒） 。零件表面加工方法的選擇加工表面 表面粗糙度Ra/um 加工精度等級 加工方法箱體底面 12.5 自由公差 粗銑-半精銑-精磨 箱體結合面 6.3 自由公差 粗銑-半精銑-精銑箱座左右側面 6.3 自由公差 粗銑-半精銑-精銑箱座前后側面 6.3 自由公差 粗銑-半精銑-精銑箱座上表面 6.3 自由公差 粗銑-半精銑-精銑內孔表面47? 3.1 IT8 鉆-擴–鉸內孔表面35 3.1 IT8 鉆-擴–鉸內孔表面40? 3.1 IT8 鉆-擴–鉸內孔75 自由公差 鉆鉆 螺紋孔MH? IT7 鉆底孔-攻螺紋寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文）82.5 加工順序的安排在確定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后順序，零件加工順序是否合適，對加工質量，生產率和經濟性有著較大的影響。2.5.1 機械加工順序的安排在安排機械加工順序時，一般遵循先粗后精．先面后孔．先主后次．基準先行的原則。對于工序內容復雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。2.5.2 熱處理工序的安排熱處理工序主要用來改善材料的性能及消除應力。熱處理的方法．次數和在工藝路線中的位置，應根據零件材料和熱處理的目的而定。2.6 工藝路線（退火 正火時效） （氮化）↓ ↓序號 工序內容010 鑄造 清沙020 熱處理030 銑底面（180 170 ）040 銑對合面 結合面 側面 磨對合面050 鉆 擴 鉸 Φ47 兩孔 鉆 Φ75 的孔060 鉆 擴鉸 2 個軸承孔 Φ35，070 鉆 擴鉸 2 個軸承孔 Φ40080 鉆螺紋孔、攻螺紋090 檢驗第 2 章 加工工藝規(guī)程設計9毛坯→粗加工→半精加工→精加工→精磨↑ ↑ （調質 退火） （高頻淬火 滲碳淬火整體淬火去應力處理）熱處理工序的安排圖（機械制造技術課程設計）由圖可得熱處理安排為 毛坯→粗加工→半精加工→精加工↑ ↑ （去應力退火 時效去應力） （表面淬火）2.7 合理安排輔助工序輔助工序種類很多，主要包括檢驗．劃線，去毛刺．清洗．平衡．退磁．防銹．包裝等，根據工藝需要穿插在工序中。2.8 計算工序尺寸及公差工序順序確定后，就要計算各個工序加工時所應達到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的確定與工序余量大?。ば虺叽绲臉俗⒎椒ǎ鶞蔬x擇．中間工序安排等密切相關，是一項細致的工作。2.8.1 確定加工余量合理的余量對整個過程的一部分，質量和經濟顯著的影響。俞過度（.加工材料機床）消耗大量;余量太小用于處理包括錯誤和缺陷層，從而提高了處理，這導致廢物處置的質量。我們需要質量保證流程的前提下，盡量減少帳戶。布蘭科余量（總資產）已在當時已經建立繪制空白圖表，其中最重要的步驟來掃描。（1） 平面加工余量加工工序 加工長度 加工寬度≤30 ≤100 ＞100~3001.0mm 1.5mm粗加工后精銑 ＞ 300~10001.5mm 2.0mm平面加工余量（2） 鏜孔加工余量項目 加工直徑 直徑余量寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文）10半精鏜 20~80 0.7~1.2mm精鏜 30~130 0.25~0.40mm鏜孔加工余量（3） 在實心工件上加工 H7 孔的工序尺寸零件基本尺寸 鉆 粗鉸 精鉸Φ8 Φ7.8 Φ7.96 Φ8H7零件基本尺寸 鉆 擴孔鉆 粗鉸Φ12 Φ11.0 Φ11.95 Φ12H9在實心工件上加工 H7 孔的工序尺寸2.8.2 確定各工序切削用量在單件小批生產，切割根據自己的具體情況確定，以簡化文檔過程中，員工的整體運作的每一步的金額?？茖W的大批大量生產。的切削參數嚴格選用充分發(fā)揮的作用和表現出的高效率設備的潛力。生產率，質量和加工（主要是表面粗糙度） ，切削力存放工藝系統(tǒng)彈性變形振動技術系統(tǒng)壽命，電動工具等：切割與下列因素有關參數的選擇。在該刀回 AP 食物的量的基礎上，上述因素的評估，進料 F，V 曲線的最大切割速度。通常我們必須嘗試進入 AP，其次嘗試執(zhí)行以獲得大量的 F，最后正確的切割速度v。2.8.2.1.