摘 要塑料是一種新型工程材料.發(fā)展速度迅速，塑料的加工和成型工藝也越來越得到重視，其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法之一。塑料電子表蓋是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷募彝ビ闷罚c人們生活密切相關(guān)，其外觀要求很高，而且整體體積小，形狀曲面要求過渡平穩(wěn)，對(duì)注射成型模具和工藝的要求極高。本次設(shè)計(jì)主要分析了塑料電子表蓋的塑件成型工藝的特點(diǎn)，詳細(xì)介紹了塑料電子表蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的過程以及要點(diǎn)。重點(diǎn)介紹了塑料電子表蓋的塑件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法，分析和闡述了模具分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、注射機(jī)的選擇、模架的選擇方法、排氣系統(tǒng)、澆注系、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)過程。 關(guān)鍵詞：塑料電子表蓋；塑料注射模；模具結(jié)構(gòu)；點(diǎn)澆口。AbstractPlastic is a new kind of engineering material. With its rapid development，Plastic Processing and forming technique have been getting more and more important，and Plastic injection molding is one of the most applied methods for parts molding. The cock is one of the most common domestic appliances and was closely related to people’s basic life. It features side opening, screw thread, and curve hole. It’s high requirement of fair outside aspect, small sizes, and smooth transition between two curve planetary need the injection mold and die which was used to form it of high accuracy and technique. The injection technological characteristics of Electronic watch cover were analyzed, and the design of structure ofElectronic watch cover and the main points of mould are also introduced specifically. The most advanced technology of mold design is adopted. The design method of plastic structure is mainly introduced. The selection of sidewall thickness, the decision of the mould cavity number, the selection of injection machine, and the designing process of the parting plane, the exhaust system and feed system were stated. The design structure characteristics of Electronic watch cover are two times parting planes with pin gate style, and side core-drawing structure.Key words: Electronic watch cover；plastic injection mould；mould structure；mould structure ;pin gate；side core 。目 錄引言 11 模具設(shè)計(jì)概論 11.1 我國模具工業(yè)特點(diǎn)與基本狀況 11.2 塑料模具的發(fā)展趨勢(shì) .32 塑料電子表蓋工藝性分析 42.1 產(chǎn)品材料分析 .42.2 注塑模工藝條件 .42.3 塑件結(jié)構(gòu)和尺寸精度分析 52.3.1 塑件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 52.3.2 產(chǎn)品幾何形狀分析 63. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 113.1 總體方案擬訂 .113.1.1 型腔數(shù)目的確定 113.1.2 注射機(jī)型號(hào)的選定 123.1.3 型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 .133.2 分型面的設(shè)計(jì) .164 成型零件的設(shè)計(jì)及計(jì)算 174.1 成型零部件尺寸分析 .174.1.1 塑件收縮率的影響 174.2 成型零件的設(shè)計(jì) .184.2.1 模架的確定 184.2.2 成型型腔壁厚的計(jì)算 204.3 脫模機(jī)構(gòu) .214.3.1 脫模力的計(jì)算 214.3.2 推出零件尺寸的確定 224.4 部分部件強(qiáng)度校核 .224.4.1 動(dòng)模板強(qiáng)度校核 224.4.2 定模板強(qiáng)度校核 234.4.3 支承板強(qiáng)度校核 245 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 245.1 澆注系統(tǒng)的作用 .255.2 主流道設(shè)計(jì) .255.2.1 主流道的尺寸 255.3 分流道設(shè)計(jì) .255.3.1 分流道的形狀及尺寸 265.4 澆口的設(shè)計(jì) .275.4.1 常用的澆口形式 275.4.2 澆口形式與塑料品種的相互適應(yīng)性 .285.4.3 澆口位置選擇 285.5 冷料井的設(shè)計(jì) .296 模具排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 307 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 307.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 .307.1.1 定位機(jī)構(gòu)的作用 307.2.1 結(jié)構(gòu)形式 317.2.2 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 317.2.