尼龍皮帶輪注射模具設(shè)計-側(cè)抽芯塑料注塑模含UG三維及11張CAD圖帶模流-獨家.zip,尼龍,皮帶輪,注射,模具設(shè)計,側(cè)抽芯,塑料,注塑,UG,三維,11,CAD,圖帶模流,獨家
摘 要
國內(nèi)外經(jīng)濟快速發(fā)展的今天，對塑料模具設(shè)計、使用和研究都是很普遍的，本次設(shè)計我們在了解零件的性能和功用的前提下，對其工藝性能和尺寸需要保證的精度進行了分析。
權(quán)衡了塑件的外形尺寸。本次的模具采用一個模具兩個成型腔，進料口開設(shè)在側(cè)面，注射機的型號采用HT160×2B型號，并且還要具有冷卻系統(tǒng)。擁有了合理的加工步驟，利用二維CAD和三維繪制總的裝配圖和主要的零件圖。
在設(shè)計說明里面，我采用了比較簡便的語言和示意圖，對其進行了在分析，所以就得到了合適的設(shè)計。
關(guān)鍵詞：塑料模具；塑件；注射機；冷卻系統(tǒng)
I
Abstract
The domestic and foreign economic rapid development today, the plastic mold design, use and research are very common, this design based on understanding the properties of the parts and functions, to ensure the accuracy of the process performance and size are analyzed.
Balancing the dimensions of plastic parts. The mold with a mold two molding cavity, the mouth of the mouth opened in the side, the injection machine model using HT160 * 2B model, and also has a cooling system. Have a reasonable processing steps, the use of two-dimensional CAD and three-dimensional drawing of the general assembly and the main parts of the map.
In the description of the design, I used a relatively simple language and schematic diagram of its analysis, so it was a suitable design.
Key words: plastic mold; plastic parts; injection machine; cooling system
目錄
摘 要 I
Abstract II
1 塑件的工藝分析及材料分析 1
1.1 塑件的工藝分析 1
1.1.1 塑件的位置公差 1
1.1.2塑件的體積和質(zhì)量 1
1.1.3 塑件成型方法與分析 2
1.2材料的選擇及使用性能 2
3 注塑機選擇 4
4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 6
4.1確定模具的基本類型 6
4.2型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 6
4.3模架選用 6
5 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 9
5.1分型面的選擇 9
5.2型芯型腔結(jié)構(gòu)的分析 10
5.2.1型腔設(shè)計 10
5.2.2型芯設(shè)計 10
5.3型芯型腔的尺寸計算 11
5.4型腔側(cè)壁和底板厚度的計算 12
5.5側(cè)向抽芯機構(gòu)類型選擇與設(shè)計 13
6. 側(cè)抽芯機構(gòu)的抽芯距 15
6 澆注系統(tǒng)設(shè)計 16
6.1 澆口的設(shè)計 16
6.1.1 澆口的形狀、位置的確定 16
6.1.2 澆口位置的選擇原則 16
6.1.3 澆口的尺寸確定 17
6.2 流道的設(shè)計 17
6.2.1 主流道相關(guān) 18
6.2.2 分流道的設(shè)計 19
6.2.3 分流道的形狀與尺寸 20
