0目錄1 前言 22 零件的數(shù)控工藝分析 32.1 零件圖的分析 .32.2 確定數(shù)控加工工藝 .32.3 刀具和切削用量的選擇 .42.4 零件的裝夾及夾具的選擇 .53 數(shù)控加工程序的編制 63.1 程序原點的設(shè)置 .63.2 對刀方法和設(shè)置 .63.3 數(shù)值計算 .63.4 編制程序 .64 仿真過程和結(jié)果 84.1 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件簡介 .84.2 仿真過程 .94.3 仿真結(jié)果 .155 總結(jié) 16參考文獻(xiàn) 1711 前言在數(shù)字化制造技術(shù)中，計算機數(shù)控技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)是最重要的技術(shù)之一，本文主要對模具加工所使用的動模板進(jìn)行 CNC 加工，采用 FANUC 系統(tǒng)對動模板進(jìn)行數(shù)控編程加工。首先是對工件進(jìn)行加工工序的確定，并且進(jìn)行工藝分析，裝夾方式的選擇，切削用量的確定。再對刀具進(jìn)行了選擇。然后就工藝路線進(jìn)行編程加工。當(dāng)前數(shù)控加工的重點發(fā)展方向是無圖化生產(chǎn)、單件高精度并行加工、少人化無人化加工，這就要求數(shù)控機床能滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性、網(wǎng)絡(luò)化以及與之配套的控制系統(tǒng)，最重要的是模具三維型面加工特別注重機床的動態(tài)性能國內(nèi)已有一些公司引進(jìn)了高速車床，并開始應(yīng)用。國內(nèi)機床廠陸續(xù)開發(fā)出一些準(zhǔn)高速的車床，并正開發(fā)高速加工機床。數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908 年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19 世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938 年在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952 年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。 數(shù)控機床是一種技術(shù)密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設(shè)備,是綜合應(yīng)用計算機、自動控制、自動檢測及精密加工精度高,質(zhì)量容易保證,發(fā)展前景十分廣闊,因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤為重要。 軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于 5 的稱為短軸，大于 20 的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。 本論文所加工的零件——典型軸類零件則屬于階梯軸。22 零件的數(shù)控工藝分析2.1 零件圖的分析該零件表面由圓柱、圓錐以及圓球表面組成，如圖 1。其中尺寸精度和表面粗糙度如圖所示。零件材料為 45 鋼，熱處理調(diào)質(zhì)硬度 220-250HBS，為了便于裝夾，坯件左端應(yīng)預(yù)先留出夾持部分，所以毛坯件選 φ85mm 的棒料，長度為 350mm。圖 1 零件圖2.2 確定數(shù)控加工工藝以 φ85mm 外圓及右中心孔為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定義卡盤夾持 φ85mm 外圓，用機床尾座頂尖頂住右中心孔。工步順序：1） 自右向左經(jīng)行外輪廓面加工：倒角——切削螺紋外圓——切削錐螺紋——車φ62mm 外圓——倒角——車 φ80mm 外圓——車 R70mm 圓弧——車 φ80mm 外圓；2） 切槽；3） 車螺紋；3表 1 零件的加工工序卡零件圖號零件名稱 文件編號 第 頁數(shù)控加工工序卡NC 01 軸工序號 工序名稱 材料車輪廓 45加工車間 設(shè)備型號主程序名 子程序名 加工原點%001 G50刀具半徑補償 刀具長度補償工 裝工步號 工步內(nèi)容 夾具 刀具1 車外圓 三爪卡盤 T012 切斷零件 三爪卡盤 T023 車螺紋 三爪卡盤 T03工藝員 張菁麟 校對 張菁麟 審定 批準(zhǔn)2.3 刀具和切削用量的選擇根據(jù)要求，選用三把刀具，1 號刀具車外圓，2 號刀具切槽，3 號刀具車螺紋。