小頭Φ29孔的連桿加工工藝規(guī)程及其鏜夾具設(shè)計含proe三維及5張CAD圖-獨家.zip

小頭Φ29孔的連桿加工工藝規(guī)程及其鏜夾具設(shè)計含proe三維及5張CAD圖-獨家.zip,小頭,29,連桿,加工,工藝,規(guī)程,及其,夾具,設(shè)計,proe,三維,CAD,獨家 小頭Φ29孔的連桿加工工藝規(guī)程及其鏜夾具設(shè)計 摘要 這次畢業(yè)設(shè)計的題目是小頭孔∮29的連桿的加工工藝規(guī)程及其夾具的設(shè)計。要求按照給定的零件圖紙和要求進行零件的機械加工工藝規(guī)程及其專用夾具體的安裝設(shè)計，在對零件進行分析掌握的基礎(chǔ)上，對該零件進行合理的工藝加工路線分析。 針對設(shè)計給定的題目，設(shè)計出鏜削小頭∮29的孔的專用鏜床夾具。論文里面的知識點主要有對機床夾具進行設(shè)計、公差等。首先我們要對加工的零件進行了分析和掌握了解其機構(gòu)，材質(zhì)，這樣可以方便我們精確的對零件進行加工，把零件的標準確定好；之后把每個步驟進行計算，首先要計算出出各道工序的切削用量；夾具設(shè)計包括：對零件的定位元件的設(shè)計，夾緊設(shè)計，還要對引導(dǎo)的各個元件進行分析設(shè)計。其中最值得我注意的有，在夾具上定位元件的時會產(chǎn)生誤差，我們必須保證這個誤差在我們的合理控制范圍以內(nèi)，還必須了解分析這些夾具的缺點，這樣才能方便我們進行改進。 通過上面的設(shè)計、分析和計算，圓滿的完成了本次畢業(yè)設(shè)計的所有任務(wù)，在鞏固大學所學知識的同時，還為自己步入社會夯實基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：連桿、工藝規(guī)程、小頭孔∮29、鏜床夾具、設(shè)計 ABSTRACT The graduation project is the subject of the link process planning and machining head 29 holes fixture design, mechanical design and process planning special boring fixture design based on drawings in mastering the role of the parts on the basis of the analysis of the parts of the process . Designed for a given problem, design a boring head 29-hole boring machine fixture. Paper inside knowledge of the main points of the machine tool fixture design tolerances. First need to understand parts processing, analysis, so that we can be more accurate processing, to determine the standard machining parts; then calculated for each step, the amount to be calculated every step of cutting; fixture design include: Design the individual elements of the parts positioning, clamping, as well as guidance. In particular, we want to note here is that the jig positioning of parts, will produce an error, the error should be within our reasonable control, we need to fully understand the advantages and disadvantages of the fixture in order to improve. Through the above design, analysis and calculation, the successful completion of all the tasks of the graduation project, in the consolidation of the university is knowledge, but also lay a solid foundation for themselves into the community. Keywords: Link, process planning, small head 29 hole boring fixture design - 11 - 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 第一章 緒論 3 1.1 機床夾具的發(fā)展概述 3 1.2 機床夾具的組成及分類 3 1.2.1 機床夾具的組成 3 1.2.2 機床夾具的分類 4 1.3 夾具設(shè)計的基本要求 5 1.4 機床夾具的發(fā)展方向 6 第二章 零件的分析 7 2.1 零件的作用 7 2.2 零件的工藝分析 7 2.2.1 零件組成表面 8 2.2.2 零件加工的要求 8 2.2.3 零件形位公差要求 8 2.3 毛坯制造形式及結(jié)構(gòu)的確定 9 第三章 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計 10 3.1 定位基準的選擇 10 3.2 加工工藝路線的確定 10 3.3 加工方法、加工刀具及量具的選用 12 3.4 加工余量的確定 12 3.5 切削用量及切削時間的確定 14 第四章 專用夾具設(shè)計 27 4.1 定位方案及定位元件的確定與選擇 27 4.1.1 定位方案的確定 27 4.1.2 定位元件的選擇 28 4.2 夾緊方案及裝置的確定與選擇 30 4.2.1 夾緊方案的確定 30 4.2.2 夾緊元件的選擇 31 4.3 夾具體的設(shè)計與確定 32 4.3.1 夾具體的設(shè)計要求 32 4.3.2 夾具體的確定 32 4.4 導(dǎo)向裝置的確定 33 4.5 鏜削力的計算 33 結(jié)論 35 致謝 36 參考文獻 37 第一章 緒論 1.1 機床夾具的發(fā)展歷程及其概述 夾具最初開始在十八世紀末的時候。