電機(jī)沖片的沖壓模具設(shè)計(jì)含11張CAD圖.zip

電機(jī)沖片的沖壓模具設(shè)計(jì)含11張CAD圖.zip,電機(jī),沖壓,模具設(shè)計(jì),11,CAD 基于CAD的電機(jī)沖片模具設(shè)計(jì)開題報(bào)告 一、選題的依據(jù)及意義： 現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，由于模具的加工效率高，互換性好，節(jié)約原材料，所以得到了廣泛的應(yīng)用。 現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的零件廣泛采用沖壓、鍛造成形、壓鑄成形、擠壓成形、注塑成形 或其他成形加工方法，和成形模具相配套，經(jīng)單工序或多道成形工序，使材料或坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件，或成為精加工前的半成品件[1]。 沖壓加工是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中先進(jìn)高效的加工方法之一。它是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，在常溫或加熱的條件下對(duì)板材施加壓力使其變形和分解，從而獲得一定形狀、尺寸的零件的加工方法。因?yàn)樗饕糜诩庸ぐ辶狭慵?，所以又稱板料沖壓。?沖壓加工的特點(diǎn)如下：? (1)?借助壓力機(jī)的壓力。利用模具能獲得壁薄、質(zhì)量輕、剛性好、形狀復(fù)雜的零件，這些零件用其他的方法難以加工甚至無法加工。? (2)?沖壓加工的零件精度高、尺寸穩(wěn)定具有良好的互換性。? (3)?沖壓加工是少、無切削加工的一種，部分零件沖壓直接成形，大部分無需任何再加工材料利用率高達(dá)85%以上。? (4)?生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適合于大批大量生產(chǎn)。? (5)?操作簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)和管[2]。? 沖壓加工的應(yīng)用十分廣泛，不僅可以加工金屬材料，而且可以加工非金屬材料。在現(xiàn)代制造業(yè)，比如汽車、拖拉機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、電機(jī)、電器、儀表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面都占有十分重要的地位。? 而現(xiàn)如今，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)系統(tǒng)來完成沖模設(shè)計(jì)是提高沖壓模具設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量的一種技術(shù)方法。目前，CAD／CAE／CAM技術(shù)已在我國(guó)模具行業(yè)得到普遍應(yīng)用，大部分企業(yè)采用了三維模具設(shè)計(jì)，并實(shí)現(xiàn)了模具的數(shù)控加工[3-4]。? 此外，不少企業(yè)還進(jìn)行了CAD軟件的二次開發(fā)，一汽模具、天汽模具、東風(fēng)模具、成飛和比亞迪等公司都在這方面開展了卓有成效的工作。例如，比亞迪研發(fā)了沖壓模具知識(shí)模板，實(shí)現(xiàn)了拉延模的模塊化設(shè)計(jì)和參數(shù)化設(shè)計(jì)，并建立了模具標(biāo)準(zhǔn)件庫，實(shí)現(xiàn)了模具的三維設(shè)計(jì)：而AutoForm等CAE技術(shù)分析軟件在許多廠家得到廣泛應(yīng)用，在沖壓成形過程、預(yù)測(cè)成形缺陷、優(yōu)化沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)，以及縮短模具的開發(fā)周期方面取得了良好效果。? CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展歷程及其在模具工業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀，闡明了模具CAD/CAM技術(shù)的重要意義。在分析國(guó)內(nèi)外模具CAD/CAM技術(shù)的研究和應(yīng)用狀況的基礎(chǔ)上，提出了將沖壓模具設(shè)計(jì)資源數(shù)字化，建立沖壓模具設(shè)計(jì)資源與三維圖庫系統(tǒng)，為廣大工程技術(shù)人員提供一種應(yīng)用于CAD技術(shù)上的輔助模具設(shè)計(jì)新型軟件系統(tǒng)的思想[5-6]。? 對(duì)于一個(gè)機(jī)械專業(yè)的畢業(yè)生來說，對(duì)壓鑄模的設(shè)計(jì)已經(jīng)有了一個(gè)大概的了解。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用多學(xué)科理論、知識(shí)和技能，以解決較復(fù)雜的工程實(shí)際問題的能力，主要包括設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)研究方案的分析論證，原理綜述，方案方法的擬定及依據(jù)材料的確定等。它培養(yǎng)了我樹立正確的設(shè)計(jì)思想，勇于實(shí)踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，適應(yīng)社會(huì)對(duì)人才培養(yǎng)的需要。 二、國(guó)內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(shì)： 現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在每年600億至650億美元，同時(shí)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長(zhǎng)率[7]。?? 目前,?電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中60%~80%的零部件,都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗。是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力。據(jù)第十一屆中國(guó)國(guó)際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會(huì)主辦方之一的中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)透露，我國(guó)模具行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)和職工總數(shù)在世界上的排名已躍居第一，生產(chǎn)銷量排名世界第三[8-9]。? 2005年中國(guó)模具行業(yè)模具銷售額610億元，比上年增長(zhǎng)25%，加上20多億美元的進(jìn)口份額，中國(guó)模具市場(chǎng)容量已達(dá)800億元人民幣左右?！笆晃濉逼陂g，世界制造業(yè)生產(chǎn)基地加速向中國(guó)轉(zhuǎn)移，中國(guó)制造業(yè)快速升級(jí)帶動(dòng)模具工業(yè)加快發(fā)展，2010年中國(guó)模具業(yè)銷售額已超出1120億元，全球經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步回升，模具工業(yè)仍將處于穩(wěn)定發(fā)展之中，優(yōu)質(zhì)精密模具的需求將不斷上升，預(yù)計(jì)“十二五”期間，中國(guó)模具產(chǎn)值可能突破2500億。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%[10]。? 而對(duì)于國(guó)外模具行業(yè)的發(fā)展態(tài)勢(shì)，高新技術(shù)在歐美模具企業(yè)得到廣泛應(yīng)用,?歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,?