轉(zhuǎn)子泵泵體工藝及回轉(zhuǎn)式鉆孔夾具設(shè)計-鉆6XФ13孔含7張CAD圖帶過程卡、工序卡-獨家.zip

轉(zhuǎn)子泵泵體工藝及回轉(zhuǎn)式鉆孔夾具設(shè)計-鉆6XФ13孔含7張CAD圖帶過程卡、工序卡-獨家.zip,轉(zhuǎn)子泵,工藝,回轉(zhuǎn),鉆孔,夾具,設(shè)計,13,CAD,過程,工序,獨家 轉(zhuǎn)子泵泵體工藝及回轉(zhuǎn)式鉆孔夾具設(shè)計【鉆6XФ13孔專用夾具】 摘 要 在現(xiàn)代化的生產(chǎn)里面，夾具在加工的時候是非常關(guān)鍵的，在設(shè)備上進行生產(chǎn)使用的時候，是不能丟棄的一個關(guān)鍵部分。加工這個行業(yè)范圍是比較廣的，生產(chǎn)的零部件不管是構(gòu)造也好，還是外部形狀也好，變化是非常大的，現(xiàn)在基本上都不用通用夾具來進行生產(chǎn)了。這樣來看，專用夾具在現(xiàn)代化的生產(chǎn)里面是非常重要的。 這篇論文寫的題目是轉(zhuǎn)子泵泵體工藝及回轉(zhuǎn)式鉆孔夾具設(shè)計，依據(jù)任務(wù)書需要設(shè)計鉆削6XФ13孔回轉(zhuǎn)式專用夾具。 一開始進行論文設(shè)計的時候，我翻閱了很多相關(guān)的材料，對于夾具怎么進行定位，怎么進行夾緊等等相關(guān)的知識都了解了一下，還有對于夾具現(xiàn)在的狀況的有關(guān)知識進行了全面的了解。本次設(shè)計的主要內(nèi)容有：對零件結(jié)構(gòu)的分析，確定零件的制造形式，繪制零件圖和毛坯圖；然后對每一個步進行計算，確定切削用量，編寫加工工藝過程卡和加工工序卡；確定加工工序的定位方案和夾緊方案，選擇定位元件和夾緊元件等，對其定位誤差進行分析；繪制夾具裝配圖及所有非標(biāo)零件圖；撰寫設(shè)計說明書，對本次設(shè)計進行總結(jié)。 設(shè)計好了之后，要進行有關(guān)的分析，之后將數(shù)據(jù)都算出來，這樣一來整個畢業(yè)論文就都寫好了，不僅將我大學(xué)幾年學(xué)習(xí)的知識都復(fù)習(xí)了一次，還為我將來的實踐工作做了很好的鋪墊。 關(guān)鍵詞 轉(zhuǎn)子泵泵體，工藝，6XФ13，回轉(zhuǎn)式，專用夾具 - 1 - 目 錄 摘 要 - 1 - 緒 論 - 3 - 第一章 轉(zhuǎn)子泵泵體的分析 - 4 - 1.1零件的作用 - 4 - 1.2零件的工藝分析 - 5 - 1.3零件生產(chǎn)類型的確定 - 5 - 1.4毛坯制造形式的確定 - 6 - 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 - 7 - 2.1定位基準(zhǔn)的選擇 - 7 - 2.2加工工藝路線的確定 - 7 - 2.3加工方法、加工刀具及量具的選用 - 8 - 2.4各工序加工余量的確定 - 9 - 2.5切削用量及切削時間的確定 - 11 - 第三章 鉆孔夾具設(shè)計 - 26 - 3.1 定位方案及定位元件的確定與選擇 - 26 - 3.2 夾緊方案及夾緊元件的確定與選擇 - 28 - 3.3夾具體的確定 - 29 - 3.4導(dǎo)向裝置的確定 - 30 - 3.5切削力的計算 - 30 - 3.6定位誤差分析 - 31 - 結(jié) 論 - 32 - 參考文獻 - 33 - 致 謝 - 34 - 緒 論 夾具的概念最早出現(xiàn)于18世紀(jì)末期。隨著科技發(fā)展，現(xiàn)已發(fā)展成為功能豐富的全方 位技術(shù)設(shè)備。最近這幾年，數(shù)控機床，加工中心等等各種新型的技術(shù)在夾具上的使用也是越來越多。下面簡單的介紹下具體夾具是怎么構(gòu)成的，還有它有哪些好處： 1、機床上夾具的構(gòu)造 一般來說，夾具的構(gòu)造是有下面這幾個： （1）進行定位的部分： 進行定位的零部件上有定位的部分，還有組合部分，這些零部件就是讓夾具把需要生產(chǎn)加工的零部件夾緊。一般在車間里面，我們經(jīng)常能看到的定位零部件就是定位銷，還有V型塊這些。 （2）進行夾緊的這個部分： 需要生產(chǎn)加工的零部件被死死的壓在機床上，這樣就可以確保零部件在這個地方就不會再有任何的移動了，而且在進行加工的時候不會出現(xiàn)振動的情況。一般來說夾緊這個部分有一個零部件是夾緊的，驅(qū)動部分還有一個功率部分。 （3）對刀，引導(dǎo)裝置： 對刀的作用就是為了將夾具的位置確定下來，要想生產(chǎn)加工零部件就一定要用到工具。這些工具有刀，有刀塊，有進行導(dǎo)向的零部件，還有一些鉆套等。 （4）還有一些別的零部件還有加工部分： 話說夾具有一些比較特別的功能，所以為了這些功能要安裝一些零部件或者是安裝一些裝置，比方說分度裝置，靠模裝置等等。 2、機床夾具在機械加工中的作用； （1）保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量； （2）提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本； （3）改善工人勞動條件。 第一章 轉(zhuǎn)子泵泵體的分析 1.1零件的作用 本課題設(shè)計的零件是轉(zhuǎn)子泵泵體，轉(zhuǎn)子泵泵體是液壓傳動中重要的零件之一，主要通過轉(zhuǎn)子泵實現(xiàn)液壓油的吸油和壓油。 各部分尺寸結(jié)構(gòu)詳細(xì)圖1.1轉(zhuǎn)子泵泵體零件圖。 圖1.1 轉(zhuǎn)子泵的零件構(gòu)造圖紙 1.2零件的工藝分析 原材料的材質(zhì)是HT200，生產(chǎn)的數(shù)量是比較多的，零部件沒有輪廓尺寸，采用機械造型用砂鑄造，翻砂，鑄造兩個準(zhǔn)確性，以確保鑄件的尺寸要求，這也應(yīng)該從提高生產(chǎn)率考慮，確保加工精度。