一種油箱蓋座注塑模具設(shè)計(jì)-塑料注射模含NX三維及9張CAD圖.zip

一種油箱蓋座注塑模具設(shè)計(jì)-塑料注射模含NX三維及9張CAD圖.zip,一種,油箱蓋,注塑,模具設(shè)計(jì),塑料,注射,NX,三維,CAD I 摘 要 根據(jù)塑料油箱蓋座制品的要求 了解塑件的用途 分析塑件的工藝性 尺寸精 度等技術(shù)要求 考慮塑件制件尺寸 本模具采用一模兩腔 側(cè)澆口進(jìn)料 注射機(jī)采 用 HTF 160X2B 型號 設(shè)置冷卻系統(tǒng) CAD 和三維軟件繪制二維總裝圖和零件圖 選 擇模具合理的加工方法 附上說明書 系統(tǒng)地運(yùn)用簡要的文字 簡明的示意圖和和 計(jì)算等分析塑件 從而作出合理的注塑模具設(shè)計(jì) 關(guān)鍵詞 油箱蓋座 一模兩腔 側(cè)澆口進(jìn)料 注射機(jī) 冷卻系統(tǒng) 注塑模具 II Abstract According to the requirements of plastic oil tank seat products understand the use of plastic parts analyze the technology requirements of plastic parts dimensional accuracy and consider the size of plastic parts This mold adopts the first mock exam two cavity side gate injection machine using HTF 160X2B model set up the cooling system draw 2D assembly drawing and parts drawing and 3D CAD software choose the reasonable processing method of mould The instructions are attached and the simple text simple schematic and calculation are used to analyze the plastic parts so as to make a reasonable design of the injection mold Keywords oil tank cover seat the first mock exam two cavity side gate feeding injection machine injection mold cooling system III 目 錄 摘 要 I Abstract II 1 前言 1 1 1 課題背景 1 1 2 課題分析 3 2 塑件分析 4 2 1 產(chǎn)品分析及其技術(shù)條件 4 2 2 塑件材料的確定 5 2 3 塑件材料的性能分析 6 2 3 1 基本特性 6 2 3 2 成型性能 6 2 3 3 主要用途 7 3 成型布局及注塑機(jī)選擇 8 3 1 進(jìn)膠方式選擇 8 3 2 型腔的布局及成型尺寸 8 3 3 估算塑件體積質(zhì)量 9 3 4 注塑機(jī)的選擇和校核 10 3 4 1 注射膠量的計(jì)算 10 3 4 2 鎖模力的計(jì)算 10 3 4 3 注塑機(jī)選擇確定 11 4 注塑模具設(shè)計(jì) 13 4 1 模架的選用 13 4 1 1 模架基本類型 13 4 1 2 模架的選擇 13 4 1 3 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 14 4 2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 15 4 2 1 主流道設(shè)計(jì) 15 IV 4 2 2 分流道的設(shè)計(jì) 16 4 2 3 澆口的設(shè)計(jì) 16 4 2 4 冷料穴的設(shè)計(jì) 16 4 3 分型面的設(shè)計(jì) 17 4 4 成型零部件的設(shè)計(jì) 18 4 4 1 成型零部件結(jié)構(gòu) 18 4 4 2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 19 4 5 脫模及推出機(jī)構(gòu) 21 4 5 1 脫模力 21 4 5 2 推出機(jī)構(gòu) 22 4 6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 23 4 6 1 冷卻水道設(shè)計(jì)的要點(diǎn) 24 4 6 2 冷卻水道在定模和動模中的位置 24 4 6 3 冷卻水道的計(jì)算 25 4 7 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 26 4 8 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 26 4 9 模具動作校核 27 5 結(jié)語 29 致謝 30 參考文獻(xiàn) 32 1 1 前言 1 1 課題背景 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備 在汽車 電機(jī) 儀表 電器 電子 通信 家電和輕工業(yè)等行業(yè)中 60 80 的零件都依靠模具成形 并且隨著 近年來這些行業(yè)的迅速發(fā)展 對模具的要求越來越高 結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜 用模具 生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度 高復(fù)雜性 高一致性 高生產(chǎn)效率和低耗率 是其 它加工制造方法所不能比擬的 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在 強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高 塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷地?cái)U(kuò)大 越來越普遍 地采用塑料成型 該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料 制得的塑料制 品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的 作為注塑成型加工的主要工具之一注塑模 具 在質(zhì)量 精度 制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低 直 接影響產(chǎn)品的質(zhì)量 產(chǎn)量 成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代 同時(shí)也決定著企業(yè)在市場競爭 中的反映能力和速度 注射模的種類很多 其結(jié)構(gòu)與塑料品種 塑件的復(fù)雜程度和注射機(jī)的種類等很 多因素有關(guān) 其基本結(jié)構(gòu)都是由動模和定模兩大部分組成的 定模部分安裝在注射 機(jī)的固定板上 動模部分安裝在注射機(jī)的移動模板上 