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總設(shè)計(jì) 317.3 導(dǎo)套 .327.3.1 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 327.3.2 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 327.3.3 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 328 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 328.1 推出機(jī)構(gòu)的組成 .328.1.1 推出機(jī)構(gòu)的分類 338.1.2 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 338.2 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 .338.2.1 復(fù)位零件 .339 典型零件的制造工藝 349.1 帶頭導(dǎo)柱加工工藝 .369.2 澆口套加工工藝 .379.3 動(dòng)模板加工工藝 .389.4 定模板加工工藝 .399.5 定模座板加工工藝 .399.6 型芯 1 加工工藝 .409.7 型腔 1 加工工藝 .4110 塑料電子表蓋的塑料模具裝配 4210.1 模具爆炸圖 .4210.2 模具總裝配圖 .4210.3 模具的裝配過程 .4311 結(jié)論 43謝 詞 44參考文獻(xiàn) 45引言在當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中，塑料工業(yè)業(yè)已形成從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測(cè)到標(biāo)準(zhǔn)和教學(xué)的一整套完整的工業(yè)體系，這促進(jìn)了塑料產(chǎn)品的研發(fā)和使用范圍，塑料制品的應(yīng)用從航天領(lǐng)域到日常生活，無所不在。這其中，模具作為成型塑料制件的重要的工藝裝備，起到了至關(guān)重要的作用。由此可知，模具的設(shè)計(jì)制造在現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)中至關(guān)重要。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是電子表蓋注射模設(shè)計(jì)。所設(shè)計(jì)的電子表蓋是我們品是經(jīng)常接觸的生活用品零件。電子手表是我們的日常用品，市場(chǎng)需求量大；基于此，必須實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)周期，才能降低成本。注射模具的使用是實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)的一個(gè)非常好的途徑，在本次設(shè)計(jì)中就是要電子表蓋塑件的特性進(jìn)行分析，對(duì)成型工藝性的可行性進(jìn)行分析，完成其生產(chǎn)模具的設(shè)計(jì)。模具的設(shè)計(jì)過程綜合性很強(qiáng)，需要考慮的因素很多，需要一個(gè)整體的思維模式去考慮問題，才能設(shè)計(jì)出一個(gè)合格的作品。本此設(shè)計(jì)的目標(biāo)，就是通過確定成型零件、推出機(jī)構(gòu)等的合理結(jié)構(gòu)并進(jìn)行計(jì)算校驗(yàn)，設(shè)計(jì)出一個(gè)結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、動(dòng)作可靠、使用壽命長的模具。1 模具設(shè)計(jì)概論1.1 我國模具工業(yè)特點(diǎn)與基本狀況一、中國模具行業(yè)概況：中國的現(xiàn)代模具工業(yè)自本世紀(jì) 70 年代末期起，在中國政府支持下， 經(jīng)過 30 多年的發(fā)展，已經(jīng)建立起了較為完整的模具工業(yè)體系，包括國家、行業(yè)和企業(yè)建立的模具技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)，模具材料生產(chǎn)和供應(yīng)體系，2 萬余家模具制造企業(yè)(其中規(guī)模較大的模具企業(yè)近 5000 家)和 60 余個(gè)全國(中國模具工業(yè)協(xié)會(huì))和地區(qū)級(jí)的模具行業(yè)協(xié)會(huì)。同時(shí)，我國模具產(chǎn)業(yè)的鮮明特點(diǎn)是形成了明顯的集聚式模具生產(chǎn)布局，在全國 33 個(gè)省、自治區(qū)、直轄市中，廣東省、浙江省、江蘇省和上海市(即珠三角、長三角地區(qū))的模具生產(chǎn)能力占到全國(不含臺(tái)灣省)總量的 80%以上。通過引進(jìn)國際工業(yè)發(fā)達(dá)國家(主要是歐洲、美國、日本等)的設(shè)計(jì)制造技術(shù)和自主創(chuàng)新，我國模具技術(shù)水平也有了長足進(jìn)步，CAD/CAM 技術(shù)已普及， CAE、CAPP、PLM、ERP 等數(shù)字化技術(shù)已有一部分企業(yè)開始采用，并收到了較好的效果，高速加工、并行工程、逆向工程、虛擬制造和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)已在一些重點(diǎn)骨干企業(yè)實(shí)施，我國的模具行業(yè)可以生產(chǎn)制造業(yè)所需要的幾乎全部類型的模具，部分模具的設(shè)計(jì)制造水平進(jìn)入了國際先進(jìn)行列。但總體水平與國際工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比(特別是在復(fù)雜、精密、長壽命模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)和模具企業(yè)信息化技術(shù)應(yīng)用方面)，仍有 10-15 年的差距。我國模具的生產(chǎn)能力受我國制造業(yè)快速發(fā)展的需求拉動(dòng)，也得到了快速增加，從改革開放初期的 20 億元人民幣產(chǎn)值(美元，匯率 3.8)，增加到 2010 年的 1120 億元人民幣銷售額(美元，匯率 6.5)，其中 1996-2005 連續(xù) 10 年增長率超過 20%;考慮到相當(dāng)數(shù)量的模具沒有進(jìn)入交易市場(chǎng)，我國的模具生產(chǎn)能力(產(chǎn)值)已接近 1800 億元人民幣，模具銷售額額 1240 億元人民幣，但我國的模具企業(yè)管理水平較低、創(chuàng)新能力不強(qiáng)、勞動(dòng)生產(chǎn)率不高，制約著整個(gè)行業(yè)的健康發(fā)展。二、中國模具行業(yè)發(fā)展前景：我國機(jī)械、汽車、電子、電器等產(chǎn)品的制造能力，目前均排在世界前列，由于提高競爭力的需要，對(duì)生產(chǎn)過程所需模具提出了高品質(zhì)、低價(jià)格、快交貨的新的更高要求;新能源、醫(yī)療器械、航空航天、節(jié)能減排等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也正在成為模具行業(yè)重要的新的增長點(diǎn)。