共 6 頁 第 1 頁實(shí)踐報(bào)告時(shí)間目的：為了使我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中，積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，學(xué)校給我們安排這一段的實(shí)踐時(shí)間。實(shí)踐時(shí)間：6 月 10 日實(shí)踐地點(diǎn)：武進(jìn)高新區(qū)五洋紡織機(jī)械有限公司。它坐落在武進(jìn)高新區(qū)，交通便利，是一家主要從事紡織機(jī)械的研發(fā)及制造的民營企業(yè)。有員工 250 人左右，擁有資產(chǎn) 5000 萬。公司有各式機(jī)床，其中數(shù)控車一臺(tái)，加工中心四臺(tái)。實(shí)踐內(nèi)容：數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量 ap、切削速度 vc和進(jìn)給量 f。選擇切削用量時(shí)，應(yīng)該在切削系統(tǒng)強(qiáng)度、剛性允許的條件下充分利用機(jī)床功率，最大地發(fā)揮刀具的切削性能。所選取的數(shù)值要在機(jī)床給定的切削參數(shù)允許范圍內(nèi)，同時(shí)要使主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量和進(jìn)給量三者都能相互適應(yīng)，形成最佳的切削效果。具體的原則是：粗車時(shí)，在考慮加工經(jīng)濟(jì)性的前提下以提高生產(chǎn)率為主；半精車和精車時(shí)，在保證工件加工精度和表面粗糙度的前提下兼顧提高加工效率。一、背吃刀量的確定根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)剛度來確定背吃刀量 ap。在工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除加工余量，以提高加工效率。當(dāng)零件的加工精度要求較高時(shí)，需要保留 0.2～0.5mm 的單邊精車余量。二、主軸轉(zhuǎn)速的確定依據(jù)機(jī)床的性能、被加工零件的材料和刀具允許的切削速度，查閱相關(guān)的數(shù)控加工切削用量資料，選取切削速度。在確定了切削速度 vc(m∕min)之后,根據(jù)工件直徑 D 用下面的公式便可計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速 n(r∕mim)。Dn?10?式中，D 是工件直徑，單位為 mm。共 6 頁 第 2 頁三、進(jìn)給量(進(jìn)給速度)的確定在確定進(jìn)給量時(shí)，要考慮被加工零件的加工精度和表面粗糙度要求、刀具及工件的材料等因素，在保證加工表面質(zhì)量要求的前提下，可選擇較大的進(jìn)給量，以提高加工效率。一、對(duì)零件圖樣的工藝分析1．仔細(xì)閱讀圖樣，明確加工內(nèi)容； 2．詳細(xì)了解零件圖樣所標(biāo)注的幾何尺寸、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求；了解零件的材料、毛坯類型、生產(chǎn)批量等等，這些都是合理安排數(shù)控車削加工工藝中各基本參數(shù)的主要依據(jù)；3．分析工件圖樣上尺寸標(biāo)注方法是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)；4．分析工件圖樣上幾何元素的給定條件是否充分，要保證編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算能順利進(jìn)行。二、工序的劃分1．普通零件按工序集中的原則劃分工序；2．薄壁類零件按粗、精加工分序原則劃分工序。三、加工順序的確定1．先粗加工后精加工；2．由近及遠(yuǎn)；3．內(nèi)外表面加工交叉進(jìn)行；4．最后加工槽、螺紋等表面。四、進(jìn)給路線的確定1．最短的空行程路線；2．最短的切削進(jìn)給路線；3．零件輪廓的精加工進(jìn)給應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；4．切削螺紋的引入與超越；5．切槽之后的退刀路線要合理。五、填寫數(shù)控加工技術(shù)文件在實(shí)踐中學(xué)到了如何避免事故的發(fā)生共 6 頁 第 3 頁一、編程方面1、固定進(jìn)刀退刀模式。每把車刀從換刀點(diǎn)以 G0 模式運(yùn)動(dòng)到進(jìn)刀點(diǎn)，進(jìn)刀點(diǎn)應(yīng)在X、Z 兩個(gè)方向離工件有一定距離，太遠(yuǎn)太近都不行。太遠(yuǎn)會(huì)增加 G01 進(jìn)給的空行程，造成加工效率低；太近會(huì)增加安全隱患。進(jìn)刀時(shí)（從起刀點(diǎn)到加工開始點(diǎn)）必須以G1 方式進(jìn)刀，退刀時(shí)必須以 G1 方式退到退刀點(diǎn)（退刀點(diǎn)距離工件有一定的安全距離）后再以 G0 方式運(yùn)動(dòng)。如圖所示：2、換刀點(diǎn)設(shè)定模塊化。換刀點(diǎn)的設(shè)定關(guān)系到加工的效率和安全問題。換刀點(diǎn)設(shè)得太遠(yuǎn)，刀具從換刀點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到進(jìn)刀點(diǎn)的時(shí)間就會(huì)加長，降低了效率；若太近，在換刀時(shí)就可能會(huì)和工件發(fā)生干涉，造成刀具、工件及機(jī)床的損壞。