壓力容器焊縫無(wú)損檢測(cè)的可靠性分析.doc

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壓力容器焊縫無(wú)損檢測(cè)的可靠性分析 文章以壓力容器的破壞因素為線(xiàn)索，對(duì)目前已有的對(duì)于壓力容器無(wú)損檢測(cè)的方法進(jìn)行闡述，進(jìn)而對(duì)其焊縫的影響因素進(jìn)行分析；在此基礎(chǔ)上，對(duì)能夠影響壓力容器焊縫無(wú)損檢測(cè)可靠性因素進(jìn)行分析，提出了減少這些影響的方法與措施。 壓力容器是目前在石油、化工、醫(yī)藥、冶金、環(huán)保、食品等加工行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛的重要的容器具，但同時(shí)壓力容器又是具有一定爆炸危險(xiǎn)性的承壓設(shè)備，在一定的使用環(huán)境中，壓力容器會(huì)涉及到關(guān)于高低溫、易燃易爆、高腐蝕性、劇毒等相關(guān)介質(zhì)的高壓力，當(dāng)裝有這些介質(zhì)的壓力容器發(fā)生泄漏時(shí)，極易引起危害性的爆炸、中毒、火災(zāi)等事故，因此在對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用的過(guò)程中就會(huì)有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其可靠性進(jìn)行檢測(cè)與控制。而壓力容器在制造加工過(guò)程中對(duì)焊接技術(shù)的要求也相當(dāng)?shù)膰?yán)格，成型后對(duì)焊縫的無(wú)損檢測(cè)也成為了把控壓力容器質(zhì)量可靠性的重要手段。 壓力容器的無(wú)損檢測(cè)的可靠性 對(duì)于壓力容器來(lái)說(shuō)，其破壞性因素有三點(diǎn)：一是壓力容器的材料性能；二是壓力容器承受應(yīng)力的水平；三是其缺陷的危害程度。對(duì)壓力容器進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)就是對(duì)其制造的材料性能及其所能夠承受的應(yīng)力進(jìn)行是否存在缺陷性的危害程度的檢測(cè)。 在過(guò)去，人們把最小缺陷作為對(duì)壓力容器的無(wú)損檢測(cè)手段，然而這種檢測(cè)手段并沒(méi)有衡量數(shù)據(jù)作為檢測(cè)支撐標(biāo)準(zhǔn)，超范圍的缺陷就會(huì)成為檢測(cè)漏洞，因此這樣的無(wú)損檢測(cè)并不具備可靠性。因此，做到無(wú)損檢測(cè)可靠性的意義在于：一是要對(duì)檢測(cè)出缺陷進(jìn)行定性定量的結(jié)果具有可依賴(lài)性；二是危險(xiǎn)性缺陷被檢測(cè)出的幾率性。 壓力容器焊縫無(wú)損檢測(cè)的方法 鑒于壓力容器的重要性，為此人們不斷的對(duì)壓力容器焊縫無(wú)損檢測(cè)的可靠性方法進(jìn)行研究。現(xiàn)階段已有的無(wú)損檢測(cè)方法有：射線(xiàn)照透法、滲透法、超聲波法、磁粉法及管材渦流法。因每一種方法都有其特點(diǎn)，也常被用于不同用途的壓力容器的無(wú)損檢測(cè)中，以保證壓力容器質(zhì)量的可靠性與使用的安全性。 2.1壓力容器焊縫無(wú)損檢測(cè)的方法的特點(diǎn)及缺陷 壓力容器焊縫的無(wú)損檢測(cè)方法不同，其缺陷也有所不同，了解這些方法的特點(diǎn)與缺陷，有利于加強(qiáng)壓力容器焊縫無(wú)損檢測(cè)的可靠性。 （1）射線(xiàn)照透檢測(cè)法。射線(xiàn)照透檢測(cè)法主要適用于對(duì)于壓力容器的內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)。因射線(xiàn)對(duì)于體積的缺陷非常敏感，射線(xiàn)的照透度可檢測(cè)出壓力容器厚度的均勻度，或存在氣孔、氣渣等，但是對(duì)于一些在厚度方向上相平行的裂紋或未熔合點(diǎn)則檢測(cè)的能力稍差一些。對(duì)于厚度超過(guò)30mm的壓力容器，其檢測(cè)缺陷的靈敏度稍差。 （2）超聲波檢測(cè)法。超聲波檢測(cè)法對(duì)于平面的檢測(cè)缺陷較為敏感，例如裂紋與未熔合點(diǎn)等缺陷，同時(shí)還可檢測(cè)出壁厚大于30mm的壓力容器的均勻度，但是由于其波束的擴(kuò)散需要一定空間或距離進(jìn)行回波傳遞，因此對(duì)于體積較小的壓力容器，超聲波檢測(cè)法就行不通了。