因此我國的模具工業(yè)在今后 5-10 年內(nèi)仍會(huì)有不低于 10%的增長速度，相應(yīng)的設(shè)計(jì)制造技術(shù)和信息化應(yīng)用水平也需要進(jìn)一步提高。新一輪的企業(yè)擴(kuò)張是在技術(shù)產(chǎn)品更高層次基礎(chǔ)上的突破，模具企業(yè)由于資金缺乏，研發(fā)創(chuàng)新乏力，提升技術(shù)已難實(shí)現(xiàn)，信息化建設(shè)也步伐不大。我國已經(jīng)制定了“十二五模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃”和“轉(zhuǎn)型升級(jí)”計(jì)劃，進(jìn)一步激發(fā)了模具企業(yè)技術(shù)改造和設(shè)備更新的積極性，許多模具企業(yè)為適應(yīng)新形勢(shì)而不斷試制及生產(chǎn)高性能模具。因此，采用先進(jìn)的模具技術(shù)、采購高性能的數(shù)控加工加工機(jī)床和精密測(cè)量設(shè)備，努力創(chuàng)造融資新渠道，加快技術(shù)改造和設(shè)備更新，正逐漸變成趨勢(shì)。未來模具技術(shù)繼續(xù)向“五化” 、產(chǎn)業(yè)特色向“兩化”方向發(fā)展。模具技術(shù)在標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、專業(yè)化、精細(xì)化、信息化以及他們的集成技術(shù)成為行業(yè)發(fā)展方向，產(chǎn)業(yè)向高端化、差異化方向發(fā)展更為突出，模具產(chǎn)業(yè)升級(jí)使得高檔模具的內(nèi)涵更豐富，模具參與新產(chǎn)品試制，使模具設(shè)計(jì)前移，使更多的企業(yè)獲得比較協(xié)調(diào)得向產(chǎn)業(yè)升級(jí)、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方向發(fā)展，信息化建設(shè)促進(jìn)模具行業(yè)跨越發(fā)展。預(yù)計(jì)這一趨向?qū)?huì)持續(xù)下去、帶動(dòng)面也會(huì)越來越大?？v觀世界格局，2010 年日本大地震和利比亞政局動(dòng)蕩都對(duì)全球模具產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)生“蝴蝶效應(yīng)” ，顯示出當(dāng)今世界仍處于后危機(jī)時(shí)代，中國模具行業(yè)發(fā)展機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存。羅百輝分析認(rèn)為，目前模具行業(yè)呈現(xiàn)以下特點(diǎn)：1、我國還處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中低端，產(chǎn)品處于中低檔;模具也是如此。由于市場(chǎng)容量縮小，模具企業(yè)競爭加劇。價(jià)格戰(zhàn)激烈，模具產(chǎn)品價(jià)格急劇降低，致使企業(yè)效益下降，產(chǎn)品質(zhì)量也受到影響。2、在組織模具開發(fā)、生產(chǎn)方面，發(fā)達(dá)國家普遍采用并行工程和項(xiàng)目管理等技術(shù)和管理方法，加強(qiáng)了對(duì)工作流的控制，縮短了模具開發(fā)周期，保證了質(zhì)量。市場(chǎng)的緊縮影響了企業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā)，特別是汽車新車型開發(fā)速度放慢，直接影響了模具的開發(fā)生產(chǎn)，使汽車模具占有很大比重的模具業(yè)受到很大影響。3、在專業(yè)化生產(chǎn)方面，發(fā)達(dá)國家更加普遍。專業(yè)化分工是提高生產(chǎn)效率，縮短模具設(shè)計(jì)制造周期和保證產(chǎn)品質(zhì)量的必然發(fā)展趨勢(shì)，它有利于突出自己的核心業(yè)務(wù)，有利于積累產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)管理及服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，以在短期內(nèi)提供高質(zhì)量、低成本模具。4、在高新技術(shù)的應(yīng)用方面，發(fā)達(dá)國家對(duì)各種高新技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛，更加深入，水平也較高，包括數(shù)字化模具技術(shù)(三維設(shè)計(jì)、可制造性設(shè)計(jì)(DFM)、CAPP、CAM、CAT……)、成形過程模擬(CAE)技術(shù)、高速加工技術(shù)、自動(dòng)化加工技術(shù)、新材料成形技術(shù)、表面處理技術(shù)、新型(多功能復(fù)合)模具技術(shù)、信息化管理技術(shù)等等。高新技術(shù)的不斷開發(fā)和廣泛應(yīng)用使得模具的設(shè)計(jì)制造水平達(dá)到空前的高度。5、在新技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新方面，包括成形方法的創(chuàng)新，成形品質(zhì)改善的創(chuàng)新，新材料成形技術(shù)的創(chuàng)新等，我國還沒有掌握主動(dòng)權(quán)，基本上是在跟蹤發(fā)達(dá)國家技術(shù)發(fā)展的進(jìn)程。企業(yè)不同程度加強(qiáng)了管理，采取了一些降低風(fēng)險(xiǎn)的措施，加強(qiáng)現(xiàn)金流的管理;加強(qiáng)成本核算、降低成本;積極開拓市場(chǎng)；加強(qiáng)研發(fā)工作，加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度；加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、信息化工作等等，取得了好的效果。行業(yè)總體水平提高較快。主要反映在以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為主要代表的中高檔模具比例繼續(xù)上升，科技進(jìn)步明顯，產(chǎn)品水平有較大提高。1.2 塑料模具的發(fā)展趨勢(shì)從塑料模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造成本出發(fā)，我國塑料的主要可以從一下幾方面考慮：1.在塑料模具設(shè)計(jì)和制造中應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)在塑料模具的設(shè)計(jì)和制造中，為了提高模具的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量和降低塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，在需要大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具設(shè)計(jì)中，特別是在多型腔模具設(shè)計(jì)的平衡設(shè)計(jì)中，應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)具有不可替代的優(yōu)勢(shì)。