電腦機(jī)件沖壓模具設(shè)計(jì)與制造-落料沖孔模、彎曲模復(fù)合模含24張CAD圖.zip

電腦機(jī)件沖壓模具設(shè)計(jì)與制造-落料沖孔模、彎曲模復(fù)合模含24張CAD圖.zip,電腦,機(jī)件,沖壓,模具設(shè)計(jì),制造,沖孔,彎曲,復(fù)合,24,CAD 工 藝 卡 片 工藝過程卡 毛坯尺寸 數(shù) 量 1 零件名稱 上模固定板 序號(hào) 4 材料 Q235 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 按尺寸留10mm 余量 鋸床 2 銑削 銑削六面達(dá)到125×125×23mm互為直角 銑床 3 磨削六面 上下兩平面留0.02的磨削量，其余達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 磨床 4 鉗工劃線 劃出各孔位置線，型孔輪廓線。 5 加工型孔 鉆孔30后再擴(kuò)孔，進(jìn)行鏜孔后銑臺(tái)階孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 銑床 6 鉆削 加工螺紋底孔 ，銷孔2-Φ8與墊板、上模座銷孔配鉆，并進(jìn)行較孔和攻絲 鉆床 7 磨削 磨削上下平面，保證尺寸22及其平行度0.01的要求。 磨床 8 檢驗(yàn) 工藝過程卡 毛坯尺寸 標(biāo)準(zhǔn)件 數(shù)量 1 零件名稱 下模座 序號(hào) 1 材料 HT200 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 標(biāo)準(zhǔn)件 2 鉗工劃線 劃出各孔位置，型孔輪廓線。 3 鉆削 按位置加工螺釘孔Φ8、銷孔Φ8與下模固定板配鉆，以保證其精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鉆床 4 銑削 銑削臺(tái)階孔及內(nèi)型腔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求 銑床 5 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 6 檢驗(yàn) 工藝過程卡 毛坯尺寸 Φ25*95mm 數(shù) 量 1 零件名稱 彈性卸料板 序號(hào) 3 材料 45 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 165×135×12 mm 2 銑削 銑削六面達(dá)到160×130×10mm,互為直角 留磨削余量 銑床 3 磨削六面 上下平面留0.1的精磨量，其余達(dá)設(shè)計(jì)要求 磨床 4 鉗工劃線 劃出個(gè)孔位置，型孔輪廓線 5 鉆削 加工螺紋底孔進(jìn)行配鉆，定位銷孔3-Φ4，并進(jìn)行攻絲，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鉆床 6 加工中間型孔 用Φ8的鉆頭進(jìn)行鉆削，在進(jìn)行鏜孔，保證其設(shè)計(jì)精度。 銑床 7 磨削 磨削上下平面，保證尺寸10mm及平行度0.01。 磨床 8 鉗工精修 9 檢驗(yàn) 工藝過程卡 毛坯尺寸 φ25×45mm 數(shù) 量 1 零件名稱 沖孔凸模 序號(hào) 6 材料 Cr12MoV 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸φ25×45mm切斷 鋸床 2 車內(nèi)外圓 按圖紙車削全形，單邊留0.2mm的精加工余量 車床 3 鉗工劃線加工安裝孔 劃出各孔位置線 4 加工螺釘孔，銷釘孔 按圖紙位置加工螺釘孔和銷釘孔 鉆床 5 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行，硬度HRC 58-62 6 磨外圓 磨外圓、兩端面，留研磨量0.01mm 磨床 7 研磨 研磨外圓達(dá)到要求，保證其外圓同軸度0.02 8 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 工藝過程卡 毛坯尺寸 標(biāo)準(zhǔn)件 數(shù) 量 1 零件名稱 上模座 序號(hào) 7 材料 HT200 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 標(biāo)準(zhǔn)件 2 鉗工劃線 劃出各孔位置線，及型腔輪廓線 3 鉆削加工 鉆削M10螺紋底孔和孔4-Φ9、3-Φ3.5。并進(jìn)行鉸孔和攻絲，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鉆床 4 銑削 銑削內(nèi)型腔Φ85、Φ40及臺(tái)階孔Φ14達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 銑床 5 鉆削 鉆削銷孔2-Φ8，使之與墊板、上模固定板的銷孔進(jìn)行配鉆，保證其設(shè)計(jì)精度。 鉆床 6 檢驗(yàn) 工藝過程卡 毛坯尺寸 1165*135*13mm 數(shù) 量 1 零件名稱 上墊板 序號(hào) 8 材料 45 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 按尺寸165*135*13mm備料 2 銑削 銑外輪廓，留磨削量0.20mm， 保證上下平面的平行度 銑床 3 鉗工劃線 劃出各孔位置線 4 鉆削 按位置進(jìn)行鉆削Φ7沉頭孔和3-Φ9的孔，達(dá)到要求； 銷孔6-Φ11與上模固定板、上模座的銷孔進(jìn)行配鉆，以保證其精度。 銷孔2-Φ10.1與上模固定板銷孔進(jìn)行配鉆，以保證其精度。 鉆床 5 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行，硬度HBC43-48 6 磨削 磨外輪廓，滿足上下平面的平行度0.01的要求，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求 磨床 7 檢驗(yàn) 工藝過程卡 毛坯尺寸 Φ70×45 數(shù)量 1 零件名稱 落料凹模 序號(hào) 10 材料 Cr12MoV 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 按尺寸Φ70×45備料 2 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行， HBC60-62 3 車削 車削外形，鉆Φ20的孔后用Φ40的鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，再進(jìn)行鏜孔。