因此，在設(shè)定換刀點(diǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)刀具及工件的實(shí)際情況用子程序把換刀點(diǎn)固定下來，換刀時(shí)只需將刀具回到退刀點(diǎn)，然后調(diào)用子程序即可，這樣事故發(fā)生率就大大降低了。例如：…… O999 G1 X62 F0.08 G99 G97 G40 G21 M98 P999 G0 X100 T0202 Z100 …… M99 這里，X100，Z100，就是我設(shè)定的換刀點(diǎn)，若要更換換刀點(diǎn)，只需修改 X、Z值即可。3、編程格式的規(guī)范化。應(yīng)把每把刀的加工內(nèi)容寫成獨(dú)立的程序，程序開始時(shí)必須共 6 頁 第 4 頁都設(shè)定加工環(huán)境，如主軸轉(zhuǎn)速、程序狀態(tài)等，加工程序嚴(yán)格按照固定的進(jìn)刀退刀模式編寫，程序結(jié)束時(shí)，加上 M01 語句。例如：M03 S800T0101G0 X62 Z3G71 U2 R1G71 P10 Q60 U0.5 W0 F0.1 N10 G1 X44 F0.08Z-20G2 X48.481 Z-24.43 R5.5G3 X55 Z-30.874 R8G1 Z-55N60 X62G70 P10 Q60 M98 P999M01M03 S640T0202 G0 X57 Z-42G75 R0.5G75 X50 Z-45 P3000 Q1500 F0.1M98 P999M01M03 S600T0303M01MO3 S700T0404M01M30共 6 頁 第 5 頁這樣編寫有兩個(gè)好處：（1）每把刀有獨(dú)立的加工程序，可以根據(jù)每把刀的加工內(nèi)容，以及加工調(diào)試時(shí)出現(xiàn)的問題方便地檢查該把刀的加工程序。 （2）在程序調(diào)試時(shí)，可以方便的從修改過程序的刀具開始執(zhí)行，不必從頭到尾都執(zhí)行，避免了正確程序的重復(fù)執(zhí)行。二、調(diào)試方面（1）程序數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤。有時(shí)把 G01 輸成 G00，或 X、Z 值輸錯(cuò)，或者小數(shù)點(diǎn)點(diǎn)錯(cuò)。所以程序輸入后不要急于開動(dòng)機(jī)床，應(yīng)定下心來仔細(xì)檢查，把這些錯(cuò)誤消除。（2）編程錯(cuò)誤，有些程序在結(jié)構(gòu)和句法上沒有錯(cuò)誤，但當(dāng)裝上工件和刀具加工時(shí)，極有可能發(fā)生碰撞。如下例中，若刀具路徑?jīng)]有寫成 A→B→C，而直接從A→C 點(diǎn)，就會(huì)和工件發(fā)生碰撞。1、養(yǎng)成規(guī)范的調(diào)試動(dòng)作。（1）我們必須把 G0 速度選擇開關(guān)打在 F0 擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，如果刀具的刀偏值有誤的話，刀具從換刀點(diǎn)以 G0 方式極快地運(yùn)動(dòng)到進(jìn)刀點(diǎn)時(shí)，可能會(huì)與工件發(fā)生強(qiáng)烈的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險(xiǎn)情；相反我們讓刀具以較慢的速度靠近時(shí)，即使刀偏值有誤，我們也有充裕的時(shí)間來調(diào)整。 （2）在調(diào)試時(shí)，必須使機(jī)床處于單步執(zhí)行狀態(tài)。操作者在機(jī)床執(zhí)行上一句語句后，必須再次檢查下一句的正誤性和合理性，并相應(yīng)作出調(diào)整。（3）機(jī)床在運(yùn)動(dòng)時(shí)，操作者必須時(shí)刻觀察屏幕上刀具坐標(biāo)的變化和程序中的運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)坐標(biāo)與刀具實(shí)際運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)是否一致。（4）調(diào)試過程中，操作者可將一只手指放在循環(huán)開始按鈕上，另一只手指放在循環(huán)保持按鈕邊，以便在緊急時(shí)刻能及時(shí)停止程序的執(zhí)行。另外時(shí)刻記住緊急按鈕的1 號(hào)刀為外圓刀，加工外型 3 號(hào)刀是鏜孔刀，加工內(nèi)型2 號(hào)刀是割槽刀，加工外溝槽 4 號(hào)刀是內(nèi)螺紋刀，加工內(nèi)螺紋共 6 頁 第 6 頁位置，以便不時(shí)之需。實(shí)踐總結(jié)：通過這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，我學(xué)到了許多以前沒學(xué)過的東西，最重要的是這次實(shí)踐讓我懂得了什么是職業(yè)精神，職業(yè)道德應(yīng)怎樣培養(yǎng)。此外在實(shí)踐中我還學(xué)到了一些機(jī)床的故障處理。在和同事們打交道的時(shí)候，我也學(xué)會(huì)了怎樣更好的與人溝通?？傊覍W(xué)會(huì)了很多也了解和認(rèn)識(shí)了很多。最重要的是我認(rèn)識(shí)了自己的不足，對(duì)于一個(gè)剛剛走出校門的我來說一切都顯得有些壓抑，在同事面前我還很稚嫩。還有很多東西要學(xué)，還有很長的路要走，我必須鼓足勇氣走下去，我相信我自己能走好，而且會(huì)走的很遠(yuǎn)很遠(yuǎn)。