2.應(yīng)用熱流道技術(shù)，發(fā)展氣體輔助成型熱流道內(nèi)的塑料熔體在成型中更容易流動(dòng)，對(duì)于大型、薄壁、難以加工的塑料產(chǎn)品的成型比較容易，脫模后產(chǎn)品的殘余應(yīng)力較低，產(chǎn)品變形小，所以制品的成型質(zhì)量較好。由于熱流道模具的這些特點(diǎn)，一些工業(yè)發(fā)達(dá)一直十分重視熱流道技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，在歐洲國家應(yīng)用率已達(dá) 35%，在美國應(yīng)用率 24%。在我國目前對(duì)熱流道技術(shù)的應(yīng)用僅有 7%。在今后的塑料模具研制中，需要重視熱流道技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，逐步縮小與發(fā)達(dá)國家的差距。3.發(fā)展快速成型制造技術(shù)，縮短模具的設(shè)計(jì)周期，降低生產(chǎn)成本應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)，提高模具的壽命和質(zhì)量，降低塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。4.提高塑料模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率在工業(yè)生產(chǎn)中采用標(biāo)準(zhǔn)化，可以更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。目前，工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化的商品化程度已達(dá)到 70%～80%，但在我國還不足 30%，我國在模具生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度方面與一些發(fā)達(dá)國家相比，仍有較大的差距。今后在模具的設(shè)計(jì)和制造中，一方面應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范的制訂，并嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化的管理；另一方面，應(yīng)加大塑料模具標(biāo)準(zhǔn)零部件商品化的規(guī)。2 塑料電子表蓋工藝性分析2.1 產(chǎn)品材料分析ABS ，英文全稱為：acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer，中文：丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。ABS 是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型工程塑料。它是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體的三元共聚物，具有綜合的優(yōu)良性能（堅(jiān)固、堅(jiān)韌、堅(jiān)硬） ，價(jià)格便宜，原料易得，因此發(fā)展很快，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的一種工程塑料。ABS 是微黃色或白色不透明粒料，無毒、無味。ABS 由于是三種組分組成的，故它有三種組分的綜合性能，而每一組分又在其中起著固有的作用。丙烯腈可使 ABS 具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性；丁二烯可使 ABS 具有彈性和較高的沖擊強(qiáng)度；苯乙烯則可使 ABS 具有優(yōu)良的介電性能。因此，在機(jī)械性能方面，ABS 具有質(zhì)硬、堅(jiān)韌、剛性等特性。ABS 樹脂的缺點(diǎn)是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃、不透明，耐候性不好，特別是耐紫外線性能不好。由于以上的綜合性能，因此廣泛用來制造電視機(jī)、收音機(jī)的外殼、旋鈕、電話機(jī)殼、話筒、把手、鉸鏈、塑料銘牌等。ABS 樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為 1.04~1.06 g／cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強(qiáng)，也可在一定程度上耐受有機(jī)溶劑溶解。 ABS 樹脂可以在-25℃~60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是 ABS制品ABS 的成型特性是:（1）ABS 粒料表面極易吸濕，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此成型前必須進(jìn)行干燥處理。（2）ABS 的比熱容比聚烯烴低，在注射機(jī)料筒中能很快加熱，因此塑化效率高，在模具中凝固也比聚烯烴快，故模塑周期短。（3）ABS 樹脂的表現(xiàn)黏度強(qiáng)烈地依賴于剪切速率，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形式。（4）ABS 樹脂為非結(jié)晶形高聚物，所以成型收縮率小。（5）ABS 樹脂的熔融溫度較低，熔融溫度范圍寬，流動(dòng)性好，有利于成型。2.2 注塑模工藝條件 干燥處理：ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件 為 80~90C 下最少干燥 2 小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于 0.1%。 熔化溫度：210~280C；表 1.1 主流道直徑選用原則建議溫度：245C。 模具溫度：25~70C。 （模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低） 。 注射壓力：500~1000bar（90~150Mpa） 。 注射速度：中高速度。表 1.2 ABS 推薦成型工藝注射機(jī)類型 螺桿式模具溫度/°C 75~85注射壓力/Mpa 70~140保壓力/Mpa 60~70保壓時(shí)間/s 1~5冷卻時(shí)間/s 20~60成型時(shí)間/s 40~1202.3 塑件結(jié)構(gòu)和尺寸精度分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性，直接關(guān)系到其成形模具結(jié)構(gòu)、類型、生產(chǎn)周期與成本。只有符合模塑工藝要求塑件設(shè)計(jì)，才能順利成形，確保內(nèi)在與外觀質(zhì)量，達(dá)到高效率生產(chǎn)和低成本的目地。2.3.1 塑件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 2.1 電子表蓋技術(shù)要求：1. 