【溫馨提示】====【1】設計包含CAD圖紙 和 DOC文檔，均可以在線預覽，所見即所得，，dwg后綴的文件為CAD圖，超高清，可編輯，無任何水印，，充值下載得到【資源目錄】里展示的所有文件======【2】若題目上備注三維，則表示文件里包含三維源文件，由于三維組成零件數(shù)量較多，為保證預覽的簡潔性，店家將三維文件夾進行了打包。三維預覽圖，均為店主電腦打開軟件進行截圖的，保證能夠打開，下載后解壓即可。======【3】特價促銷，，拼團購買，，均有不同程度的打折優(yōu)惠，，詳情可咨詢QQ：1304139763 或者 414951605======【4】 題目最后的備注【YC系列】為店主整理分類的代號，與課題內容無關，請忽視
畢 業(yè) 設 計(論文)
外 文 翻 譯
英文翻譯題目一：Study on the Response Surface Model of Machining Error in Internal Lathe Boring
英文翻譯題目二：An experimental investigation of spindle rotary error on high-speed machining center
學 院 名 稱： 機械工程學院
專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化
班 級： 機電111
姓 名： 劉凱 學 號 11403010113
指 導 教 師： 鄭書華
2014年 12月 5日
英文題目一
Study on the Response Surface Model of Machining Error in Internal Lathe Boring
翻譯內容
文章一二小節(jié)
指導教師評語
指導教師簽字
2014年 12 月 1日
英文題目二
An experimental investigation of spindle rotary error on high-speed machining center
翻譯內容
文章摘要和第一小節(jié)
指導教師評語
指導教師簽字
2014年 12月 1 日
內部車床鏜孔對響應面模型加工誤差的研究
摘要:實現(xiàn)機械加工產(chǎn)品的高質量和精度，加工誤差必須進行檢查。加工誤差，定義為設計的表面和實際的工具之間的差異，一般是由于刀具的磨損變形和熱影響等。在這些錯誤的來源中，刀具變形通常被稱為最重要的因素。本文采用瞬時切削力對切削刃的刀具變形問題的分析研究提出了一個通過在鏜孔過程刀具變形引起的加工誤差模型。
關鍵詞：機械加工 刀具變形 誤差
1引言
加工誤差的來源是刀具的變形，磨損，熱效應和機床誤差等。其中刀具變形引起的加工誤差的切削力是一個主要因素。切削力分為主力，推力和進給切削力。主切削力和推力會引起刀具變形，使其在加工過程中產(chǎn)生加工誤差。尤其是最近的增強技術使刀具和工件的形狀變得更加復雜，更加難以精確預測其切削力和刀具變形，因此操作人員不可避免的需要相關的應對經(jīng)驗。
2研究的動機和目標
隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，對各種機械零件切割精密度的要求也在增加。特別是在刀具行業(yè)，提高加工效率和精度更是重要。在金屬切削加工中，銑削加工，鉆井和外部車削誤差已經(jīng)遠遠超過了鏜孔。“鏜孔”意味著擴大了已被鉆井孔或設計鑄造的尺寸。因此，控制尺寸公差和表面粗糙度是非常重要的。鏜孔是類似于外部車削在使用單點切削工具的意義 。鏜刀的形狀能限制工件孔的直徑和深度，這是鏜孔和外部車削加工的區(qū)別。通常，鏜桿的懸必須要短，來保證加工的穩(wěn)定性。托馬斯等人強調，由于減少了阻尼比，鏜刀的短懸刀具剛度較差而振動很好。春和ko5則指出在鉆具的動態(tài)剛度的變化是由懸和動態(tài)剛度決定的，而外伸長度的增加是非線性。