在注射成型過程中它隨注射 機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動 注射成型時(shí)動模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合 一般注 射模由成型零部件 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 澆注系統(tǒng) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 推出機(jī)構(gòu) 加熱和冷卻系統(tǒng) 排氣系統(tǒng)及支承零部件組成 由于模具的使用特點(diǎn) 決定了模具設(shè)計(jì)也區(qū)別與其它行業(yè) 模具設(shè)計(jì)要考慮的 要點(diǎn)如下 a 塑件的物理力學(xué)性能 如強(qiáng)度 剛度 韌性 彈性 吸水性以及對應(yīng)力的 敏感性 不同塑料品種其性能各有所長 在設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)充分發(fā)揮其性能上的優(yōu)點(diǎn) 避免或補(bǔ)償其缺點(diǎn) b 塑料的成型工藝性 如流動性 成型收縮率的各向差異等 塑件形狀應(yīng)有 利于成型時(shí)充模 排氣 補(bǔ)縮 同時(shí)能使熱塑性塑料制品達(dá)到高效 均勻冷卻或使 2 熱固性塑料制品均勻地固化 c 塑件結(jié)構(gòu)能使模具總體結(jié)構(gòu)盡可能簡化 特別是避免側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)和 簡化脫模結(jié)構(gòu) 使模具零件符合制造工藝的要求 對于特殊用途的制品 還要考慮其光學(xué)性能 熱學(xué)性能 電性能 耐腐蝕性能 等 目前 我國的模具制造技術(shù)已從過去只能制造簡單模具發(fā)展到可以制造大型 精密 復(fù)雜 長壽命的模具 在塑料模具方面 能設(shè)計(jì)制造汽車保險(xiǎn)杠及整體儀表 盤大型注射模 一些塑料模主要生產(chǎn)企業(yè)利用計(jì)算機(jī)輔助分析 CAE 技術(shù)對塑料注 塑過程進(jìn)行流動分析 冷卻分析 應(yīng)力分析等 合理選擇澆口位置 尺寸 注塑工 藝參數(shù)及冷卻系統(tǒng)的布置等 使模具設(shè)計(jì)方案進(jìn)一步優(yōu)化 也縮短了模具設(shè)計(jì)和制 造周期采用模具先進(jìn)加工技術(shù)及設(shè)備 使模具制造能力大為提高 采用 CAE 技術(shù) 可以完全代替試模 CAE 技術(shù)提供了從制品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的完整解決方案 在模具制 造加工之前 在計(jì)算機(jī)上對整個(gè)注射成型過程進(jìn)行模擬分析 準(zhǔn)確預(yù)測熔體的填充 保壓 冷卻情況 以及制品中的應(yīng)力分布 分子和纖維取向分布 制品的收縮和翹 曲變形等情況 以便設(shè)計(jì)者能盡早發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)修改制件和模具設(shè)計(jì) 而不是等 到試模以后再返修模具 這不僅是對傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方法的一次突破 而且對減少甚 至避免模具返修報(bào)廢 提高制品質(zhì)量和降低成本等 都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義 某些國外電加工機(jī)床具有內(nèi)容豐富 實(shí)用可靠的工藝數(shù)據(jù)和專家系統(tǒng) 使模具的深 槽窄縫加工 微細(xì)加工 鏡面加工等效率和質(zhì)量大大提高 新的模糊控制系統(tǒng)具有 加工反力的監(jiān)測和控制 提高了大面積加工的深度控制精度 電火花混粉加工技術(shù) 的應(yīng)用有效地提高了模具表面質(zhì)量 模具逆向工程技術(shù) 快速經(jīng)濟(jì)模具制造技術(shù) 三維掃描測量技術(shù)及數(shù)控模具雕刻機(jī)的發(fā)展與應(yīng)用 對模具制造能力的提高也起到 了很大作用 我國經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段 國際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢日趨明顯 這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇 一方面 國內(nèi)模具市場將繼 續(xù)高速發(fā)展 另一方面 模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具 采購趨向也十分明顯 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正朝著數(shù)字化方向發(fā)展 特 別是模具成型零件方面的軟件等 這些技術(shù)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 進(jìn)而將數(shù)據(jù)交換 3 到加工制造設(shè)備 實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造 或?qū)⒃O(shè)計(jì)與制造連成一體實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一 體化 1 2 課題分析 本課題內(nèi)容是對油箱蓋座進(jìn)行測繪及基于生產(chǎn)實(shí)踐之上對注塑模具設(shè)計(jì) 模具 設(shè)計(jì)主要內(nèi)容有型腔布局 澆口形式與位置 模胚選擇 分型面的確定 冷卻系統(tǒng) 設(shè)置 推出機(jī)構(gòu)設(shè)置 注塑機(jī)臺選擇及注塑工藝分析等 根據(jù)塑料制品的要求 了解塑件的用途 分析塑件的工藝性 尺寸精度等技術(shù) 要求 本模具采用一模兩腔布局 側(cè)澆口進(jìn)料 注射機(jī)采用 HTF 160X2B 型號 設(shè) 置冷卻系統(tǒng) CAD 和三維軟件繪制二維總裝圖和零件圖 系統(tǒng)地運(yùn)用簡要的文字 簡明的示意圖和和計(jì)算分析 從而作出合理的模具設(shè)計(jì) 選擇合理的加工方法 模 具方案確定后進(jìn)行工藝分析 根據(jù)此方案可以達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)期效果 并且大大提高 了注塑模的質(zhì)量 4 2 塑件分析 2 1 產(chǎn)品分析及其技術(shù)條件 在模具設(shè)計(jì)之前需要對塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu) 尺寸大小 精度等級和表面 質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析 