未標(biāo)注圓角半徑為 R0.5；2. 塑件的脫模斜度為 1 度；3. 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)；4. 公差取 MT5 級(jí)公差。2.3.2 產(chǎn)品幾何形狀分析[1] 側(cè)孔、內(nèi)螺紋與圓弧面在龍頭殼體設(shè)計(jì)中，為了產(chǎn)品的美觀大方， ，患有消費(fèi)者使用起來比較方便，側(cè)孔是必須的，另外內(nèi)螺紋是為了安裝調(diào)節(jié)水量大小而設(shè)計(jì)的，圓弧面是為了盡量減少睡壓力的損失，盡量減少降低水流動(dòng)的而設(shè)計(jì)的，所以這些是必須的。在現(xiàn)代日常生活當(dāng)中，消費(fèi)者追求的不再是便宜，首先是美觀實(shí)用，價(jià)格實(shí)惠，更是要符合人體工程學(xué)，為此，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求進(jìn)一步提高，而圓弧則是這種要求。[2]脫模斜度在塑料制品的成型中，為了便于將制品從模具內(nèi)脫出，制品的內(nèi)外壁必須有足夠的脫模斜度。脫模斜度與塑料品種、制品的形狀、模具結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，一般情況下30′～2°之間選取。一些常用塑料的脫模斜度經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)參閱表 1-3。表 2.1 常用塑料的脫模斜度經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)塑料名稱或代號(hào) 脫模斜度聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯 30′～1°ABS、尼龍、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚 40′～1°30′硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚苯乙烯、有機(jī)玻璃50′～2°熱固性塑料 20′～1°選擇塑件的脫模斜度時(shí)，應(yīng)遵循一下原則：(1) 應(yīng)盡量選擇較大的脫模斜度，使制品容易脫出。(2) 當(dāng)塑件收縮率較大時(shí)，應(yīng)選用較大的脫模斜度。(3) 當(dāng)制品的壁較厚時(shí)，成型后的收縮量大，此時(shí)，應(yīng)選用較大的脫模斜度。(4) 高大的制品，應(yīng)盡量選用較小的脫模斜度。(5) 精度較高的制品，選用較小的脫模斜度。(6) 如果要求制品在脫模后留在型芯一側(cè)時(shí)，則內(nèi)表面的脫模斜度要比外表面的小。(7) 制品高度和孔的深度較小時(shí)（內(nèi)孔深3～6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.566～10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.6410～14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.7214～18 0.08 0.10 0.12 0.20 0.26 0.40 0.48 0.8018～24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.8824～30 0.10 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.9630～40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0電子表蓋殼塑件的具體尺寸的公差可以根據(jù)上表一般公差 6 級(jí)來確定，具體偏差可以根據(jù)加工部分的難易程度來確定。(4) 塑料制品的表面粗糙度塑件的表面粗糙度除了與原材料的特性和成型工藝有關(guān)之外，模具的制造情況也起著十分關(guān)鍵的作用，確定塑件的表面粗糙度時(shí)，應(yīng)對(duì)模具做一下考慮：一般模具的表面粗糙度比塑料制品的表面粗糙度高 1 級(jí)；對(duì)透明的塑料制品要求型腔和型芯的表面粗糙度相同；對(duì)于不透明的塑料制品，型芯的表面粗糙度的級(jí)別可比型腔的表面粗糙度低 1～2級(jí)；為了避免模具制造中不必要的浪費(fèi)，選取的粗糙度滿足要求即可。綜上所述，電子表蓋殼型腔的粗糙度比龍頭殼體高一級(jí)。(5) 表面質(zhì)量分析該零件的表面除要求沒有流紋、缺陷、毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。3. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1 總體方案擬訂對(duì)任何塑料件的模具設(shè)計(jì)都有一定的程序，首先要確定該塑件使用哪一種澆口形式，因?yàn)槟壳皾部诘男问胶芏?，并且用不同的澆口形式可以得到不同的塑件效果，得到的塑件表面質(zhì)量也不同等，因此確定澆口形式也是至關(guān)重要的。再就是要確定在塑件的什么位置進(jìn)行澆注，對(duì)于這個(gè)問題我們都沒有定論，只有借助 SolidWorks 2006內(nèi)的 Moldflow 模塊來進(jìn)行分析后再確定澆口位。接著要確定一模幾腔，只有把這些前期工作都做好之后 才能夠順利的進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。3.1.1 型腔數(shù)目的確定對(duì)于一個(gè)塑件的模具設(shè)計(jì)的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。與多型腔模具相比，單型腔模具由如下的優(yōu)點(diǎn)：塑料制件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達(dá)到這以要求，生產(chǎn)的零件的尺寸很小的公差尺寸時(shí)，采用但性強(qiáng)模具也許更為適合。工藝參數(shù)容易控制，模具的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)計(jì)自由度大 但性強(qiáng)模具的推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)和模具分型面的技術(shù)要求，在大多數(shù)情況下都能滿足而不必綜合考慮。此外，但性強(qiáng)模具還具有制造成本低，制造周期短等特點(diǎn)。綜上所述，考慮了塑料電子表蓋的綜合因素，由于零件的復(fù)雜程度一般，公差等級(jí)要求為 5 級(jí)，在考慮到生產(chǎn)效率，故取一模四腔結(jié)構(gòu)。