寧XX 大學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文 )泵體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)所 在 學(xué) 院專(zhuān) 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)指 導(dǎo) 老 師I摘 要本文是對(duì)泵體零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對(duì)零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫(xiě)。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過(guò)程。此外還對(duì)泵體零件的兩道工序的加工設(shè)計(jì)了專(zhuān)用夾具.機(jī)床夾具的種類(lèi)很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專(zhuān)業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專(zhuān)為某工件加工工序服務(wù)的專(zhuān)用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本論文夾具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)泵體鉆床夾具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：泵體，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具IIAbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.Key Words: Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixtureIII目 錄摘 要 .IIAbstractIII目 錄 .IV第 1 章 序 言1第 2 章泵體的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.1 零件的分析22.1.1 零件的作用.22.1.2 零件的工藝分析.32.2 確定生產(chǎn)類(lèi)型42.3 確定毛坯42.3.1 確定毛坯種類(lèi).42.3.2 確定鑄造加工余量及形狀.42.3.3 繪制鑄造零件圖.42.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)52.4.1 選擇定位基準(zhǔn).52.4.2 制定工藝路線.52.4.3 工藝方案的比較與分析72.4.4 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備.92.4.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定.92.5 確定切削用量及基本工時(shí)112.6 本章小結(jié)21第 3 章 鉆底面 4-φ10 孔夾具設(shè)計(jì) 223.1 夾具的設(shè)計(jì).223.1.1 定位分析223.1.2 定位原理223.1.3 定位元件的分析233.1.4 夾緊元件的選擇233.1.5 定位誤差的分析.24IV3.1.6 切削力及夾緊力的計(jì)算.253.2 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明.26第 4 章 銑端面夾具設(shè)計(jì)274.1 概述274.2 方案設(shè)計(jì)274.3 定位基準(zhǔn)的選擇274.4 切削力和夾緊力的計(jì)算284.5 定位誤差分析294.6 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì).294.7 夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明30結(jié) 論32參 考 文 獻(xiàn)33致謝340第 1 章 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。機(jī)殼零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。1第 2 章泵體的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目所給的零件是泵體。旋片泵依靠傳遞到液體中的液體原動(dòng)機(jī)機(jī)械能的效果。由于從泵葉輪入口到過(guò)程的出口處的液體的作用，它的速度可以增加，壓力能量正在通過(guò)液體排出壓出的葉輪室的，大部分的速度能轉(zhuǎn)換成壓力能量，和然后沿排放管線輸送出在此情況下，由于葉輪入口和液體，以形成在表面壓力（大氣壓力）的影響之下的池真空或低壓，液體水的排出，它被壓入入口葉輪，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。22.1.2 零件的工藝分析圖 1.1 泵體零件圖零件的材料為 HT200，鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是泵體需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：泵體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工面多、技術(shù)要求高、機(jī)械加工的勞動(dòng)量大。因此箱體結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本有重要意義。泵體幾個(gè)加工表面它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下：（1） φ32H11 孔和 φ 有 0.04 的同軸公差要求。0.1??3（2） φ48H8 孔和表面 1 都對(duì)于 φ48H8 孔內(nèi)壁有 0.04 的垂直度公差要求。（3） φ16H8 孔與 φ45H8 內(nèi)壁有 60：0.004 的平行度公差要求。