一般來說，大部分的生產(chǎn)零部件水平都不高，而且輪廓的大小都不是在這個水平上，它是可以用來進行機械建模，這樣一來生產(chǎn)效率就高了很多，確保精確度。 以下是轉(zhuǎn)子泵泵體加工表面的分析： 1.2.1零件的組成表面 1、尺寸100X100mm所在的左端面及其四周邊； 2、R41mm、厚度為5mm組成的內(nèi)外圓弧表面； 3、Φ66mm圓柱表面； 4、尺寸Φ136mm所在圓柱面及其左右端面； 5、尺寸Φ86mm所在的臺階面及其端面； 6、尺寸Φ93mm、Φ82mm、Φ70mm、Φ50mm、Φ36mm、Φ20mm所在的圓柱孔內(nèi)表面； 7、M52.5mm長度為28mm所在的螺紋面，4XM10mm螺紋孔所在的螺紋面； 8、6XΦ13mm圓柱孔所在表面及其端面，6XΦ24X1mm所在表面及其端面； 9、R15mm、R5mm圓弧所在的圓弧面，其他圓弧、倒角的面。 1.2.2 零件加工的技術(shù)要求 1、尺寸100X100mm所在的左端面和前端面，采用不去除材料的方法獲得； 2、R41mm，厚度為5mm組成的圓弧面，采用不去除材料的方法獲得； 3、尺寸Φ136mm所在的圓柱表面，采用不去除材料的方法獲得； 4、尺寸Φ70所在圓柱孔內(nèi)表面的表面粗糙度公差為1.6um； 5、尺寸Φ93所在圓柱孔內(nèi)表面的表面粗糙度公差為1.6um； 6、尺寸Φ20所在圓柱孔內(nèi)表面的表面粗糙度公差為1.6um； 7、其余沒有標(biāo)注公差的表面、端面，其表面粗糙度公差都是12.5um。 1.3零件生產(chǎn)類型的確定 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算： 通過上面的分析，我們可以根據(jù)年生產(chǎn)綱領(lǐng)、查表確定零件轉(zhuǎn)子泵泵體的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。 1.4毛坯制造形式的確定 按照需要生產(chǎn)的零部件的具體特征，還有零部件工作的地方，使用的原材料毛坯一定要合適，在進行生產(chǎn)加工的時候它的指標(biāo)一定要達到要求，這樣一來效率就大大的提高了。還有，成本跟之前相比也降低了很多，不過呢，設(shè)計出來的產(chǎn)品的構(gòu)造和我們毛坯的構(gòu)造一定要差不多。 在論文里面研究的零部件，在加工的時候用什么樣的方式，主要就是看零件是什么構(gòu)造，有多大，還有在進行加工的時候精確度是多少等等。 因為吸振性、切削加工性號、鑄造性號的TH200灰鑄鐵，其市場價格是比較低的，加工用的機器的構(gòu)造也沒有那么復(fù)雜。所以，這個零部件對于整個機器零件當(dāng)中占有的比重還是比較大的。這一類材料應(yīng)用在機械領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域、電工電子領(lǐng)域。以及大部分形狀復(fù)雜的零件。分析本零件的工作過程可以知道這個零件在工作過程中受到一定的沖擊載荷，TH200灰鑄鐵是能夠保證其強度的。并且他的外部尺寸也不是太大的。因而，我們可以考慮采用成型鑄造。 綜合分析，確定本零件采用HT200灰鑄鐵鑄造。具體構(gòu)造見圖1.2轉(zhuǎn)子泵泵體草圖。 圖1.2 轉(zhuǎn)子泵的泵的草圖 - 35 - 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1定位基準(zhǔn)的選擇 1、確定下來粗基準(zhǔn) 在確定粗基準(zhǔn)的時候，要注意下面幾個方面： 1）對每一個面進行加工的時候，余量一定要是相對來說均勻的才可以； 2）需要進行生產(chǎn)加工的產(chǎn)品，有幾個面的精確度是很高的，而且加工的余量也是比較均勻的，這個時候確定的粗基準(zhǔn)就是加工余量最小的那個面； 3）上面說的這兩點都已經(jīng)實現(xiàn)了，那么定位粗基準(zhǔn)就選擇是沒有必要進行加工的面，還有要進行生產(chǎn)加工的這個面。 按照前面說的這幾點，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精確度就更加的高了，按照前面的這些方面，我們確定論文里面需要生產(chǎn)加工的產(chǎn)品的粗基準(zhǔn)就是它的左邊的面。 2、確定下來精基準(zhǔn) 在確定精基準(zhǔn)的時候，要注意下面幾個方面： 1）每一個要進行生產(chǎn)加工的面，它的余量在分配的時候一定要合理； 2）零部件在進行生產(chǎn)的時候要方便進行裝夾； 3）確定彼此之間的所在地點達到要求； 4）要確保全部需要生產(chǎn)加工的面，它的余量達到要求，我們確定的粗基準(zhǔn)應(yīng)該是余量最小的這個面，不能在同一個大小上； 5）在確定下來粗基準(zhǔn)之后，就不能再作為基準(zhǔn)了。 在這篇論文里面，精基準(zhǔn)用的是直徑是70的圓柱孔。 2.2加工工藝路線的確定 經(jīng)過相應(yīng)的分析，確定的加工工藝路線如下： 工序10、鑄造； 工序20、熱處理； 工序30、銑削； 工步01、銑削Φ136所在的左右端面； 工步02、銑削100X100所在的右、前端面； 工步03、銑削M52.5所在的前端面； 工序40、粗鏜： 工步01、粗鏜Φ50圓柱孔內(nèi)表面； 工步02、粗鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面； 工步03、粗鏜Φ82圓柱孔內(nèi)表面； 工步04、粗鏜R41圓弧內(nèi)表面； 工步05、粗鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面； 工步06、粗鏜Φ36圓柱孔內(nèi)表面； 工步07、粗鏜M52.5外螺紋面； 工步08、粗鏜Φ86所在的凸臺； 工序50、半精鏜： 