確定加工余量1) 銑削箱體底面a) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，毛坯余量為 2mm粗銑余量為 1.3mm半精銑余量為 0.5mm磨削余量為 0.2b) 各工序的加工經濟精度和表面粗糙度精銑后為 IT8，Ra=10um （零件的設計要求）粗銑后為 IT11，Ra=50um2) 銑削結合面，表面粗糙度要求為 Ra=6um第 2 章 加工工藝規(guī)程設計11a) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，毛坯的余量為 2mm粗銑余量為 1mm半精銑余量為 0.7mm精銑余量為 0.3mmb) 各工序的加工經濟精度和表面粗糙度精銑后為 IT6, Ra=1.6um（零件的設計要求）半精銑后為 IT10, Ra=3.2um粗銑后為 IT12， Ra=6.3um3) 銑削左右側面a) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，毛坯余量為 2mm粗銑余量為 1mm半精銑余量為 0.55mm精銑余量為 0.25mm磨削余量為 0.2mmb) 各工序的加工經濟精度和表面粗糙度精銑后為 IT8, Ra=6um（零件的設計要求）半精銑后為 IT10, Ra=6.3um粗銑后為 IT11， Ra=12.5um4) 銑削前后側面a) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，毛坯余量為 2mm粗銑余量為 1mm半精銑余量為 0.55mm精銑余量為 0.25mm磨削余量為 0.2mm寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文）12b) 各工序的加工經濟精度和表面粗糙度精銑后為 IT8, Ra=6um（零件的設計要求）半精銑后為 IT10, Ra=6.3um粗銑后為 IT11， Ra=12.5um5) Φ47 的孔，尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 Ra=2.5um 經濟等級為a) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，鉆孔余量為 45mm擴孔余量為 1.6mm鉸孔余量為 0.4mm6) Φ40 的孔，尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 Ra=2.5um 經濟等級為a) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，鉆孔余量為 38mm擴孔余量為 1.6mm鉸孔余量為 0.3mm7) Φ40 的孔，尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 Ra=2.5um 經濟等級為a) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，鉆孔余量為 33mm擴孔余量為 1.7mm鉸孔余量為 0.4mm8) 鉆 的底孔57MH?a) 工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，鉆孔的余量為 0.78mmb) 工序的基本尺寸第 2 章 加工工藝規(guī)程設計13鉆孔的基本尺寸 5-0.78mm=4.22mmc) 工序的加工精度和表面粗糙度鉆孔后為 IT12，Ra=12.5um2.8.2.2 確定切削用量2) 銑削箱體底座表面粗銑：找出相關引用書目，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數為 5 的 YG8 硬質合金面銑刀可知 =0.10mm/齒， =60m/minzfcv根據公式 ， 可計算出fzvn?01cdn?n=318r/min， =159mm/minf粗加工時選擇主軸轉速為 320r/min，進給速度為 160mm/min精銑：找出相關引用書目，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數為 5 的 YG8 硬質合金面銑刀可知 =0.10mm/齒， =45m/minzfcv根據公式 ， 可計算出fzvn?01cdn?n=476r/min， =238mm/minf精加工時選擇主軸轉速為 480r/min，進給速度為 240mm/min3) 銑削結合面面和左右前后四側面粗銑：找出相關引用書目，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數為 5 的 YG8 硬質合金面銑刀可知 =0.20mm/齒， =60m/minzfcv根據公式 ， 可計算出fzvn?01cdn?n=318r/min， =125mm/minf粗加工時選擇主軸轉速為 350r/min，進給速度為 125mm/min半精銑：找出相關引用書目，選擇直徑 d0 為 10mm，齒數為 5 的 YG8 硬寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文）14質合金面銑刀可知 =0.08mm/齒， =81m/minzfcv根據公式 ， 可計算出fzvn?01cdn?n=255/min， =105m/minf半精加工時選擇主軸轉速為 255r/min，進給速度為 105mm/min精銑：找出相關引用書目，選擇直徑 d0 為 10mm，齒數為 5 的 YG8 