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1013電焊機部分功能方案選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計
1 PCD板移動方案選擇和設(shè)計
1 皮帶傳動
優(yōu)點：中心距變化范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，傳動平穩(wěn)，有緩沖載荷和安全保護(hù)作用
缺點：外徑尺寸大，效率低，傳動比不準(zhǔn)確
2 齒型產(chǎn)品傳送帶傳動
優(yōu)點：產(chǎn)品在帶上定位方便準(zhǔn)確
缺點：不能適用與多種尺寸規(guī)格的PCD板的傳送
圖1-1齒形傳送帶
對比以上兩種方案的優(yōu)缺點，考慮到PCD板的定位由其他功能部件完成不需要太精確的傳動，而且生產(chǎn)中PCD板的規(guī)格不固定，所以采用皮帶傳動的結(jié)構(gòu)
皮帶傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計
如圖1-2所示
圖1-2皮帶傳動整體結(jié)構(gòu)
皮帶由兩端的傳動輪帶動，為了防止皮帶由于自身及運送的板件的重力作用而產(chǎn)生的皮帶中部高度有所下降對生產(chǎn)造成的不良影響，在皮帶的下方增加了高度一致的皮帶傳動輔助輪，輔助輪的應(yīng)用也能增加皮帶的承重能力。
為了便于傳動帶輪的安裝調(diào)試，或者防止在使用過程中皮帶產(chǎn)生的松弛，設(shè)計了如圖1-3所示的滾輪微調(diào)裝置，用于調(diào)節(jié)滾輪的位置和皮帶輪的張緊。
圖1-3滾輪微調(diào)裝置
2 托架的移動方案選擇
1 普通皮帶傳動帶動托架
優(yōu)點：成本低
缺點：傳動比不準(zhǔn)確，容易打滑，定位不精確
2 鏈傳動帶動托架
優(yōu)點：傳動無彈性滑動和打滑現(xiàn)象,能保持準(zhǔn)確的平均傳動比,傳動效率較高;軸上的徑向壓力較小;鏈傳動較于摩擦傳動的帶傳動,還具有結(jié)構(gòu)較為緊湊.能在高溫及速度較低的情況下工作.在與齒輪傳動相比較,鏈傳動的制造與安裝精度要求較低,成本低廉;在遠(yuǎn)距離傳動時,其結(jié)構(gòu)比齒輪傳動輕便.
缺點：運轉(zhuǎn)時不能保持恒定的瞬時傳動比；磨損后易發(fā)生跳齒；工作時有噪音；不宜在載荷變化很大和急速反向的傳動中應(yīng)用。
3 同步帶帶動托架
同步帶的優(yōu)點：無滑動,能保證固定的傳動比。
預(yù)緊力較小,軸和軸承上所受的載荷小。
帶的厚度小,單位長度的質(zhì)量小,故允許的線速度較高。
帶的柔性好,故所用帶輪的直徑可以較小。
傳動效率高,節(jié)能效果好。
傳動比范圍大,結(jié)構(gòu)緊湊。
維護(hù)保養(yǎng)方便,運轉(zhuǎn)費用低。
惡劣環(huán)境條件下能正常工作。
缺點：安裝時中心距的要求嚴(yán)格。
綜合以上各方案優(yōu)缺點，由于同步帶兼有普通帶傳動和鏈傳動的優(yōu)點，結(jié)構(gòu)也較鏈傳動輕便維護(hù)方便，所以采用同步帶傳動帶動托架的方式。
3 支承托架方案選擇和設(shè)計
1 滑桿支承方式，兩根平行滑桿一根固定，另一端可調(diào)
優(yōu)點：調(diào)節(jié)方便，移動平穩(wěn)，造價相對較低
2 ……
本機構(gòu)設(shè)計采用滑桿支承方式
滑竿、同步帶機構(gòu)與床身托架的配合如圖1-4、1-5所示
圖1-4滑竿、同步帶機構(gòu)與床身托架配合示意圖
圖1-5滑竿、同步帶機構(gòu)與床身托架配合示意圖（另一側(cè)）
為了調(diào)節(jié)兩根滑桿的平行度，設(shè)置了如圖1-6所示的兩個滑桿微調(diào)裝置，并且為了方便安裝和調(diào)節(jié)操作將此調(diào)節(jié)裝置設(shè)計在與同步帶不同側(cè)的滑桿上，而與同步帶同側(cè)的滑桿則是固定的。
圖1-6 滑桿位置調(diào)節(jié)裝置
4 床身與底座安裝方案選擇
1 床身與底座固連方式
優(yōu)點：設(shè)備總體結(jié)構(gòu)剛度好
缺點：帶輪難以安裝和調(diào)節(jié)
2 床身與底座分開方式
優(yōu)點：帶輪和床身都能便于調(diào)節(jié)]