工步01、半精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面； 工步02、半精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面； 工序60、精鏜： 工步01、精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面； 工步02、精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面； 工序70、鉆削 工步01：鉆4XM10螺紋孔底孔； 工步02：攻4XM10螺紋孔； 工步03、鉆Φ20圓柱孔底孔； 工步04、鉆Φ20圓柱孔； 工步05、擴Φ20圓柱孔； 工步06、鉸Φ20圓柱孔； 工步07、鉆6XΦ13圓柱孔底孔； 工步08、鉆6XΦ13圓柱孔； 工步09、鉆6XΦ24X1沉頭孔； 工序80、倒角； 工序90、清洗； 工序100、終檢； 工序110、入庫。 具體的刀具、機床的選擇及其他參數(shù)的確定，參看“加工工藝過程卡片” 2.3加工方法、加工刀具及量具的選用 1、銑加工 工步01、銑削Φ136所在的左右端面； 工步02、銑削100X100所在的右、前端面； 工步03、銑削M52.5所在的前端面； 用來加工的機器是立式的銑床，型號是X52K，將需要生產(chǎn)加工的產(chǎn)品裝夾在夾具上，這個刀的頭是圓盤的銑刀，對相關(guān)數(shù)據(jù)進行測量的時候用的是游標(biāo)卡尺。 2、粗鏜加工 第一步01、對Φ50圓柱孔內(nèi)表面進行粗鏜； 工步02、粗鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面； 工步03、粗鏜Φ82圓柱孔內(nèi)表面； 工步04、粗鏜R41圓弧內(nèi)表面； 工步05、粗鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面； 工步06、粗鏜Φ36圓柱孔內(nèi)表面； 工步07、粗鏜M52.5外螺紋面； 工步08、粗鏜Φ86所在的凸臺； 選用的是T716立式鏜床加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為內(nèi)孔鏜刀，測量的工具為游標(biāo)卡尺。 3、半精鏜加工 工步01、半精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面； 工步02、半精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面； 選用的是T716立式鏜床加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為內(nèi)孔鏜刀，測量的工具為游標(biāo)卡尺。 4、精鏜加工 工步01、精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面； 工步02、精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面； 選用的是T716立式鏜床加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為內(nèi)孔鏜刀，測量的工具為游標(biāo)卡尺。 5、鉆削加工 工步01：鉆4XM10螺紋孔底孔； 工步02：攻4XM10螺紋孔； 工步03、鉆Φ20圓柱孔底孔； 工步04、鉆Φ20圓柱孔； 工步05、擴Φ20圓柱孔； 工步06、鉸Φ20圓柱孔； 工步07、鉆6XΦ13圓柱孔底孔； 工步08、鉆6XΦ13圓柱孔； 工步09、鉆6XΦ24X1沉頭孔； 我們將選用搖臂鉆床（Z3040）進行加工，加工的工具用的有麻花鉆，還擴刀，用來進行測量數(shù)據(jù)的是游標(biāo)卡尺，還有螺紋量規(guī)等等這些。 2.4各工序加工余量的確定 對于本次設(shè)計的零件—轉(zhuǎn)子泵泵體，它的材料為比較常用的HT200灰鑄鐵。通過書籍和手冊資料的查看，下面我將對其加工余量進行確定： 工序10、鑄造； 工序20、熱處理； 工序30、銑削； 工步01、銑削Φ136所在的左右端面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為5mm。 工步02、銑削100X100所在的右、前端面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為5mm。 工步03、銑削M52.5所在的前端面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為5mm。 工序40、粗鏜： 工步01、粗鏜Φ50圓柱孔內(nèi)表面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為5mm（單邊）。 工步02、粗鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為3.5mm（單邊）。 工步03、粗鏜Φ82圓柱孔內(nèi)表面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為4mm（單邊）。 工步04、粗鏜R41圓弧內(nèi)表面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為4mm（單邊）。 工步05、粗鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為4mm（單邊）。 工步06、粗鏜Φ36圓柱孔內(nèi)表面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為5mm（單邊）。 工步07、粗鏜M52.5外螺紋面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為5mm（單邊）。 