6.2.4 分流道的表面粗糙度 20
6.3 冷料井的設(shè)計 21
7 模具其它結(jié)構(gòu)設(shè)計 22
7.1脫模裝置設(shè)計 22
7.1.1 推出力的計算 22
7.1.2 推出機構(gòu)設(shè)計 23
7.4 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 25
8 注塑機相關(guān)參數(shù)的校核 28
8.1 模具閉合高度的校核 28
8.2 開模行程的校核 28
8.3 最大注塑量校核 29
8.4 鎖模力的校核 29
8.5 頂出裝置的校核 30
9 模具結(jié)構(gòu)總圖 31
結(jié)論 32
參考文獻 33
致謝 34
IV
1 塑件的工藝分析及材料分析
1.1 塑件的工藝分析
1.1.1 塑件的位置公差
塑件在經(jīng)過加工成型以后，我們就得到了我們需要加工的產(chǎn)品，這個產(chǎn)品從熱模具里面拿出來以后，我們要對它進行冷卻，一旦進行冷卻那么產(chǎn)品的尺寸就會有所減小，所以，我們就知道每一個塑料產(chǎn)品收縮性都是它的特征之一，如果我們加工的材料是PA1010，那么它的收縮率就是0.5%，我們用下面的公式來計算：
式子里面
B-塑件在常溫下實際尺寸
我們可以選擇塑件公差的三分之一到四分之一，也可以用IT7～8級來當(dāng)作模具的制造公差。在這里，我們選擇的是IT8級，型芯工作尺寸公差，我們選擇的是IT7級。模具型腔小一些的尺寸作為基本的尺寸，這個時候它的偏差就是一個整數(shù)：如果說模具型芯的最大尺寸作為基本尺寸的時候，這個時候偏差就是一個負數(shù)，中心距的偏差進行的是雙向的對稱的分布，每一個加工以后成型的零部件的工作的齒距詳細的數(shù)據(jù)看圖紙。
在對模具進行設(shè)計之前首先要先將塑件的工藝確定下來，這里的工藝主要包括了塑件的形狀，塑件的結(jié)構(gòu)，塑件的大小，還有塑件的精確度等級，當(dāng)然還有塑件表面的質(zhì)量，這樣我們才能合理的將模具的結(jié)構(gòu)還有精確度確定下來。
1.1.2塑件的體積和質(zhì)量
在我們這篇論文里面，塑料件的質(zhì)量還有體積在進行測量的時候使用的是3D，在這個軟件里面，通過塑膜部件驗證的這個功能，可以測得塑件的體積5.4，因PA1010的密度為1.05，即可以得出該塑件制品的體積為質(zhì)量約為5.5。
1.1.3 塑件成型方法與分析
我們這篇論文里面的尼龍皮帶輪，看下面的圖所畫的，詳細的內(nèi)部結(jié)構(gòu)還有大小看圖紙，這個塑料件的結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，而且生產(chǎn)起來量很大，成本很低，在加工的時候成形是很簡單的，對于精度的要求也沒有多高，所以我們使用的是一個模兩個腔室，側(cè)面進行澆口進料，我們的注射劑的型號是HT160×2B型號。
尼龍皮帶輪產(chǎn)品圖
1.2材料的選擇及使用性能
聚癸二酰癸二胺又名聚酰胺1010，俗稱尼龍1010，簡稱PA1010，工程塑料的一種。
PA1010塑膠原料熔程較窄，一般為3～4℃。熔融流動性較好。適合注射成型、擠出成型和吹塑成型。主要成型工藝如下。
干燥
鼓風(fēng)干燥溫度90℃±5℃?干燥時間約4～5h、真空干燥溫度85℃±5℃，一般最好選擇真空干燥工藝，避免熱氧化變色
注塑工藝
料筒溫度: 后部190～210℃
中部200～220℃
前部210～230℃
噴嘴200～210℃
模具溫度20～40℃
注射壓力60～80MPa
注射周期30～50S，
(3)擠出成型工藝
螺桿擠出溫度：250℃，260℃，270℃，280℃
模頭溫度:200～210℃
3 注塑機選擇
我們要加工一套模具出來，最開始是要考慮的是模具的大小是不是能夠達到機臺的大小的噸數(shù)。在進行注射的時候量能不能達到要求，機臺在工作的時候射出來的投影的面積能不能進行模具的生產(chǎn)，注塑機如果是大頓數(shù)的話，那么生產(chǎn)出來的模具就是小的，在計量上就控制不好，還有如果使用的鎖模力是太大的話，那么模具就很容易被損壞，如果鎖模力達不到的話，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就會有很大的毛邊，模具太大，已經(jīng)超過了這個機器的最大的負荷的話，整個合模的系統(tǒng)也會受到一定的損害。
