安裝塊數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì)【4張CAD圖紙+畢業(yè)論文+卡片】
31頁(yè) 8800字?jǐn)?shù)+論文說(shuō)明書【詳情如下】
加工工藝過(guò)程卡片.doc
安裝塊工序圖.dwg
安裝塊數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書.doc
安裝塊毛坯圖.dwg
安裝塊零件圖.dwg
工序20.dwg
機(jī)械加工工序卡片11張.doc
1.prt.2
摘 要
本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)主要有數(shù)控機(jī)床和編程的介紹，對(duì)安裝塊零件的工藝性分析工藝參數(shù)的選擇刀具的選擇，零件的程序的手工編制，程序的仿真。文章的主要內(nèi)容為零件的工藝分析，工藝路線的制定，各工序的切削力及切削工時(shí)的計(jì)算以及零件的手工程序的編制和各主要工序的程序清單。在零件的手工編程中用到了G02/G03圓弧插補(bǔ)指令；G81鉆孔；M98調(diào)用子程序指令。
關(guān)鍵詞：安裝塊，手工編程，圓弧插補(bǔ)指令，鉆孔，子程序
目 錄
1緒論 5
1.1 數(shù)控機(jī)床的組成 6
2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 7
2.1 安裝塊零件的工藝分析 8
2.2 刀具、量具的選擇 9
2.3確定毛坯的制作形式 10
2.4 編制加工工藝 10
2.5工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 11
2.6確定切削用量及基本工時(shí) 11
2.6.1夾左端，粗車外圓φ80、φ77.4及端面 11
2.6.2調(diào)頭裝夾，粗車外圓φ35.5，φ85，30度倒角端面 12
2.6.3精車外圓φ35.5，φ85 12
2.6.4調(diào)頭裝夾，精車外圓φ80、φ77.4及端面 12
2.6.5鉆內(nèi)孔φ16 12
2.6.6粗鏜、精鏜內(nèi)孔φ20 12
2.6.7粗鏜、精鏜內(nèi)孔φ75 12
2.6.8粗銑、精銑分度盤上12等分槽 12
2.6.9鉆φ6.8底孔，攻M8螺紋孔 12
2.6.10鉆φ6.5孔 12
3工件的手動(dòng)編程 12
3.1 數(shù)控編程的定義及分類 14
3.1.1數(shù)控編程的定義 17
3.1.2數(shù)控編程的分類 19
3.1.3編程方法的選擇 20
3.2 編程原點(diǎn)的確定 21
3.3 零件造型及加工 23
3.4 主要加工工序程序清單 24
4鏜孔夾具的設(shè)計(jì) 24
4.1定位基準(zhǔn)的選擇 25
4.2定位元件的設(shè)計(jì) 26
4.3切削力及夾緊力的計(jì)算 27
4.4定位誤差分析 28
4.5對(duì)刀塊的設(shè)計(jì) 29
4.6夾緊裝置的設(shè)計(jì) 30
4.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 30
總結(jié) 32
參考文獻(xiàn) 33
致謝 34
1緒論
1.1數(shù)控機(jī)床的組成
畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識(shí)， 數(shù)控機(jī)床的基本組成部分包括加工程序、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床主軸和其他輔助的裝置。下面分別對(duì)各組成部分的基本工作過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)要的說(shuō)明。
1）采用具有高硬度的、高抗震性及較小熱變形的機(jī)床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來(lái)提高機(jī)床主機(jī)的剛度和抗震性，使機(jī)床主體能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床連續(xù)自動(dòng)地進(jìn)行切削加工的需要。采取改善機(jī)床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧?，可減少熱變形對(duì)機(jī)床主機(jī)的影響。
2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，使數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈縮短，簡(jiǎn)化了機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
3）采用高傳動(dòng)效率、高精度、無(wú)間隙的傳動(dòng)裝置和運(yùn)動(dòng)部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。數(shù)控機(jī)床輔助裝置輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動(dòng)、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤(rùn)滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和數(shù)控分度頭，防護(hù)，照明等各種輔助裝置。
數(shù)控機(jī)床一般由控制系統(tǒng)、數(shù)控裝置系統(tǒng)、數(shù)控伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床主機(jī)組成，如圖1-2：
1．控制介質(zhì)
控制介質(zhì)是存貯數(shù)控加工所需要的全部動(dòng)作和刀具相對(duì)于工作位置信息的媒介物，它記載著加工零件的加工程序。常用的有穿孔帶、穿孔卡片、磁帶和磁盤等。
總結(jié)
在最近的一段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分把握的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識(shí)，而且還獲得新的經(jīng)驗(yàn)與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，會(huì)遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時(shí)的指導(dǎo)，確保設(shè)計(jì)進(jìn)度本文所設(shè)計(jì)的是軸承蓋數(shù)控加工工藝及編程，通過(guò)初期的定稿，查資料和開(kāi)始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識(shí)的重要性，從而讓我更加深刻地體會(huì)到做一門學(xué)問(wèn)不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計(jì)完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最后，感謝幫助過(guò)我的老師和同學(xué)，是大家的幫助才使我的論文得以通過(guò)。
致 謝
至此在論文完成之際，向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝！真心的感謝我的導(dǎo)師這兩年來(lái)對(duì)我的諄諄教導(dǎo)，感謝老師，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想給我以無(wú)微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成專科階段的學(xué)業(yè)同時(shí)，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么了，不再是從前那個(gè)愛(ài)貪玩的我了。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風(fēng)，認(rèn)真加負(fù)責(zé)，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達(dá)開(kāi)朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過(guò)近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算，查找了各類的夾具，編程手冊(cè)論文終于可以完成了，我的心里無(wú)比的激動(dòng)和開(kāi)心。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)四年來(lái)對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且鍛煉了我的個(gè)人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多用的知識(shí)，在此對(duì)所有關(guān)心我?guī)椭业谋磉_(dá)我由衷敬意，謝謝各位同學(xué)老師。