2.2 確定生產(chǎn)類(lèi)型已知此泵體零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，因此，初步確定工藝安排：加工過(guò)程分為階段;步驟應(yīng)該集中精力;加工設(shè)備，通用設(shè)備為主，大量使用專(zhuān)用工裝。2.3 確定毛坯2.3.1 確定毛坯種類(lèi)零件材料為 HT200。考慮零件零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，根據(jù)任務(wù)書(shū)，故選擇鑄造毛坯。2.3.2 確定鑄造加工余量及形狀查《機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)》172 頁(yè)表 1-4-72.3.3 繪制鑄造零件圖4圖 2.1 零件毛坯圖2.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.4.1 選擇定位基準(zhǔn)①粗基準(zhǔn)的選擇以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面 a 面為輔助粗基準(zhǔn)。②精基準(zhǔn)的選擇考慮為確保精度和零件的裝夾方便準(zhǔn)確，根據(jù)“標(biāo)準(zhǔn)相一致”的原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，加工通孔的定位精度為主要參考，下面?zhèn)瓤?，用于支撐定位精度基?zhǔn)后。2.4.2 制定工藝路線根據(jù)零件，尺寸精度和位置精度等技術(shù)要求和處理方式的幾何形狀可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的精度，在生產(chǎn)程序中的案件已經(jīng)確定，你可以考慮使用多種工具，專(zhuān)用夾具，并嘗試使集中，以提高生產(chǎn)率的過(guò)程。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：現(xiàn)確定工藝路線如下：方案一：工序Ⅰ 以表面①為基準(zhǔn)銑表面④。 刀具：端銑刀，機(jī)床：X52K工序Ⅱ 以表面②為基準(zhǔn)銑表面①。 刀具：端銑刀，機(jī)床：X52K工序Ⅲ 以表面②為基準(zhǔn)銑表面③。 刀具：端銑刀，機(jī)床：X52K工序Ⅳ 以表面③為基準(zhǔn)銑表面④。 刀具：端銑刀，機(jī)床：X52K工序Ⅴ 以表面②④為基準(zhǔn)銑表面⑤。 刀具：端銑刀，機(jī)床：X52K工序Ⅵ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鉆 φ32 H11 孔、φ22 孔。 刀具：麻花鉆，機(jī)床：Z5255工序Ⅶ 以表面①②⑤為基準(zhǔn)鏜 2-φ48H8 孔。 刀具：鏜刀，機(jī)床：T68工序Ⅷ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鉆，锪擴(kuò) 4-φ10 孔，鉆 G3/8 螺紋孔。 刀具:麻花鉆、锪鉆，機(jī)床：Z525工序Ⅸ 以表面①②⑤為基準(zhǔn)鉆 φ16-H8 孔，留余量。 刀具：麻花鉆，機(jī)床：Z525工序Ⅹ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鉆 φ12 孔，留余量。鉸 φ12 孔，攻螺紋 G3/8孔。 刀具：麻花鉆、鉸刀、絲錐，機(jī)床：Z525工序Ⅺ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鉆 6×M8-7H 孔。刀具：麻花鉆，機(jī)床：Z525工序Ⅻ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)與泵蓋配鉆 2×φ6T14 孔、鉸 2×φ6T14 孔。 刀具：麻花鉆，機(jī)床：Z525工序ⅩⅢ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鏜 φ32H11 孔、φ22 孔。 刀具：鏜刀，機(jī)床：T61Ⅰ工序ⅩⅣ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鉸 2-φ48H8 孔。 刀具：鉸刀，機(jī)床：Z525工序ⅩⅤ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)精銑表面①。 刀具：銑刀，機(jī)床：X52K工序ⅩⅥ 檢查方案二：工序Ⅰ 以表面①為基準(zhǔn)銑表面④。 刀具：端銑刀，機(jī)床：X52K工序Ⅱ 以表面②為基準(zhǔn)銑表面①。 刀具：端銑刀，機(jī)床：X52K工序Ⅲ 以表面②為基準(zhǔn)銑表面③。 刀具：端銑刀，機(jī)床：X52K工序Ⅳ 以表面③為基準(zhǔn)銑表面④。 刀具：端銑刀，機(jī)床：X52K工序Ⅴ 以表面②④為基準(zhǔn)銑表面⑤。 刀具：端銑刀，機(jī)床：X52K6工序Ⅵ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)銑表面①。 刀具：端銑刀，機(jī)床：X52K工序Ⅶ 以表面①②⑤為基準(zhǔn)鏜 2-φ48H8 孔。 刀具：鏜刀，機(jī)床：坐標(biāo)鏜床 TGX4132B工序Ⅷ 以表面①②⑤為基準(zhǔn)鉆 φ16H8 孔，留余量。 刀具：麻花鉆，機(jī)床：Z540A工序Ⅸ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鉆 φ32H11 孔，φ22 孔。 刀具：麻花鉆，機(jī)床：Z540A工序Ⅹ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鉆，锪擴(kuò) 4-φ10 孔，鉆 G3/8 螺紋孔。 刀具：麻花鉆、锪鉆，機(jī)床：Z540A工序Ⅺ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鉆 φ12 孔，留余量，鉸 φ12 孔，攻螺紋G3/8。 刀具：麻花鉆、鉸刀、絲錐，機(jī)床：Z540A工序Ⅻ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鉆 6×M8-7H 孔。 