硬質合金面銑刀可知 =0.05mm/齒， =81m/minzfcv根據公式 ， 可計算出fzvn?01cdn?n=255r/min， =65m/minf精加工時選擇主軸轉速為 255r/min，進給速度為 65m/min4) 鉆 Ф45Ф38Ф33 的孔 應該用的都是 Ф33 的莫氏錐柄麻花鉆 所以鉆 Ф45Ф38Ф33 孔時：查數控加工工藝書中的表可知，鉆孔時=16-24m/min，f=0.4-0.8mm/rcv選擇 =20m/min，f=0.4mm/r 根據公式 ， 可計算出fvn?10cdn?n=193r/min， =76mm/minf鉆 Ф45Ф38Ф33 孔時時選擇主軸轉速為 193r/min，進給速度為 76mm/min應該用的都是 Ф38 的莫氏錐柄麻花鉆 所以鉆 Ф45Ф38Ф33 孔時：查數控加工工藝書中的表可知，鉆孔時=16-24m/min，f=0.4-0.8mm/rcv選擇 =20m/min，f=0.4mm/r 根據公式 ， 可計算出fvn?10cdn?第 2 章 加工工藝規(guī)程設計15n=167r/min， =67mm/minfv鉆 Ф45Ф38Ф33 孔時時選擇主軸轉速為 167r/min，進給速度為 67mm/min應該用的都是 Ф45 的莫氏錐柄麻花鉆 所以鉆 Ф45Ф38Ф33 孔時：查數控加工工藝書中的表可知，鉆孔時=16-24m/min，f=0.4-0.8 mm/rcv選擇 =20m/min，f=0.4mm/r 根據公式 ， 可計算出fvn?10cdn?n=130r/min， =52mm/minf鉆 Ф45Ф38Ф33 孔時時選擇主軸轉速為 130r/min，進給速度為 52mm/min5) 擴 Ф46.6Ф39.6Ф34.6 孔時用 Ф46.6 直柄擴孔鉆擴孔：查數控加工工藝書中的表可知， =35-50m/min，f=0.4-1.5mm/rcv選擇 =50m/min，f=0.85mm/r根據公式 ， 可計算出fvn?10cdn?n=455r/min， =386mm/minf擴孔時選擇主軸轉速為 455r/min，進給速度為 380mm/min用 Ф39.6 直柄擴孔鉆擴孔：查數控加工工藝書中的表可知， =35-50m/min，f=0.4-1.5mm/rcv選擇 =50m/min，f=0.85mm/r根據公式 ， 可計算出fvn?10cdn?n=455r/min， =386mm/minf擴孔時選擇主軸轉速為 455r/min，進給速度為 380mm/min用 Ф34.6 直柄擴孔鉆擴孔：查數控加工工藝書中的表可知， 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文）16=35-50m/min，f=0.4-1.5mm/rcv選擇 =50m/min，f=0.85mm/r根據公式 ， 可計算出fvn?10cdn?n=455r/min， =386mm/minf擴孔時選擇主軸轉速為 455r/min，進給速度為 380mm/min6) 鉸 Ф47Ф40Ф35 孔時用 Ф35 圓柱直柄鉸刀：查數控加工工藝書中的表可知， =2-6m/min，f=0.8-0.15mm/rcv選擇 =5m/min，f=0.15mm/r根據公式 ， 可計算出fvn?10cdn?n=45r/min， =22.5mm/minf鉸孔時選擇主軸轉速為 50r/min，進給速度為 25mm/min用 Ф40 圓柱直柄鉸刀：查數控加工工藝書中的表可知， =2-6m/min，f=0.8-0.15mm/rcv選擇 =5m/min，f=0.15mm/r根據公式 ， 可計算出fvn?10cdn?n=45r/min， =22.5mm/minf鉸孔時選擇主軸轉速為 50r/min，進給速度為 25mm/min用 Ф47 圓柱直柄鉸刀：查數控加工工藝書中的表可知， =2-6m/min，f=1.2-1.8mm/rcv選擇 =5m/min，f=1.5 mm/r根據公式 ， 可計算出fvn?10cdn?n=34r/min， =50mm/minf鉸孔時選擇主軸轉速為 34r/min，進給速度為 50mm/min7) 攻 的螺紋孔57MH?第 2 章 加工工藝規(guī)程設計17鉆 螺紋底孔至 ：查數控加工工藝書中的表可知57MH?4.?=16-24m/min，f=0.07-0.12mm/rcv選擇 =16.5m/min，f=0.08mm/r根據公式 ， 可計算出fvn?10cdn?n=1300r/min， =105mm/minf鉆孔時選擇主軸轉速為 1300r/min，進給速度為 105mm/min螺紋孔端倒角：57MH?選擇 n=315r/min， =0.12mm/rf倒角時選擇主軸轉速為 315r/min，進給速度為 37.8mm/min攻 螺紋孔：查數控加工工藝書中的表可知57H?