在國(guó)際上是一流的。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)與制造,?已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。主要特點(diǎn)如下：? (1)?CAD/CAE/CAM的廣泛應(yīng)用,?顯示了用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在歐美,?CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)。在CAD?的應(yīng)用方面,?已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級(jí)階段,?目前3D?設(shè)計(jì)已達(dá)到了70%～89%[11]。? (2)?為了縮短制模周期、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，普遍采用高速切削加工技術(shù)。高速切削是以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù)，其加工效率比傳統(tǒng)的切削工藝要高幾倍，甚至十幾倍[12-14]。目前，歐美模具企業(yè)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用數(shù)控高速銑，三軸聯(lián)動(dòng)的比較多，也有一些是五軸聯(lián)動(dòng)的，轉(zhuǎn)數(shù)一般在1.5?萬～3?萬r/min。? (3)?快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快,?快速成型和快速制模技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,并迅速獲得普遍應(yīng)用。在歐洲模具展上,?快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)占據(jù)了十分突出的位置,?不僅有SLA、SLS、FDM和LOM等各種類型的快速成型設(shè)備，也有專門提供原型制造服務(wù)的機(jī)構(gòu)和公司[15]。 三、研究?jī)?nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案： 1、研究?jī)?nèi)容：在工藝分析的基礎(chǔ)上，綜合考慮產(chǎn)品的產(chǎn)量和精度要求。所用材料的性能，工廠的技術(shù)力量，設(shè)備情況及模具設(shè)計(jì)以及制造情況，確定該工件的工藝規(guī)程是否合格，能不能達(dá)到加工要求。最后到加工出的電機(jī)沖片能否達(dá)到預(yù)期要求。 2、實(shí)驗(yàn)方案： （1）首先開始開題報(bào)告以及外文翻譯。 （2）分析電機(jī)沖片的加工工藝流程。 （3）設(shè)計(jì)并繪制電機(jī)沖片模具結(jié)構(gòu)的裝配圖一套。 （4）繪制夾具主要零件圖若干張。 （5）編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書（畢業(yè)論文）一份。 3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：在方案設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步設(shè)計(jì)模具各部分零件的具體結(jié)構(gòu)尺寸 （1)電機(jī)沖片的加工工藝分析。 　 分析電機(jī)沖片的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸精度，材料是否符合，以及加工工藝的要求。 （2)確定沖片的加工工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式，工序數(shù)目，工序性質(zhì)，工序順序， 工序組合。 （3）電機(jī)沖片的模具設(shè)計(jì)計(jì)算。 （4）繪制電機(jī)沖片的模具總裝圖，從模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)件，將標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)寫 入詳細(xì)表。 　 （5）繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。 以上方案按順序一步步來順利進(jìn)行，中間應(yīng)多查閱過內(nèi)外資料，積極向老師請(qǐng) 教不懂的問題，爭(zhēng)取在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 四、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度 1、目標(biāo)： （1）從產(chǎn)品零件形狀及功能要求出發(fā)，正確并優(yōu)化設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)、正確計(jì)算模具零件的尺寸，并選用模具零件材料及考慮制造工藝，達(dá)到讓我們掌握一般模具的設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)步驟。通過這次的磁極沖片的工藝分析與模具設(shè)計(jì)的要求，能綜合運(yùn)用分析模具設(shè)計(jì)理念，并熟悉制造工藝課程及CAD軟件課程等其他先修課程和實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行依次較為全面的模具設(shè)計(jì)與制造的綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)模具設(shè)計(jì)以及制造的技能，并加深對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解。 （2）通過這次的磁極沖片的工藝分析與模具設(shè)計(jì)，能綜合運(yùn)用模具設(shè)計(jì)課程，制造工藝課程及CAD軟件課程等其他先修課程和實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行依次較為全面的模具設(shè)計(jì)與制造的綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)模具設(shè)計(jì)以及制造的技能，并加深對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解。 （3）學(xué)會(huì)制定模具凹凸模零件的加工工藝以及綜合使用CAD系列軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)與制造的能力。 2、主要特色： 設(shè)計(jì)一套比較具有創(chuàng)造性的電機(jī)沖片模具，加工工藝規(guī)程和繪制模具裝配圖，并使其簡(jiǎn)單實(shí)用。 3、工作進(jìn)度： (1) 查閱相關(guān)資料，外文資料翻譯，撰寫開題報(bào)告。 2018/1/10—2018/1/25和2018/2/25—2018/3/10 （2）對(duì)電機(jī)沖片結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，繪制零件圖。 2018/3/11—2018/3/18 （3）確定模具設(shè)計(jì)方案、繪制草圖。 2018/3/19—2018/4/3 （4）設(shè)計(jì)電機(jī)沖片模具，繪制裝配圖。 2018/4/4 —2018/4/25 （5）繪制模具主要零件圖若干張。 2018/4/26—2018/5/3 （6）編制模具某一零件的數(shù)控加工程序，進(jìn)行數(shù)控仿真。 2018/5/4 —2018/5/18 （7）撰寫畢業(yè)論文、畢業(yè)設(shè)計(jì)審查、畢業(yè)答辯。 2018/5/19—2018/6/10 五、參考文獻(xiàn) ? 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