煤氣站崗位安全操作規(guī)程.doc

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煤氣站崗位安全操作規(guī)程 1、進入大門即屬防火區(qū)域。嚴禁煙火，吸煙必須到指定地點。 2、在煤氣設(shè)備及管線上動火或帶氣檢修時，必須先制訂安全措施，并開具動火證，方可進行。 3、對煤氣泄漏部分進行檢修時，應(yīng)設(shè)有明顯的警示牌，劃出警戒區(qū)；并測定濃度，戴好呼吸器；使用銅制工具，避免產(chǎn)生火花；檢修現(xiàn)場不得少于兩人，并設(shè)專人監(jiān)護。 4、直徑100mm以上煤氣管道著火，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，但不得低于5～10mmH2O，嚴禁負壓或突然關(guān)閉煤氣閥門或水封，以防回火爆炸；直徑100mm以下的煤氣管道著火時，立即關(guān)閉閥門滅火。 5、煤氣設(shè)備局部著火時，可用蒸汽、干粉、黃沙（黃泥）、石棉布、濕草袋等方法滅火。 6、嚴禁用明火對管道測漏，應(yīng)用肥皂水進行檢漏。 二、煤氣生產(chǎn) （一）排渣、探火、加料 1、排渣、探火、加料作業(yè)前，適當(dāng)延長二次上吹和吹風(fēng)時間，打開爐蓋迅速進行點火引爆。 2、作業(yè)時應(yīng)側(cè)身于灰門操作，以免氣體沖擊傷人。 3、加料作業(yè)完畢，關(guān)閉爐蓋并立即通知控制室。 4、加料作業(yè)嚴禁與排渣同時進行，以免引起爆炸。 5、加料開動電動葫蘆時，吊物下面嚴禁站人。 （二）開車造氣 1、造氣前，必須由各崗位確認具備開車條件，并報告主爐操作工。 2、進爐蒸汽壓力不得大于0.3Mpa，造氣溫度不得超過400℃，出爐壓力不得超過750毫米水柱。 3、嚴禁無關(guān)人員進入自控室，造氣時不得閑談、看書報和從事與操作無關(guān)的事情。 （三）故障處理 1、造氣運行中斷電時，自控機自動轉(zhuǎn)入安全位置；待來電后撳復(fù)位按鈕，確保蒸汽上吹放空約五分鐘后，開始轉(zhuǎn)入吹風(fēng)位置，恢復(fù)循環(huán)造氣。 2、造氣運行中斷蒸汽、斷水封時，均按停車步驟停止自控機，待開車條件具備后方可恢復(fù)生產(chǎn)。 3、造氣運行中如發(fā)現(xiàn)防爆膜、灰門或爐蓋泄漏，應(yīng)按停車步驟停止生產(chǎn)，待處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。 （四）停車 1、停車前，應(yīng)適當(dāng)延長二次上吹和吹風(fēng)時間，必須做二次上行后再轉(zhuǎn)入吹風(fēng)，以免殘留的煤氣與吹入的空氣混合發(fā)生爆炸。 2、停車后，必須迅速打開爐蓋點火引爆，以免爐口殘留的煤氣與外界的空氣混合發(fā)生爆炸。 3、安全水位工要及時切斷煤氣與氣柜氣源，封閉進氣水封，關(guān)閉洗氣箱、洗滌塔進水閥門。 （五）氣柜調(diào)整 1、氣柜運行不得超出警戒線范圍。 2、氣柜應(yīng)保持正壓運行。 3、造氣或供氣運行中調(diào)整、切換氣柜時，應(yīng)先排除水封積水再關(guān)閉另一只水封，以防用戶間斷停氣。 （六）排放和放散 1、排污和煤氣放散不允許與排渣作業(yè)同時進行，周圍嚴禁有明火。 2、進行排污和放散作業(yè)時，應(yīng)站于上風(fēng)位置，以防煤氣中毒。 （七）停氣和供氣 1、停氣 ⑴因施工和生產(chǎn)故障需停氣時，應(yīng)由現(xiàn)場負責(zé)人報告站長，經(jīng)請示公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，方可停氣。 ⑵供氣時如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故，現(xiàn)場人員接到報警后應(yīng)立即采取緊急停氣措施，并立即報告站長或向公司主管領(lǐng)導(dǎo)報告。 2、供氣 ⑴生產(chǎn)或供氣故障排除，單氣柜煤氣貯量達５米高度時，方具備供氣條件。 ⑵恢復(fù)供氣前，必須經(jīng)站長、公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，確定供氣時間并廣播通知用戶。 ⑶供氣時間一經(jīng)確定，不得隨意改變。三、主爐操作 1、根據(jù)插釬情況觀察，控制好爐內(nèi)狀況，以免爐內(nèi)溫度太高而燒壞爐篦和水夾套。 2、煤氣中含氧量必須控制在0.6%以下，以免煤氣和氧氣混合達到爆炸極限。 3、開爐前，檢查壓縮空氣管道上的閥門是否打開，并對各座板閥連動試車，確認無誤后，通知帶班人員。 4、加煤過程中，嚴禁調(diào)試和啟動座板閥，以免放炮。 5、造氣時，密切注視煤氣出口壓力；發(fā)現(xiàn)異常，報告帶班人員及時分析處理。 6、正常造氣時，上行溫度不得超過500℃，下行溫度不得低于120℃。 7、如有座板閥故障無法修復(fù)或其它緊急情況，應(yīng)立即停車，并報告帶班人員。 8、每隔半小時檢查一次出渣機、油壓機行程。 9、運行期間不得擅離控制室。 10、如實、準確記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，填寫注意事項，不得撕毀記錄本。 四、副爐操作 1、處理爐子出渣時，不能正對爐門，以免燒傷。 2、接到帶班人員準備開爐指令后，應(yīng)檢查以下情況： ⑴爐子夾套水進出是否保持溢流，以免水夾套溫度過高而燒壞。 ⑵蒸汽閥門是否開關(guān)正常。 ⑶爐子至洗滌塔、儲氣柜煤氣閥門是否處于正常位置。 ⑷站內(nèi)各水封是否開關(guān)正常。 ⑸依次開啟并檢查洗氣箱、洗滌塔進水和溢流。 3、正常運行后，應(yīng)連續(xù)檢查以下情況： (1)1號、2號儲氣柜運行是否正常，如有卡死應(yīng)及時處理。 (2)洗滌塔洗氣箱溢流情況。 (3)煤氣爐及站內(nèi)管網(wǎng)以及各防爆膜處是否泄漏。 (4)發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如無法處理，應(yīng)報告帶班人員。 五、加煤操作 1、每次開爐蓋時，要及時引爆，并確保爐內(nèi)有長明火。 2、正常運行中，及時巡查；發(fā)現(xiàn)爐蓋或探火孔有泄漏，立即報告處理。 3、加煤時，必須保證兩人以上，不準站立吊物下。 六、化驗分析 1、嚴禁穿化纖衣服、帶釘子的鞋取樣。 2、煤氣爐正常造氣后，用取樣袋到規(guī)定取樣口取樣，并注意排除取樣袋中殘存的氣體。 3、取樣時，應(yīng)站在上風(fēng)方向，以免煤氣中毒。 4、強酸、強堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強酸或強堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強酸、強堿中，以防發(fā)生灼燒。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應(yīng)及時用清水沖洗或到醫(yī)院治療。 5、強酸、強堿及其它有毒化學(xué)試劑要嚴加保管；對有毒化學(xué)試劑，須實行“雙人雙鎖”保管制度。 6、嚴禁用濕手操作電源插頭或其它電器開關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。 第 5 頁 共 5 頁