只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模 具精度 課題目標(biāo)產(chǎn)品是一個(gè)生產(chǎn)中測量中的油箱蓋座 其零件外形如圖所示 具體結(jié) 構(gòu)和尺寸詳見圖紙 該塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜 生產(chǎn)量大 要求較低的模具成本 成型容易 精度要求高 產(chǎn)品二維 5 產(chǎn)品 3D 圖 塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制造精度 為降低模具的加 工難度和模具的制造成本 在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計(jì)得 低一些 由于塑料與金屬的差異很大 所以不能按照金屬零件的公差等級確定精度 等級 根據(jù)任務(wù)書和圖紙要求 本次產(chǎn)品尺寸均采用 MT5 級精度 未注采用 MT8 級 精度 塑件的表面要求越高 表面粗糙度越低 這除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免 冷疤 云紋等疵點(diǎn)來保證外 主要是取決于模具型腔表面粗糙度 塑料制品的表面 粗糙度一般為 Ra 0 02 1 25 之間 模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的 1 2 即m Ra 0 01 0 63 模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加 所 以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原 該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要高 為 Ra0 8 內(nèi)部為 Ra1 2 m m 2 2 塑件材料的確定 塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料 它在一定的溫度和壓力下具有流動 性 可以被模塑成型為一定的幾何形狀和尺寸 并在成型固化后保持其既得形狀而 不發(fā)生變化 塑料有很多優(yōu)異性能 廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活 它具有密度 小 質(zhì)量輕 比強(qiáng)度高 絕緣性能好 介電損耗低 化學(xué)穩(wěn)定性高 減摩耐磨性能 6 好 減振隔音性能好等諸多優(yōu)點(diǎn) 另外 許多塑料還具有防水 防潮 防透氣 防 輻射及耐瞬時(shí)燒蝕等特殊性能 此產(chǎn)品壁厚均勻 PE 性能優(yōu)良 成本低廉 符合需求生產(chǎn)量大的要求 容易成 型 對于本課題零件相當(dāng)適用 所以在這選擇其為產(chǎn)品的材料 2 3 塑件材料的性能分析 2 3 1 基本特性 聚乙烯 簡稱 PE 英文名稱 Polyethylene 聚乙烯 PE 是五大合成樹脂之 一 是我國合成樹脂中產(chǎn)能最大 進(jìn)口量最多的品種 聚乙烯主要分為線性低密度 聚乙烯 LLDPE 低密度聚乙烯 LDPE 高密度聚乙烯 HDPE 三大類 成型溫度 140 220 干燥條件 物料性能 耐腐蝕性 電絕緣性 尤其高頻絕緣性 優(yōu)良 可以氯化 輻照改性 可用玻璃纖維增強(qiáng) 低 壓聚乙烯的熔點(diǎn) 剛性 硬度和強(qiáng)度較高 吸水性小 有良好的電性能和耐輻射性 高壓聚 乙烯的柔軟性 伸長率 沖擊強(qiáng)度和滲透性較好 超高分子量聚乙烯 沖擊強(qiáng)度高 耐疲勞 耐磨 低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件 高壓聚乙烯適于制作薄膜等 超高 分子量聚乙烯適于制作減震 耐磨及傳動零件 2 3 2 成型性能 1 結(jié)晶料 吸濕小 不須充分干燥 流動性極好 流動性對壓力敏感 成型時(shí)宜用高壓 注射 料溫均勻 填充速度快 保壓充分 不宜用直接澆口 以防收縮不均 內(nèi)應(yīng)力增大 注 意選擇澆口位置 防止產(chǎn)生縮孔和變形 2 收縮范圍和收縮值大 方向性明顯 易變形翹曲 冷卻速度宜慢 模具設(shè)冷料穴 并有冷 卻系統(tǒng) 3 加熱時(shí)間不宜過長 否則會發(fā)生分解 灼傷 4 軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí) 可強(qiáng)行脫模 5 可能發(fā)生融體破裂 不宜與有機(jī)溶劑接觸 以防開裂 2 3 3 主要用途 7 即高壓低密度聚乙烯 LDPE 高密度聚乙烯 HDPE 和線型低密度聚乙烯 LLDPE 薄膜是其主要加工產(chǎn)品 其次是片材和涂層 瓶 罐 桶等中空容器 及其它各種注塑和吹塑制品 管材和電線 電纜的絕緣和護(hù)套等 主要用于包裝 農(nóng)業(yè)和交通等部門 市售高密度聚乙烯 HDPE 密度 0 945 0 96 克 立方厘米 熔點(diǎn) 125 137 線性低密度 PE LLDPE 密度 0 925 克 立方厘米 熔點(diǎn) 120 125 高壓低密度 PE HP LDPE 密度 0 918 克 立方厘米 熔點(diǎn) 105 115 8 3 成型布局及注塑機(jī)選擇 3 1 進(jìn)膠方式選擇 注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道 其作用是將塑料熔體充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個(gè)部分 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞 對塑件性能 外觀及成型難易程度影響很大 它由主流道 分流道 澆口及冷料穴 組成 其中澆口的選擇與設(shè)計(jì)恰當(dāng)與否直接關(guān)系到制品能否完好的成型 常向的澆 口形式有直接澆口 側(cè)澆口 點(diǎn)式澆口 扇形澆口 圓盤式澆口 環(huán)形澆口等 澆口的位置選擇原則 澆口的位置與塑件的質(zhì)量有直接影響 在確定澆口位置時(shí) 應(yīng)考慮以下幾點(diǎn) 1 熔體在型腔內(nèi)流動時(shí) 其動能損失最小 要做到這一點(diǎn)必須使 1 流程 包括分支流程 為最短 2 每一股分流都能大致同時(shí)到達(dá)其最遠(yuǎn)端 3 應(yīng)先從壁厚較厚的部位進(jìn)料 4 考慮各股分流的轉(zhuǎn)向越小越好 2 有效地排出型腔內(nèi)的氣體 由于本設(shè)計(jì)中塑件外表面質(zhì)量要求較高 所以選用側(cè)澆口 側(cè)澆口在產(chǎn)品端面 處 成形后切除澆口 使用時(shí)澆口處被遮擋面 3 2 型腔的布局及成型尺寸 因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中采用側(cè)澆口 且塑件的尺寸小 為提高塑件成功概率 并從經(jīng)濟(jì) 型的角度出發(fā) 節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率 采用一模兩腔 進(jìn)行加工生產(chǎn) 