4表 2 刀具選擇及參數(shù)刀號 刀具名稱 規(guī)格 用途T01 外圓車刀 93° 車端面、外輪廓T02 切斷刀 寬 4mm 切斷零件T03 螺紋車刀 螺距 1.5 車螺紋2.4 零件的裝夾及夾具的選擇裝夾方案可知坯件軸線和左端端面為定位基準(zhǔn)，左端采用三爪自定心卡盤夾緊即可，如圖 2 所示 。圖 2 三爪自定心卡盤夾具圖53 數(shù)控加工程序的編制3.1 程序原點的設(shè)置程序原點是指程序中的坐標(biāo)原點，即在數(shù)控加工時，刀具相對于工件運動的起點。本次加工中以右端球面的表面中心 O 點為基準(zhǔn)建立坐標(biāo)系，坐標(biāo)原點為 O。3.2 對刀方法和設(shè)置采用 G50 設(shè)定工件坐標(biāo)系時的對刀方法：毛坯為 φ85mm 的棒料，欲加工最大直徑為 φ85mm，總長為 290mm 的零件。編程時采用程序段 G54 T0101 設(shè)定工件坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系原點 O 設(shè)在以右端球心 O 點。加工時采用的 1 號刀具為 93°硬質(zhì)合金機夾偏刀，并作為基準(zhǔn)刀具；2 號刀具為硬質(zhì)合金機夾切斷刀（如圖 3 所示） ?；鶞?zhǔn)刀具刀尖點的起始點為 P。圖 3 刀具示意圖以上操作步驟完成了基準(zhǔn)刀具的對刀。此時，若執(zhí)行程序段 G54 T0101 后，則 CRT 屏幕上的絕對坐標(biāo)值處顯示基準(zhǔn)刀具刀尖在工作坐標(biāo)系的位置。3.3 數(shù)值計算起刀點坐標(biāo)（0，0） ；3.4 編制程序00003；N001 G50 X200.0 Z350.0 T0101；N002 630 M03；N003 G00 X41.8 Z292.0 M08；6N004 G01 X48.34 Z289.0 F0.15；N005 Z230.0；N006 X50.0；N007 X62.0 W-60.0；N008 Z155.0；N009 X78.0；N010 X80.0 W-1.0；N011 W-19.0；N012 G02 W-60.0 I3.25 K-30.0；N013 G01 Z65.0；N014 X90.0；N015 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09；N016 T0202；N017 S315 M03；N018 G00 X51.0 Z227 M08；N019 G01 X45.0 F0.10；N020 G04 O5.0；N021 G00 X51.0；N022 X200.0 Z350.0 T0200 M09；N023 T0303；N024 S200 M03；N025 G00 X62.0 Z296.0 M08；N026 G92 X47.54 Z228.5 F1.5；N027 X46.94；N028 X46.54；N029 X46.38；N030 G00 X200.0 Z350.0 T0300 M09；N031 M05；N032 M30；74 仿真過程和結(jié)果4.1 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件簡介上海宇龍軟件工程有限公司的《數(shù)控加工仿真系統(tǒng)》是一個應(yīng)用虛擬現(xiàn)實技術(shù)于數(shù)控加工操作技能培訓(xùn)和考核的仿真軟件。該軟件經(jīng)歷了五年多時間、三十多萬人的大量使用，已經(jīng)成為較成熟的數(shù)控仿真軟件。本軟件產(chǎn)品正在為我國當(dāng)前緊缺的數(shù)控操作技術(shù)人員的培養(yǎng)作出有目共睹的貢獻(xiàn)。本軟件具備對數(shù)控機床操作全過程和加工運行全環(huán)境仿真的功能?？梢赃M(jìn)行數(shù)控編程的教學(xué)，能夠完成整個加工操作過程的教學(xué)。使原來需要在數(shù)控設(shè)備上才能完成的大部分教學(xué)功能可以在這個虛擬制造環(huán)境中實現(xiàn)。 由于大部分的實訓(xùn)活動可以在本仿真系統(tǒng)中實現(xiàn)，使用本仿真軟件將大大減少在數(shù)控機床設(shè)備上的資金投入，從而可以加快當(dāng)前緊缺數(shù)控加工操作技術(shù)人員的培訓(xùn)速度。由于使用仿真軟件，也大大減少工件材料和能源的消耗，從而可以降低培訓(xùn)成本。由于仿真軟件不存在安全問題，學(xué)員可以大膽地、獨立地進(jìn)行學(xué)習(xí)和練習(xí)。本軟件中不僅具有對學(xué)員編制的數(shù)控程序進(jìn)行自動檢測、具體指出錯誤原因的功能，還具有在真實設(shè)備上無法實現(xiàn)的三維測量功能。這些功能使得學(xué)員可以進(jìn)行自我學(xué)習(xí)，自我檢測加工零件幾何形狀的精度，大大降低了教師的工作強度。