工步08、粗鏜Φ86所在的凸臺； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為2mm。 工序50、半精鏜： 工步01、半精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為1mm（單邊）。 工步02、半精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為1mm（單邊）。 工序60、精鏜： 工步01、精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為0.5mm（單邊）。 工步02、精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為0.5mm（單邊）。 工序70、鉆削 工步01：鉆4XM10螺紋孔底孔； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為2.5mm（單邊）。 工步02：攻4XM10螺紋孔； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為2.5mm（單邊）。 工步03、鉆Φ20圓柱孔底孔； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為2.5mm（單邊）。 工步04、鉆Φ20圓柱孔； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為6.5mm（單邊）。 工步05、擴Φ20圓柱孔； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為0.9mm（單邊）。 工步06、鉸Φ20圓柱孔； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為0.1mm（單邊）。 工步07、鉆6XΦ13圓柱孔底孔； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為2.5mm（單邊）。 工步08、鉆6XΦ13圓柱孔； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為4mm（單邊）。 工步09、鉆6XΦ24X1沉頭孔； 通過加工手冊資料，同類型材料加工余量的對比，決定本工步的余量為5.5mm（單邊）。 工序80、倒角； 工序90、清洗； 工序100、終檢； 工序110、入庫。 2.5切削用量及切削時間的確定 工序10、鑄造； 工序20、熱處理； 工序30、銑削； 工步01、銑削Φ136所在的左右端面； 1、切削深度5mm； 2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.3mm/r。 3、算出來在進行切削的時候速度是多少 因為零件的原材料用的是HT200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=80m/min。 將主軸轉(zhuǎn)動的時候速度的大小算出來，看了資料知n=300r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=136，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步02、銑削100X100所在的右、前端面； 1、切削深度5mm； 2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.3mm/r。 3、算出來在進行切削的時候速度是多少 因為零件的原材料用的是HT200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=80m/min。 將主軸轉(zhuǎn)動的時候速度的大小算出來，看了資料知n=300r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=100，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步03、銑削M52.5所在的前端面； 1、切削深度5mm； 2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.3mm/r。 3、算出來在進行切削的時候速度是多少 因為零件的原材料用的是HT200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=80m/min。 將主軸轉(zhuǎn)動的時候速度的大小算出來，看了資料知n=300r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=52.5，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序40、粗鏜： 工步01、粗鏜Φ50圓柱孔內(nèi)表面； 1、切削深度5mm； 2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.2mm/r。 3、算出來在進行切削的時候速度是多少 因為零件的原材料用的是HT200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=40m/min。 將主軸轉(zhuǎn)動的時候速度的大小算出來，看了資料知n=360r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=47，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步02、粗鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面； 1、切削深度3.5mm； 2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.2mm/r。 