型腔的布局與澆注系統(tǒng)的布置密切相關(guān) 型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都通過澆注 系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需的壓力 以保證塑料熔體均勻地充滿每個(gè)型腔 使各 型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定 這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能短 同時(shí) 采用平衡流道 9 成型型腔尺寸依據(jù)塑件布局計(jì)算確定 需考慮成形封閉結(jié)合面大小 太大造成 模具尺寸過大 成本浪費(fèi) 太小易導(dǎo)致成型時(shí)溢料飛邊 甚至型腔變形 因模具是 一模兩腔 考慮排布可得型腔布局如圖 型腔布局 3 3 估算塑件體積質(zhì)量 本次設(shè)計(jì)中 塑件的質(zhì)量和體積采用 3D 測量 在三維軟件軟件中 使用塑模部 件驗(yàn)證功能 可以測得塑件的體積為 8 PE 的密度為 0 95 即可以得出3cm3 cmg 該塑件制品的質(zhì)量約為 7 5g 10 實(shí)測塑件體積 3 4 注塑機(jī)的選擇和校核 3 4 1 注射膠量的計(jì)算 模具設(shè)計(jì)時(shí) 必須使得在一個(gè)注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定 注射量的 80 以內(nèi) 校核公式為 mn 8021 式中 型腔數(shù)量n 單個(gè)塑件的重量 g 1m 澆注系統(tǒng)所需塑料的重量 g 2 本設(shè)計(jì)中 n 2 7 5 g 3g 12m m 2x7 5 3 0 8 即 m 18g 因而預(yù)選注塑機(jī)額定注塑量最少為 18g 以上 3 4 2 鎖模力的計(jì)算 選用注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開模力 不然模具分型面要分開 11 而產(chǎn)生溢料 塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素 成型投影面積 2An 21 式中 n 型腔數(shù)目 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積1A 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積2 n 2 1760 08 100 12mA2 本設(shè)計(jì)中 2x1760 08 100 3620 162An m 鎖模力和成型面積的關(guān)系根據(jù)依照以下計(jì)算公式確定 80 10P 腔鎖 式中 鎖模力 kN P鎖 型腔壓力 MPa 腔 A 成型投影面積 mm 2 一般熔料經(jīng)噴嘴時(shí)其注射壓力達(dá) 60 80MPa 經(jīng)澆注系統(tǒng)入型腔時(shí)型腔壓力通 常為 20 40MPa 這里取 30MPa 計(jì)算 A 1000 30 3620 16 1000X1 1 119 46kN 取整 120 kN P腔 得出預(yù)選注塑機(jī)額定注塑壓力為 120 kN 以上 3 4 3 注塑機(jī)選擇確定 綜合考慮以上因素 選定注射機(jī)為 HTF 160X2B 其相關(guān)性能符合成型方案要求 以下相關(guān)參數(shù) 型號 參數(shù) 單位 160 2A 160 2B 160 2C 螺桿直徑 mm 40 45 48 理論注射容量 cm3 253 320 364 注射重量 PS g 230 291 331 注射壓力 Mpa 202 159 140 12 注射行程 mm 201 螺桿轉(zhuǎn)速 r min 0 230 料筒加熱功率 KW 9 3 鎖模力 KN 1600 拉桿內(nèi)間距 水平 垂直 mm 455 455 允許最大模具厚度 mm 500 允許最小模具厚度 mm 180 移模行程 mm 420 移模開距 最大 mm 920 液壓頂出行程 mm 140 液壓頂出力 KN 33 液壓頂出桿數(shù)量 PC 5 油泵電動機(jī)功率 KW 18 5 油箱容積 l 240 機(jī)器尺寸 長 寬 高 m 5 4 1 45 2 05 機(jī)器重量 t 5 最小模具尺寸 長 寬 mm 320 320 表 注塑機(jī)參數(shù) 部分 13 4 注塑模具設(shè)計(jì) 4 1 模架的選用 4 1 1 模架基本類型 注射模具的分類方式很多 此處是介紹的按注射模具的整體結(jié)構(gòu)分類所分的典 型結(jié)構(gòu)如下 單分型面注射模 雙分型面注射模 帶有活動成型零件的模 側(cè)向 分型抽芯注射模 定模帶有推出機(jī)構(gòu)的注射模 自動卸螺紋的注射模 熱流道注射 模 4 1 2 模架的選擇 根據(jù)對塑件的綜合分析 確定該模具是雙分型面的模具 由 GB T12556 1 12556 2 1990 塑料注射模中小型模架 可選擇 CI 型的模架 其基本結(jié)構(gòu)如圖所 示 模架結(jié)構(gòu)圖 CI 型模具定模采用兩塊模板 動模采用一塊模板 又叫兩板模 大水口模架 適合側(cè)澆口的注射成形模具 由分型面的選擇而選擇模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝方式 根據(jù)所選擇的模架的基本 型可以選出對應(yīng)的模板的厚度以及模具的外輪廓尺寸 以此分析計(jì)算 14 模架的長 L 型腔長度 130 復(fù)位桿的直徑 螺釘?shù)闹睆?模板壁厚 250mm 模架的寬 W 型腔寬度 50 導(dǎo)向桿的直徑 模板壁厚 200mm 根據(jù)成型型腔的尺寸 在計(jì)算完模架的長寬以后 還需要考慮其它螺絲導(dǎo)柱等 零件對模架尺寸的影響 在設(shè)計(jì)中避免干涉 參考成型型腔厚度 考慮模板強(qiáng)度要 求 定模板厚度取 40mm 動模板厚度取 40mm 考慮頂出行程要求 支撐板取 115mm 以滿足 綜上所述所選擇的模架的型號為 CI 2025 A40 B40 C115 4 1 3 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 保證模具在進(jìn)行開合模時(shí) 保證公母模之間一定的方向和位 置 導(dǎo)向零件承受一定的側(cè)向力 起了導(dǎo)向和定位的作用 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件包括導(dǎo)柱 和導(dǎo)套等 1 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 1 導(dǎo)向零件應(yīng)合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位 其中心至 模具邊緣應(yīng)有足夠的距離 以保證模具的強(qiáng)度 防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后 發(fā)生變形 2 根據(jù)模具的形狀和大小 一副模具一般需要 2 4 個(gè)導(dǎo)柱 如果 模具的 