現(xiàn)在科學技術(shù)發(fā)展的是很快的，夾具從一開始只是輔助的工具，變成現(xiàn)在全面使用的生產(chǎn)裝置。這些年來，在夾具上添加了加工控制中心，數(shù)控機床等等，所以現(xiàn)代化的機床夾具有很多的要求的： 1、在生產(chǎn)新產(chǎn)品的時候，速度要快，過程要簡單，造價不能高，生產(chǎn)時間不能長； 2、在這個機床夾具上不只是只能夾緊一個零件，而是可以夾緊一組一樣的零部件； 3、加工零件的精確度是很高的，還可以當做是固定的裝置； 4、可以用在很多現(xiàn)代化的夾具上，添加很多最新技術(shù)的設(shè)備； 5、效率很高的液壓設(shè)備，還有發(fā)電廠等等，這樣可以讓工人的勞動強度降低很多，這樣一來在同一時間里面生產(chǎn)效率就會很大的提高； 讓這個機床夾具的標準化大大的提高 1.2 機床夾具的組成及分類 1.2.1 機床夾具的組成 在一般的情況下，夾具的組成部分是下面幾個： 1、用來進行定位的部分 用來進行定位的這個部分，它的組成一般是定位零部件，還有定位標準，有了這個部分，才能保證需要加工的產(chǎn)品在夾具上所處的地點是正確的。正常情況下，座位定位零部件的有軸承上面的支架，還有定位銷，V型塊。 2、用來對部件進行夾緊的部分 所謂夾緊，就是說部件在這個夾具上，是被死死的夾住的，動彈不得，這樣一來部件在這個夾具上所在的地點就不會產(chǎn)生變化的。在夾緊了部件之后，進行加工的時候，部件還不會有多大的震動產(chǎn)生。正常情況下，這個部分的組成部分是夾持的零部件，對夾緊部分進行驅(qū)動的裝置，還有一個功率的單元。 3、在這個設(shè)備上對刀的部分，引導(dǎo)的部分 對刀是用來保證夾具的相對位置的，有的是指引加工工具對部件進行生產(chǎn)處理。一般的工具有刀，刀塊導(dǎo)向部件，還有鉆套。 4、機床夾具上別的零部件還有別的裝置 按照夾具的一些特別的要求，需要在這個機床上安裝一些零部件，或者是安裝一些裝置，比方說分度裝置，連接部件，操作部件等等。 1.2.2 機床夾具的分類 通常，我們將機床夾具進行如下分類： 1、有專門用途的夾具 這種有專門用途的夾具就是專門對哪一種或者說是某一類的特殊的加工工件而專門設(shè)計的一種夾具，其在設(shè)計之初，根本就不需要聯(lián)想到我所設(shè)計夾具的通用性等其他方方面面，但是，個性化夾具在設(shè)計時必須考慮到以下幾個方面，布局要簡單、簡潔，在零件的拆裝需要便于裝卸，如果，還有其他的特殊需求，可以在其上面加裝其他較為方面的動力傳輸或者省時省力裝置，這類特殊化的夾具的存在目的是加工時確保精度高和提高生產(chǎn)效率。綜上所述，這類夾具在設(shè)計之初所針對的對象是可以大批量生產(chǎn)和產(chǎn)品變化較慢的產(chǎn)品。 2、可調(diào)式夾具 可調(diào)節(jié)型夾具，這類夾具的優(yōu)點在于，在你加工完一批或一套零件之后，可以通過手動調(diào)節(jié)的方法對其尺寸或者形狀進行調(diào)節(jié)，以便于下一批的零件加工。 可調(diào)節(jié)性夾具在劃分上有兩種，一種是萬能可調(diào)節(jié)型夾具，還有一種是特定可調(diào)節(jié)型夾具，萬能可調(diào)節(jié)型夾具可加工的零件范圍非常廣闊，而，特定可調(diào)節(jié)型夾具可加工的零件就不想萬能夾具的那樣，它所針對的加工零件對象是比較單一的，一般情況下，可以通過和其他的夾具配合使用，一達到加工相似度較高、尺寸變化不大、精度要求差不多的零件。 3、專門化拼裝夾具 在這兩者之上還有一種夾具的作用是用來為零件在加工中專門那套加工工序而準備的，那就是組裝類夾具，有點類似于可調(diào)節(jié)型夾具，可又比可調(diào)節(jié)型夾具更加的具有針對性，也有點類似于專屬類夾具。 4、自動化生產(chǎn)用夾具 隨著時代不斷的進步與發(fā)展，現(xiàn)階段夾具又出現(xiàn)新寵，夾具迎來了夾具生產(chǎn)全自動，而在自動化生產(chǎn)過程中，可以有兩大類，第一類：專屬夾具自動化，就是專屬類夾具可以自動化生產(chǎn)，第二類：運輸夾具，意思是在一般的夾具所具備的主要作用的同時，它還可以對零件進行搬運工作，所以被喚作“運輸夾具”。 1.3 夾具設(shè)計的基本要求 1、在生產(chǎn)加工部件的時候，這個加工時候的精確度一定要能夠確保 對工件生產(chǎn)加工的時候，準確性好，是這個夾具進行設(shè)計時候最重要的一點。怎么才能確保加工時候的精確度呢，主要就是要將這個夾具的節(jié)目指南，還有刀具夾緊時候的方案都制定好才行，要確保夾具的大小，還有公差都滿足實際的要求。 2、要讓生產(chǎn)效率比原來的好，但是造價還不能高 因為有這個要求，所以新的夾具方案就產(chǎn)生了。在生產(chǎn)的數(shù)量很多的時候，對機床夾具進行控制的時候應(yīng)該使用一些比較先進的控制體系，這樣加工時間就會變短，生產(chǎn)效率就會變高，在進行生產(chǎn)的時候，在符合夾具設(shè)計的基礎(chǔ)條件之后，夾具的功能一定要盡可能的完善，構(gòu)造不能復(fù)雜，生產(chǎn)夾具的時候也不能復(fù)雜，還有成本不能高。 3、結(jié)構(gòu)不能太復(fù)雜，操作時候一定要便利，安全性要好，勞動強度不能太大 要想讓夾具在加工時候方便，那么夾具的裝置一定要精確度高，這樣一來操作人員的勞動強度就沒有那么大了。在夾具上還要安裝安全設(shè)備，這樣在操作的時候，可以確保工人的人身安全。 4、方便將屑排到外面去 燈具芯片是非常重要的一個內(nèi)容，假如說一個芯片壞掉了，芯片都是在夾具里面的，在對部件在夾具上進行定位的時候，是特別沒有利的；芯片集中程度很高，這樣一來工具如果壞了的話，必然會導(dǎo)致操作人員安全沒有保障；假如說來維修這個芯片，那么耗費的時間就比較長了，這樣一來生產(chǎn)效率就大大的降低了。