3、算出來在進行切削的時候速度是多少 因為零件的原材料用的是HT200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=40m/min。 將主軸轉(zhuǎn)動的時候速度的大小算出來，看了資料知n=250r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=15，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步03、粗鏜Φ82圓柱孔內(nèi)表面； 1、切削深度4mm； 2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.2mm/r。 3、算出來在進行切削的時候速度是多少 因為零件的原材料用的是HT200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=40m/min。 將主軸轉(zhuǎn)動的時候速度的大小算出來，看了資料知n=200r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=36，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步04、粗鏜R41圓弧內(nèi)表面； 1、切削深度4mm； 2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.2mm/r。 3、算出來在進行切削的時候速度是多少 因為零件的原材料用的是HT200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=40m/min。 將主軸轉(zhuǎn)動的時候速度的大小算出來，看了資料知n=200r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=21，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步05、粗鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面； 1、切削深度4mm； 2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.2mm/r。 3、算出來在進行切削的時候速度是多少 因為零件的原材料用的是HT200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=40m/min。 將主軸轉(zhuǎn)動的時候速度的大小算出來，看了資料知n=200r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=8，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步06、粗鏜Φ36圓柱孔內(nèi)表面； 1、切削深度5mm； 2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.2mm/r。 3、算出來在進行切削的時候速度是多少 因為零件的原材料用的是HT200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=40m/min。 將主軸轉(zhuǎn)動的時候速度的大小算出來，看了資料知n=360r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=28，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步07、粗鏜M52.5外螺紋面； 1、切削深度5mm； 2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.2mm/r。 3、算出來在進行切削的時候速度是多少 因為零件的原材料用的是HT200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=40m/min。 將主軸轉(zhuǎn)動的時候速度的大小算出來，看了資料知n=250r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=28，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步08、粗鏜Φ86所在的凸臺； 1、切削深度4mm； 2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.2mm/r。 3、算出來在進行切削的時候速度是多少 因為零件的原材料用的是HT200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=40m/min。 將主軸轉(zhuǎn)動的時候速度的大小算出來，看了資料知n=200r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=25，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序50、半精鏜： 工步01、半精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面； 1、切削深度1mm； 2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.3mm/r。 3、算出來在進行切削的時候速度是多少 因為零件的原材料用的是HT200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=50m/min。 