刀具：麻花鉆，機(jī)床：Z540A工序ⅩⅢ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)與泵蓋配鉆 2×φ6T14 孔，鉸 2×φ6T14。 刀具：麻花鉆，鉸刀,機(jī)床：Z540A工序ⅩⅣ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鏜 φ32H11 孔, φ22 孔。 刀具：鏜刀，機(jī)床：坐標(biāo)鏜床 TGX4132B工序ⅩⅤ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鉸 2-φ48H8 孔內(nèi)壁，φ16H8 孔。 刀具：鉸刀，機(jī)床：Z540A工序ⅩⅥ 檢查。以上所有刀具、機(jī)床選擇均查找于《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 。2.4.3 工藝方案的比較與分析分析兩套方案，不難看出，第一套方案先加工表面后加工孔，而且加工孔的順序明確、清晰；而第二套方案中第五部就銑了表面①，而表面①所要求的粗糙度為3.2，屬于精度比較高的面，所以導(dǎo)致在接下來(lái)的工序中，難免會(huì)因?yàn)檠b夾、掛擦導(dǎo)7致其精度降低，且在第二套方案中，鉆孔步驟混亂，容易造成重復(fù)性裝夾，浪費(fèi)時(shí)間。但在第一套方案當(dāng)中，工序Ⅶ和工序Ⅸ可排列在一起，從而減少換用機(jī)床時(shí)間，降低時(shí)間成本。改進(jìn)的工藝如下：工序Ⅰ 銑表面④，選用表面①為粗基準(zhǔn)。選用 X52K 銑床，專(zhuān)用夾具，并且使用端面銑刀銑削、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。工序Ⅱ 銑表面①，以表面④為基準(zhǔn)。選用 X52K 銑床，專(zhuān)用夾具，并且使用端面銑刀銑削、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。工序Ⅲ 銑表面②，以表面③為基準(zhǔn)。選用 X52K 銑床，專(zhuān)用夾具，并且使用端面銑刀銑削、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。工序Ⅳ 銑表面③，以表面②為基準(zhǔn)。選用 X52K 銑床，專(zhuān)用夾具，并且使用端面銑刀銑削、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。工序Ⅴ 銑表面⑤，以表面②④為基準(zhǔn)。選用 X52K 銑床，專(zhuān)用夾具，并且使用端面銑刀銑削、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。工序Ⅵ 鉆 φ32H11 孔, φ22 孔，以表面②④⑤為基準(zhǔn)。選用 Z525 鉆床，專(zhuān)用夾具，并且使用直柄麻花鉆鉆削，深度游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。工序Ⅶ 鏜 2-φ48H8 孔，以表面①②⑤為基準(zhǔn)。選用 T68 鏜床，專(zhuān)用夾具，并且使用硬質(zhì)合金鏜刀，游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。工序Ⅷ 鉆 φ16H8 孔，以表面①②⑤為基準(zhǔn)，需留余量。選用 Z525 鉆床，專(zhuān)用夾具，并且使用直柄麻花鉆鉆削，深度游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。工序Ⅸ 鉆 4-φ10 孔，锪 φ20 孔，鉆 G3/8 螺紋底孔，以表面②④⑤為基準(zhǔn)。選用 Z525 鉆床，專(zhuān)用夾具，并且使用直柄麻花鉆、錐柄锪孔鉆、中心鉆，深度游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。工序Ⅹ 鉆 φ12 孔，以表面②④⑤為基準(zhǔn)，需留余量，鉸 φ12 孔，攻螺紋G3/8。選用 Z525 鉆床，專(zhuān)用夾具，并且使用直柄麻花鉆、直柄機(jī)用鉸刀、公制細(xì)牙機(jī)用絲錐，深度游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。8工序Ⅺ 鉆 6×M8-7H 底孔，以表面②④⑤為基準(zhǔn)。選用 Z525 鉆床，專(zhuān)用夾具，并且使用直柄麻花鉆，游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。工序Ⅻ 與泵蓋配鉆 2×φ6T14 孔，鉸 2×φ6T14 孔，以表面②④⑤為基準(zhǔn)。選用 Z525 鉆床，專(zhuān)用夾具，并且使用直柄麻花鉆、直柄機(jī)用鉸刀，游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。工序ⅩⅢ 鏜 φ32H11 孔, φ22 孔，以表面②④⑤為基準(zhǔn)。選用 T68 鏜床，專(zhuān)用夾具，并且使用硬質(zhì)合金鏜刀，游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。工序ⅩⅣ 鉸 2-φ48H8 孔內(nèi)壁，φ16H8 孔，以表面②④⑤為基準(zhǔn)。選用Z525 鉆床，專(zhuān)用夾具，并且使用套式機(jī)用鉸刀，錐柄機(jī)用鉸刀，游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。工序ⅩⅤ 銑表面①，以表面②④⑤為基準(zhǔn)。選用 X52K 銑床，專(zhuān)用夾具，并且使用端面銑刀銑削、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。工序ⅩⅥ 檢查。2.4.4 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備①機(jī)床的選擇工序 3、4、5、6、7、8、9 采用 X52K 銑床工序 5、6、7、11 采用 Z525 鉆床②選擇夾具該泵體的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專(zhuān)用夾具。③選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。