所以在設(shè)計夾具的時候，芯片的問題一定要注意。 5、流程的結(jié)構(gòu)一定要好 流程的結(jié)構(gòu)如果說好，那么在進行夾具生產(chǎn)加工的時候，不管是裝配，還是檢查，甚至是后期的維護都是比較便利的，在這些過程里面，使用的部件都是國標件。 1.4 機床夾具的發(fā)展趨勢 1、加工時候精確度要高 如果你想讓定位誤差盡可能的小一點，那么在進行生產(chǎn)加工時候精確度一定要高，這樣一來夾具自身的精確度就一定要高。。只有先保證了夾具體及其定位的相關(guān)精度，才能更好保證所加工的零件的精度。各個方面的誤差也盡量可能低控制在了更小的范圍。在精確度很高的夾具上，固定裝置的精確程度是非常高的，甚至都精確到了微米，全世界最出名的精密夾具都是用在精密機械加工企業(yè)了。事實上，你要想讓各個行業(yè)的發(fā)展和需求都能得到滿足，那么就必須要從夾具的種類里面去進行挑選了。 2、效率一定要盡可能的高 隨著機床夾具體的發(fā)展，很多領(lǐng)域和制造業(yè)的要求必須得到滿足的影響下。機床夾具正趨向于效率方面的發(fā)展，更多的要求都需要夾具體不得不以更高效率地服務(wù)于社會，正因為如此恨多發(fā)達國家在機床夾具的效率方面取得了很大的突破也。例如為一個在設(shè)備上裝夾具，還有調(diào)試夾具的時間不能長，瑞典生產(chǎn)的夾具安裝到調(diào)試一分鐘就可以了。這個例子的事實而客觀地揭示了機床夾具的發(fā)展在效率方面得到了重視并且起得了顯著的成效。這些發(fā)展趨向?qū)⒏嗟念I(lǐng)域得到重視也會取得更好的效果。 3、夾具的組合向模塊化組合方向發(fā)展 零部件在組合夾具里面是最小的單位，也是必不可少的基本。在設(shè)計系統(tǒng)的時候，一定要模塊化，系統(tǒng)化，這樣一來夾具的零部件就可以標準化，在組裝成我們需要的夾具的時候速度是非?？斓?。不僅使用的操作人員少了，耗費的時間少了，使用的材料，還有能源都跟原來的夾具不一樣了?，F(xiàn)代的機床夾具上運用了很多先進的技術(shù)，比方說電腦技術(shù)，CAD技術(shù)，裝配夾具模塊化技術(shù)等等。在這個機床夾具上，還有切削仿真的功能，這樣我們的使用者可以在使用它的時候，及其調(diào)整組裝經(jīng)驗同時還能使用戶意識到使用中的不足從而對其進行改造，讓它不斷的完善。 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 我們現(xiàn)在論文里面所研究的零件是連桿。該零件是機器的一個重要結(jié)構(gòu)。為機器的正常運轉(zhuǎn)提供強有力的保證，最終使得設(shè)備按照預(yù)想的方法進行相應(yīng)的運動等。因此，對其的研究就非常的合適和有意義。零件的構(gòu)造見圖2.1三維零件圖、圖2.2二維零件圖。 圖2.1 零件的立體圖紙 圖2.2 零件的平面圖紙 2.2 零部件的工藝進行相關(guān)的分析 零件生產(chǎn)數(shù)量很多的時候，外部的大小是沒有確定的，使用機械加工的時候用鍛造，還有翻砂兩種方式。鍛造的準確性有兩個，這樣一來就可以確保鍛件在加工時候外部的大小符合要求，從生產(chǎn)效率這個方面來講，要將效率大大的提高，這樣一來加工的精確度就變高了。沒有特殊情況的時候，加工的部件生產(chǎn)水平都是一樣的，那么在建立模型的時候可以用機械的方式來進行，這樣一來生產(chǎn)效率就大大的提高了，加工的精確程度就變高了。下面是我們分析的泵體加工表面： 2.2.1 零件組成表面 1、φ29H7圓柱孔及其所在左端面 2、φ39圓柱面及其所在左端面 3、R21圓弧面 4、R5，4°，R7及尺寸70組成的表面及其所在的端面 5、R32組成的與安徽安及其所在的端面 6、R26H6圓柱及其所在的端面 7、54H7X1組成的表面及其所在的端面 8、φ76±0.1X29h7組成的表面及其端面 9、2-φ8圓柱孔及其所在的端面 10、倒角及圓角等等。 2.2.2 零件加工的要求 1、φ29H7內(nèi)圓柱孔的表面毛糙度公差為1.6um 2、R26H6內(nèi)孔圓弧的表面粗糙度公差為1.6um 3、尺寸20所在的上下端面的表面粗糙度公差為3.2um 4、尺寸29mm所在的左右端面的表面毛糙度公差為3.2um 5、尺寸29h7所在的左右端面的表面毛糙度公差為3.2um 6、尺寸54H7X1所在的表面及其端面的表面毛糙度公差為3.2um 7、調(diào)質(zhì)處理HB210-HB250 8、其余未注公差的表面采用不去除材料的方法獲得 2.2.3 零件形位公差要求 對這個零部件的外形，還有精確度來進行分析： 1、小的那一頭的孔，圓度的公差數(shù)值是0.008mm，小的那一頭的圓柱度的公差大小應(yīng)該是0.009mm； 2、大的那一頭的孔的圓柱度公差的數(shù)值應(yīng)該是0.006m； 對這個零件的所在地點的精確度進行相關(guān)的分析： 1、大的那一頭的孔的軸線跟小的那一頭的孔的軸線是平行的，平行的這個度數(shù)是在0.04/100； 2、大的那一頭孔的軸線，跟這個桿子自身的軸線是垂直的，垂直的這個度數(shù)是在0.015/100，所在的地點的精確度是在0.1mm； 3、大的那一頭的孔的兩個面跟大的那一頭孔的軸線是垂直的，垂直的度數(shù)是在0.03/100； 4、大的那一頭孔分開面跟大的那一頭的孔的軸線是平行的，這個度數(shù)是0.025mm。 2.3 確定下來毛坯制造形式，還有毛坯的結(jié)構(gòu) 按照需要加工產(chǎn)品的特征，還有加工的周邊環(huán)境，確定下來使用什么毛坯，這個毛坯的材料是什么，確定的要合符情理，這樣在對它進行生產(chǎn)加工的時候，它的指標都可以達到要求。還能為廠商將成本降低，不過設(shè)計的毛坯結(jié)構(gòu)必須是和需要加工零件是一樣的。 這篇論文的零部件，還有這些部件的毛坯在加工時候是什么樣的方式，都在于這個部件自身的構(gòu)造，大小、最主要是要考慮硬度等等。 因為硬度要求比較高、應(yīng)該選擇45號剛為鍛造材料，其市場價格比較便宜，生產(chǎn)它的設(shè)備也是比較簡單的。因而，這種材料在整個機械零件當中占有的比重還是比較大的。