將主軸轉(zhuǎn)動的時候速度的大小算出來，看了資料知n=250r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=15，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步02、半精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面； 1、切削深度1mm； 2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.3mm/r。 3、算出來在進行切削的時候速度是多少 因為零件的原材料用的是HT200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=50m/min。 將主軸轉(zhuǎn)動的時候速度的大小算出來，看了資料知n=200r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=8，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序60、精鏜： 工步01、精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面； 1、切削深度0.5mm； 2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.3mm/r。 3、算出來在進行切削的時候速度是多少 因為零件的原材料用的是HT200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=60m/min。 將主軸轉(zhuǎn)動的時候速度的大小算出來，看了資料知n=360r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=15，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步02、精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面； 1、切削深度0.5mm； 2、通過查詢相關(guān)資料，確定下fz=0.3mm/r。 3、算出來在進行切削的時候速度是多少 因為零件的原材料用的是HT200，查閱有關(guān)資料以后可以確定下來速度的數(shù)值是=60m/min。 將主軸轉(zhuǎn)動的時候速度的大小算出來，看了資料知n=250r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=8，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序70、鉆削 工步01：鉆4XM10螺紋孔底孔； 1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆，下面就是這個鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù)： 。 2、查閱有關(guān)資料以后，還有相關(guān)的設(shè)計要求確定 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取； 實際切削速度為：8.2m/min. 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=16，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步02：攻4XM10螺紋孔； 1、采用的絲錐鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南取 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取； 實際切削速度為：10.4m/min. 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=16，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步03、鉆Φ20圓柱孔底孔； 1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆，下面就是這個鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù)： 。 2、查閱有關(guān)資料以后，還有相關(guān)的設(shè)計要求確定 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取； 實際切削速度為：8.2m/min. 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=10，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步04、鉆Φ20圓柱孔； 1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆，下面就是這個鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù)： 。 2、查閱有關(guān)資料以后，還有相關(guān)的設(shè)計要求確定 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 實際切削速度為：11.8m/min. 