④選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。⑤其他對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專(zhuān)用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。2.4.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工9工序的加工余量如下：泵體零件材料 HT200，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯。根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 6-90，P516，選擇鑄造精度 CT9；再由表 6-79，P510,查得鑄造斜度 3°；未注明圓角半徑 R3。鑄件加工余量由《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》 ，表 3－1，P78 中選擇等級(jí) F；鑄件機(jī)械加工余量由表 3-3，P80，單面為 3.5mm，孔和雙面為 3mm；鑄件尺寸公差查表 3-6，P84。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：工序余量（mm）加工表面 加工內(nèi)容 加工余量（mm）精度等級(jí) 工序尺寸（mm）粗糙度（um） 最小 最大鑄件 3.5 CT8 0.87??銑端面①粗銑 0.75 IT11 .196256.3 0.56 1.55鑄件 3.5 CT8 0.8??粗銑 0.75 IT11 .1976.3 0.72 1.55銑端面 ○ 4精銑 0.09 IT7 0.3566.3 0.56 1.55鑄件 3.5 CT8 .804?? 銑斷面 ○ 3銑削 0.75 IT11 .195326.3 0.56 1.65鑄件 3.5 CT8 0.??銑端面 ○ 2銑削 0.75 IT11 .26.3 0.53 1.65鑄件 3.5 CT8 0.16375銑端面⑤鏜削 0.56 IT11 .06+-6.3 0.49 1.310鑄件 CT8鉆、鏜φ32H11孔鉆孔 30 IT12 0.3?12 2.64 3.1鏜孔 2.8 IT11 0.162?6.3 5.9 9.81鑄件 CT8鉆 15 IT12 1.25+-12 鉆、鉸φ22 孔鉸 2 IT7 0. 3.2 0.129 0.28鑄件 CT8鉆 IT12 0.254?12 鉆、鏜φ2-48H8孔鏜 3 IT7 .83.2 2.975 3.25鑄件 CT8鉆 8 IT12 0.1512鉆、擴(kuò) 4-φ10 孔擴(kuò) 2 IT11 .93.2 1.91 2.15鑄件 CT8鉆 10 IT12 0.1512鉆、鉸φ12 孔鉸 2 IT11 .23.2 1.89 2.15鑄件 CT8鉆、攻G3/8 螺紋孔 攻 4 IT11 0.163.2 1.89 2.15鑄件 CT8鉆 6-M8-7H 孔鉆 8 IT12 128+-?12鑄件 CT8鉆 4 IT12 0.124?12鉆、鉸2×φ6T14孔鉸 2 IT11 .7563.2 1.25 2.12112.5 確定切削用量及基本工時(shí)2.5.1 粗銑前端面機(jī)床：X52K 銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 80)，材料： ， ，齒數(shù)15YT0Dm?，為粗齒銑刀。20Z?因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度 ：pa3m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：f 0.15/famZ?V參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81，取 2.54/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，102.5460.8/min31Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 245?實(shí)際銑削速度 ： v3.12.6/00dns???進(jìn)給量 ： fV.524/1.5ffaZ?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.73/minfVs?：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81,?aa60?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 42l?刀具切入長(zhǎng)度 ：1210.5()(~3lDa????20.5(06)(1~37.6m???刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt1247.620.in35jmlf???查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：1.23min2.5.2 粗銑后端面機(jī)床：X52K12刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)mdw40?14?Z①粗銑 a 面銑削深度 :3pm?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-73，取f 0.15/famZ?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-81，取V 6/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n0160287/in3.4Vrd????3inr實(shí)際銑削速度 ：? ./nms進(jìn)給量 ：fV.1543/601.5ffaZ???工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m.3/infVs?：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-81,?a a24??被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 16lm刀具切入長(zhǎng)度 ：1D)3~((5.02????