確定型腔數(shù)目的方法：(1) 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性：n=[NYt/(60C1)]1/2 （3.1）式中 n--每副模具中型腔的數(shù)目N--計(jì)劃生產(chǎn)塑件的總量Y--單位小時(shí)模具加工的費(fèi)用t--成型周期（min）C1--每個(gè)型腔的模具加工費(fèi)用（元）(2) 根據(jù)鎖模力：n=[(Q/p)-A 2]/A1 （3.2）式中 Q--注射機(jī)鎖模力） （kN）p--型腔內(nèi)熔體的平均壓力（MPa）A2--澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A1--每一個(gè)塑件在分型面上的投影面積(3) 根據(jù)塑件的精度：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度就要降低 4%，由于塑料電子表蓋是人們生活中的人體中的手經(jīng)常觸摸的日常生活消費(fèi)品，且要求精度為 5 級(jí)，可以取一模四腔結(jié)構(gòu)(4) 根基注射量：n=（0.8G-m 2）/m 1 （3.3）式中 G--注射機(jī)的最大注射量（g）m1--單個(gè)塑件的重量（g）m2--澆注系統(tǒng)的重量（g）由于塑料電子表蓋屬于精度比較高的家庭日用產(chǎn)品，產(chǎn)品的外觀比較美觀，不能有凹痕和裂紋，根據(jù)產(chǎn)品需要，該塑件為一模四腔。3.1.2 注射機(jī)型號(hào)的選定注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此誰注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出很符合要求的模具。1) 所需注射量的計(jì)算、塑件質(zhì)量、體積計(jì)算由 SolidWorks 2007 工具當(dāng)中的質(zhì)量特性功能查得如圖所示：圖 3.1 電子表蓋質(zhì)量特性塑件體積 V1=5.44 cm3塑件質(zhì)量 m1=5.44 克2) 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算可按塑件體積的 0.6 倍來計(jì)算，由于模具采用一模四腔，所以澆注系統(tǒng)的凝料體積為 V2=0.6 V1=0.6×5.44=3.46 cm3質(zhì)量 m2=0.6 m1=0.6x5.44=3.46 克因?yàn)樵O(shè)計(jì)一模兩腔，故該模具一次注射所需塑料 ABS體積 V= 4*（V 1+V2）=2x（5.72+3.46）=36.72 cm3質(zhì)量 m= 4*（m 1+m2）=2x（5.44+3.46）=36.72 克3) 注射機(jī)型號(hào)的確定根據(jù)以上的計(jì)算初步選定型號(hào)為 XS-ZY-250,其主要的技術(shù)參數(shù)件下表：表 3.1 XS-ZY-250 型注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)額定注射量/ cm 3 1000 最大開（合）模行程/mm500螺桿（柱塞）直徑 /mm50 模具最大厚度 /mm 350注射壓力 /MPa 130 模具最小厚度 /mm 200注射行程/（g/s） 160 動(dòng)、定模固定板尺寸/mm598×520注射時(shí)間/s 180 拉桿空間/mm 448×370螺桿轉(zhuǎn)數(shù)/ （r/min） 25、31、39、58、32、89合模方式 增壓式注射方式 螺桿式 液壓泵 流量 L/min壓力 MPa180、126.5合模力 /kN 1800 電動(dòng)機(jī)功率/kW 18.5加熱功率/kW 9.83 機(jī)器外形尺寸/mm 4700×1000×1815最大成型面積/cm 2 550、500 螺桿驅(qū)動(dòng)功率/ kW 5.53.1.3 型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核(1) 型腔數(shù)量的校核1) 由注射機(jī)料筒的塑化速率校核型腔數(shù)量n≤ = = 10.38 （3.4）12360/mKMt?10.87675??上式中右邊≈10≥4，符合要求。式中 K—注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，結(jié)晶型塑料一般取 0.75；M—注射機(jī)的額定塑化量（g/h 或 cm3/h） ，該注射機(jī)為 160g/s；t—成型周期，因塑件小，壁厚不大，取 10s；1m—單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（g 或 cm3） ，取 1m=10.88g2—澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積（g 或 cm3） ，取 2=7g。2) 按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量n≤ = = 10.88, （3.5）12mKN?95.7160??遠(yuǎn)大于 4，符合要求。式中 N—注射機(jī)允許的最大注射量（ g 或 cm3） ，該注射機(jī)為 160g。3) 按注射機(jī)的額定鎖模力校核型腔數(shù)量塑料電子表蓋在動(dòng)定模的作用面上的作用面積為 A1=3170.11 mm2圖 3.1 產(chǎn)品的面積特性澆注系統(tǒng)在動(dòng)定模作用面上的作用面積為 A2=33.711 mm2n≤ = =5.74≥4, （3.6）12AP型 型?F1.3708??符合要求。式中 F—注射機(jī)的額定鎖模力（N） ，該注射機(jī)為 1800000N；A1—電子表蓋在模具分型面上的投影面積（ 2m） ；A2—澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ ） ；—塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力（MPa） ，一般是注射壓力的 30%～60%，取型P型腔最大壓力為 100MPa。(2) 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核1) 最大注射壓力校核注射機(jī)的額定注射壓力 Pmax=130MPa,應(yīng)大于注射成型時(shí)所需調(diào)用的注射壓力 P0，即Pmax≥kP 0（1.1～1.25）×100=110～125MPa,符合要求。2) 安裝尺寸校核主流道的小端直徑 D 大于注射機(jī)噴嘴 d，通常為D=d+(0.5～1)mm對(duì)于該模具 d=7 mm，取 D=7mm，符合要求。主流道入口的凹球面半徑 SR0 應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球半徑 SR，通常S R0=SR+(1～2)mm對(duì)于該模具 SR=20mm，取 S R0=21mm，符合要求。3) 最大與最小模具厚度模具厚度 H 應(yīng)滿足 min=200＜H＜ max=3000查該套模具的總體高度為 201mm，如下圖所示：圖 3.2 模具的高度(3) 開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核1) 開模行程校核H=500≥H 1+(5～10)mm=90+10=100 mm， （3.7）符合要求。式中 H—注射機(jī)動(dòng)模板的開模行程（mm） ，取 100mmH1—?jiǎng)幽０逡苿?dòng)直至型芯完全抽出的行程；H 1=100mmH2—拉料桿將冷凝塑料和塑件完全推出動(dòng)模板的行程， H2=30mm。推出機(jī)構(gòu)校核該注射機(jī)推出行程為 100mm，大于 30mm，符合要求。