凸模與凹模合模有方位要求時(shí) 則用兩個(gè)直徑不同的導(dǎo)柱 或用兩個(gè)直 徑相同 但錯開位置的導(dǎo)柱 3 由于塑件通常留于公模 所以為了便于脫模導(dǎo)柱通常安裝在母模 4 導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)有承屑槽 5 導(dǎo)柱 導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行 6 合模時(shí) 應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸 避免公模先進(jìn)入模腔 損壞成型零 件 2 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 1 有單節(jié)與臺階式之分 2 導(dǎo)柱的長度必須高出公模端面 6 8mm 3 導(dǎo)柱頭部應(yīng)有圓錐或球形的引導(dǎo)部分 15 4 固定方式有鉚接固定和螺釘固定 5 其表面應(yīng)熱處理 以保證耐磨 3 導(dǎo)套和導(dǎo)向孔 1 無導(dǎo)套的導(dǎo)向孔 直接開在模板上 模板較厚時(shí) 導(dǎo)向孔必須做成盲 孔 側(cè)壁增加排氣孔 2 導(dǎo)套有套筒式 臺階式 凸臺式 3 為了導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套孔 在導(dǎo)套前端應(yīng)倒有圓角 r 一般情況下 導(dǎo)柱與導(dǎo)套共同使用 用于保證動模與定模兩大部分內(nèi)零件的準(zhǔn)確 對合和塑料部品的形狀 尺寸精度 并避免模內(nèi)零件互相碰撞與干涉 起到合模導(dǎo)向 的作用 4 2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道 澆注系統(tǒng)可 分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類 本設(shè)計(jì)中采用普通側(cè)澆口澆注 系統(tǒng) 正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制品極為重要 澆注系統(tǒng)組成 普通流道澆注系統(tǒng)的組成一般包括以下幾個(gè)部分 1 主澆道 2 第一分澆道 3 第二分澆道 4 第三分澆道 5 澆口 6 型腔 7 冷料穴 4 2 1 主流道設(shè)計(jì) 所選用 HTF 160X2B 型注射劑噴嘴有關(guān)尺寸如下 噴嘴前段孔徑 d0 3 5mm 噴嘴圓弧半徑 R0 12mm 為了使凝料能夠順利拔出 主流道的小段直徑 d 應(yīng)稍大于噴嘴直徑 d d0 0 5 1 4mm 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 其錐角 通常為 2 4 過大的錐角會才產(chǎn)生湍流或渦流 卷入空氣 過小的錐角使凝料脫模困難 還會使沖模時(shí)熔體的流動阻力過大 此處 16 的錐角選用 2 主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大 1 2mm 這里取主流道球面半 徑 R20mm 經(jīng)測量主流道長度 L 取 110mm 4 2 2 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道 分流道應(yīng)能滿 足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài) 其作用是改變?nèi)垠w流向 使其以平穩(wěn)的 流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔 分流道的長度應(yīng)該盡可能短 折彎少 盡量減少流動 過程中的熱量損失與壓力損失 節(jié)約塑料的原材料和降低能耗 由于分流道中與模 具接觸的外層塑料迅速冷卻 只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想 因此分流道表面 粗糙度值不要太低 一般取 Ra 為 1 6 m 本設(shè)計(jì)選擇圓形截面的分流道 d 3mm 采用流道布局如圖所示 流道布局 4 2 3 澆口的設(shè)計(jì) 側(cè)澆口普遍用于中小型塑件的多型腔模具 一般開設(shè)在分型面上 一般塑料熔 體從外側(cè)充填模具型腔 其截面形狀多為圓形 側(cè)澆口設(shè)計(jì)尺寸澆口直徑為 1mm 4 2 4 冷料穴的設(shè)計(jì) 主流道的末端需要設(shè)置冷料穴以往上制品中出現(xiàn)固化的冷料 因?yàn)樽钕攘魅氲?塑料因接觸溫度低的模具而使料溫下降 如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會 影響制品的質(zhì)量 為防止這一問題必須在沒塑料流動方向在主流道末端設(shè)置冷料穴 以便將這部分冷料存留起來 17 冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上 其標(biāo)稱直徑與主流道直徑相同或略 大一些 這里取為 6mm 最終要保證冷料體積小于冷料穴體積 如圖 冷料穴及拉料針 4 3 分型面的設(shè)計(jì) 將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分 它們的接觸表面分開時(shí)能 夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料 當(dāng)成型時(shí)又必須接觸封閉 這樣的接觸表面稱為分型 面 它是決定模具結(jié)構(gòu)的重要因素 每個(gè)塑件的分型面可能只有一種選擇 也可能 有幾種選擇 合理地選擇分型面是使塑件能完好的成型的先決條件 選擇分型面時(shí) 應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮 1 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 2 使塑件在開模后留在動模上 3 分型面的痕跡不影響塑件的外觀 4 澆注系統(tǒng) 特別是澆口能合理的安排 5 使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上 6 使塑件易于脫模 綜合考慮各種因素 并根據(jù)本模具制件的外觀特點(diǎn) 采用平面分型面 并選擇 在塑件的最大平面處 開模后塑件留在動模一側(cè) 如圖所示 18 分型面的選擇 4 4 成型零部件的設(shè)計(jì) 模具閉合時(shí)用來填充塑料成型制品的空間稱為型腔 構(gòu)成模具型腔的零部件稱 成型零部件 一般包括型腔 型芯 型環(huán)和鑲塊等 成型零部件直接與塑料接觸 成型塑件的某些部分 承受著塑料熔體壓力 決定著塑件形狀與精度 因此成型零 部件的設(shè)計(jì)是注射模具的重要部分 成型零部件在注射成型過程中需要經(jīng)常承受溫度壓力及塑料熔體對它們的沖擊 和摩擦作用 長期工作后晚發(fā)生磨損 變形和破裂 因此必須合理設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)形式 