啞鈴銷的車5°寬12環(huán)形槽夾具設(shè)計及加工工藝裝備含非標(biāo)8張CAD圖.zip
啞鈴銷的車5°寬12環(huán)形槽夾具設(shè)計及加工工藝裝備含非標(biāo)8張CAD圖.zip,啞鈴,12,環(huán)形,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,非標(biāo),CAD
摘 要
本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。
啞鈴銷的加工工藝規(guī)程和車環(huán)形槽的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：切削用量 夾緊 定位 誤差。
Abstract
The design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement, and other aspects of knowledge.
The three parts are the processing technology of dumbbell pins, the process design, the process design and the design of special fixture. In the process design, the parts are analyzed first, the process of the parts is redesigned and the structure of the blank is redesigned. The process datum of the parts is selected and the process route of the part is designed. Then the size calculation of the working procedure of the parts is calculated, the key is to determine the process equipment and the cutting amount of the various working order; then, the key is to determine the amount of the process equipment and the cutting amount. The design of the special fixture is carried out, and the components of the fixture are designed, such as the positioning element, the clamping element, the guiding element, the connecting parts with the machine tool and the other parts. The positioning error is calculated when the fixture is positioned, and the rationality and inadequacies of the fixture structure are analyzed, and the design is injected in the future. It is intended to be improved.
Key words: cutting amount clamping positioning error.
目 錄
摘 要 I
前 言 1
第1章 零件的分析 2
1.1 零件的作用 2
1.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 2
1.3 關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析 3
第2章 工藝設(shè)計 4
2.1 確定生產(chǎn)類型 4
2.1.1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 4
2.1.2 生產(chǎn)效率分析 4
2.1.3 生產(chǎn)類型 4
2.2 毛坯選擇與毛坯圖說明 5
2.2.1毛坯選擇 5
2.2.2 毛坯圖說明 6
2.3工藝路線的確定 6
2.3.1 粗、精基準(zhǔn)的選擇 6
2.3.2選擇加工方法 7
2.3.3劃分加工階段 7
2.3.4工序前后順序的安排 8
2.3.5選擇的加工設(shè)備及工裝 9
2.3.6制訂工藝路線 10
2.3.7 確定加工余量和切削用量以及時間定額 11
第3章 夾具定位夾緊方案分析與論證 30
3.1 定位機(jī)構(gòu) 30
3.2 夾緊機(jī)構(gòu) 30
3.2.1 選擇夾緊機(jī)構(gòu) 30
3.2.2切削力及夾緊力的大小 30
3.3誤差分析 31
3.4定位誤差的計算 32
第4章 夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說明 33
4.1 夾具體總體結(jié)構(gòu)分析 33
4.2夾具的使用說明 33
設(shè)計小結(jié) 34
參 考 文 獻(xiàn) 35
III
前 言
制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它與當(dāng)今的社會發(fā)展密切相關(guān)?，F(xiàn)代制造技術(shù)是當(dāng)前世界各國研究和發(fā)展的主題，特別是在市場經(jīng)濟(jì)的今天，它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個不斷制造的過程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡單的機(jī)械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車等農(nóng)用工具，這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術(shù)水平都非常有限。隨著社會的發(fā)展，制造技術(shù)的范圍，規(guī)模的不斷擴(kuò)大，技術(shù)水平的不斷提高，向文化，藝術(shù)，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶 ，錢幣金銀飾品等制造技術(shù)。到了資本主義和社會主義社會，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高，對精神和物質(zhì)有了更高的要求，科學(xué)技術(shù)有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關(guān)系更為密切。