在對產(chǎn)品進行注射的時候，質(zhì)量是，那么這個總的注塑的量就達13g，我們再按照工藝的具體參數(shù)，這里指的是注射時候的壓力，在加上別的一些相關(guān)的因素，最終確定注射機型號HT160×2B。注射方式為螺桿式，其有關(guān)性能參數(shù)為：
型號
單位
160×2A
160×2B
160×2C
參數(shù)
螺桿直徑
mm
40
45
48
理論注射容量
cm3
253
320
364
注射重量PS
g
230
291
331
注射壓力
Mpa
202
159
140
注射行程
mm
201
螺桿轉(zhuǎn)速
r/min
0~230
料筒加熱功率
KW
9.3
鎖模力
KN
1600
拉桿內(nèi)間距(水平×垂直)
mm
455×455
允許最大模具厚度
mm
500
允許最小模具厚度
mm
180
移模行程
mm
420
移模開距(最大)
mm
920
液壓頂出行程
mm
140
液壓頂出力
KN
33
液壓頂出桿數(shù)量
PC
5
油泵電動機功率
KW
18.5
油箱容積
l
240
機器尺寸(長×寬×高)
m
5.4×1.45×2.05
機器重量
t
5
最小模具尺寸(長×寬)
mm
320×320
表<1> HT 160x2B注塑機參數(shù)
4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.1確定模具的基本類型
注塑模具進行分類的種類有很多，按照注射模具的結(jié)構(gòu)來進行的分類，主要有單分型面、模、熱流道注射模。
4.2型腔數(shù)目的確定及型腔的排列
在我們這個畢業(yè)論文里面使用的是側(cè)面澆口，而且現(xiàn)在塑料件的產(chǎn)品是比較大的，為了能夠讓模具加工塑料產(chǎn)品的成功率提高，并且我們從經(jīng)濟性的方面來進行考慮的話，要降低成本提高生產(chǎn)的效率，所以我們使用的是一個模具兩個腔室，進行生產(chǎn)加工。
型腔與主流道兩者之間的距離要能有多近就有多近，同一時間我們使用平衡的流道，這樣可以將型腔排列成為一個模具兩個腔室，這樣就可以知道它的長度是180mm，寬度是110mm，下面圖顯示的是這個型腔的布局。
型腔布局方式
4.3模架選用
根據(jù)對塑件的綜合分析，確定該模具是單分型面的模具，由《塑料注射模中小型模架》可選擇CI型的模架，其基本結(jié)構(gòu)如下：
CI型模架圖
在進行定模的時候使用了兩塊模板，動模只是使用了一塊模板，所以這個就稱為兩板模，模架是大水口的，這樣的結(jié)構(gòu)進行側(cè)澆口是合適的，也就是側(cè)入式的澆口，用的是斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯的注射成形了模具。
模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝方法是根據(jù)分型面的選擇來確定的，我們在經(jīng)過仔細的考慮以后，在安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套的時候是進行正面的安裝，按照我們選擇的模架的型號我們可以根據(jù)這個選出跟它相對應(yīng)的模板的厚度是多少，還有模具外面的形狀大小。
模架的寬W=180+復(fù)位桿的直徑+型腔壁厚=300mm
模架的長L=110+復(fù)位桿的直徑+螺絲的直徑+模板壁厚=230mm
按照里面的模仁的大小，我們算出來模架的長還有寬以后，我們還要將別的螺絲導(dǎo)柱對于模架大小的影響考慮進去，我們在進行設(shè)計的時候一定要防止有干擾。在進行設(shè)計的時候，假如說有斜塊側(cè)抽芯的裝置，我們還要考慮這個裝置對于模具設(shè)計里面這個模具的架子的外面的尺寸的影響。我們結(jié)合之前所做的分析以后，在我們這個論文里面我們選擇的模架是WL=230x300。這個塑料件的高是10mm，這個塑料件的一大半都是在型腔里面的，型芯還有型腔的厚度是我們這個塑料件在型腔里面的高再加上20-30mm，經(jīng)過之前的分析，再加上對于強度的需要，我們確定模板的厚60mm, 動模板的厚是80mm。在加上推桿在頂出來的時候?qū)τ谛纬傻男枰晕覀冞x擇支撐板的數(shù)值是80mm，這樣就達到了需要。
綜上所述所選擇的模架的型號為：CI-2330-A60-B80-C80。
5 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.1分型面的選擇