84.2 仿真過程圖 4 數(shù)控加工仿真選擇機床示意圖圖 5 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件界面9圖 6 機床回零圖 7 安裝零件示意圖圖 8 控制零件移動示意圖10圖 9 導(dǎo)入程序示意圖圖 10 輸入數(shù)控程序前后的 CRT 界面圖 11 裝刀具示意圖11圖 12 安裝刀具后的機床圖 13 X 向?qū)Φ妒疽鈭D12圖 14 測量零件示意圖圖 15 Z 向?qū)Φ妒疽鈭D13圖 16 程序 O0003 的輸入圖 17 加工準(zhǔn)備圖144.3 仿真結(jié)果圖 18 最后仿真結(jié)果155 總結(jié)通過這次的設(shè)計，對辦公自動化、CAD2005 等軟件的基本運用有了更深刻的了解，基本掌握了軸類零件的加工工藝規(guī)程及確定加工路線的方法，通過對零件深刻的分析，使得加工出的零件與之技術(shù)要求十分吻合，達(dá)到了設(shè)計所規(guī)定的要求。此次的課程設(shè)計使我知道了在設(shè)計方面還存在許多不足.同時在老師的嚴(yán)格指導(dǎo)下使我學(xué)到了許多東西,在設(shè)計方面又使自己成熟了許多,同時自己也感到在設(shè)計上又多了很多勇氣.然而這也是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己的四年的大學(xué)生活做出總結(jié),同時為將來工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后自己的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計中我是苦中有樂,苦的是自己要一步一步的熟悉設(shè)計的內(nèi)容一步一步的去畫圖有時候還得加班,樂得是通過設(shè)計我學(xué)到了很多東西,總之這次課程設(shè)計受益頗多!16參考文獻(xiàn)[1] 王愛玲.現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用.北京：國防工業(yè)出版社，2005[2] 王紹俊.機械制造工藝設(shè)計手冊. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1981[3] 艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊（第三版）.北京：機械工業(yè)出版社，2004[4] 王先逵.機械制造工藝學(xué)（第二版）.北京：清華大學(xué)出版社，20070目錄1 前言 22 零件的數(shù)控工藝分析 32.1 零件圖的分析 .32.2 確定數(shù)控加工工藝 .32.3 刀具和切削用量的選擇 .42.4 零件的裝夾及夾具的選擇 .53 數(shù)控加工程序的編制 63.1 程序原點的設(shè)置 .63.2 對刀方法和設(shè)置 .63.3 數(shù)值計算 .63.4 編制程序 .64 仿真過程和結(jié)果 84.1 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件簡介 .84.2 仿真過程 .94.3 仿真結(jié)果 .155 總結(jié) 16參考文獻(xiàn) 1711 前言在數(shù)字化制造技術(shù)中，計算機數(shù)控技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)是最重要的技術(shù)之一，本文主要對模具加工所使用的動模板進(jìn)行 CNC 加工，采用 FANUC 系統(tǒng)對動模板進(jìn)行數(shù)控編程加工。首先是對工件進(jìn)行加工工序的確定，并且進(jìn)行工藝分析，裝夾方式的選擇，切削用量的確定。再對刀具進(jìn)行了選擇。然后就工藝路線進(jìn)行編程加工。當(dāng)前數(shù)控加工的重點發(fā)展方向是無圖化生產(chǎn)、單件高精度并行加工、少人化無人化加工，這就要求數(shù)控機床能滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性、網(wǎng)絡(luò)化以及與之配套的控制系統(tǒng)，最重要的是模具三維型面加工特別注重機床的動態(tài)性能國內(nèi)已有一些公司引進(jìn)了高速車床，并開始應(yīng)用。國內(nèi)機床廠陸續(xù)開發(fā)出一些準(zhǔn)高速的車床，并正開發(fā)高速加工機床。數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908 年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19 世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938 年在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952 年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。 