超聲波檢測(cè)法還不適用于薄壁壓力容器焊縫的無(wú)損檢測(cè)。 （3）滲透檢測(cè)法。滲透檢測(cè)法同樣是對(duì)壓力容器表面缺陷采取的無(wú)損檢測(cè)方法，對(duì)于有磁性金屬和無(wú)磁性金屬都可以進(jìn)行表面缺陷的檢測(cè)，而對(duì)有色金屬進(jìn)行表面缺陷的檢測(cè)，或者對(duì)針孔狀缺陷和疏松表面缺陷有著很好的檢測(cè)效果。但是他的缺點(diǎn)是只能夠檢測(cè)表面有開(kāi)口這一類(lèi)的缺陷。 （4）磁粉檢測(cè)法。磁粉檢測(cè)法主要是對(duì)壓力容器表面和進(jìn)表面產(chǎn)生的裂紋缺陷有著很好的檢測(cè)效果，對(duì)于表面的裂紋檢測(cè)靈敏度相當(dāng)高，其靈敏度員高于滲透檢測(cè)法。但是這種檢測(cè)方法對(duì)于壓力容器的材質(zhì)有一定的要求，例如有色金屬和奧氏體的不銹鋼這些無(wú)磁性的金屬?zèng)]有檢測(cè)效果。 2.2影響壓力容器焊縫無(wú)損檢測(cè)的因素 能夠影響到壓力容器焊縫的無(wú)損檢測(cè)的因素較多，并且也具有一定的不確定性與復(fù)雜性，比如對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)的工作人員自身的水平、經(jīng)驗(yàn)以及檢測(cè)是的心理狀態(tài)，或者在對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)時(shí)檢測(cè)儀器的狀態(tài)、準(zhǔn)確率以及是否完好，再或者對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)時(shí)所使用的檢測(cè)方案是否適用、對(duì)檢測(cè)工件的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)特點(diǎn)與材料的工藝性有無(wú)影響，其制造工藝與設(shè)計(jì)是否存在缺陷等。 提高壓力容器焊縫無(wú)損檢測(cè)可靠性的方法 了解了壓力容器焊縫無(wú)損檢測(cè)的方法與缺陷后，對(duì)其檢測(cè)的可靠性的影響因素也做了進(jìn)一步的了解，針對(duì)這些問(wèn)題及因素，給予一些方法，以提高壓力容器焊縫無(wú)損檢測(cè)的可靠性。 (1)提高檢測(cè)人員的素質(zhì)。提高檢測(cè)人員的素質(zhì)主要涉及到提高檢測(cè)人員的技術(shù)、操作等技能方面的知識(shí)水平，同時(shí)好藥加強(qiáng)檢測(cè)人員的心理素質(zhì)及對(duì)使用設(shè)備性能狀態(tài)的掌握情況的能力。 (2)提高檢測(cè)設(shè)備的性能。目前無(wú)損檢測(cè)的可靠性主要還是要依靠檢測(cè)儀器的性能，對(duì)于檢測(cè)儀器性能與狀態(tài)的掌控也是對(duì)檢測(cè)結(jié)果的保障，同時(shí)還有注重對(duì)現(xiàn)代化職能儀器的關(guān)注，在允許的條件下，引進(jìn)智能檢測(cè)設(shè)備有利于檢測(cè)結(jié)果的可靠性的提高。 (3)制定想適宜的檢測(cè)方案。不同用途的壓力容器尤其自身的特點(diǎn)與工藝要求，因此其能夠產(chǎn)生的缺陷也會(huì)各不相同，對(duì)其檢測(cè)的手段與方案要根據(jù)其特點(diǎn)與工藝性進(jìn)行制定，不能夠單一、片面的只使用一種檢測(cè)手段，可以將幾種檢測(cè)方法進(jìn)行結(jié)合，以做到檢測(cè)的嚴(yán)密性、科學(xué)性，已達(dá)到檢測(cè)的可靠性。 綜上所述，要保證壓力容器焊縫無(wú)損檢測(cè)的可靠性，首先就要對(duì)壓力容器能夠產(chǎn)生缺陷與可產(chǎn)生缺陷的種類(lèi)有所了解，結(jié)合所制定相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)結(jié)果的核對(duì)，以此提高檢測(cè)的可靠性，而對(duì)于檢測(cè)的態(tài)度要做到認(rèn)真謹(jǐn)慎，也不可只用一種方法和認(rèn)為只用一種檢測(cè)方法即可的態(tài)度，除此之外就是對(duì)檢測(cè)技術(shù)與檢測(cè)方案的制定要結(jié)合實(shí)際，這樣才可以提高壓力容器焊縫無(wú)損檢測(cè)的可靠性。 第 4 頁(yè) 共 4 頁(yè)