這一類材料應(yīng)用在機械領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域、電工電子領(lǐng)域。以及大部分形狀復(fù)雜的零件。分析本零件的工作過程可以知道這個零件在工作過程中受到一定的沖擊載荷，45號鋼既能夠保證其強度的又能保證其硬度。并且他的外部尺寸也不是太大的。因而，我們可以考慮采用成型鍛造造。 綜合分析后，確定本零件采用45號鋼鍛造。具體構(gòu)造見圖2.3。 圖2.3 連桿毛坯圖 第三章 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 確定定位基準 1、確定粗基準 粗基準的選擇原則：粗基準的選擇一般是零件的重要表面、重要圓柱面、重要的孔、重要的底面等等。 選擇粗基準的時候一般要關(guān)注以下3點： （1）保證每一個表面的加工余量比較的均勻； （2）在需要加工的部件上，有幾個面的精度是非常高的，而且加工時候也要均勻，那么我們確定粗基準的時候應(yīng)當選擇加工余量最小的那個面； （3）在上面說的那兩個條件都達到了，那么不要加工的面，還有要加工的面都是定位粗基準。這樣一來，需要加工的零部件精確度就會非常的高了；按照前面說的選擇時候遵循的規(guī)則，還有要注意的幾個方面。 根據(jù)前面已經(jīng)講過的定位標準來確定標準是什么，將我們需要加工的這個部件拿出來進行分析，根據(jù)這個部件的零部件圖紙，我們就知道，這個零件是不復(fù)雜的一個撥叉零件。在第一次加工的時候，基準就是需要加工的這個零件大小是29在的那個面。 2、精基準的選擇 確定精基準的時候遵循的規(guī)則： （1）在加工零件的時候方便對零部件進行裝夾； （2）；將彼此之間的位置確定的時候，要遵循一定的規(guī)則 （3）要想讓要加工的這個面加工余量足夠，那么確定的這個精基準應(yīng)該是加工余量最小的那個面，不能再同一個大小，同一個方向上。 在對這個零部件進行加工的時候，本文選用“Ф29內(nèi)孔所在軸線”及“尺寸29所在的端面”作為再次加工的基準。 3.2 確定加工工藝流程 前面需要加工的流程，還有機床，以及進行測量的儀器已經(jīng)分析過了。確定生產(chǎn)綱領(lǐng)之后在確定銑床，鏜床，鉆床，還有專用夾具，要讓這些工序集中程度高一點，這樣一來在進行加工過的時候，時間就么有多長。設(shè)計工藝流程的時候，要確保加工產(chǎn)品的形狀等等都是在可以實現(xiàn)的這個范圍鏈的。除了這些，還要注意到造價的問題，這樣可以讓成本降低。詳細的加工路線在下面： 第一道工序：鍛造 工序2：熱處理 工序3：銑削 工步1：粗銑尺寸29h7所在的左端面 工步2：半精銑尺寸29h7所在的左端面 工步3：粗銑尺寸29h7所在的右端面 工步4：半精銑尺寸29h7所在的右端面 工步5：粗銑尺寸20所在的上端面 工步6：半精銑尺寸所在的上端面 工步7：粗銑尺寸20所在的下端面 工步8：半精銑尺寸20所在的下端面 工步9：粗銑尺寸54H7X1所在的表面及其端面 工步10：半精銑尺寸54H7X1所在的表面及其端面 工序4：鏜削 工步1：粗鏜φ29H7內(nèi)圓柱孔 工步2：半精鏜φ29H7內(nèi)圓柱孔 工步3：精鏜φ29H7內(nèi)圓柱孔 工步4：粗鏜R26H6內(nèi)圓柱孔 工步5：半精鏜R26H6內(nèi)圓柱孔 工步6：精鏜R26H6內(nèi)圓柱孔 工序5：鉆削 工步1：鉆2-φ8圓柱孔底孔 工步2：鉆2-φ8圓柱孔 工序6：倒角 工序7：清洗 工序8：終檢 工序9：入庫 3.3 加工方法、加工刀具及量具的選用 在我們進行下面的相關(guān)加工和檢測工具之前，我們首先要明確生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)。為了更好的加工出各表面及端面，保證尺寸的同時保證零件的粗糙度。我們在對待加工加工之前，需要對使用的機床、采用的刀具、量具和夾具進行相應(yīng)的選擇。 工序3：銑削 確定銑床的型號是XA5032，這是一個立式的銑床，等將需要加工的部件都裝到夾具上之后，端面銑刀就是銑床上的刀具，進行測量的時候用的是游標卡尺。 工序4：鏜削 在進行加工的時候用的是臥式鏜床，型號是T618，將需要加工的部件都裝在夾具上，用來進行加工的刀是內(nèi)孔鏜刀，測量的工具為游標卡尺。 工序5：鉆削 在進行加工的時候，使用搖臂鉆床，型號是Z3040，將需要加工的部件裝在夾具上，工具用的是麻花鉆，測量的工具是游標卡尺，還有塞規(guī)。 3.4 確定加工余量 設(shè)計專用夾具的時候，用的最主要的零件就是連桿，這個零件的原材料是HT200。余量如下： 工序1：鍛造 工序2：熱處理 工序3：銑削 工步1：29h7在的那個左邊的面進行粗銑 按照要求，確定下來余量的大小是 2.5mm。 工步2：半精銑尺寸29h7所在的左端面 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步3：對29h7在的這個右邊的面進行粗銑加工 按照要求，確定下來余量的大小是2.5mm。 工步4：半精銑尺寸29h7所在的右端面 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步5：粗銑尺寸20所在的上端面 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2mm。 工步6：半精銑尺寸所在的上端面 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步7：粗銑尺寸20所在的下端面 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2mm。 工步8：半精銑尺寸20所在的下端面 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步9：粗銑尺寸54H7X1所在的表面及其端面 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.75mm。 工步10：半精銑尺寸54H7X1所在的表面及其端面 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.25mm。 