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt12640.95min3jmlf????查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：1.52min2.5.3 粗銑下底面機(jī)床：X52K 銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 80)，材料： ， ，齒數(shù)15YT20Dm?，為粗齒銑刀。20Z?因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度 ：pa3m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：f 0.15/famZ?V參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81，取 2.54/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n13，102.54602.8/min31Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 45?實(shí)際銑削速度 ： v3.12.6/00dns???進(jìn)給量 ： fV.524/1.5ffaZ?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.73/minfVs?：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81,?aa60?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 42l?刀具切入長(zhǎng)度 ：1210.5()(~3lDa????20.5(06)(1~37.6m???刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt1247.620.in35jmlf???查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：1.23min2.5.4 銑上端面機(jī)床：X52K 銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 80)，材料： ， ，齒數(shù)15YT20Dm?，為粗齒銑刀。20Z?因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度 ：pa3m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：f 0.15/famZ?V參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81，取 2.54/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，102.5460.8/min31Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 245?14實(shí)際銑削速度 ： v3.14205.6/0dnms????進(jìn)給量 ： fV.5/1.ffaZ工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m2.735/infVs?：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81,?aa60?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 42lm?刀具切入長(zhǎng)度 ：1210.5()(~3lDa????20.5(06)(1~37.6m???刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt1247.620.min35jmlf???查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：1.23min2.5.5 銑左端面機(jī)床：X52K 銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 80)，材料： ， ，齒數(shù)15YT20Dm?，為粗齒銑刀。20Z?因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度 ：pa3m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：f 0.15/famZ?V參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81，取 2.54/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，102.5460.8/min31Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 245?實(shí)際銑削速度 ： v3.12.6/00dns???進(jìn)給量 ： fV.524/1.5ffaZ?15工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： mf12.5/73/minfVs??：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81,?aa60?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 42l?刀具切入長(zhǎng)度 ：1210.5()(~3lDa????20.5(06)(1~37.6m???刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt1247.620.in35jmlf???查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：1.23min2.5.5 粗精鏜 φ48 的切削用量及基本工時(shí)所選用刀具為硬質(zhì)合金（鎢鈷類(lèi)） ，直徑為 φ48 的圓形鏜刀。6YG①.確定切削深度 pa= =25m.②.