將模具可以看成是兩個部分組成或者是幾個可以分離的部分組成的，在將模具的接觸表面進行分離的時候，可以將里面的塑料件拿出來，還可以將系統(tǒng)澆注進行凝料，在塑料件成型的時候，這個時候的接觸是要封閉的，類似這樣的接觸的表面我們叫做是分型面，這個是決定模具的結(jié)構(gòu)的很主要的因素，在選擇塑料件的分型面的時候，我們可以只選擇一個，可以選擇好多個，我們要想將塑料件成型完整的話，進行分型面的選擇是很重要的。
我們進行分型面選擇的時候，要從下面幾點來進行考慮：
1）我們在分型面在進行選擇的時候應(yīng)該在這個塑料件外面最大的地方；
2）讓塑料件在模具打開以后停留在動模的上面；
3）分型面產(chǎn)生的這個痕跡不會影響這個塑料產(chǎn)品的美觀；
4）在進行澆注系統(tǒng)的安排的時候，尤其是對于澆口的安排一定要合理；
5）要讓推桿的痕跡不再塑料件的外表上面看到；
6）使塑件易于脫模。
結(jié)合之前的分析，再加上我們這個論文里面設(shè)計的模具外形的特點，使用的分型面是平面的，而且是在這個塑料件的最大的平面的地方，打開模具以后塑料件是留在動模的一邊的。
分型面的選擇
5.2型芯型腔結(jié)構(gòu)的分析
5.2.1型腔設(shè)計
型腔的作用是用來將確定加工的零部件的外部輪廓的，它的結(jié)構(gòu)跟需要加工的產(chǎn)品的外形，大小，使用的要求還有生產(chǎn)的批量，模具的加工辦法都是有密切的關(guān)系的，一般經(jīng)?？梢钥吹降慕Y(jié)構(gòu)形式主要有整體的，嵌入的，鑲拼的還有瓣合式的這幾種。
我們這篇論文里面使用的是嵌入式，它的特點就是結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，型腔的結(jié)構(gòu)式很牢固的，可靠地，不會發(fā)生變形，加工出來的產(chǎn)品的表面不會出現(xiàn)拼接的痕跡的，還可以將注射模里面加工的產(chǎn)品的數(shù)量降低，讓整個模具的外形都縮小很多。但是進行模具的加工是很復(fù)雜的，在加工的時候還需要用數(shù)控還有電火花來進行。
5.2.2型芯設(shè)計
我們這篇論文里面涉及的零件的結(jié)構(gòu)沒有多復(fù)雜，深度也沒有多大，我們在對這個塑料件的實體進行額分析以后，我們將塑料件的型芯使用的是嵌入式的，選擇這樣的型芯是因為在加工的時候很方便，在對于模具的維護很方便，在型芯還有動模板進行互相配合的時候使用的是。
5.3型芯型腔的尺寸計算
成型零件中與塑料熔體接觸并決定制品幾個形狀的尺寸稱為工作尺寸。它包括型腔尺寸、型芯尺寸、和中心距尺寸型腔尺寸屬于包容尺寸，該類尺寸具有增大的趨勢。型芯尺寸屬于被包容尺寸，該類尺寸具有縮小的趨勢。中心距尺寸一般指成型零件上某些對稱結(jié)構(gòu)制件的距離，這類尺寸通常不受摩擦磨損的影響，因此可視為不變的尺寸。?
對于上述型腔、型芯和中心距三大類尺寸，可分別采用三種不同的方法進行設(shè)計計算。在計算之前，有必要對他們的標(biāo)注形式及偏差分布做如下規(guī)定。?
?（1）制品的外形尺寸采用單向負偏差，名義尺寸為最大值，與制品外形尺寸相對應(yīng)的型腔尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值。?
?（2）制品的內(nèi)形尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值，與制品內(nèi)形尺寸相對應(yīng)的型芯尺寸采用單向負偏差，名義尺寸為最大值。?
?（3）制品和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正、負偏差，它們的基本尺寸均為平均值。?
PA1010材料的收縮率在1%～2%之間，其平均收縮率取1.5%，模具制造公差選=Δ/4。塑件除中心孔距95.1精度為MT3外，其余尺寸精度為MT5。
型腔型芯工作尺寸的計算
類別
塑件基本尺寸
計算公式
模具尺寸
型腔尺寸計算
Hm
Hs =6.8
Hm=(Hs+Hs. -2/3Δ)0+δz
Lm
Ls =42
Lm=(Ls+Ls. -3/4Δ)0+δz
型芯尺寸
Lm
Ls =10.8
Lm=(Ls+Ls. +3/4Δ)0-δz
5.4型腔側(cè)壁和底板厚度的計算
在對加工的塑料產(chǎn)品注射成型的時候，在型腔里面主要承受的是塑料熔體的壓力，所以這個時候模具的型腔里面的強度還有剛度是很大的。
計算公式如下：
S長代表的是：