工序4：鏜削 工步1：粗鏜φ29H7內(nèi)圓柱孔 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是3mm。 工步2：半精鏜φ29H7內(nèi)圓柱孔 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是1mm。 工步3：精鏜φ29H7內(nèi)圓柱孔 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.5mm。 工步4：粗鏜R26H6內(nèi)圓柱孔 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是2mm。 工步5：半精鏜R26H6內(nèi)圓柱孔 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.75mm。 工步6：精鏜R26H6內(nèi)圓柱孔 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定余量是0.25mm。 工序5：鉆削 工步1：鉆2-φ8圓柱孔底孔 按照要求，確定下來余量的大小是2.5mm。 第二步工步：鉆出來一個圓柱孔，大小是2-φ8 按照要求，確定下來余量的大小是1.5mm。 工序6：倒角 工序7：清洗 工序8：終檢 工序9：入庫 3.5 切削用量及切削時間的確定 工序1：鑄造 工序2：熱處理 工序3：銑削 工步1：對29h7在的這個左邊的面進行粗銑加工 1、進行切削加工的時候深度大小是。 2；將進給量確定下來，在這一步進行加工的時候用的是合金銑刀，這個銑刀的相關(guān)數(shù)據(jù)：D=60mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，z=10，功率4KW。 查閱相關(guān)專業(yè)書籍之后，可以確定下來， fz=0.10mm/r 。 3、將切削時候的速度確定下來，根據(jù)我們已經(jīng)掌握的專業(yè)知識，這個部件的原材料是HT200，那么它的數(shù)值就是=25m/min。 將主軸轉(zhuǎn)動的速度算出來； 根據(jù)資料可知n=150，得 4、基本時間的確定 機加工耗費多久用下面的公式來計算： 已經(jīng)知道銑床的有關(guān)參數(shù)了，那么這個主軸轉(zhuǎn)動的速度就是n=150r/min =。 取=150mm/min；切削加工面L=156mm 。 5、輔助耗費多長功夫進行確定 按照下面的公式將輔助時間算出來： 已經(jīng)知道銑床的有關(guān)參數(shù)了，那么這個主軸轉(zhuǎn)動的速度就是n=150r/min =150mm/min；查詢資料，得=7， 。 工步2：半精銑尺寸29h7所在的左端面 加工方法同工步1，在此不再累贅。 工步3：粗銑尺寸29h7所在的右端面 1、切削深度 。 2；將進給量確定下來，在這一步進行加工的時候用的是合金銑刀，這個銑刀的相關(guān)數(shù)據(jù)：D=60mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，z=10，功率4KW。 查閱相關(guān)專業(yè)書籍之后，可以確定下來， fz=0.10mm/r 。 3、將切削時候的速度確定下來，根據(jù)我們已經(jīng)掌握的專業(yè)知識，這個部件的原材料是HT200，那么它的數(shù)值就是=25m/min。 將主軸轉(zhuǎn)動的速度算出來； 根據(jù)資料可知n=150，得 4、基本時間的確定 機加工耗費多久用下面的公式來計算： 已經(jīng)知道銑床的有關(guān)參數(shù)了，那么這個主軸轉(zhuǎn)動的速度就是n=150r/min =。 取=150mm/min；切削加工面L=156mm 。 5、輔助耗費多長功夫進行確定 按照下面的公式將輔助時間算出來： 已經(jīng)知道銑床的有關(guān)參數(shù)了，那么這個主軸轉(zhuǎn)動的速度就是n=150r/min =150mm/min；查詢資料，得=7， 。 工步4：半精銑尺寸29h7所在的右端面 加工方法同工步3，在此不再累贅。 工步5：對大小是20在的這個上面的面進行粗銑 1、進行切削加工的時候深度大小是。 2；將進給量確定下來，在這一步進行加工的時候用的是合金銑刀，這個銑刀的相關(guān)數(shù)據(jù)：D=60mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，z=10，功率4KW。 查閱相關(guān)專業(yè)書籍之后，可以確定下來， fz=0.10mm/r 。 3、將切削時候的速度確定下來，根據(jù)我們已經(jīng)掌握的專業(yè)知識，這個部件的原材料是HT200，那么它的數(shù)值就是=25m/min。 將主軸轉(zhuǎn)動的速度算出來； 根據(jù)資料可知n=150，得 4、基本時間的確定 機加工耗費多久的功夫用下面的公式來進行計算： 已經(jīng)知道銑床的有關(guān)參數(shù)了，那么這個主軸轉(zhuǎn)動的速度就是n=150r/min =。 取=150mm/min；切削加工面L=76mm 。 5、輔助耗費多長功夫進行確定 按照下面的公式將輔助時間算出來： 已經(jīng)知道銑床的有關(guān)參數(shù)了，那么這個主軸轉(zhuǎn)動的速度就是n=150r/min =150mm/min；查詢資料，得=7， 。 工步6：半精銑尺寸所在的上端面 加工方法同工步5，在此不再累贅。 工步7：對大小是20在的那個下面的面進行粗銑加工 1、進行切削加工的時候深度大小是。 2；將進給量確定下來，在這一步進行加工的時候用的是合金銑刀，這個銑刀的相關(guān)數(shù)據(jù)：D=60mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，z=10，功率4KW。 查閱相關(guān)專業(yè)書籍之后，可以確定下來， fz=0.10mm/r 。 3、將切削時候的速度確定下來，根據(jù)我們已經(jīng)掌握的專業(yè)知識，這個部件的原材料是HT200，那么它的數(shù)值就是=25m/min。 