內(nèi)外形均留0.5mm的磨削量 車床 4 銑削 銑削圓槽至圖上尺寸Φ5×1.5 銑床 5 磨削 磨內(nèi)、外輪廓及兩端面達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證其同軸度0.02 磨床 6 鉗工 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 7 檢驗(yàn) 工藝過程卡 毛坯尺寸 165*130*20mm 數(shù)量 1 零件名稱 成型模 序號(hào) 11 材料 Cr12MoV 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 按尺寸Φ55×45mm備料 2 車削 車削全形，刃口部分留0.5的磨削量，其余達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 車床 3 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行，HRC62-64 4 磨削 進(jìn)行磨削刃口，保證其設(shè)計(jì)要求 磨床 5 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 6 檢驗(yàn) 工藝過程卡 毛坯尺寸 φ35×30mm 數(shù)量 1 零件名稱 頂出器 序號(hào) 12 材料 45 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 按尺寸φ35×30mm備料 2 車削 車削外形，并鉆孔φ15再進(jìn)行鏜孔，留磨削量0.20mm. 車床 3 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行，淬火硬度HRC58-62 4 磨削 磨削達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸，保證其同軸度0.02。 磨床 5 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 6 檢驗(yàn) 工藝過程卡 毛坯尺寸 φ40×8mm 數(shù)量 1 零件名稱 推板 序號(hào) 13 材料 45 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 按尺寸φ40×8mm備料 2 車削 車削外圓達(dá)到尺寸要求。 車床 3 銑削 銑削上下平面，留磨削量0.30mm. 銑床 4 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行，淬火硬度HRC43-48 5 磨削 磨上下面達(dá)到尺寸3mm 保證上下面的平行度0.02 磨床 6 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 7 檢驗(yàn) 工藝過程卡 毛坯尺寸 φ128×18mm 數(shù)量 1 零件名稱 打桿 序號(hào) 14 材料 45 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 按尺寸φ128×18mm備料 2 車削 車削外形，并倒角2×45o，留磨削量0.20mm。 車床 3 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行，淬火硬度HRC58-62 4 磨削 磨削外形，保證設(shè)計(jì)要求。 磨床 5 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 6 檢驗(yàn) 工藝過程卡 毛坯尺寸 Φ60×50mm 數(shù)量 1 零件名稱 凸凹模 序號(hào) 24 材料 Cr12MoV 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 按尺寸Φ60×50mm備料 2 車削 車削外形，鉆Φ10mm的孔后進(jìn)行鏜孔加工，按圖上設(shè)計(jì)尺寸均留0.3mm的磨削量 車床 3 鉆削 鉆孔4-Φ4的孔 鉆床 4 銑削 按圖紙銑削上型腔，留磨削量0.2mm. 銑床 5 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行，淬火硬度HRC62-64。 磨床 6 磨削 磨削內(nèi)外形，及端面。 保證上下面的平行度的要求 鉆床 7 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 8 檢驗(yàn) 工藝過程卡 毛坯尺寸 φ45×8mm 數(shù) 量 1 零件名稱 卸料板 序號(hào) 26 材料 45 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸φ45×8mm切斷 鋸床 2 車削 車削外形，在車床上鉆孔φ15，再進(jìn)行鏜孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 車床 3 銑削 銑削上下平面，保證其平行度，留磨削量0.20mm. 銑床 4 磨削 磨削上下平面，保證其平行度0.02mm.達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 磨床 5 檢驗(yàn) 工藝過程卡 毛坯尺寸 φ90×20mm 數(shù)量 1 零件名稱 下模固定板 序號(hào) 30 材料 Q235 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 按尺寸φ90×20mm備料 2 車削 車削外形達(dá)到尺寸 在車床上鉆孔φ20，在進(jìn)行鏜孔，內(nèi)型尺寸達(dá)設(shè)計(jì)要求。 車床 3 鉗工劃線 劃出各孔的位置 4 孔的加工 鉆孔M8的底孔，進(jìn)行攻絲； 銷孔2-φ8與下模座的銷孔進(jìn)行配鉆。 達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鉆床 5 鉗工精修 6 檢驗(yàn) １５