蒸汽機(jī)的制造技術(shù)的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內(nèi)燃機(jī)制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車，火車和艦船，噴氣渦輪發(fā)動機(jī)制造技術(shù)促進(jìn)了現(xiàn)代噴氣客機(jī)和超音速飛機(jī)的發(fā)展，集成電路制造技術(shù)的進(jìn)步左右了現(xiàn)代計算機(jī)的水平，納米技術(shù)的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機(jī)械的先河，因此，人類的活動與制造密切相關(guān)，人類活動的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機(jī)，人造飛機(jī)，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的出現(xiàn)，使人類活動走出了地球，走向太空 。
第1章 零件的分析
1.1 零件的作用
啞鈴銷用于綜采中部槽的聯(lián)結(jié)。 特點：結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，聯(lián)結(jié)可靠。 材質(zhì)：使用不銹綱，鍛打成型，調(diào)質(zhì)熱處理，保證其強(qiáng)度，常用材質(zhì)有10Cr、40Mn2、40CrNiMo或42CrNiMo等材質(zhì)。 機(jī)械性能：啞鈴鏈接強(qiáng)度達(dá)3000kn，與長環(huán)聯(lián)接相比較，連接更可靠。
1.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析
零件的結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性與經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)工藝性審查如下所述：
1、 車床小刀架作出工藝凸臺，以便加工下部燕尾槽導(dǎo)軌面時裝夾方便。
2、 錐形零件應(yīng)作出裝夾工藝面以便裝夾。
3、 避免設(shè)置傾斜的加工面，以便減少裝夾次數(shù)。
4、 改為通孔或擴(kuò)大中間孔可減少裝夾次數(shù)，保證孔的同軸度。
5、 被加工表面設(shè)置在同一平面，可一次走刀加工，縮短調(diào)整時間。
6、 錐度相同只需作一次調(diào)整。
7、 軸上的沉割槽、鍵槽或過渡圓角應(yīng)盡量一致，以減少刀具種類。
8、 底部為圓形弧，只能單件垂直進(jìn)刀加工，改為平面可多件連續(xù)加工。
9、 需多刀加工的零件，各段長度應(yīng)相近的整數(shù)倍，車刀按間距設(shè)置，刀架移動即可。
10、 避免內(nèi)表面、內(nèi)凹面的加工，利于提高效率，保證精度。
11、 加工螺紋時應(yīng)留有退刀槽，或具有螺紋尾扣，以方便退刀。
12、 磨削時各表面間的過渡部分，應(yīng)留有越程槽。
13、 加工多聯(lián)齒輪或插鍵槽時應(yīng)留有空刀。
14、 將支承面改為臺階式，將加工面鑄出凸臺、保留精加工面的必要長度，以減少加工面，提高效率，保證精度。
15、 避免在斜面上鉆孔，避免鉆頭單刃切削，防止刀具損壞和孔中心偏斜。
16、 避免深孔加工，改善排屑和冷卻條件。
17、 刀具應(yīng)易于加工切削部位，避免采用接長鉆頭等非標(biāo)準(zhǔn)刀具。
1.3 關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析
序號
加工表面
粗糙度
形狀、位置
1
Φ90左端面
12.5
—
2
Φ90左外圓
12.5
—
3
Φ90右端面
12.5
—
4
Φ90右外圓
12.5
—
5
底面
6.3
—
6
頂面
6.3
—
7
左端面
6.3
位置度允差Φ0.8
8
右端面
6.3
位置度允差Φ0.8
9
2-Φ18孔、Φ26沉孔
12.5
—
10
2-M6深20
12.5
—
11
左邊環(huán)形斜槽
6.3
—
12
右邊環(huán)形斜槽
6.3
—
第2章 工藝設(shè)計
2.1 確定生產(chǎn)類型
2.1.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)
生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計算。
N=Qn(1+a+)
式中： N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）
Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）
n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）
a——備品百分率
——廢品百分率
2.1.2 生產(chǎn)效率分析
操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時，他的能力或努力程度叫效率。主要用來考核純生產(chǎn)能力，不包括由技術(shù)、材料等其它問題所引起的能力損耗。
1）標(biāo)準(zhǔn)工時：標(biāo)準(zhǔn)工時=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間+輔助時間?
指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間，其包含直接工
時與間接工時。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時間的總和。?
a\標(biāo)準(zhǔn)工時：標(biāo)準(zhǔn)工時=生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時間。
b\標(biāo)準(zhǔn)工時=正常工時+寬放時間=正常工時×（1+寬放率）
c\工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些
d\正常工時是人工操作單元工時+機(jī)器自動作業(yè)工時的總和。
2）制定方法：對現(xiàn)有各個工位（熟練工人）所有的有效工作時間進(jìn)行測定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計算得到標(biāo)準(zhǔn)工時。
生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時）÷（日工作小時×直接人工數(shù)）×100%?