準(zhǔn)確計(jì)算其尺寸和公差并保證它們具有足夠的強(qiáng)度 剛度和良好的表面質(zhì)量 4 4 1 成型零部件結(jié)構(gòu) 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要應(yīng)在保證塑件質(zhì)量要求的前提下 從便于加工 裝配 使用 維修等角度加以考慮 型腔是用來成型制品外形輪廓的模具零件 其結(jié)構(gòu)與制品的形狀 尺寸 使用 要求 生產(chǎn)批量及模具的加工方法等有關(guān) 常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式 嵌入式 鑲 拼組合式和瓣合式四種類型 本設(shè)計(jì)中采用整體式型腔及嵌入式型芯 如圖所示 其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單 牢固 可靠 不容易變形 成型出來的制品表面不會有鑲拼接縫的溢料痕跡 還有助于減 19 少注射模中成型零部件的數(shù)量 并縮小整個(gè)模具的外形結(jié)構(gòu)尺寸 不過模具加工起 來比較困難 要用到數(shù)控加工或電火花加工 型腔 型芯圖 4 4 2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸 主要有 20 型腔和型芯的徑向尺寸 型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸 型芯和型芯之間的位 置尺寸 以及中心距尺寸等 在模具設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)塑件的尺寸及精度等級確定成型零部件的工作尺寸及精度 等級 影響塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收縮率 模具成型零部件的制造誤差 模具成型零部件的磨損及模具安裝配合方面的誤差 這些影響因素也是作為確定成 型零部件工作尺寸的依據(jù) 由于按平均收縮率 平均制造公差和平均磨損量計(jì)算型芯型腔的尺寸有一定的 誤差 因?yàn)槟＞咧圃旃詈湍＞叱尚土悴考谑褂弥械淖畲竽p量大多憑經(jīng)驗(yàn)決定 這里就只考慮塑料的收縮率計(jì)算模具盛開零部件的工作尺寸 塑件經(jīng)成型后所獲得的制品從熱模具中取出后 因冷卻及其它原因會引起尺寸 減小或體積縮小 收縮性是每種塑料都具有的固有特性之一 選定 PE 材料的平均 收縮率為 1 5 剛計(jì)算模具成型零部件工作尺寸的公式為 A B 0 015B 式中 A 模具成型零部件在常溫下的尺寸 B 塑件在常溫下實(shí)際尺寸 1 型腔和型芯徑向尺寸的計(jì)算 型腔徑向尺寸計(jì)算 Lm 1 s Ls X 制造公差 Lm 模具型腔徑向基本尺寸 Ls 塑件外表面的徑向基本尺寸 S 塑料平均收縮率 X 修正系數(shù) 0 5 0 75 塑件外表面徑向基本尺寸的公差 所以 1 0 015 47 0 75x0 26 47 705 0 26 0 型芯徑向尺寸計(jì)算 lm 1 s ls X 模具制造公差 lm 模具型芯徑向基本尺寸 ls 塑件內(nèi)表面的徑向基本尺寸 所以 1 0 015 37 0 75x0 26 21 37 555 0 0 26 2 型腔深度和型芯高度尺寸的計(jì)算 型腔深度 Hm 1 s Hs X 制造公差 Hm 模具型腔深度基本尺寸 Hs 塑件凸起部分高度基本尺寸 X 修正系數(shù) 0 5 0 75 1 0 015 18 0 75x0 26 18 27 0 26 0 型芯高度 hm 1 s Hs X 制造公差 hm 模具型芯高度基本尺寸 hs 塑件孔或凹槽深度尺寸 4 4 3 模具強(qiáng)度與剛度校核 普通意義上的模具強(qiáng)度包括模具的強(qiáng)度 剛度 模具的各種成型零部件和結(jié)構(gòu) 零部件均有強(qiáng)度 剛度的要求 足夠的強(qiáng)度才可以保證模具能正常工作 由于模具形式較多 計(jì)算也不盡相同且較復(fù)雜 實(shí)際生產(chǎn)中 采用經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)和 強(qiáng)度校核相結(jié)合的方法 通過強(qiáng)度校核來調(diào)整設(shè)計(jì) 保證模具能正常工作 模具強(qiáng)度計(jì)算較為復(fù)雜 一般采用簡化的計(jì)算方法 計(jì)算時(shí)采取保守的做法 原則是 選取最不利的受力結(jié)構(gòu)形式 選用較大的安全系數(shù) 然后再優(yōu)化模具結(jié)構(gòu) 充分提高模具強(qiáng)度 為保證模具能正常工作 不僅要校核模具的整體性強(qiáng)度 也要 校核模具局部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度 整體性強(qiáng)度主要針對型腔側(cè)壁厚度 型腔底板厚度 合模面所能承受的壓力等 幾個(gè)方面 實(shí)際選用尺寸應(yīng)大于計(jì)算尺寸并取整 校核時(shí)應(yīng)從強(qiáng)度與彎曲兩個(gè)方面 分別計(jì)算 選取較大的尺寸 4 5 脫模及推出機(jī)構(gòu) 4 5 1 脫模力 脫模力的產(chǎn)生范圍 脫模 塑件在模具中冷卻定型時(shí) 由于體積收縮 產(chǎn)生包緊力 22 不帶通孔殼體類塑件 脫模時(shí)要克服大氣壓力 機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動的磨擦阻力 塑件與模具之間的粘附力 初始脫模力 開始脫模進(jìn)的瞬間防要克服的阻力 相繼脫模力 后面防需的脫模力 比初始脫模力小 防止計(jì)算脫模力時(shí) 一般 計(jì)算初始脫模力 脫模力的影響因素 a 脫模力與塑件壁厚 型芯長度 垂直于脫模方向塑件的投影面積有關(guān) 各 項(xiàng)值越大 則脫模力越大 b 塑件收縮率 彈性模量 E 越大 脫模力越大 c 塑件與芯子磨擦力俞大 則脫模阻力俞大 d 排除大氣壓力和塑件對型芯的粘附等因素 則型芯斜角大到 塑件則自動 脫落 4 5 2 推出機(jī)構(gòu) 塑件從模具上取下以前有一個(gè)從模具的成型零部件上脫出的過程 使塑件從成 型零部件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu) 主要由推出零件 推出零件固定板和推板 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位部件等組成 脫模機(jī)構(gòu)按其推出動作的動力來源分為手動推出機(jī)構(gòu) 機(jī)動推出機(jī)構(gòu) 液壓和 氣動推出機(jī)構(gòu) 根據(jù)推出零件的類別還可分為推桿推出機(jī)構(gòu) 推管推出機(jī)構(gòu) 推板 推出機(jī)構(gòu) 推塊推出機(jī)構(gòu) 利用成型零部件推出和斜滑桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則 1 使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形 略有彈性變形在一般情況下是允許的 但不 能形成永久變形 2 