將主軸轉(zhuǎn)動的速度算出來； 根據(jù)資料可知n=150，得 4、基本時間的確定 機加工耗費多久的功夫用下面的公式來進行計算： 已經(jīng)知道銑床的有關(guān)參數(shù)了，那么這個主軸轉(zhuǎn)動的速度就是n=150r/min =。 取=150mm/min；切削加工面L=76mm 。 5、輔助耗費多長功夫進行確定 按照下面的公式將輔助時間算出來： 已經(jīng)知道銑床的有關(guān)參數(shù)了，那么這個主軸轉(zhuǎn)動的速度就是n=150r/min =150mm/min；查詢資料，得=7， 。 工步8：半精銑尺寸20所在的下端面 加工方法同工步7，在此不再累贅。 工步9：粗銑尺寸54H7X1所在的表面及其端面 1、進行切削加工的時候深度大小是。 2；將進給量確定下來，在這一步進行加工的時候用的是合金銑刀，這個銑刀的相關(guān)數(shù)據(jù)：D=60mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，z=10，功率4KW。 查閱相關(guān)專業(yè)書籍之后，可以確定下來， fz=0.05mm/r 。 3、將切削時候的速度確定下來，根據(jù)我們已經(jīng)掌握的專業(yè)知識，這個部件的原材料是HT200，那么它的數(shù)值就是=25m/min。 將主軸轉(zhuǎn)動的速度算出來； 根據(jù)資料可知n=150，得 4、基本時間的確定 機加工耗費多久的功夫用下面的公式來進行計算： 已經(jīng)知道銑床的有關(guān)參數(shù)了，那么這個主軸轉(zhuǎn)動的速度就是n=150r/min =。 取=75mm/min；切削加工面L=29mm 。 5、輔助耗費多長功夫進行確定 按照下面的公式將輔助時間算出來： 已經(jīng)知道銑床的有關(guān)參數(shù)了，那么這個主軸轉(zhuǎn)動的速度就是n=75r/min =75mm/min；查詢資料，得=7， 。 工步10：半精銑尺寸54H7X1所在的表面及其端面 加工方法同工步9，在此不再累贅。 工序4：鏜削 工步1：對φ29H7里面的圓柱孔進行粗鏜的加工 1、加工刀具被吃掉的量3mm； 2、確定機床是臥式鏜床，型號是T618， 3、確定使用的刀具，對里面的孔進行鏜削加工，這個刀是組合到，材質(zhì)是合金 4、將切削時候使用的量確定下來 確定下來切削時候進給的量是多少： 切削速度：取 計算主軸轉(zhuǎn)動的速度 查閱有關(guān)資料以后，確定下來這個機床主軸轉(zhuǎn)動的速度就是； （5）基本時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： （6）輔助時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： 根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速n=360r/min 工作臺進給量=，切削加工面L=29mm， 。 查詢資料，得=6mm 。 工步2：半精鏜φ29H7內(nèi)圓柱孔 1、被吃刀量1mm； 2、確定機床是臥式鏜床，型號是T618， 3、確定使用的刀具，對里面的孔進行鏜削加工，這個刀是組合到，材質(zhì)是合金。 4、將切削時候使用的量確定下來 將切削時候使用的量確定下來 確定下來切削速度是多少：取 計算主軸轉(zhuǎn)動的速度 查閱有關(guān)資料以后，確定下來這個機床主軸轉(zhuǎn)動的速度就是； （5）基本時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： （6）輔助時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： 根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速n=360r/min 工作臺進給量=，切削加工面L=29mm， 。 查詢資料，得=6mm 。 工步3：精鏜φ29H7內(nèi)圓柱孔 1、被吃刀量0.5mm； 2、確定機床是臥式鏜床，型號是T618， 3、確定使用的刀具，對里面的孔進行鏜削加工，這個刀是組合到，材質(zhì)是合金。 4、將切削時候使用的量確定下來 將切削時候使用的量確定下來 確定下來切削速度是多少：取 計算主軸轉(zhuǎn)動的速度 查閱有關(guān)資料以后，確定下來這個機床主軸轉(zhuǎn)動的速度就是； （5）基本時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： （6）輔助時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： 根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速n=360r/min 工作臺進給量=，切削加工面L=29mm， 。 查詢資料，得=6mm 。 工步4：粗鏜R26H6內(nèi)圓柱孔 1、被吃刀量2mm； 2、確定機床是臥式鏜床，型號是T618， 3、確定使用的刀具，對里面的孔進行鏜削加工，這個刀是組合到，材質(zhì)是合金。 4、將切削時候使用的量確定下來 將切削時候使用的量確定下來 確定下來切削速度是多少：取 計算主軸轉(zhuǎn)動的速度 查閱有關(guān)資料以后，確定下來這個機床主軸轉(zhuǎn)動的速度就是； （5）基本時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： （6）輔助時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： 根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速n=209r/min 工作臺進給量=，切削加工面L=29mm， 。 查詢資料，得=6mm 。 工步5：半精鏜R26H6內(nèi)圓柱孔 1、被吃刀量0.75mm； 2、確定機床是臥式鏜床，型號是T618， 3、確定使用的刀具，對里面的孔進行鏜削加工，這個刀是組合到，材質(zhì)是合金。 