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機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 安裝塊 零件名稱 安裝塊 共 11 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 20 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 見(jiàn)圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 夾左端，粗車外圓φ 60、φ 100 及端面至尺寸 游標(biāo)卡尺，外圓車刀 310 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 安裝塊 零件名稱 安裝塊 共 11 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工 序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 30 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 見(jiàn)圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次 數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 調(diào)頭裝夾，粗車外圓φ 20及端面。 游標(biāo)卡尺，外圓車刀 880 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 11件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 安裝塊 零件名稱 安裝塊 共 11 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 40 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 見(jiàn)圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè) 備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 精車外圓 20 ?? 至尺寸 游標(biāo)卡尺，外圓車刀 300 0 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 11件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 安裝塊 零件名稱 安裝塊 共 11 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 50 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 見(jiàn)圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 鉆內(nèi)孔φ 18 游標(biāo)卡尺，φ 18中心孔鉆頭 320 3 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 安裝塊 零件名稱 安裝塊 共 11 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 60 鏜 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 見(jiàn)圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 粗鏜、精鏜內(nèi)孔 42 ?? 至尺寸 60°鏜刀、內(nèi)徑千分尺 97 5 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 11件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 安裝塊 零件名稱 安裝塊 共 11 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 70 絞 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 見(jiàn)圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 絞內(nèi)孔φ 18至 20 ?? 內(nèi)徑千分尺、 鉸刀20? 310 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 11件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 安裝塊 零件名稱 安裝塊 共 11 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 80 銑 45# 毛 坯 種 類 毛坯 外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 見(jiàn)圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑槽夾具 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 粗銑、精銑 20 2 ??? ?? 圓周上的槽 Φ 18銑刀，游標(biāo)卡尺 350 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 11件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 安裝塊 零件名稱 安裝塊 共 11 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 90 銑 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 見(jiàn)圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加 工件數(shù) 數(shù)控銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑槽夾具 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 粗銑 搖臂鉆床、 麻花鉆頭、 530 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 11件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 安裝塊 零件名稱 安裝塊 共 11 頁(yè) 第 9 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 100 鉆 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 見(jiàn)圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 鉆 3通孔 銑刀，游標(biāo)卡尺 760 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 11件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 安裝塊 零件名稱 安裝塊 共 11 頁(yè) 第 10 頁(yè) 、 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 110 鉆 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 見(jiàn)圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用鉆孔夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 鉆、絞 6 ? 孔 搖臂鉆床、 麻花鉆頭、6? 鉸刀 300 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 11件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 安裝塊 零件名稱 安裝塊 共 11 頁(yè) 第 11 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 鉗工 120 鉗工 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 見(jiàn)圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉗工臺(tái) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 號(hào) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 去毛刺、倒棱角 平板矬、角磨機(jī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期