3.2 分型面的設(shè)計(jì)選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則：1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處2) 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 通常分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在動(dòng)模一側(cè)，這樣有助與動(dòng)模內(nèi)設(shè)計(jì)的推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，否則在定模內(nèi)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)往往會(huì)增加模具整體的復(fù)雜性。3) 保證塑件的精度要求。4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 選擇分型面是應(yīng)避免對(duì)塑件的外觀質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響，同時(shí)考慮分型面處所產(chǎn)生的飛邊是否容易修正清除。5) 便于模具加工制造 為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量選擇平直分型面或易于加工的分型面。6) 對(duì)成型面積的影響 為了可靠地鎖模以避免漲模溢料現(xiàn)象的發(fā)生，選擇分型面時(shí)應(yīng)盡量減少塑件（型腔）在合模分型面上的投影面積。7) 對(duì)排氣效果 分型面應(yīng)盡量與型腔充填時(shí)塑料熔體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁表面重合。8) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響 為了保證側(cè)向型芯的防止容易及抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)作順利，選定分型面時(shí)，應(yīng)以淺的側(cè)向凹孔或短的側(cè)向凸臺(tái)作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸臺(tái)放置在開合模方向，并盡量把側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。由以上闡述選擇分型面的一般原則，綜合考慮最主要的因素，塑料電子表蓋的最優(yōu)分型面如下圖所示圖 3.3 產(chǎn)品分型面分析4 成型零件的設(shè)計(jì)及計(jì)算4.1 成型零部件尺寸分析4.1.1 塑件收縮率的影響 塑件成型后的收縮率與塑件的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結(jié)構(gòu)，成型的工藝條件等因素有關(guān)。在生產(chǎn)塑件時(shí)由于工藝條件、塑料批號(hào)發(fā)生變化也造成塑件收縮率的波動(dòng)。收縮率的偏差和波動(dòng)，都會(huì)引起塑件尺寸誤差，其尺寸變化值為： sLS)(minaxs???（4.1）式中 s—塑料收縮率波動(dòng)所引起的塑件尺寸誤差maxS—塑件的最大收縮率；·in—塑件的最小收縮率；SL—塑件的基本尺寸。按照一般的要求，塑件收縮率破洞所引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的 1／31) 模具成型零件的制造誤差 模具成型零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件愛你加工精度愈低，成型塑件的尺寸精度也愈低。實(shí)踐表明，成型零件的制造公差占塑件總公差的 1/3～ 1/4,因此在確定成型零件工作尺寸公差值時(shí)可取塑件公差的 1/3～1/4，或取 IT7～I(xiàn)T8 級(jí)作為模具制造公差。2) 模具成型零件的磨損 模具在適用過程中，由于塑料熔體流動(dòng)沖刷、脫模時(shí)與塑件的摩擦、成型過程中可能產(chǎn)生的銹蝕、以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化。在上述諸多因素中脫模時(shí)塑件對(duì)成型零件的摩擦磨損時(shí)最主要的，為了簡化計(jì)算起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表面，可以不考慮磨損；與脫模方向平行的成型零件表面，應(yīng)考慮磨損。對(duì)于中小型塑件，最大磨損量可取塑件的 1/6；對(duì)于大型塑件應(yīng)取1/6 以下。3) 模具安裝配合的誤差 模具成型零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會(huì)引起塑件尺寸的變化。塑件在成型過程中產(chǎn)生的最大尺寸誤差應(yīng)該是上述各種誤差的總和。即：δ =δ z+δ c+δ s+δ j+δ a （4.2）式中 δ—塑件的成型誤差；δ z—模具成型零件制造公差δ c—模具成型零件在適用中的最大磨損量；δ s—塑料收縮率波動(dòng)所引起的塑件尺寸誤差；δ j—模具成型零件因配合間隙變化而引起塑件尺寸的誤差；δ a—因安裝固定成型零件而引起的塑件尺寸誤差。4.2 成型零件的設(shè)計(jì)4.2.1 模架的確定本次模架設(shè)計(jì)采用選取標(biāo)準(zhǔn)模架，再根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行尺寸改進(jìn)。模架尺寸確定之后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否恰當(dāng)。標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件和模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱件，順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架 可符合要求。模架要有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，所有零件的基準(zhǔn)應(yīng)從這個(gè)基準(zhǔn)推出，并在模具上打出相應(yīng)的基準(zhǔn)標(biāo)記。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位，定、動(dòng)模固定板之間通過導(dǎo)向零件定位；脫出固定板通過導(dǎo)向零件與動(dòng)模板或定模固定板定位；模具通過澆注套定位閥與注射機(jī)的中心定位孔定位動(dòng)模板與動(dòng)模固定板不需要銷釘精確定位；墊塊不需要與動(dòng)模固定板用銷釘精確定位；頂出墊板不需要與頂出固定板用銷釘精確定位。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。模架組合形式注射模模架的組成零件級(jí)名稱件《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》圖。