4、將切削時候使用的量確定下來 將切削時候使用的量確定下來 確定下來切削速度是多少：取 計算主軸轉(zhuǎn)動的速度 查閱有關(guān)資料以后，確定下來這個機床主軸轉(zhuǎn)動的速度就是； （5）基本時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： （6）輔助時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： 根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速n=209r/min 工作臺進給量=，切削加工面L=29mm， 。 查詢資料，得=6mm 。 工步6：精鏜R26H6內(nèi)圓柱孔 1、被吃刀量0.25mm； 2、確定機床是臥式鏜床，型號是T618， 3、確定使用的刀具，對里面的孔進行鏜削加工，這個刀是組合到，材質(zhì)是合金。 4、將切削時候使用的量確定下來 將切削時候使用的量確定下來 確定下來切削速度是多少：取 計算主軸轉(zhuǎn)動的速度 查閱有關(guān)資料以后，確定下來這個機床主軸轉(zhuǎn)動的速度就是； （5）基本時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： （6）輔助時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： 根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速n=209r/min 工作臺進給量=，切削加工面L=29mm， 。 查詢資料，得=6mm 。 工序5：鉆削 工步1：鉆2-φ8圓柱孔底孔 1、將切削時候的深度確定下來。 2、將切削時候的速度確定下來，將進給時候的量確定下來，使用的工具是麻花鉆，這個鉆頭的材質(zhì)是硬質(zhì)合金，這個鉆頭的相關(guān)數(shù)據(jù)在下面寫出來： ，查閱有關(guān)專業(yè)書籍之后確定，取，，取。 3、算出來在進行切削時候速度是多少 通過算出來的結(jié)果可以明白，主軸在轉(zhuǎn)動的時候速度的大小是，翻查這個鉆床的主軸轉(zhuǎn)動的速度的表格之后，可以確定，算一下事實上進行切削的時候速度的大小，。 4、基本時間的確定 機加工時間計算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=577r/min；進給量；切削深度L=20mm 。 5、輔助時間的確定 輔助時間計算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=577r/min；進給量；=7mm 。 工步2：鉆2-φ8圓柱孔 1、將切削時候的深度確定下來。 2、將切削時候的速度確定下來，將進給時候的量確定下來，使用的工具是麻花鉆，這個鉆頭的材質(zhì)是硬質(zhì)合金，這個鉆頭的相關(guān)數(shù)據(jù)在下面寫出來：，根查閱有關(guān)專業(yè)書籍之后確定，取，，取。 3、算出來在進行切削時候速度是多少 通過算出來的結(jié)果可以明白，主軸在轉(zhuǎn)動的時候速度的大小是，翻查這個鉆床的主軸轉(zhuǎn)動的速度的表格之后，可以確定，算一下事實上進行切削的時候速度的大小。 4、基本時間的確定 機加工時間計算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=577r/min；進給量；切削深度L=20mm 。 5、輔助時間的確定 輔助時間計算公式： 主軸轉(zhuǎn)速n=577r/min；進給量；=7mm 。 工序6：倒角 工序7：清洗 工序8：終檢 工序9：入庫。 39 第四章 專用夾具設(shè)計 對專門的夾具進行設(shè)計，之后生產(chǎn)效率可以增高很多，這樣生產(chǎn)零部件的質(zhì)量也編號了，同一時間還能將勞動力的強度大大降低。確定鉆小頭29孔（在T618臥式鏜床上使用）。 4.1 定位方案及定位元件的確定與選擇 4.1.1 定位方案的確定 1、連桿定位方案的確定 我們選用的夾具主要被用在Z3040搖臂鉆床，因為連桿零件尺寸29所在的左右端面，都已經(jīng)經(jīng)過了第一次粗加工、第二次半精加工。在進行定位時我們將選擇其作為定位的基準。 夾具體立面所在的前端面和連桿尺寸29所在的端面進行定位這樣可以有三個方向的自由度。另外，我們在29圓柱孔內(nèi)插入一圓柱銷（在零件完成定位和夾緊后，將其取出），這樣限制了2個自由度；最后在R26圓弧面及夾具體立面所在的前端面之間插入插銷限制了1個自由度實現(xiàn)了零件的完全定位。本次連桿定位方案選擇“一面兩銷”的定位方案。 2、其余零件定位方案的確定 1）鏜套座：采用的“一面兩銷”的定位方案。 2）夾緊座：采用的“一面兩銷”的定位方案。 3）后定位座：采用的“一面兩銷”的定位方案。具體結(jié)構(gòu)見圖4.1、4.2定位方案圖。 圖4.1 三維定位方案圖 圖4.2 二維定位方案圖 4.1.2 定位元件的選擇 1、連桿定位元件 采用的是夾具體、圓柱銷及工件插銷。其夾具體構(gòu)造見圖4.3。 圖4.3 夾具體三維構(gòu)造圖 2、其他零件定位元件的選擇 1）鏜套座定位元件：采用定位銷。鏜套座構(gòu)造見圖4.4鏜套座三維構(gòu)造圖。 圖4.4 鏜套座三維構(gòu)造圖 2）夾緊座定位元件：采用定位銷。夾緊座結(jié)構(gòu)見圖4.5夾緊座三維構(gòu)造圖。 圖4.5 夾緊座三維構(gòu)造圖 3）后定位座定位元件：采用定位銷。后定位座結(jié)構(gòu)見圖4.6后定位座三維構(gòu)造圖。 圖4.6 后定位座三維構(gòu)造圖 4.2 夾緊方案及裝置的確定與選擇 4.2.1 夾緊方案的確定 1、連桿夾緊方案的確定 考慮到本次設(shè)計的夾具其零件并不是十分的復(fù)雜，并且為本夾具是進行鏜孔。 通過對結(jié)構(gòu)的分析以及鏜孔裝配圖，我們能夠看出本次夾緊方案為：夾緊座通過方頭螺栓、上下夾緊塊、前后夾緊塊對零件進行上下和前后方向的夾緊。在連桿大頭處還采用夾緊環(huán)、六角螺栓、彈簧等對零件進行輔助夾緊。下面的圖4.7展示的就是怎么進行夾緊的圖紙。 圖4.7 三維夾緊方案圖 2、其余零件夾緊方案的確定 1）鏜套座：在對角線方向上采用六角螺栓對其進行夾緊。 2）夾緊座：在對角線方向上采用六角螺栓對其進行夾緊。 