確定進(jìn)給量 f根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.5 可知，當(dāng)粗鏜鑄件時(shí)，鏜刀直徑 ，m20，鏜刀伸出長(zhǎng)度為 時(shí)：pam3?125=0.15～0.40frm按機(jī)床的進(jìn)給量（表 4.2—9） ，選擇，=0.25f③.確定切削速度 V= （3-9） VyvxpmKfaTC式中 = ， =0.2， =0.20， = ， =0.15Cv8.19vin60x65.089.2560819.2. ???（3-10）=37 min16= = （3-?nDV?10974.3?min12r11）轉(zhuǎn)速，選擇=160 =2.6nmirsr④.計(jì)算基本工時(shí)選鏜刀的主偏角 = ，則 = ， ， ， ，rK0451L5.3m69?L4203?， ， ，則：mf25.0?sn26.?i= =117 iLT.249??s2.5.6 鉆、鉸 φ16H8 孔機(jī)床：Z525 鉆床刀具： 16 直柄短麻花鉆?確定鉆削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]，表 28-10 可查出 ，查f 0.47~.5/fmr?表Z525 鉆床說(shuō)明書(shū)，取 。0.43/fmr?根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表 28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 。由于機(jī)床進(jìn)'1./fr?給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 （由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出） ，根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表max1569FN28-9，允許的進(jìn)給量 ?！?8/fr?由于所選進(jìn)給量 遠(yuǎn)小于 及 ，故所選 可用。'f“f確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表v mP28-15，由插入法得，17/min?表 4732N?表，5.69TNM?表 1.5PkW表由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表 28-3， ， ，故0.8v.75lv?'17/in0.8751.2(/in)vm???表 ''0m74.3/i.n rd?表查 Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 。實(shí)際切削速度為15/inr?1702.517/min1.26/in10dnrv????由參考文獻(xiàn)[2]，表 28-5， ，故.0MFTk4732.651()FN?51.904.8Tm????校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 為mP'/)mMPnk表（1.25(9/246)1.05WkW???機(jī)床有效功率 ' 4.0.83E mkkP??故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，02.5dm?./fr?175/inr?1.2/minv?相應(yīng)地， ，16FN4.8T?.0mPkW切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l32?刀具切入長(zhǎng)度 ：11 0.5(~)126.92rDlctgkctgm????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取lm42?l3走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt36.90.5in417jLnf???查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-41 工步輔助時(shí)間為：1.58min2.5.7 鉆、锪擴(kuò) 4-φ10，4-φ20 孔、鉆 G3/8 螺紋孔 鉆 φ12 孔、鉸 φ12 孔、攻螺紋 G3/8鉆孔選用機(jī)床為 Z525 搖臂機(jī)床，刀具選用 GB1436-85 直柄短麻花鉆， 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2 卷。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2 卷表 10.4-2 查得鉆頭直徑小于 10 的鉆孔進(jìn)m給量為 0.20～0.35 。rm18則取 rmf30.?確定切削速度，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2 卷表 10.4-9切削速度計(jì)算公式為 （3-in0kfaTdcvvyxpzv20）查得參數(shù)為 ，刀具耐用度 T=35125.0,.,0,25.,1.8???myxzcvvvv min則 = =1.65.0125.02.337?in所以 = =72n4.6ir選取 mi120?所以實(shí)際切削速度為 =2.647.3?vin確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） =ts20.8??2.5.8 鉆孔攻絲 M8機(jī)床：立式鉆床 Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。⑴ 鉆孔切削深度 ： pa進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～38，取 。f rmf/3.0?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～41，取 。V48Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，100.486539./in317vrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 0n?所以實(shí)際切削速度 ：v.176.5/dms???