注射模中中小型模架的組合形式見該手冊(cè)表 2.95，在此選擇 A2 型圖 4.1 A2 型模架A2 型的特點(diǎn)在于定模和動(dòng)模均有兩塊模板組成，使用推桿推出塑件。根據(jù)零件的外形尺寸以及產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)可以確定鑲件的外形尺寸。確定好鑲件的大小后，可大致確定模架的大小。普通塑料制品模具模架與鑲件大小的選取，可參照如下數(shù)據(jù)。圖 4.2 模架尺寸表 4.1 參數(shù)參考值4.2.2 成型型腔壁厚的計(jì)算本設(shè)計(jì)為小型模具，成型零件的強(qiáng)度問題比較突出，即應(yīng)力達(dá)到許用數(shù)值時(shí)，彈性變形量與其許用值之間相差較大，在這種情況下只對(duì)成型零部件進(jìn)行強(qiáng)度校核即可，在此選用材料為 T8。（1） 側(cè)壁厚度=r( ) （4.3）?????????2?????1式中 ： ------側(cè)壁厚度，mm；????r-------凹模型腔內(nèi)孔的半徑或邊長，53mm；σ-------材料的許用應(yīng)力，一般中碳鋼取 200Mp；PM----模腔壓力，100MP.則型腔外輪廓半徑為 mm，可作為選擇模架的依據(jù)。則 ： =53x( )=8.2mm,取 10mm.????200??25?1（2） 底部厚度= （4.4）???3??????24??式中 -----型腔底部厚度， mm;???r----凹模型腔內(nèi)半徑，53mmσ----材料的許用應(yīng)力，取 200Mp；PM----模腔壓力，100MP。則 ： = =16.88mm，取 17mm. ???3??25??5324??200型腔和型芯：圖 4.3 型芯和型腔模型4.3 脫模機(jī)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)遵循如下設(shè)計(jì)原則：1 保證塑件不因頂出而變形損壞及影響外官；2 盡量將塑件留在動(dòng)模；3 推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確、靈敏、可靠、無卡頓現(xiàn)象，機(jī)構(gòu)本身應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐磨性。因塑料表蓋較深，且為一模四腔，保證塑件不變形，可利用成型零件推出。4.3.1 脫模力的計(jì)算本殼為薄壁制件所需脫模力按一下公式計(jì)算：F= （4.5）式中 ----制品的壁厚，2 mm；??1E----塑料的彈性模量，2000Mpa；S ----塑料平均成型收縮率，0.5%；L ----制件對(duì)型芯的包容長度，7mm;ψ----模具型芯的脫模斜度，5 度；μ ----塑料的泊松比 ，0.394；----無量綱系數(shù)，隨 f 和 而異，取 1.0084；??2f----制件與型芯件的摩擦系數(shù)，0.12；A----盲孔制品型芯在垂直于脫模方向上的投影面積，3170.11 平方毫米。所以 F= 2??3.14??2??3000??0.005??7????????5(0.12???????5)(1?0.394)??1.0048+0.1X3170.11 （4.6） =2143.24N4.3.2 推出零件尺寸的確定本設(shè)計(jì)使用成型零件部件脫模，只需計(jì)算推桿的尺寸，根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式可得推桿直徑（mm）的公式：D=K(??2??/????)1/4式中 d-----推桿的最小直徑， mm：K----安全系數(shù)，可取 K=1.5：L-----推桿的長度，87.26mm：F-----脫模力， 2143.24N：N----推桿數(shù)目，4：E----鋼材的彈性模量， 3000Mpa:所以：d=1.5X =4.76(87.262??2143.24/3??3000)1/4取 d=5.0mm。圖 4.4 推料桿4.4 部分部件強(qiáng)度校核4.4.1 動(dòng)模板強(qiáng)度校核由于本型腔采用的時(shí)整體式矩形型腔，這種結(jié)構(gòu)愈組合式型腔相比剛性較大。由于底板與側(cè)壁為一體，所以在型腔地面不會(huì)出現(xiàn)溢料間隙。因此在計(jì)算型腔壁厚時(shí)變形量的控制主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。型腔側(cè)壁厚度計(jì)算 側(cè)壁厚度一般去塑件長邊長度 L 或直徑的 0.2 倍～0.5 倍。在整體式型腔中，當(dāng) L1100mm 時(shí)，在乘以 0.85～0.9. 當(dāng) p5～10 15～2010～50 20～2550～100 25～30100～200 30～40200 40通過 CAXA 查詢系統(tǒng)知道，塑件在分型面上的投影為 3170.11 2m約為 32 2c，四腔就是 128 2cm，有經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表知道厚度取 30～ 40mm，強(qiáng)度就足夠了。支承板的厚度取 38mm,如下圖所示圖 4.7 支撐板5 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)的組成一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。5.1 澆注系統(tǒng)的作用(1) 將來自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時(shí)使型腔內(nèi)的氣體能及時(shí)順利排出。(2) 在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。普通流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，一般遵循以下原則：1) 了解塑料的成型特性和塑料熔體的流動(dòng)特性2) 采用盡量短的流程，以減少熱量與與壓力的損失3) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣4) 防止型芯變形和嵌件的位移5) 便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量6) 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮7) 流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核綜合考慮以上各種因素，下面開始詳細(xì)的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。5.2 主流道設(shè)計(jì)主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始，到各分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。它的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動(dòng)速度及填充時(shí)間，必須使熔體的溫度和壓力降最小，且不損害其把塑料熔體輸送到最“遠(yuǎn)”位置的能力。圖 5.1 澆口套