3）后定位座：在對角線方向上采用六角螺栓對其進行夾緊。 4.2.2 夾緊元件的選擇 1、連桿夾緊元件的確定 本次連桿夾緊元件有：夾緊座、前后夾緊塊、上下夾緊塊、方頭螺栓、夾緊環(huán)、六角螺栓、彈簧等。 2、其他零件夾緊元件的選擇 1）鏜套座夾緊元件：2個內(nèi)六角螺栓。 2）夾緊座夾緊元件：2個內(nèi)六角螺栓。 3）后定位座夾緊元件：2個內(nèi)六角螺栓。 4）鏜套夾緊元件的選擇：采用的平頭螺釘。 具體構(gòu)造見圖4.8三維側(cè)面夾緊裝置圖。 圖4.8 三維側(cè)面夾緊裝置圖 4.3 夾具體的設(shè)計與確定 4.3.1 夾具體的設(shè)計要求 在進行零件加工的時候，第一必須確認表面加工時加工的方法和加工方案，之后，對于加工表面而言，還需要考慮到其他的加工中步驟中所存在的各種加工因素； 1、必須考慮到零件在加工時所加工表面的精確程度的要求和質(zhì)量的要求，再根據(jù)各個加工表面的精確程度和技術(shù)要求，再選擇加工時候的合適方案以及需要分批分次的對所有需加工表面進行加精確的加工處理。 2、依據(jù)生產(chǎn)時的類別類型來進行區(qū)分選擇。 3、要考慮被加工材料的性質(zhì)。 4、需要考慮到的不僅僅是生產(chǎn)工廠或者生產(chǎn)車間實際存在的問題和客觀因素，同時，也需要考慮現(xiàn)在不斷更新交替的機械加工方法和設(shè)備，實行新的技術(shù)和新的技術(shù)水準，提高工藝加工過程中的加工水平。 5、除此之外，在機械加工過程當中，還需要考慮到其它一些客觀存在的條件和因數(shù)。 4.3.2 確定夾具體 在前面就已經(jīng)進行了相關(guān)的分析，使用灰鑄鐵，型號是HT200來生產(chǎn)夾具。詳細的結(jié)構(gòu)在圖紙4.9里面夾具體三維零件圖、圖4.10夾具零件的平面圖紙： 圖4.9 三維夾具體零件圖 圖4.10 二維維夾具體零件圖 4.4 確定導(dǎo)向裝置 在這一步里面，需要加工的這個孔要進行鏜削，這樣一來就可以達到加工的實際需要，那么就確定刀具的導(dǎo)向零部件就是快換鏜套。 4.5 鏜削力的計算 鏜刀材料： 刀具參數(shù)： 得：內(nèi)孔切削分力公式： 式中、 查表得：、取 由表可得： 即： 同理：徑向切削分力公式： 式中： 即： 軸向切削分力公式： 式中：、、、 即：，即： 安全系數(shù)K可按下式計算， 式中：為各種因素的安全系數(shù)，粗鏜：代入得 有： 精鏜：代入得 有：， 查表可得：，所以， 結(jié)論 畢業(yè)設(shè)計是對一門專業(yè)一個學科的理論和實際經(jīng)驗的一次綜合檢查，是每個優(yōu)秀的合格大學生必須做好必不可少的一個重要環(huán)節(jié)同時也是一次比較寶貴的實踐性教學環(huán)節(jié)。在這次設(shè)計中，通過學習培養(yǎng)了我們的一種設(shè)計思路；還同時讓我們更好地掌握了讓我們掌握了機械設(shè)計的一不屑步驟和重要的環(huán)節(jié)，同時提高了我們綜合運用知識的能力。此處畢業(yè)設(shè)計過程中，我們很認真的閱讀及翻閱了大量的喝機械相關(guān)的設(shè)計手冊及其參考文獻，耐心認真地探討和分析了領(lǐng)域內(nèi)的相關(guān)知識和問題。所以，在這次設(shè)計我們不僅加強了對自己的專業(yè)學科知識的掌握。也使我們自己有利更多的知識面的拓展。還有，在這次設(shè)計過程中，我們使用了很多繪圖軟件OUTCAD，PROE，UG，等，也進行了手工繪圖，在完成論文的這段時間，我學習了很多書本上沒有的知識，在畫圖的時候熟悉程度也比原來好了很多。 此外在這次設(shè)計中，我得到了輔導(dǎo)老師的耐心幫助，認真的教誨，也在設(shè)計中給我解答了很多疑惑和難題，這些都讓我很感動也因為有了老師和同學的幫助自己在這方面得到了提升也使自己的能力得到了一次質(zhì)的改變這些都會深深的影響我們將來的生活和發(fā)展。所以這次設(shè)計我要衷心的感謝同學老師的幫助。讓我能順利完成此次重要的論文。 致謝 論文結(jié)束了之后，我在這里特別要謝謝我的論文指導(dǎo)老師。老師平常的工作很忙，也非常辛苦，但是就算是在這樣的情況下，在我遇到問題的時候，老師還是來給我進行指導(dǎo)，在我失去方向的時候，給我指出方向。 我除了要感謝我的老師，還要謝謝我的同學們，因為有你們，我大學生活才不至于那么的枯燥，讓我有了一段美好，難忘的大學生活。 在這里，要多說一句的是，這篇論文因為我自身的知識水平有限，不管是論文的思路也好，還是內(nèi)容也好肯定有不好的地方，請各位老師幫我指出來，謝謝。 參考文獻 [1] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1980 [2] 王先逵.機械制造工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社,2004 [3] 李慶余,張佳. 機械制造裝備設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社,2003 [4] 李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊(第9版)[M].北京：機械工業(yè)出版社,2001 [5] 徐鴻本.機床夾具設(shè)計手冊[M].遼寧：遼寧科學技術(shù)出版社,2004 [6] 維普中文期刊數(shù)據(jù)庫和CNKI中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 [7] 虞自奮主編.AutoCAD2008高級案例解析.北京：中國電力出版社，2008.5 [8] HIRAME`GRANT主編.夾具-非標準夾緊裝置.北京：機械工業(yè)出版社，1974.5 [9] 曹巖主編.機床夾具手冊與三維圖庫.北京：化學工業(yè)出版社，2010.3 [10] 東北重型機械學院、洛陽農(nóng)業(yè)機械學院、長春汽車廠工人大學編.機床夾具設(shè)計手冊.上?？茖W技術(shù)出版社，1979.7 [11] 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