=2.5-5m/mincv選擇 =2.5m/min，f=1mm/r根據公式 ， 可計算出fvn?10cdn?n=160r/min， =160mm/minf寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文）18第 3 章 鏜孔夾具設計3.1 研究原始質料主要用于加工孔，除了滿足要求編輯時粗糙度的模具，它也必須滿足兩個孔軸線之間公差的要求。為了保證的技術要求，關鍵是要定位的請求。同時，我們必須考慮如何提高勞動生產率和勞動強度。3.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對孔進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，底面孔進行了鉆、鉸加工。所以采用一面 2 銷定位3.3 切削力及夾緊力的計算鏜刀材料： （硬質合金鏜刀）5YT刀具的幾何參數： ?60?粗?K?90精??1???0s??8??找出相關引用書目中表格 可得：321?圓周切削分力公式： 0.75.14CpcPFafvK?式子里 0.4pam?./frrpsokpKK??找出相關引用書目表格 得： 找出相關引用書目表格421?()736nmpb??取 125?0.6b??.75n找出表格 得出數據： 21?9.0pkK? 0.1op?.?spK?0.1rp即： 74.8()CFN同理：徑向切削分力公式 ： 0.9750.3238PpcPFafv??式子里參數： 7.0pk? .1op?.s?.1?rp即： 32.4()PF?軸向切削分力公式 ： 0.5.4326fpcPFafvK??式子里參數： 1.pkK? .o?.1?sp?0.rp第 3 章 鏜孔夾具設計19即： 605.48()fFN?根據工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數作為實際所需夾緊力的數值。即： FKW??安全系數 K 可按下式計算有：： 6543210式子里： 為安全系數，找出相關引用書目中表格 可得： ~ 12?.01310.56C????25223PKf所以有： 19308()KCWFN??76.P5()Kf?螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算有： )(210 ??????tgtQLWz式子里參數找出相關引用書目中得出結果：6.2??.76zr?901052???'29?其中： 3()Lm?)(8N?螺旋夾緊力： 04.W該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如下： 163寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文）20圖 4.1 移動壓板受力簡圖找出表格 得：原動力計算公式 261?001KLWl???即： 0478.3.932.75()1KWLNl?? ???由上述計算易得： K??由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。3.4 誤差分析與計算該夾具以 1 個平面和和 2 個定位銷定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由[5]和[6]可得：1 定位誤差： 當短圓柱銷以任意邊接觸時minDWd??????當短圓柱銷以固定邊接觸時2dD?式子里 為定位孔與定位銷間的最小間隙min?通過分析可得：0.52D??1dmin?因此：當短圓柱銷以任意邊接觸時0.63DW??2 夾緊誤差 ： ?cos)(minaxyj??其中接觸變形位移值：SNcHBKRkmnZaZy 014.8.9])[(1?????第 3 章 鏜孔夾具設計21cos0.1jym????⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj??m05.⑷ 夾具相對刀具位置誤差： 取AD1.誤差總和： 0.965jw???從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.5 夾緊裝置的選用該夾緊裝置選用移動壓板，其參數如下表：表 4.3 移動壓板參數公稱直徑 L BHlb1dK6 45 20 819 6.6 7 M6 53.6 夾具設計及操作的簡要說明如上所述，工件可用于不僅螺釘，定位，也可以設計圓環(huán)夾具，而是通過夾緊頂桿，可能破壞的定位，未選擇的功能，以及便于安裝設計蓋環(huán)，要采取的工作，也不是為了提高生產效率的選擇，經過仔細分析和比較方案，手動夾緊的選擇（螺絲夾緊機構持有） 。這樣的結構簡單的夾緊機構，可靠夾緊很大的通用性，夾具各種各樣的應用。此外，當用一個生產誤差的文件夾，在工作過程中磨損和零件尺寸的變化，定位的作用，夾緊和可靠。為了克服這種現象，將防止互換定位銷的選擇。為了保證調整的制作調整換取。寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文