埋弧自動(dòng)焊操作規(guī)程.doc

《埋弧自動(dòng)焊操作規(guī)程.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《埋弧自動(dòng)焊操作規(guī)程.doc（2頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

埋弧自動(dòng)焊操作規(guī)程 1．準(zhǔn)備工作 (1)熟悉被焊工件的焊接工藝，了解焊縫位置、尺寸和技術(shù)要求，合理選擇焊接方法。 (2)全面檢查設(shè)備。導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，各連接部位不得松動(dòng)，控制箱、電源外殼應(yīng)接地。焊接小車的膠輪應(yīng)絕緣良好，機(jī)械活動(dòng)部位應(yīng)及時(shí)加潤滑油，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。 (3)檢查焊絲、焊劑的牌號、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求，焊劑使用前必須進(jìn)行250℃烘烤2h。 (4)檢查焊件的裝配質(zhì)量及坡口清理情況，要求坡口內(nèi)及兩側(cè)30mm范圍內(nèi)不得有焊渣、油、銹等臟物。 (5)裝好引弧板和引出板，板件尺寸為160mm150mms(長寬產(chǎn)品厚度)，其材質(zhì)、厚度、坡口形式應(yīng)與產(chǎn)品相同。 (6)操作時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、手套和護(hù)目鏡。對于固定臺位，可加絕緣擋板隔熱，并有良好的通風(fēng)設(shè)施。 (7)要求焊接小車周圍無障礙物，焊劑要干燥。若焊劑潮濕，應(yīng)做烘干處理，否則會產(chǎn)生大量的蒸汽，從而加大熔渣飛濺，易造成燙傷。 (8)在焊接過程中，要注意防止突然停送焊劑造成弧光輻射。2．焊接工藝 埋弧自動(dòng)焊的工藝參數(shù)，主要是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊絲與焊件表面的相對位置、電源種類和極性、焊劑種類以及焊件的坡口形式等。這些參數(shù)影響著焊縫的形狀系數(shù)和熔合比，從而決定了焊縫的質(zhì)量。 (1)焊接電流和電弧電壓 焊接電流主要影響焊縫的熔深和計(jì)算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。焊接電流及電弧電壓對焊縫成形的影響電流過大，熔深(H)和余高(h)過大，焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產(chǎn)生未焊透夾渣等缺陷。 電弧電壓過大，熔寬(B)顯著增大，但是熔深(H)和余高(h)會減小，由于電弧過長，電弧燃燒就不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時(shí)焊劑熔化量也增加，造成浪費(fèi)；電弧電壓過小，熔深(H)和余高(h)就加大，形狀系數(shù)下降。 (2)焊接速度 焊接速度過大，熔寬(B)顯著減小，會產(chǎn)生余高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷；焊接速度過慢，熔池滿溢，會產(chǎn)生余高(h)過大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。 焊接速度較大時(shí)，熔深(H)隨焊接速度的增加而減?。欢?dāng)焊接速度較小時(shí)，隨著焊接速度的增加，熔深(H)反而增加。 (3)焊絲直徑和伸出長度 焊接電流一定時(shí)，減小焊絲直徑，電流密度增加，電弧對熔池底部吹力增大，熔深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小。 埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊絲的伸出長度一般為30～40mm。同時(shí)在焊接過程中還應(yīng)控制焊絲伸出長度的波動(dòng)范圍一般不超過10mm左右。 第 2 頁 共 2 頁