數(shù)控機床是一種技術(shù)密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設(shè)備,是綜合應(yīng)用計算機、自動控制、自動檢測及精密加工精度高,質(zhì)量容易保證,發(fā)展前景十分廣闊,因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤為重要。 軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于 5 的稱為短軸，大于 20 的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。 本論文所加工的零件——典型軸類零件則屬于階梯軸。22 零件的數(shù)控工藝分析2.1 零件圖的分析該零件表面由圓柱、圓錐以及圓球表面組成，如圖 1。其中尺寸精度和表面粗糙度如圖所示。零件材料為 45 鋼，熱處理調(diào)質(zhì)硬度 220-250HBS，為了便于裝夾，坯件左端應(yīng)預(yù)先留出夾持部分，所以毛坯件選 φ85mm 的棒料，長度為 350mm。圖 1 零件圖2.2 確定數(shù)控加工工藝以 φ85mm 外圓及右中心孔為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定義卡盤夾持 φ85mm 外圓，用機床尾座頂尖頂住右中心孔。工步順序：1） 自右向左經(jīng)行外輪廓面加工：倒角——切削螺紋外圓——切削錐螺紋——車φ62mm 外圓——倒角——車 φ80mm 外圓——車 R70mm 圓弧——車 φ80mm 外圓；2） 切槽；3） 車螺紋；3表 1 零件的加工工序卡零件圖號零件名稱 文件編號 第 頁數(shù)控加工工序卡NC 01 軸工序號 工序名稱 材料車輪廓 45加工車間 設(shè)備型號主程序名 子程序名 加工原點%001 G50刀具半徑補償 刀具長度補償工 裝工步號 工步內(nèi)容 夾具 刀具1 車外圓 三爪卡盤 T012 切斷零件 三爪卡盤 T023 車螺紋 三爪卡盤 T03工藝員 張菁麟 校對 張菁麟 審定 批準(zhǔn)2.3 刀具和切削用量的選擇根據(jù)要求，選用三把刀具，1 號刀具車外圓，2 號刀具切槽，3 號刀具車螺紋。4表 2 刀具選擇及參數(shù)刀號 刀具名稱 規(guī)格 用途T01 外圓車刀 93° 車端面、外輪廓T02 切斷刀 寬 4mm 切斷零件T03 螺紋車刀 螺距 1.5 車螺紋2.4 零件的裝夾及夾具的選擇裝夾方案可知坯件軸線和左端端面為定位基準(zhǔn)，左端采用三爪自定心卡盤夾緊即可，如圖 2 所示 。圖 2 三爪自定心卡盤夾具圖53 數(shù)控加工程序的編制3.1 程序原點的設(shè)置程序原點是指程序中的坐標(biāo)原點，即在數(shù)控加工時，刀具相對于工件運動的起點。本次加工中以右端球面的表面中心 O 點為基準(zhǔn)建立坐標(biāo)系，坐標(biāo)原點為 O。3.2 對刀方法和設(shè)置采用 G50 設(shè)定工件坐標(biāo)系時的對刀方法：毛坯為 φ85mm 的棒料，欲加工最大直徑為 φ85mm，總長為 290mm 的零件。編程時采用程序段 G54 T0101 設(shè)定工件坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系原點 O 設(shè)在以右端球心 O 點。加工時采用的 1 號刀具為 93°硬質(zhì)合金機夾偏刀，并作為基準(zhǔn)刀具；2 號刀具為硬質(zhì)合金機夾切斷刀（如圖 3 所示） ?；鶞?zhǔn)刀具刀尖點的起始點為 P。圖 3 刀具示意圖以上操作步驟完成了基準(zhǔn)刀具的對刀。此時，若執(zhí)行程序段 G54 T0101 后，則 CRT 屏幕上的絕對坐標(biāo)值處顯示基準(zhǔn)刀具刀尖在工作坐標(biāo)系的位置。3.3 數(shù)值計算起刀點坐標(biāo)（0，0） ；3.4 編制程序00003；N001 G50 X200.0 Z350.0 T0101；N002 630 M03；N003 G00 X41.8 Z292.0 M08；6N004 G01 X48.34 Z289.0 F0.15；N005 Z230.0；N006 X50.0；N007 X62.0 W-60.0；N008 Z155.0；N009 X78.0；N010 X80.0 W-1.0；N011 W-19.0；N012 G02 W-60.0 I3.25 K-30.0；N013 G01 Z65.0；N014 X90.0；N015 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09；N016 T0202；N017 S315 M03；N018 G00 X51.0 Z227 M08；N019 G01 X45.0 F0.10；N020 G04 