S長 = S 短 ≥ 1.15[ph/(E[δ])] = 1.15[30x1.5÷(2.1x10x0.03)] = 0.433
按強度條件計算:
S長 ≥ r{[[σ]/( [σ]-2p)] -1} = 102x{[2500÷(2500-2x30)] -1} = 1.246
S 短 ≥ r{[[σ]/( [σ]-2p)] -1} = 65x{[2500÷(2500-2x30)] -1} = 0.794
按照厚度的數(shù)值還有校核的結(jié)構(gòu)，選擇側(cè)面的內(nèi)壁的厚度是可以的，所以我們論文里面的模具的型腔的側(cè)壁的厚，除此之外動模的型芯進行一樣的計算，那么它的厚度的值就是
注：
E—模具材料的彈性模量（MPa），碳鋼為2.1x x10；
分別計算。
5.5側(cè)向抽芯機構(gòu)類型選擇與設(shè)計
側(cè)向抽芯機構(gòu)通常說的就是模具的側(cè)滑塊，也就是可以將側(cè)向軸心或者是側(cè)向分型還有進行復(fù)位的時候?qū)a(chǎn)品拉出來然后倒扣，低陷的一種裝置。主要用在側(cè)孔或者是側(cè)凹比較淺的，型面很大的地方，通常進行分類的時候可以分為外側(cè)抽芯還有內(nèi)側(cè)抽芯這兩種。因本設(shè)計產(chǎn)品因行程較大因而適用液壓抽芯機構(gòu)。
下面的圖畫的是模具經(jīng)常用的側(cè)滑塊的結(jié)構(gòu)。
從作用位置分為下模側(cè)滑塊、上模側(cè)滑塊、斜側(cè)滑塊（斜頂）
從動力來分，為機動側(cè)向側(cè)滑塊機構(gòu)和液壓（氣壓）側(cè)向側(cè)滑塊機構(gòu)
1. 滑塊的設(shè)計
滑塊在進行設(shè)計的時候的重點是滑塊跟側(cè)向的型芯進行連接還有注射成型的產(chǎn)品的尺寸是不是準(zhǔn)確，進行移動是不是可靠，我們可以將滑塊進行分類，有整體式還有組合式這兩種。一般制造滑塊選擇的材料是等，對于硬度的要求是HRC40以上。
2. 導(dǎo)滑槽設(shè)計
長配合長
3. 滑塊定位裝置設(shè)計
因為我們使用的是后模側(cè)滑塊，我們按照進行生產(chǎn)時候的實際的情況，使用的側(cè)滑塊壓板的方式，它的作用是用來進行固定還有導(dǎo)向。
4. 楔緊塊設(shè)計
5. 側(cè)抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式
斜導(dǎo)柱和滑塊因為在進行安裝的時候地點不一樣，那么抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)就不一樣了。
1）斜導(dǎo)柱在定模上、滑塊在動模上的結(jié)構(gòu)
A、 我們在進行設(shè)計的時候要避免滑塊還有推桿在合模復(fù)位的時候不能互相干擾。所謂干涉現(xiàn)象是指滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位致使活動側(cè)向型芯與推桿相碰撞，造成活動側(cè)向型芯或推桿損壞。
B、假如說出現(xiàn)了干擾的話，一般都是先進行復(fù)位，在附加的裝置里面有彈簧的，彈簧先進行復(fù)位，進行復(fù)位等等很多種的方式。
2） 斜導(dǎo)柱固定在動模的上面，滑塊固定在定模的上面。
3） 斜導(dǎo)柱和滑塊都是固定在定模的上面。
4）斜導(dǎo)柱和滑塊都是固定在動模的上面。
6. 側(cè)抽芯機構(gòu)的抽芯距
模具里面的型芯從產(chǎn)品的成型一直到不阻礙塑料產(chǎn)品從模具里面脫出來的推出位置的距離，我們就把這個距離叫做是理論抽芯距，一般都是用字母S′表示。為了在工作的時候保證安全，實際上的抽芯的距離是要比理論上的距離要大出來1到3mm，計算的公式如下：
在我們這個論文里達到我們的需要的。
側(cè)滑塊抽芯機構(gòu)
6 澆注系統(tǒng)設(shè)計
6.1 澆口的設(shè)計
整個系統(tǒng)里面有一個系統(tǒng)是澆注的系統(tǒng)，它的意思是從注射模里面的主要的流道頭子上到型腔里面的熔體的上料的管道，我們將澆注的系統(tǒng)可以分為道澆注系統(tǒng)還有無流道凝料的澆注系統(tǒng)，在我們這個論文里面使用的系統(tǒng)是普通側(cè)澆口的澆注系統(tǒng)。選擇的澆注系統(tǒng)合適了，生產(chǎn)出來的塑料產(chǎn)品的質(zhì)量才好。
6.1.1 澆口的形狀、位置的確定