2.1.3 生產(chǎn)類型
根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：
1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。
2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。
3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。
生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點，具體情況見表1-1。
表1-1： 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系
生產(chǎn)類型
重型
（零件質(zhì)量大于2000kg）
中型
（零件質(zhì)量為100-2000kg）
輕型
（零件質(zhì)量小于100kg）
單件生產(chǎn)
小于等于5
小于等于20
小于等于100
小批生產(chǎn)
5-100
20-200
100-500
中批生產(chǎn)
100-300
200-500
500-5000
大批生產(chǎn)
300-1000
500-5000
5000-50000
大量生產(chǎn)
大于1000
大于5000
大于50000
依設(shè)計題目知：Q=15000臺/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率α和廢品率β分別取為10%和1%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)
N=15000×1×（1+10%）×（1+1%）=16665件/年
零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。
2.2 毛坯選擇與毛坯圖說明
2.2.1毛坯選擇
零件材料為10Cr，特性為不銹鋼,考慮到不銹鋼的抗缺口敏感性，減震性和耐優(yōu)良等特點,因此應(yīng)該選用鍛件,以便使開合螺母在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠.由于零件年產(chǎn)量為15000件,已達(dá)到成批生產(chǎn)的水平，而且模鍛，免除了砂模和制模的設(shè)備，以及減少了鍛工車間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低，這樣得來的鍛件具有緊密與微細(xì)的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能。因此采用模鍛,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來考慮也是應(yīng)該的。
2.2.2 毛坯圖說明
由表（2-5-1）得灰鑄鐵刀具切入金屬層的厚度應(yīng)大于表面層厚度，即大于1mm，小于4mm。
由45鋼，確定特性中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼精度等級為2級（指尺寸精度和表面光潔度要求較高，或者大批、中批生產(chǎn)的鍛件。
2.3工藝路線的確定
2.3.1 粗、精基準(zhǔn)的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。
一：粗基準(zhǔn)的選擇原則
選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。
對零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，而對有若干不加工表面的工件，則應(yīng)該以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為基準(zhǔn)。根據(jù)選擇原則，選擇下表面為粗加工基準(zhǔn)。
二：精基準(zhǔn)選擇的原則
基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。
基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多數(shù)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。
互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。
自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。
此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。
要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進(jìn)而保證軸承蓋在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從軸承蓋零件圖分析可知，該零件的底平面與小孔，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面和一個孔定位限制工件的自由度是不夠的，它只限制了五個自由度，如果采用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。
選擇精基準(zhǔn)的原則時，重點考慮的是有利于保證工件的加工精度并使裝夾更為方便。
2.3.2選擇加工方法
序號
加工表面
粗糙度
加工方法
1
Φ90左端面
12.5
粗車
2
Φ90左外圓
12.5
粗車
3
Φ90右端面
12.5
粗車
4
Φ90右外圓
12.5
粗車
5
底面
6.3
粗銑、精銑
6
頂面
6.3
粗銑、精銑
7
左端面
6.3
粗銑、精銑
8
右端面
6.3
粗銑、精銑
9
2-Φ18孔、Φ26沉孔
12.5
鉆、锪
10
2-M6深20
12.5
鉆、攻
11
左邊環(huán)形斜槽
6.3
粗車
12
右邊環(huán)形斜槽
6.3
粗車
2.3.3劃分加工階段
按加工的精度高低，加工階段一般可分為三個階段：
一、粗加工階段
主要加工方法有：粗車、粗銑、粗刨、粗鏜和鉆孔。
二、半精加工階段
主要加工方法有：半精車精車、半精銑精銑、半精刨精刨、半精鏜精鏜和擴(kuò)孔鉸孔。
三、半精加工階段
主要加工方法是各種類型的磨削，也有寬刃精刨、浮動鏜和刮削
在不同的加工階段不僅所選擇的機(jī)床、切削用量不同，而且所使用的夾具、刀具、檢具的精度也是不同的。從粗加工到精加工，機(jī)床、夾具、刀具、檢具的精度由低到高，切削用量中背吃刀量、走刀量由大到小、切削速度由低至高進(jìn)行變化。
因此，在不同的加工階段應(yīng)選擇合適的加工設(shè)備。
2.3.4工序前后順序的安排
一、機(jī)械加工工序的安排原則：
先粗后精：粗加工在前，精加工在后，粗精分開。
基準(zhǔn)先行：先把基準(zhǔn)面加工出來，再以基準(zhǔn)面定位來加工其表面，以保證加工質(zhì)量。
先主后次：主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵槽、聯(lián)接用的光孔等。次要表面一般放在主要表面的主要加工結(jié)束后，最終精加工之前進(jìn)行。
先面后孔：平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。
先面后孔的另一含義：在從面上加工孔之前、先加工這個面，然后再從加工好的面上鉆孔。
二、熱處理工序的安排
退火
應(yīng)用：高碳鋼采用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出來以后。
正火
應(yīng)用：低碳鋼、中碳鋼采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出來以后。
調(diào)質(zhì)處理
應(yīng)用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳鋼和合金鋼。
時效處理
應(yīng)用：一般安排在毛坯制造出來和粗加工后。常用于大而復(fù)雜的鑄件。
淬火
應(yīng)用：一般安排在磨削前。
滲碳處理
可安排在半精加工之前或之后進(jìn)行。
鍍鉻、鍍鋅、發(fā)藍(lán)等，一般都安排在工藝過程最后階段進(jìn)行。
檢驗工序的安排：
為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在下列場合安排檢驗工序：
1）粗加工全部結(jié)束之后；
2）送往外車間加工的前后；
3）工時較長和重要工序的前后；
4）最終加工之后。
其它工序的安排：
1）切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺工序。
2）零件在進(jìn)入裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗工序。
3）在用磁力夾緊工件的工序之后，要安排去磁工序。
4）在鑄件成型后要涂防銹溱。
2.3.5選擇的加工設(shè)備及工裝
1、 Φ90左端面，加工設(shè)備選擇：C620-1臥式車床；刀具選擇：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。