O5.0；N021 G00 X51.0；N022 X200.0 Z350.0 T0200 M09；N023 T0303；N024 S200 M03；N025 G00 X62.0 Z296.0 M08；N026 G92 X47.54 Z228.5 F1.5；N027 X46.94；N028 X46.54；N029 X46.38；N030 G00 X200.0 Z350.0 T0300 M09；N031 M05；N032 M30；74 仿真過程和結(jié)果4.1 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件簡介上海宇龍軟件工程有限公司的《數(shù)控加工仿真系統(tǒng)》是一個應(yīng)用虛擬現(xiàn)實技術(shù)于數(shù)控加工操作技能培訓(xùn)和考核的仿真軟件。該軟件經(jīng)歷了五年多時間、三十多萬人的大量使用，已經(jīng)成為較成熟的數(shù)控仿真軟件。本軟件產(chǎn)品正在為我國當(dāng)前緊缺的數(shù)控操作技術(shù)人員的培養(yǎng)作出有目共睹的貢獻(xiàn)。本軟件具備對數(shù)控機床操作全過程和加工運行全環(huán)境仿真的功能?？梢赃M(jìn)行數(shù)控編程的教學(xué)，能夠完成整個加工操作過程的教學(xué)。使原來需要在數(shù)控設(shè)備上才能完成的大部分教學(xué)功能可以在這個虛擬制造環(huán)境中實現(xiàn)。 由于大部分的實訓(xùn)活動可以在本仿真系統(tǒng)中實現(xiàn)，使用本仿真軟件將大大減少在數(shù)控機床設(shè)備上的資金投入，從而可以加快當(dāng)前緊缺數(shù)控加工操作技術(shù)人員的培訓(xùn)速度。由于使用仿真軟件，也大大減少工件材料和能源的消耗，從而可以降低培訓(xùn)成本。由于仿真軟件不存在安全問題，學(xué)員可以大膽地、獨立地進(jìn)行學(xué)習(xí)和練習(xí)。本軟件中不僅具有對學(xué)員編制的數(shù)控程序進(jìn)行自動檢測、具體指出錯誤原因的功能，還具有在真實設(shè)備上無法實現(xiàn)的三維測量功能。這些功能使得學(xué)員可以進(jìn)行自我學(xué)習(xí)，自我檢測加工零件幾何形狀的精度，大大降低了教師的工作強度。84.2 仿真過程圖 4 數(shù)控加工仿真選擇機床示意圖圖 5 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件界面9圖 6 機床回零圖 7 安裝零件示意圖圖 8 控制零件移動示意圖10圖 9 導(dǎo)入程序示意圖圖 10 輸入數(shù)控程序前后的 CRT 界面圖 11 裝刀具示意圖11圖 12 安裝刀具后的機床圖 13 X 向?qū)Φ妒疽鈭D12圖 14 測量零件示意圖圖 15 Z 向?qū)Φ妒疽鈭D13圖 16 程序 O0003 的輸入圖 17 加工準(zhǔn)備圖144.3 仿真結(jié)果圖 18 最后仿真結(jié)果155 總結(jié)通過這次的設(shè)計，對辦公自動化、CAD2005 等軟件的基本運用有了更深刻的了解，基本掌握了軸類零件的加工工藝規(guī)程及確定加工路線的方法，通過對零件深刻的分析，使得加工出的零件與之技術(shù)要求十分吻合，達(dá)到了設(shè)計所規(guī)定的要求。此次的課程設(shè)計使我知道了在設(shè)計方面還存在許多不足.同時在老師的嚴(yán)格指導(dǎo)下使我學(xué)到了許多東西,在設(shè)計方面又使自己成熟了許多,同時自己也感到在設(shè)計上又多了很多勇氣.然而這也是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己的四年的大學(xué)生活做出總結(jié),同時為將來工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后自己的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計中我是苦中有樂,苦的是自己要一步一步的熟悉設(shè)計的內(nèi)容一步一步的去畫圖有時候還得加班,樂得是通過設(shè)計我學(xué)到了很多東西,總之這次課程設(shè)計受益頗多!16參考文獻(xiàn)[1] 王愛玲.現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用.北京：國防工業(yè)出版社，2005[2] 王紹俊.機械制造工藝設(shè)計手冊. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1981[3] 艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊（第三版）.北京：機械工業(yè)出版社，2004[4] 王先逵.機械制造工藝學(xué)（第二版）.北京：清華大學(xué)出版社，2007