本文的目的是確定一般用于機械零件的內部車床鏜AISI4140的懸垂效果和切削條件對加工誤差的定量分析。為此，我們用響應面法（RSM）建立了預測模型。類似于春和ko5的研究，用每轉進給量和切削深度作為模型的因素。我們發(fā)現(xiàn)，當切削速度保持在200米/分鐘時，是影響積屑瘤和刀具壽命的主要因素（BUE）。同時我們采用了中心復合設計用于減少實驗次數(shù)的目的，F(xiàn)itness的方差分析（ANOVA），驗證了殘差分析，分別建立了決定系數(shù)第一和第二回歸模型。
3響應面法
RSM是一個有用的數(shù)學和統(tǒng)計和分析問題，相關利益的反應是由幾個變量的影響和建模技術，目的是優(yōu)化這個反應。“響應面”是表面反應變量和因素的功能之間的關系，RSM是相對于響應面模型的統(tǒng)計。然后，響應面模型采用的幾種情況的產(chǎn)生由試驗數(shù)據(jù)回歸分析，估計。一般來說，它是很難知道的表面響應公式，因此一開始近似模型假設，但之后該模型缺乏合適的驗證。在RSM，第一和第二階回歸模型經(jīng)常常使用，第三階回歸模型雖然可以，但很少被使用。中心組合設計是RSM實驗設計的代表。此實驗估計的最小數(shù)量的實驗表面，是由軸的中心點和2K的實驗中，在K的數(shù)量等因素的影響。因此，這里序貫實驗是可能的。如果2k因子實驗是符合一階回歸模型的不足，二次回歸模型不需要新的實驗，但要添加新的數(shù)據(jù)點在2K實驗中心和軸。分析第一和第二階回歸模型的同時，在本研究的實驗設計，包括實驗點（2K），軸點（2K）和中央點（NC），被選定。因此，總數(shù)實驗2k+2k+nc8-11。
對高速加工中心主軸回轉誤差的實驗研究
摘要：本文中所描述的方法，用于測量主軸回轉誤差和分離的主缸的安裝誤差引起的偏心誤差的技術。該系統(tǒng)由兩個非接觸式的電容傳感器，用于測量旋轉主缸的徑向位移和LMS測試實驗室，用來收集數(shù)據(jù)。LMS測試。實驗室提供了一個完整的旋轉機械的工程解決方案。根據(jù)我們的實驗研究，結果表明該系統(tǒng)可用于在不同的速度測量主軸回轉誤差。這也驗證了本文研制的誤差分離方法的可行性。
關鍵詞：高速主軸回轉誤差 實驗裝置 誤差
1引言
一個主軸部件的重要參數(shù)是主軸的旋轉精度。它不僅影響機床的加工精度，而且影響其幾何形狀和工件表面粗糙度。主軸回轉誤差的變化，其實際軸的主軸相對理想軸線在測量平面內指定的變化??；主軸的回轉精度高；相反，變化大的主軸回轉精度低。因此，對主軸回轉誤差的識別已經(jīng)成為非常重要的。這樣的錯誤導致部件的表面光潔度，圓度，特征尺寸，和特征定位。在早期的工作中，tlustry和布萊恩等人提出一種主球加工時產(chǎn)生更好的可視化的旋轉軸的運動基圓測量主軸回轉誤差運動的方法。在這之后，許多機床檢測方法已在許多國際標準，如美國國家標準協(xié)會（ANSI）和采用ISO和ANSI，特別制定了標準的主軸測試。
2研究的動機和目標
隨著高速、高精度機床的發(fā)展，高速旋轉和內置電機還介紹了大量的熱量和旋轉的因素加入到系統(tǒng)中，需要精確地調節(jié)冷卻，潤滑和平衡。作為結果，高速電主軸的熱機械行為使主軸的設計師和用戶的預測變得很困難。測量和評價工具主軸回轉誤差的數(shù)控高速性能評估是更重要的（計算機數(shù)控）機床。然而，主軸回轉誤差的分析不僅可以預測零件的加工質量，也可用于評價機床精度的購買和維護的目的。在一些軸測量系統(tǒng)，精密球體或圓柱體和多探針用于檢查主軸回轉誤差的敏感方向旋轉案例。它理想的分離出不必要的數(shù)據(jù)，如圓度誤差和一個精確的球或圓柱偏心誤差的原理，但是主軸回轉誤差測量方法不能從根本上改變。因此，許多誤差分離的方法已經(jīng)開發(fā)了圓度誤差分離從參考工件和主軸誤差。何等人提出了一個數(shù)學模型的電磁主軸的旋轉運動和圓周運動分為許多不同頻率的旋轉運動方程，然后解決圓形運動。萬和劉提出了一種使用多個傳感器之間的相位差隨著傅立葉展開和計算消除順序的偏心誤差方法測量的影響旋轉誤差精確。高等人則報道了圓度和主軸回轉誤差測量角三探針方法。與傳統(tǒng)的位移方法相比，角三探針法更適用于主軸誤差和圓度的自由分量的多度檢測。