2、 Φ90左外圓，加工設(shè)備選擇：C620-1臥式車床；刀具選擇：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。
3、 Φ90右端面，加工設(shè)備選擇：C620-1臥式車床；刀具選擇：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。
4、 Φ90右外圓，加工設(shè)備選擇：C620-1臥式車床；刀具選擇：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。
5、 底面；加工設(shè)備選擇：X62臥式銑床；刀具選擇：硬質(zhì)合金三面刃銑刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。
6、 頂面；加工設(shè)備選擇：X52K立式銑床；刀具選擇：硬質(zhì)合金端面銑刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。
7、 左端面；加工設(shè)備選擇：X62臥式銑床；刀具選擇：硬質(zhì)合金三面刃銑刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。
8、 右端面；加工設(shè)備選擇：X62臥式銑床；刀具選擇：硬質(zhì)合金三面刃銑刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。
9、 2-Φ18孔、Φ26沉孔；加工設(shè)備選擇：Z3025搖臂鉆床；刀具選擇：硬質(zhì)合金麻花鉆、锪孔鉆；量具選擇：圓柱塞規(guī)。
10、 2-Φ18孔、Φ26沉孔；加工設(shè)備選擇：Z3025搖臂鉆床；刀具選擇：硬質(zhì)合金麻花鉆、锪孔鉆；量具選擇：圓柱塞規(guī)。
11、 2-M6深20；加工設(shè)備選擇：Z3025搖臂鉆床；刀具選擇：硬質(zhì)合金麻花鉆、絲錐；量具選擇：圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)。
12、 左邊環(huán)形斜槽；，加工設(shè)備選擇：C620-1臥式車床；刀具選擇：硬質(zhì)合金切槽車刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。
13、 左邊環(huán)形斜槽；，加工設(shè)備選擇：C620-1臥式車床；刀具選擇：硬質(zhì)合金切槽車刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。
2.3.6制訂工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。
最終工藝方案如下：
工序01：鍛造
工序02：調(diào)質(zhì)HB280-320
工序03：車Φ90左端面、Φ90左外圓、倒角2×45°
工序04：車Φ90右端面、車Φ90右外圓、倒角2×45°
工序05：粗銑、精銑底面
工序06：粗銑、精銑頂面
工序07：粗銑、精銑后端面
工序08：粗銑、精銑前端面
工序09：鉆2-Φ18孔、锪平Φ26沉孔；鉆、攻2-M6深20
工序10：粗車左邊環(huán)形斜槽、倒角R3
工序11：粗車右邊環(huán)形斜槽、倒角R3
工序12：去毛刺
工序13：檢驗至圖紙要求
工序14：包裝、入庫
2.3.7 確定加工余量和切削用量以及時間定額
工序01：鍛造
工序02：調(diào)質(zhì)HB280-320
工序03：車Φ90左端面、Φ90左外圓、倒角2×45°
工步一：車Φ90左端面
1、切削用量
機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。
1）確定切削深度
由于單邊余量為1.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。
2）確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.4，在車Φ90左端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r
按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。
根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。
根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。
的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為
=760×1.17N=889.2N
由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。
3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。
4）確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。
根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=250m/min。
切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0
(均見表1.28），故=2500.80.650.811.15m/min≈121.1m/min
≈429r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min
則實際切削速度=121.1m/min
5）校驗機(jī)床功率
由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。
切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW
根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。
最后決定的切削用量為=1.0mm，=0.26mm/r，=460r/min，=121.1m/min
2、確定車Φ90左端面的基本時間
，
式中 =92mm，=0mm，=1.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1
則
工步二：車Φ90左外圓
1、切削用量
機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。
1）確定切削深度
由于單邊余量為1.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。
2）確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.4，在車Φ90左外圓、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r
按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。
根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。
根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。
的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為
=760×1.17N=889.2N
由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。
3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。
4）確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。
根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=250m/min。
切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0
(均見表1.28），故=2500.80.650.811.15m/min≈121.1m/min
≈429r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min
則實際切削速度=121.1m/min
5）校驗機(jī)床功率
由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。
切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW
根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。
最后決定的切削用量為=1.0mm，=0.26mm/r，=460r/min，=121.1m/min
2、確定車Φ90左外圓的基本時間
，
式中 =70mm，=1.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=3
則
工步三：倒角2×45°
工序04：車Φ90右端面、車Φ90右外圓、倒角2×45°
工步一：車Φ90右端面
1、切削用量
機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。