切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l42m?刀具切入長(zhǎng)度 ：117(~)205.96rDlctgkctgm?????19刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2lm4~1?ml32?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt60.5in.3jLfn???攻絲 M8機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐進(jìn)給量 ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量f mp5.1?rmf/5.1?切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.105，取Vin/8./14.0sm?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取in/283104.310rdV???? in/250r?絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取0nmin/25rn實(shí)際切削速度 ： ? sm/3.6015.0???由工序 2 可知： ll.42?l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt in13.05.1405.02121 ??????fnlflj14、 精銑前端面機(jī)床：X52K 銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 80)，材料： ， ，齒數(shù)15YT0Dm?，為粗齒銑刀。20Z?因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度 ：pa3m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：f 0.15/famZ?V參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81，取 2.54/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，102.5460.8/min31Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 245?20實(shí)際銑削速度 ： v3.14025.6/0dnms????進(jìn)給量 ： fV.5/1.ffaZ工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m2.735/infVs?：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81,?aa60?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 42lm?刀具切入長(zhǎng)度 ：1210.5()(~3lDa????20.5(06)(1~37.6m???刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt1247.620.min35jmlf???查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為：1.23min2.6 本章小結(jié)本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計(jì)出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進(jìn)行比較，選取一個(gè)最佳方案來(lái)。在計(jì)算每一步的切削用量時(shí)，先選用刀具和機(jī)床，再查閱資料找出進(jìn)給量，由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機(jī)床手冊(cè)選一個(gè)最接近它的一值。算切削速度、機(jī)動(dòng)時(shí)間等。21第 3 章 鉆底面 4-φ10 孔夾具設(shè)計(jì)3.1 夾具的設(shè)計(jì)在本次夾具設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)鉆底面 4-φ10 孔的夾具，在工件夾緊方面要求手動(dòng)夾緊。這類(lèi)夾具的特點(diǎn)是：針對(duì)性強(qiáng)，剛性好，容易操作，裝夾速度較快以及生產(chǎn)效率高和定位精度高，但是設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng)，產(chǎn)品更新?lián)Q代時(shí)往往不能繼續(xù)使用適應(yīng)性差，費(fèi)用較高。3.1.1 定位分析在工件的定位中有很多種不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一心軸定位，工件以小 V 型塊定位等。根據(jù)零件的形狀，我們可以選擇以平面定位或以工件中心圓孔定位。在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中盡量以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，以便減小加工誤差。所以在這道設(shè)計(jì)中采用外圓表面以及底平面和一側(cè)端面為定位基準(zhǔn)。3.1.2 定位原理在機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證工件某道工序的加工要求，必須使工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具處于正確的相對(duì)位置。當(dāng)采用機(jī)床夾具安裝一批工件時(shí)，是通過(guò)夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)這些要求的。要實(shí)現(xiàn)工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確的加工位置，必須做到以下三點(diǎn)：（1） 使一批工件在夾具中都占有一致的正確的加工位置；（2） 使夾具在機(jī)床上占有正確的位置；（3） 使刀具相對(duì)于夾具占有正確的位置。