澆口我們又把它叫做進料口，它是用來將分流道跟型腔連接在一起的通道。它有兩個功能：一個功能室對于進到型腔里面的塑料熔體可以進行控制；還有一個功能室在注射的壓力沒有以后，型腔就會被封鎖了，讓型腔里面還有沒有被固化的塑料不會出現(xiàn)倒流的情況。通常使用的比較多的澆口的方式有直接的澆口，側(cè)面的澆口，點式的澆口，扇子形狀的澆口，圓盤式的澆口還有環(huán)形的澆口等等。
6.1.2 澆口位置的選擇原則
選擇的澆口的位置在什么地方會直接影響到我們加工出來的塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。在進行澆口的位置確定的時候，我們要注意下面幾個方面：
1. 在型腔里面流動的熔體，在動能上消耗的能量是最低的。要做到這一點必須使
1)流程(包括分支流程)為最短；
2)每一個分出來的流體基本上都可以到達最遠的地方；
3)在進行進料的時候要從壁厚比較厚的地方來進行；
4)要盡量讓每一股的分流在進行轉(zhuǎn)向的時候越小越好。
2. 有效地排出型腔內(nèi)的氣體。
因為我們論文里面尼龍皮帶輪的塑料件外表的質(zhì)量是要求很高的，我們在這里澆口選擇的是側(cè)澆口。這個側(cè)澆口是在側(cè)面的進膠的地方，在尼龍皮帶輪組裝起來以后，這個澆口就會被遮住了。
6.1.3 澆口的尺寸確定
L=0.5~1.5 一般取1.0mm
h=nt
A--型腔表面積 B=0~15°
t—塑件壁厚 C=0~30°
n為塑膠材料系數(shù)
因此，該制件澆口：寬度 =2mm 高度h=nt=1mm
6.2 流道的設(shè)計
一般的流道澆注的系統(tǒng)有下面幾個方面組成：
我們在對澆注的系統(tǒng)進行設(shè)計的時候要將下面幾點考慮進去：
a)、塑料成型特性：這個系統(tǒng)能夠讓所有的系統(tǒng)都可以成型，這樣塑料的質(zhì)量就可以得到保證了。
b)、我們在對澆注系統(tǒng)進行設(shè)計的時候，要想模具是用一個模具一個腔室的還是一個模具多個腔室的，我們在設(shè)計澆注系統(tǒng)的時候要按照腔室的布局來進行設(shè)計。
c)、塑件大小及形狀：因為塑料產(chǎn)品很小，而且它的壁厚沒有那么厚，再加上技術(shù)方面的需要等等，綜合這些情況，我們在選擇分型面的時候還要將澆注系統(tǒng)的整體的方式，進料口有幾個等，這樣才能讓產(chǎn)品成型，還要考慮防止流料病和部位等問題，這個時候就要有相對應(yīng)的解決方法或者讓他有可以維修的機會。
d)、塑件外觀：我們在對澆注系統(tǒng)進行設(shè)計的時候應(yīng)該要先將進料去除，將進料修正，這樣進料的時候很方便，而且還不會影響塑料產(chǎn)品的外觀。
e)、冷料：在進行注射的時候有間歇的時間，殘留在噴嘴頭上面的冷料一定要弄掉，不然的話會留到型腔里面去，這樣塑件的質(zhì)量就不好了，所以我們在設(shè)計澆注系統(tǒng)的時候應(yīng)該要想到對于冷料進行儲存的方法。
6.2.1 主流道相關(guān)
流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部分開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。
（1）、主流道的尺寸
設(shè)計中選用的注射機為HT160×2B，其噴嘴直徑為3.0，噴嘴球面半徑為11，依此主流道各具體尺寸設(shè)計如下：
主流道與澆口套
（2）、主流道襯套的形式
選用如下圖所示類型的襯套，這種類型可防止襯套在塑料熔體反作用下退出定模。將主流道襯套和定位環(huán)設(shè)計成一個零件，然后固定在模板上，襯套與定模板的配合采用。
（3）、澆口套的固定
澆口套采用2個M6的螺絲直接鎖附固定。
澆口套固定方式
6.2.2 分流道的設(shè)計
分流道的意思就是說主要的流動的通道在末尾的地方跟澆口之間有一段給塑料熔體進行流動的管道，這個分流道可以很好的將壓力進行傳遞，還可以讓管道里面的填充量一直都是很好的。在我們這個論文里面，因為塑料件在進行排布的時候是很緊湊的，而且澆口使用的是側(cè)澆口。
綜合考慮各種因素，并結(jié)合模具設(shè)計經(jīng)驗，本設(shè)計制件的分流道如下圖所示：
6.2.3 分流道的形狀與尺寸
通常我們經(jīng)常使用的分流道將截面剖開來以后的形狀是圓的，還有梯形的，還有U型的。一般分流道直徑在3~10mm，高粘度塑料可達12~16mm。
圓形流道 梯形流道 U形流道