1）確定切削深度
由于單邊余量為1.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。
2）確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.4，在車Φ90右端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r
按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。
根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。
根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。
的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為
=760×1.17N=889.2N
由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。
3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。
4）確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。
根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=250m/min。
切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0
(均見表1.28），故=2500.80.650.811.15m/min≈121.1m/min
≈429r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min
則實際切削速度=121.1m/min
5）校驗機(jī)床功率
由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。
切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW
根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。
最后決定的切削用量為=1.0mm，=0.26mm/r，=460r/min，=121.1m/min
2、確定車Φ90右端面的基本時間
，
式中 =92mm，=0mm，=1.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1
則
工步二：車Φ90右外圓
1、切削用量
機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。
1）確定切削深度
由于單邊余量為1.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。
2）確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.4，在車Φ90右外圓、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r
按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。
根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。
根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。
的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為
=760×1.17N=889.2N
由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。
3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。
4）確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。
根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=250m/min。
切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0
(均見表1.28），故=2500.80.650.811.15m/min≈121.1m/min
≈429r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min
則實際切削速度=121.1m/min
5）校驗機(jī)床功率
由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。
切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW
根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。
最后決定的切削用量為=1.0mm，=0.26mm/r，=460r/min，=121.1m/min
2、確定車Φ90右外圓的基本時間
，
式中 =70mm，=1.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=3
則
工步三：倒角2×45°
工序05：粗銑、精銑底面
工步一：粗銑底面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工余量不大，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X62型臥式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
3）計算工時
切削工時： ，，
則機(jī)動工時為
工步二：精銑底面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X62K型臥式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計算工時
切削工時： ，，
則機(jī)動工時為
工序06：粗銑、精銑頂面
工步一：粗銑頂面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工余量不大，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
當(dāng)＝475r/min時
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計算工時
切削工時： ，，
則機(jī)動工時為
工步二：精銑頂面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝600r/min時
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計算工時
切削工時： ，，
則機(jī)動工時為
工序07：粗銑、精銑后端面
工步一：粗銑后端面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工余量不大，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X62型臥式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
3）計算工時
切削工時： ，，
則機(jī)動工時為
工步二：精銑后端面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X62型臥式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600
3）計算工時
切削工時： ，，
則機(jī)動工時為
工序08：粗銑、精銑前端面
工步一：粗銑前端面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工余量不大，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X62型臥式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475
3）計算工時
切削工時： ，，
則機(jī)動工時為
工步二：精銑前端面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X62型臥式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計算工時
切削工時： ，，
則機(jī)動工時為
工序09：鉆2-Φ18孔、锪平Φ26沉孔；鉆、攻2-M6深20
工步一：鉆2-Φ18孔
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025遙臂鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取
主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取
故實際切削速度為
切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2