推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排 3 推桿的受力不可太大 以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂 4 推桿的強(qiáng)度及剛性應(yīng)足夠 在推出動作時(shí)不產(chǎn)生彈性變形 5 推桿位置痕跡須不影響塑件外觀 考慮到塑件的特征等要求不高 決定選用簡單推出機(jī)構(gòu)中最簡單 使用最廣泛 23 的推桿推出機(jī)構(gòu) 推板 推管將塑件從動模的型芯推出脫模 推出機(jī)構(gòu) 4 6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 注射模的溫度對于塑料熔體的充模流動 固化成型 生產(chǎn)效率以及制品的形狀 和尺寸精度都有影響 對于任一個(gè)塑料制品 模具溫度波動過大都是不利的 過高 的模溫會使塑件在脫模后發(fā)生變形 若延長冷卻時(shí)間又會使生產(chǎn)率下降 過低的模 溫會降低塑料的流動性 使其難于充模 增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷 由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同 對模具溫度的要求也不相同 一般注射 到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為 左右 熔體固化成為塑件后 從 左右的C 20 C 60 模具中脫模 溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水 將熱量帶走 對于要求較低 模溫 一般小于 的塑料 僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可 因?yàn)榭梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)水的 80 24 流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度 4 6 1 冷卻水道設(shè)計(jì)的要點(diǎn) a 冷卻水孔的數(shù)量越多 對塑件冷卻也就越均勻 b 冷卻水孔與型腔表面各處最好有相同的距離 即將孔的排列與型腔的形狀 一致 c 塑件局部壁厚處 應(yīng)加設(shè)冷卻裝置 當(dāng)設(shè)計(jì)冷卻孔直徑為 D 時(shí) 它的孔距 最好為 5D 孔與型腔的距離為 3D d 當(dāng)大型塑件或薄壁零件成型時(shí) 料流較長 而料溫越流越低 可以適當(dāng)?shù)?改變冷卻水道的排列密度 e 冷卻水道要避免接近塑料的熔接痕部分 以免熔接不牢 降低強(qiáng)度 f 冷卻水道不應(yīng)穿過接縫部分 以防漏水 g 冷卻水道內(nèi)不應(yīng)有存水或產(chǎn)生回流的部分 h 澆口部分由于經(jīng)常接觸注塑機(jī)噴嘴 是模具上最熱的部分 應(yīng)加強(qiáng)冷卻 有時(shí)應(yīng)考慮進(jìn)料嘴單獨(dú)冷卻 i 進(jìn)出水水嘴接頭 應(yīng)設(shè)在不影響操作的方向 盡可能設(shè)在模具的同一側(cè) 通常在注塑機(jī)操作的對面 j 如果型芯太長 冷卻水道無法開設(shè) 則可以選用熱導(dǎo)系數(shù)較大的材料 在 型芯下部采用噴水法進(jìn)行冷卻 4 6 2 冷卻水道在定模和動模中的位置 冷卻水道的位置取決于制品的形狀和定 動模板的厚度 原則上冷卻水道應(yīng)設(shè) 置在塑料向模具熱傳導(dǎo)困難的地方 根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 冷卻水道應(yīng)圍繞模 具所成型的制品 且盡量排列均勻一致 不少小型模具的型腔時(shí)直接在模板上加工 而成的 也可以采用拼鑲結(jié)構(gòu) 但是由于模具尺寸較小 所以型腔與型芯的鑲件尺 寸更小 對于這類模具 可以直接在模板上設(shè)置冷卻水道 在模板上直接設(shè)置冷卻水道 同樣應(yīng)遵循冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 使冷卻水道盡 量靠近型腔表面和盡量圍繞型腔 使制品在成型過程中冷卻均勻 本設(shè)計(jì)中型芯型腔各單獨(dú)設(shè)置冷卻水回路 此方式冷卻快速 塑件冷卻均勻 確保尺寸變形一致 冷卻水路排布如圖所示 25 模具冷卻水路圖 4 6 3 冷卻水道的計(jì)算 冷卻計(jì)算 單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入模具應(yīng)除去的總熱量 Q 可以用參考文獻(xiàn)中的公式 計(jì)算 Q W 1 a 5 式中 W 1 單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入模具的塑料的重量 g a 克塑料的熱容量 J g 經(jīng)計(jì)算 Q 142 5 1 1 1 6 130 364 75J 則帶走上述熱量 所需的冷卻水量按下式計(jì)算 134 aKT 式中 W 通過模具冷卻水的重量 g h T3 出水溫度 26 T4 入水溫度 K 熱傳導(dǎo)系數(shù) 經(jīng)計(jì)算 W 278 997 g h 由下式可以計(jì)算出冷卻水道的直徑 WdL 式中 冷卻液容重 kg cm3 0 001 kg cm L 冷卻水道長度 cm L 317 4cm d 冷卻水道直徑 cm 經(jīng)計(jì)算 d 7 128 cm 取 6mm 4 7 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 排氣是注射模設(shè)計(jì)中不可忽視的一個(gè)問題 在注射成型中 若模具排氣不良 型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓 阻止塑料熔體正?？焖俪淠?同時(shí)氣體壓 縮所產(chǎn)生的熱使塑料燒焦 在充模速度大 溫度高 物料黏度低 注射壓力大和塑 件過厚的情況下 氣體在一定的壓縮程度下會滲入塑料制件內(nèi)部 造成氣孔 組織 疏松等缺陷 特別是快速注射成型工藝的發(fā)展 對注射模的排氣系統(tǒng)要求就更為嚴(yán) 格 在塑料熔體充模過程中 模腔內(nèi)除了原有的空氣外 還有塑料含有的水分在注 射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣 塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體 塑料中 某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所生成的氣體 常用的排氣方式有利用配合間隙排氣 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣 利用推桿運(yùn)動間隙排氣等 由于本次設(shè)計(jì)中模具尺寸不大 本設(shè)計(jì)中采用間隙排氣的方式 而不另設(shè)排氣 槽 利用間隙排氣 以不產(chǎn)生溢料為宜 4 8 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 