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=10，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步05、擴Φ20圓柱孔； 1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆，下面就是這個鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù)： 。 2、查閱有關(guān)資料以后，還有相關(guān)的設(shè)計要求確定 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 實際切削速度為：16.6m/min. 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=10，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步06、鉸Φ20圓柱孔； 1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆，下面就是這個鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù)： 。 2、查閱有關(guān)資料以后，還有相關(guān)的設(shè)計要求確定 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取； 實際切削速度為：20.8m/min. 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=10，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步07、鉆6XΦ13圓柱孔底孔； 1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆，下面就是這個鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù)： 。 2、查閱有關(guān)資料以后，還有相關(guān)的設(shè)計要求確定 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，?。? 實際切削速度為：8.2m/min. 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=14，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步08、鉆6XΦ13圓柱孔； 1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆，下面就是這個鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù)： 。 2、查閱有關(guān)資料以后，還有相關(guān)的設(shè)計要求確定 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取； 實際切削速度為：13.5m/min. 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=14，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步09、鉆6XΦ24X1沉頭孔； 1、在這用的是硬質(zhì)的合金鉆頭做的沉頭鉆，下面就是這個鉆頭的有關(guān)數(shù)據(jù)： 。 2、查閱有關(guān)資料以后，還有相關(guān)的設(shè)計要求確定 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 實際切削速度為：9.7m/min. 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=1，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序80、倒角； 工序90、清洗； 工序100、終檢； 工序110、入庫。 第三章 鉆孔夾具設(shè)計 將專用夾具設(shè)計出來之后，不僅將生產(chǎn)效率大大的提高了，產(chǎn)品的質(zhì)量也比原來好了很多，并且勞動力還少用了很多。選擇鉆6XФ13圓柱孔作為本次專用夾具設(shè)計的工序（在Z3040搖臂上使用）。 3.1 定位方案及定位元件的確定與選擇 3.1.1 定位方案的確定 1、轉(zhuǎn)子泵泵體定位方案的確定 在進行本次夾具定位的時候，因為零件100X100所在的左端面（見零件圖主視圖），100X100所在的右端面、后端面（見零件圖右視圖）及Ф50的內(nèi)孔均已經(jīng)加工完成了。 （1）利用零件100X100所在的左端面（見零件圖主視圖）和分度盤上表面相接觸，限制3個自由度； （2）利用零件100X100所在的右端面和定位塊端面相接觸，限制2個自由度； （3）在100X100所在的后端面（見零件圖右視圖），插入一定工件定位銷，限制1個自由度。對零件實現(xiàn)了完全定位。本次夾緊方案采用的是3個面。 另外，本次對泵體在加工6XФ13圓柱孔時，要求設(shè)計回轉(zhuǎn)式。先對其說明如下： 1）將零件裝夾完成之后，完成第一個孔的鉆削加工后； 2）拔下定位分度盤和夾具體的菱形銷； 3）松開夾緊分度盤和夾具體的3個內(nèi)六角螺栓； 4）通過手柄轉(zhuǎn)動杠、轉(zhuǎn)動手柄將分度盤連同工件一起轉(zhuǎn)動60°； 5）對準(zhǔn)分度盤上開設(shè)的圓柱孔，插入圓柱銷，安裝內(nèi)六角夾緊螺栓，進行第二個孔的加工。加工下面孔將以此類推。 2、夾具上其他元件定位方案的確定 （1）分度盤定位方案的確定 1）利用分度盤下半段自帶的圓柱銷，和夾具體上表面相接觸，限制5個自由度； 2）在分度盤和夾具體之間，插入菱形銷限制1個自由度。對零件實現(xiàn)了完全定位。本次夾緊方案采用的是“一面兩銷”。 （2）定位塊定位方案的確定 采用“一面兩銷”的定位方案進行。 （3）鉆模板定位方案的確定 采用“一面兩銷”的定位方案進行。 （4）鉆模座定位方案的確定 采用“一面兩銷”的定位方案進行。 3.1.2 定位元件的選擇 1、轉(zhuǎn)子泵泵體定位元件的選擇 其定位元件有：分度盤、定位塊和工件插銷。 2、夾具上其他元件定位元件的選擇 （1）分度盤定位元件的確定 其定位元件有：分度盤（本身）、菱形銷。 （2）定位塊定位元件的確定 其定位元件有：圓柱銷、菱形銷。 （3）鉆模板定位元件的確定 其定位元件有：圓柱銷、菱形銷。 （4）鉆模座定位元件的確定 其定位元件有：圓柱銷、菱形銷。 圖3.2 定位部分的平面圖紙 3.2 夾緊方案及夾緊元件的確定與選擇 3.2.1 夾緊方案的確定 1、轉(zhuǎn)子泵泵體夾緊方案的確定 本次需要對3XФ13圓柱孔孔進行鉆削加工，其切削力在垂直方向。在垂直方向上我們利用了雙頭螺栓，夾緊盤、六角螺母對泵體進行夾緊。 2、夾具上其他元件夾緊方案的確定 （1）分度盤夾緊方案的確定 在分度盤上均布的3個孔內(nèi)，利用內(nèi)六角螺栓對分度盤進行夾緊。 （2）定位塊夾緊方案的確定 在對角線位置上，利用2個內(nèi)六角螺栓對分度盤進行夾緊。 （3）鉆模板夾緊方案的確定 考慮到夾緊板是要能夠轉(zhuǎn)動的，因而，對其并沒有夾緊死，而是利用六角螺栓、六角螺母對鉆模板在前后位置上進行了夾緊，防止鉆模板竄動。 （4）鉆模座夾緊方案的確定 在對角線位置上，利用2個內(nèi)六角螺栓對分度盤進行夾緊。 3.2.2 夾緊元件的選擇 1、轉(zhuǎn)子泵泵體夾緊元件的選擇 夾緊元件有：雙頭螺栓，夾緊盤、六角螺母。 2、夾具上其他元件夾緊元件的選擇 （1）分度盤夾緊元件的確定 夾緊元件有：3個內(nèi)六角螺栓。 （2）定位塊夾緊元件的確定 夾緊元件有：2個內(nèi)六角螺栓。 （3）鉆模板夾緊元件的確定 利用六角螺栓、六角螺母對鉆模板在前后位置上進行了夾緊，防止鉆模板竄動。 （4）鉆模座夾緊元件的確定 夾緊元件有：2個內(nèi)六角螺栓。 3.3夾具體的確定 夾具的原材料用的是灰鑄鐵，型號是HT200。詳細(xì)的圖紙在下面有所展示： 圖3.4 夾具的平面圖紙 3.4導(dǎo)向裝置的確定 在這個步驟，要對零部件的孔進行鉆削的生產(chǎn)加工，加工好了之后才能夠達到圖紙的效果，在這里我們用的導(dǎo)向零部件就是快換鉆套。 3.5切削力的計算 1、對直徑大小是13的圓柱孔進行鉆削的生產(chǎn)加工 用的刀是直徑大小是13的麻花鉆 對孔進行鉆削加工的時候，力的大小按照下面的公式來進行計算： 按照下面的公式將鉆孔時候的扭矩算出來： ， 3.6定位誤差分析 論文里面的夾具，定位的的這個面就是基準(zhǔn)面，這個基準(zhǔn)跟誤差ΔJB=0是沒有重合起來的，按照生產(chǎn)的方法，這個面的粗糙度就是十二點五，基準(zhǔn)位在進行位置移動的時候，產(chǎn)生的誤差的大小就是ΔJw=0.025。 總定位誤差Δdw=ΔJB+ΔJw=0.025＜=0.1（尺寸自由公差），所以說，設(shè)計的這個夾具精確度是達到需要了。 結(jié) 論 畢業(yè)設(shè)計是對一門課或者對學(xué)生某一領(lǐng)域所學(xué)書本上理論和實踐的一次融合，畢業(yè)之后走上社會之前必須要經(jīng)歷的這么一次。這篇論文里面設(shè)計的夾具，讓我從總體上對于夾具的設(shè)計，還有制造上有了一個整體的了解；也是對我們所學(xué)專業(yè)知識能否綜合運用的一次考驗。在本次設(shè)計過程中，我閱覽了許多以前沒有看過的機床夾具資料及設(shè)計手冊，和同學(xué)們認(rèn)真探討了本領(lǐng)域內(nèi)的各種知識。所以說，這篇論文寫好了之后，不僅讓我對于書本知識有了更深刻，更直觀的了解，也讓我開闊了知識面。還有，在論文需要畫圖的時候，用的是CAD和SolidWorks軟件，同時進行了說明書的編寫，這些都使我對以后的工作充滿信心。 在本次課程設(shè)計中，我們的指導(dǎo)老師耐心地指導(dǎo)了我，她的細(xì)心教誨，以及在設(shè)計過程中給予我的解答，讓我在學(xué)習(xí)生涯最后一次設(shè)計中取得了長足的長進和知識的長進，在這我尤其要感謝老師，還有我的同學(xué)們給我的陪伴和幫忙。 參考文獻 [1] 李名望.機床夾具設(shè)計實例教程.北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 2009 [2] 王先逵.機械制造工藝學(xué)[M].北京：機械工業(yè)出版社,2004 [3] 李慶余,張佳. 機械制造裝備設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社,2003 [4] 李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊(第9版)[M].北京：機械工業(yè)出版社,2001 [5] 徐鴻本.機床夾具設(shè)計手冊[M].遼寧：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2004 [6] 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在這次畢業(yè)設(shè)計即將完成的時候，我清晰的看到了自己身上對很多老師在課堂上講述知識的缺乏，使得自己做起來很費力，現(xiàn)在回想起來，由于時間的淡化，原來學(xué)過的知識都已經(jīng)淡忘了，沒有溫故而知新，很是懊惱。在這里我很敬佩我的指導(dǎo)老師，她平時的工作還是很繁忙的，但是每次她都能夠?qū)ξ业脑O(shè)計進行詳盡的指導(dǎo)和幫助。在此，我要表示由衷的謝意。當(dāng)然，也要感謝本組同學(xué)給予的幫助，謝謝各位?？梢赃@樣將沒有你們的幫助和支持我們的設(shè)計不可能在這么短的時間里面完成，也不能完成的這樣的圓滿，再次謝謝你們！