則機(jī)動工時為
工步二：锪平Φ26沉孔
1.選擇鉆頭
選擇高速鋼锪刀，其直徑d=26mm
2．選擇切削用量
（1）選擇進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H
有。
（2）計算切削速度
根據(jù)《切削用量手冊》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時，,
切削速度的修正系數(shù)為：，，，，
故
根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇n=500r/mm， 。
3．計算基本工時
工步三：鉆2-M6螺紋底孔Φ5.1
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025遙臂鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取
主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取
故實際切削速度為
切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2
則機(jī)動工時為
工步四：攻2-M6螺紋深20
選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r
531r/min
按機(jī)床選取n=500r/min
切削工時： ，，
則機(jī)動工時為
工序10：車左邊環(huán)形斜槽、倒角R3
工步一：車左邊環(huán)形斜槽
1、切削用量
機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。
1）確定切削深度
由于單邊余量為15mm，可在1次走刀內(nèi)切完。
2）確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.4，在車左邊環(huán)形斜槽、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r
按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。
根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。
根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。
的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為
=760×1.17N=889.2N
由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。
3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。
4）確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。
根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=180m/min。
切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0
(均見表1.28），故=1800.80.650.811.15m/min≈87.2m/min
≈63r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min
則實際切削速度=87.2m/min
5）校驗機(jī)床功率
由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。
切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW
根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。
最后決定的切削用量為=15.0mm，=0.26mm/r，=460r/min，=87.2m/min
2、確定車左邊環(huán)形斜槽的基本時間
，
式中 =12mm，=4.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=4
則
工步二：倒角R3
工序11：車右邊環(huán)形斜槽、倒角R3
工步一：車右邊環(huán)形斜槽
1、切削用量
機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。
1）確定切削深度
由于單邊余量為15mm，可在1次走刀內(nèi)切完。
2）確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.4，在車右邊環(huán)形斜槽、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r
按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。
根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。
根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。
的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為
=760×1.17N=889.2N
由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。
3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。
4）確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。
根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=180m/min。
切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0
(均見表1.28），故=1800.80.650.811.15m/min≈87.2m/min
≈63r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min
則實際切削速度=87.2m/min
5）校驗機(jī)床功率
由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。
切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW
根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。
最后決定的切削用量為=15.0mm，=0.26mm/r，=460r/min，=87.2m/min
2、確定車右邊環(huán)形斜槽的基本時間
，
式中 =12mm，=4.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=4
則
工步二：倒角R3
工序12：去毛刺
工序13：檢驗至圖紙要求
工序14：包裝、入庫
第3章 夾具定位夾緊方案分析與論證
3.1 定位機(jī)構(gòu)
選擇的頂面和兩個Φ18孔來定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是支承板和A型固定式定位銷及B型固定式定位銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計主要是支承板和A型固定式定位銷及B型固定式定位銷。
1、 支承板與支承板相配合，限制三個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動。
2、 Φ18孔與A型固定式定位銷相配合，限制兩個自由度，即X軸移動和Y軸移動。
3、 另一個Φ8孔與B型固定式定位銷相配合，限制一個自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動。
工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位，故設(shè)計合理。
3.2 夾緊機(jī)構(gòu)
3.2.1 選擇夾緊機(jī)構(gòu)
在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇由鉸鏈支座、鉸鏈壓板、螺桿、支座、螺母、圓墊圈和帶肩螺母等組成夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序為鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。
3.2.2切削力及夾緊力的大小
（1）切屑力計算
查表1-2-3 圓周力：
徑向力：
軸向力：
其中：
查《機(jī)床夾具手冊》表1-2-4，
表1-2-5
表1-2-6
由上得：Fc=725N，F(xiàn)p=459N，F(xiàn)f=695N
（2）夾緊力的計算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
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