分流道的截面的大小我們按照塑料產(chǎn)品的原材料，還有加工出來產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品的壁厚還有分流道有多長來進行確定。
1）分流道修正直徑D=D’X fL修正系數(shù)(由下圖查得)
2）對于塑件制品厚小于3mm，重量在200g以下的，也可用以下經(jīng)驗公式計算分流道直徑：（注:此公式計算的流道直徑僅限于3.2~9.5mm范圍內(nèi)取值）
D-分流道直徑
G-制品重量
L-分流道長度
3）對于高粘度塑料，如硬質(zhì)PVC和丙烯酸塑料，在使用以上公式時，可將分流道直徑擴大20%~25%。
綜合以上因素考慮，本設(shè)計分流道采用圓形5mm直徑。
6.2.4 分流道的表面粗糙度
分流道的的面可以不是很光滑的，對于它的表面的粗糙度我們只要求1.6um就可以了，這樣在管道里面流通的熔體，在外面的流動的速度沒有多塊，冷卻的時候比較簡單，這個時候表皮層就固定起來了，這樣我們流道里面的溫度可以很好的保持下去。
6.3 冷料井的設(shè)計
主流道的最后的地方要將冷料穴設(shè)置在這里，這樣我們加工的產(chǎn)品里面就會出現(xiàn)固化的冷料。因為一開始流進去的塑料因為溫度的差異，這個時候塑料的溫度下降的就很快，假如說讓這些溫度下降很快的塑料進入到型腔里面去的話，那么我們加工的產(chǎn)品的質(zhì)量就會受到影響，為了避免這種情況的出現(xiàn)，我們要在主流道的尾上安排一個冷料穴，讓這些塑料在這個地方進行保存。
冷料穴通常都是開在模板上面，這個模板是在主流道的對面，而且它的直徑是跟主流道的差不多或者稍微大一點點，我們的目的是要能夠確保冷料的體積沒有冷料穴的體積大。我們對冷料穴進行倒扣，在進行倒扣的時候形式有很多，我們這里主要使用的是這種倒扣的模式需要推桿來進行配合，在進行開模的時候，倒過來的椎體的冷料穴在經(jīng)過里面的冷料，首先先由主流道里面將定模拿出來，然后因為推桿的作用，冷料還有主流道里面的凝料都跟著加工出來的產(chǎn)品一起出來了。
7 模具其它結(jié)構(gòu)設(shè)計
7.1脫模裝置設(shè)計
7.1.1 推出力的計算
推出力也稱脫模力。
脫模力的產(chǎn)生范圍：
① 因為塑料加工產(chǎn)品在模具里面進行冷卻，從而實現(xiàn)定型，因為產(chǎn)品的體積會發(fā)生收縮，這個時候有包緊力產(chǎn)生了。
②殼體類的塑料的產(chǎn)品沒有通孔，在進行脫模的時候需要克服很大的壓力的。
③機構(gòu)本身運動的磨擦阻力。
④塑料產(chǎn)品跟模具之間有一個粘附力。
一開始發(fā)生脫模力的時候，一開始進行脫模的那一瞬間我們需要克服的阻力。
再產(chǎn)生脫模力，在后來我們在產(chǎn)生的脫模力，比一開始我們用的這個力要小很多，以防我們在進行脫模計算力的時候弄錯，一般情況下我們都是算一開始的脫模力。
脫模力的影響因素：
A、脫模時候的力跟塑料產(chǎn)品的壁厚，型芯的長度是多少，中跟脫模方向的塑件的投影相垂直的面積，每一個數(shù)值越大，那么脫模產(chǎn)生的力就越大。
B、塑料產(chǎn)品的收縮率，彈性的模量E大的話，脫模的力就大。
C、塑料產(chǎn)品跟型芯的摩擦力越大的話，那么脫模的阻力就越大。
D、將大氣的壓力還有塑件對于型芯的粘附力等等這些因素都排除掉，如果型芯的斜角越大，那么模具里面的塑料就會自己脫落了。
脫模力也就是我們將加工的產(chǎn)品從包緊的型芯上面脫落下來的時候使用的力量。根據(jù)知，這個零件形狀是圓環(huán)形，那么在計算脫模力的時候公式如下：
式子里面 ；
E —塑料的彈性模量，查表得PA1010得彈性模量為2800MPa；
L-代表的是
＝1°；
f-表
—塑料的泊松比，查表得PS的泊松比為0；
—無量綱系數(shù)，由f＝0.21查表得
A —通孔制件A等于0.211
因此，
7.1.2 推出機構(gòu)設(shè)計
將塑料產(chǎn)品從模具上面拿下來之前還要將加工成型的塑料零件從模具上脫落的這過程，將這個成型塑料產(chǎn)品從模具上面脫出來的裝置就叫脫模裝置。組成部分是件等。
脫模裝置按照它將產(chǎn)品推出來的這個動作的動力的來源進行分類，可以分為手動，機動，液壓還有氣動這四種推出的裝置。我們按照這個零件的種類進行分類的時候，可以分為推桿推出，套管推出，推板推出，推塊推出，通過已經(jīng)成型的產(chǎn)品推出還有斜滑桿側(cè)抽芯這些裝置等等。
脫模機構(gòu)的選用原則：
（1）在塑料產(chǎn)品進行脫模的時候，產(chǎn)品不能出現(xiàn)變形，稍微有一點的變形時可以的，但是這種變形不能使永久的；