工件在夾具中定位，就是要使工件在夾具中占據(jù)正確的加工位置，這就可以通過(guò)設(shè)置定位支承點(diǎn)，限制工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。工件在沒(méi)有采取定位措施之前，可視為一個(gè)處于空間自由狀態(tài)的剛體，根據(jù)運(yùn)動(dòng)原理學(xué)可知，任一剛體在空間直角坐標(biāo)系中都有六個(gè)自由度，即沿三個(gè)坐標(biāo)軸軸向移動(dòng)的自由度，分別用 、 、XY來(lái)表示；繞三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，分別用 、 、 來(lái)表示。由此看來(lái)，Z XYZ未限制六個(gè)自由度的工件的位置是不確定的，當(dāng)然也是無(wú)法加工的。因此要使工件在夾具中處于正確的位置，必須對(duì)影響工件加工面位置精度的相應(yīng)自由度進(jìn)行限制。22工件的六個(gè)自由度都是客觀存在的，是工件在夾具中所占空間位置確定的最高程度。也就是說(shuō)。工件最多只有六個(gè)自由度，限制工件在某一方向的自由度，工件在夾具中該方向的位置就確定下來(lái)。工件在夾具中定位，意味著通過(guò)定位元件限制工件相應(yīng)的自由度。3.1.3 定位元件的分析在加工過(guò)程中，因?yàn)樵摿慵^為復(fù)雜，加上零件的特殊性，因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中設(shè)計(jì)定位板一塊來(lái)限制零件的自由度，定位板限制了零件的 X 、Y 的移動(dòng)方向和旋轉(zhuǎn)方向，設(shè)計(jì)一拉桿限制了零件繞 Z 軸旋轉(zhuǎn)的方面，一共限制了零件的五個(gè)自由度，達(dá)到不完全定位狀態(tài)。不完全定位可分為下列兩種情況：①.由于工件的加工前的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，無(wú)法也沒(méi)有必要限制某些方面的自由度；②.由于加工工序的加工精度要求，工件在定位時(shí)允許某些方面的自由度不被限制。3.1.4 夾緊元件的選擇工件在夾緊過(guò)程中應(yīng)避免夾緊元件跟工件進(jìn)行點(diǎn)接觸。因?yàn)樵邳c(diǎn)接觸的過(guò)程中，即使有很小的夾緊力也可以產(chǎn)生很大的應(yīng)力，由于定加工過(guò)程產(chǎn)生的誤差在夾緊上經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)接觸的情況。但是后面還要考慮液壓缸的活塞桿與工作臺(tái)的相對(duì)位置安裝誤差，必須進(jìn)行自位平衡，則鉆模板和夾具體之間采用鉸鏈連接，使鉆模板形成自位平衡。本次設(shè)計(jì)中鉆模板材料為 45 鋼，其外還有自制導(dǎo)軌。①.選擇鉆套鉆套裝在襯套中，而襯套則是壓配在夾具體上或鉆模板中。鉆套有固定鉆套，固定鉆套直接壓入鉆模板采用 或 配合，磨損后不容易更換，適用于中、67nHr小批量生產(chǎn)或用來(lái)加工孔距較小以及孔距精度較高的孔。可換鉆套：可換鉆套裝在襯套中，而襯套則是壓配在夾具體或鉆模板中。鉆套由螺釘固定，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。鉆套與襯套間采用 或 配合，鉆套磨損后，67nrH可以迅速更換。適于大批量生產(chǎn)?？鞊Q鉆套：當(dāng)要取出鉆套時(shí)，只要將鉆套朝逆時(shí)方向轉(zhuǎn)動(dòng)使螺釘頭部剛好對(duì)準(zhǔn)鉆套上的削邊上面，即可取出鉆套。在這次設(shè)計(jì)中我選擇可換鉆套，因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)。但是本道工序里要用自制23鉆套和襯套，必須把鉆套和襯套加長(zhǎng)來(lái)保證精度和它的高度?？鞊Q鉆套如圖所示：圖 4-1 快換鉆套②.夾具底座與工作臺(tái)的連接由于加工過(guò)程中選用的機(jī)床為 Z525 搖臂鉆床， 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編第二卷，表 10.1-5 搖臂鉆床聯(lián)系尺寸可得，底座 T 型槽數(shù)為 5 個(gè)，工作臺(tái)上面 T 型槽數(shù)為 5 個(gè)，工作臺(tái)側(cè)面槽數(shù)為 3 個(gè)， ， ，12045??BA76?t， ， ， ， ， ， ，28?a46b20?c48h680?HKL 31h， ， ， 。17e21a61b3.1.5 定位誤差的分析定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。對(duì)夾具設(shè)計(jì)中采用的某一定位方案，只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的 1/3，即可認(rèn)為該定方案符合加工精度的要求。在用夾具裝夾工件時(shí)，當(dāng)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸或相配合時(shí)，工件的位置即由定位元件確定下來(lái)。而對(duì)一批工件來(lái)說(shuō)，因各工件的有關(guān)表面本身和它們之間在尺寸和位置上都存在公差，且?jiàn)A具上的定位元件本身及相互間存在尺寸和位置公差，因此，雖然工件已經(jīng)定位，但每個(gè)被定位的工件上的一些表面的位置仍然會(huì)產(chǎn)生變化，這就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。該夾具以 2 個(gè)平面和 1 個(gè)支撐釘定位，螺旋機(jī)構(gòu)， 要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由[5]和[6]可得：1 定位誤差： 當(dāng)以任意邊接觸時(shí)minDWd??????當(dāng)以固定邊接觸時(shí)