1 模具長寬尺寸 27 模具長寬尺度必須小于注塑機(jī)拉桿間距 本設(shè)計(jì)選用機(jī)臺拉桿間距為 465 465 模具長寬為 400 x400 經(jīng)核算機(jī)臺選用合適 2 模具厚度 閉合高度 模具閉合高度必須滿足以下公式 maxminH 式中 注射機(jī)允許的最大模厚i 注射機(jī)允許的最小模厚max 本設(shè)計(jì)中模具厚度為 320mm 150 H 520 符合要求 3 開模行程 S 模具開模后為了便于取出制件 要求有足夠的開模距離 所謂開模行程是指模 具開合過程中動模固定板的移動距離 注塑機(jī)的開模行程是有限的 設(shè)計(jì)模具必須校核所選注射機(jī)的開模行程 以便 與模具的開模距離相適應(yīng) 對于臥式注射機(jī) 其開模行程與模具厚度有關(guān) 對于雙 分型面注射模應(yīng)有 Smax S H1 H2 H3 H4 C 式中 H1 流道脫模開距 H2 頂出行程 H3 塑件高度 H4 模厚 310mm C 安全距離 本設(shè)計(jì)中 850 85 mm 20mm H3 20mm H4 320mm C 取maxS12 30mm 總的開模行程需要 H 475mm 以上 經(jīng)計(jì)算 符合要求 4 9 模具動作校核 28 模具裝配圖 模具安裝在注射機(jī)上 定模部分固定在注射機(jī)的定模板上 動模部分固定在注 射機(jī)的動模板上 合模后 注射機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔 經(jīng)過保壓冷卻 后塑件成型 當(dāng)模具型腔填充完后 動模部分在注塑機(jī)動模鎖模板的帶動下向后移動 從而模具 從分型面打開 同時(shí) 滑塊在斜導(dǎo)柱和彈簧的推動下向后移動 完成側(cè)孔抽芯 當(dāng) 注塑機(jī)動模移動到一定位置時(shí)停止移動 注塑機(jī)頂棍通過底板頂棍孔 推動頂針墊 板 帶動頂針 從而推動產(chǎn)品將產(chǎn)品從型芯上推出 產(chǎn)品脫離模具后 動模鎖模板 帶動動模部分向前移動 移動到一定位置時(shí) 斜導(dǎo)柱帶動滑塊向前移動 滑塊又回 到開模前位置 讓動模與定模又配合在一起進(jìn)行下一次填充 29 5 結(jié)語 本次模具設(shè)計(jì)課題 通過對塑件的工藝分析 確定模具的總體設(shè)計(jì) 并進(jìn)行各 個(gè)子系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 所設(shè)計(jì)的模具能滿足其工作狀態(tài)的質(zhì)量要求 使用時(shí)安全可靠 易于維修 在注塑成型時(shí)有較短的成型周期 成型后有較長的使用壽命 具有合理 的模具制造工藝性 通過以上工作 我對一套模具從設(shè)計(jì)到加工的全過程有了清醒而直觀的認(rèn)識 了解了注塑模的工作原理 對模具中型腔等主要零件的設(shè)計(jì)及精度的確定具備了一 定的經(jīng)驗(yàn)知識 能夠?qū)δ＞咴O(shè)計(jì)中常出現(xiàn)的問題提出了合理的解決方法 能夠正確 地選取注塑機(jī) 確定模架的結(jié)構(gòu)及尺寸 確定型腔數(shù) 選擇分型面 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng) 抽芯機(jī)構(gòu)等 由于知識及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏 在設(shè)計(jì)過程中 零件加工精度的確定尚 存在許多不足之處 在以后的工作 學(xué)習(xí)中還有待改進(jìn) 30 致謝 在為期三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中 我深深地感覺到基礎(chǔ)知識的重要 通過這次 設(shè)計(jì)我又重新溫故 受益非淺 在設(shè)計(jì)中對 Auto CAD 三維軟件等繪圖軟件的應(yīng)用 更加熟悉 但是對于某些方面還是運(yùn)用不夠靈活 在模具設(shè)計(jì)中 參照模具設(shè)計(jì)手 冊 設(shè)計(jì)出了較為合理的模具 但在一些細(xì)節(jié)問題的處理上仍欠缺考慮 掌握了簡 單零件的分型 對于比較復(fù)雜的平面的模具設(shè)計(jì)仍需要繼續(xù)學(xué)習(xí) 整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過 程中 我學(xué)到了很多東西 對待設(shè)計(jì)的嚴(yán)謹(jǐn) 工作態(tài)度的嚴(yán)肅認(rèn)真 設(shè)計(jì)中承蒙老師的悉心指導(dǎo)和幫助 在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中提供了很多寶貴的資料 設(shè)計(jì)和方向 設(shè)計(jì)思路 以及模具結(jié)構(gòu)原理方面的知識 在此向他表示衷心的感謝 因本人工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與理論水平有限 時(shí)間較短 設(shè)計(jì)過程中難免存在錯誤 懇請 廣大老師不吝批評指正 31 總裝配圖 32 參考文獻(xiàn) 1 陳孝康 周興隆 實(shí)用模具技術(shù)手冊 M 北京 中國輕工業(yè)出版社 2001 2 彭建生 模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊 M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2005 3 申開智 塑料成型模具 M 北京 中國輕工業(yè)出版社 2002 4 劉守勇 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2000 5 張錚 模具制造技術(shù) M 北京 電子工業(yè)出版社 2002 6 丁聞 實(shí)用塑料成型模具設(shè)計(jì)手冊 M 西安 西安交通大學(xué)出版社 1993 7 李志剛 夏巨諶 中國模具設(shè)計(jì)大典 M 中國機(jī)械工程學(xué)會 2003 8 潘寶權(quán) 模具制造工藝 M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2004 9 王伯平 互換性與測量技術(shù) M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2002 10 李益民 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1993 11 李云程 模具制造技術(shù) M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2002 12 黃誠駒 李鄂琴 逆向工程項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)教程 M 北京 電子工業(yè)出版社 2004 13 劉彥國 嚴(yán)慧萍 注塑成型模腔數(shù)量的擇優(yōu)確定 J 電加工與模 2006