（2）我們按照脫模的阻力來進行推力的分布的時候，一定要合理的進行布局；
（3）推桿受到的力量不能太大，萬一太大容易讓塑料產(chǎn)品發(fā)生破壞；
（4）推桿的強度還有剛度應(yīng)該是剛剛好的，在進行推出這個動作的時候不能讓塑料產(chǎn)品發(fā)生變形；
（5）推桿在塑料產(chǎn)品上的痕跡不是很明顯，不能影響產(chǎn)品的外形；
本設(shè)計中采用推桿+推管推出機構(gòu)使塑料制件順利脫模。
7.1.2.1 拉料桿的設(shè)計
我們在側(cè)澆口的主流道上面要安裝一個拉料桿，在模具打開的時候分流道就會跟加工的產(chǎn)品分開了，這個時候澆口的大小在圖紙里面有所展示，我們按照這個圖還有實際情況，選擇恰當(dāng)?shù)臄?shù)值。在我們這個設(shè)計里面拉料桿的大小是5mm。
7.1.2.2 推桿的設(shè)計
（1）、推桿布置
我們加工的這個塑料產(chǎn)品使用的推桿是4mm的，它具體的分布情況在圖里面有所展示，這些推桿在產(chǎn)品的邊緣的地方均勻的分布，這樣讓我們加工的產(chǎn)品受到的推出力是差不多的。
推桿布置
（2）、推桿的設(shè)計
在我們論文里面使用的是臺肩形式的圓形的截面推桿，在進行設(shè)計的時候，這個推桿的直徑是要跟著設(shè)置位置的不一樣，那么選擇使用的直徑就不一樣。，隙，以。
7.4 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計
在注射劑里面加工產(chǎn)品的時候，模具的溫度對于加工產(chǎn)品的質(zhì)量還有加工產(chǎn)品的效率有很大的影響，因為每一種塑料產(chǎn)品的性能還有在成型時候的工藝都是不一樣的，所以我們對于模具里面的溫度的設(shè)置也是不一樣的，通常我們將塑料注射到模具里面的溫度大約都是在兩百度左右，在這些融化的液體變成固體的塑料產(chǎn)品以后，要從溫度大約是六十度左右的模具里面脫離出來，溫度在進行降低的時候主要是靠在模具里面加入冷水，將熱量帶走。針對要求不是很高的模具的溫度的塑料，比方說我們論文里面的PA1010，只需要加一個制冷的系統(tǒng)就可以了，只需要調(diào)整水的流量以后就可以將模具里面的溫度控制住。
我們在模具進行冷卻的時候使用的是循環(huán)水來進行冷卻，對模具進行加熱的方法有。
在進行溫度的調(diào)整之后會直接影響到塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。注射模里面的溫度會關(guān)系到精度，不管哪一個塑料產(chǎn)品，模具的溫度有太大的變化都是不好的。溫度太高的話會讓塑料產(chǎn)品在脫離模具以后出現(xiàn)變形的情況，假如冷卻的時間太長的話又會讓生產(chǎn)效率太低了。模具的溫度太低的話會讓塑料的流動性變低，這樣它就不能在模具里面充滿，生產(chǎn)的產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力就會變大，熔接的痕跡就會很明顯。
冷卻系統(tǒng)設(shè)計的目的是為了讓模具可以在冷卻的時候更加有效率。系統(tǒng)里面的模具孔的尺寸應(yīng)該是標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，加工時候方便。在對冷卻系統(tǒng)進行設(shè)計的時候，對模具進行設(shè)計的設(shè)計人員需要按照塑料產(chǎn)品的壁厚還有體積將下列的參數(shù)來進行設(shè)計：道的
冷卻管路的位置與尺寸
塑料產(chǎn)品的壁厚要最大程度的保持均勻，在設(shè)置冷卻孔的時候最好安放在型芯塊還有型腔里面，在模塊之外的冷卻孔道不能對模具進行精確的冷卻。
一般來說，鋼冷卻孔通常為6~12 mm，在這里我們設(shè)定的數(shù)值是6mm。
8 注塑機相關(guān)參數(shù)的校核
8.1 模具閉合高度的校核
（1）、模具長寬尺寸
模具長寬尺度必須小于注塑機拉桿間距,本設(shè)計選用機臺拉桿間距為360×360,模具長寬為320x400，經(jīng)核算機臺選用合適。
（2）、模具厚度（閉合高度）
模具在進行閉合的時候的高度需要達到下面的要求
式子里面
本設(shè)計中模具厚度為271mm、180
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