帶螺紋飲水杯杯蓋的注塑模具設(shè)計塑料注射模含12張CAD圖.zip

帶螺紋飲水杯杯蓋的注塑模具設(shè)計塑料注射模含12張CAD圖.zip,螺紋,飲水,杯杯,注塑,模具設(shè)計,塑料,注射,12,CAD 摘要 本論文主要是針對帶螺紋的飲水杯杯蓋的模具設(shè)計,通過對塑件進行工藝分析，最終設(shè)計出一副注射模。該論文從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機構(gòu)、分型面的選擇、導(dǎo)向機構(gòu)做了詳細的分析。根據(jù)題目設(shè)計的主要任務(wù)是水杯蓋注射模具的設(shè)計，也就是設(shè)計一副注射模具來生產(chǎn)水杯蓋塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對杯蓋的實際情況，杯蓋作為包裝容器大批量生產(chǎn)，宜采用一模多腔，其優(yōu)點在于大大降低了杯蓋的生成成本。通過模具設(shè)計表明該模具能達到水杯蓋的質(zhì)量和加工工藝要求。 關(guān)鍵詞 塑料注射模具；螺紋杯蓋；螺紋型芯 Abstract This paper mainly aimed at a injection mould design for the thread cup lid,through the analysis of the plastic product , the injection mould was designed. This paper from the technology capability of the product mix, the structure of the mould embarks, the pouring system, the cooling system,the ejection mechanism,the parting surface’s selection,the guding mechanism has made the detailed analysis.According to the subject, the primary mission of this subjection is the injection mould design for the drinking cup lid. That also means we must to design a injection mould to produce the drinking cup lid to realize the automation and increase the output.Aiming at the actual situation of the cup lid ( it used as packing vessel and mass production),the mould uses multi-cavities suitably . Its merit lies in reducing the production cost of the cup lid greatly . Through this paper we can know that this mould can achieve the quality and processing technology requirement of the drinking cup lid . Keywords plastic injection mould thread cup lid thread core II 目 錄 1 緒論 1 1.1 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r 1 1.2 塑料模具的類型 2 1.3 塑料模具中新技術(shù)的應(yīng)用 3 1.4 我國塑料模具工業(yè)和今后的發(fā)展方向 4 2 塑件的工藝性分析及注射機的初步選定 5 2.1 塑件的功能設(shè)計 5 2.2 塑件材料的選擇 5 2.2.1 材料的化學(xué)物理特性 7 2.2.2 制品的注射工藝條件參數(shù) 7 2.3 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 7 2.3.1 塑件的結(jié)構(gòu) 8 2.3.2 脫模斜度 9 2.3.3 螺紋設(shè)計 9 2.4 塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量 9 2.4.1 塑件的尺寸精度 9 2.4.2 塑件的表面質(zhì)量 10 2.4.3 塑件的尺寸 10 3 分型面的選擇及型腔數(shù)目的確定 12 3.1 分型面的選擇原則 12 3.2 分型面的確定 13 3.3 型腔數(shù)目的確定 13 3.4 型腔的布局 13 4 成型零件尺寸的確定 15 4.1 凹模工作尺寸的計算 15 4.2 凸模工作尺寸的計算 15 4.3 螺紋型芯工作尺寸的計算 16 4.4 型腔壁厚和底板厚度計算 17 5 澆注系統(tǒng)設(shè)計 19 5.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則 19 5.2 澆注系統(tǒng)設(shè)各部件設(shè)計 19 5.2.1 主流道的設(shè)計 19 5.2.2 主流道襯套（澆口套）的設(shè)計 20 5.2.3 分流道的設(shè)計 21 5.2.4 澆口的設(shè)計 21 5.2.5 冷料穴的設(shè)計 22 5.3 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 23 6 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 24 7 脫模機構(gòu)的設(shè)計 25 7.1 脫模機構(gòu)的分類及選用 25 7.2 脫模機構(gòu)的設(shè)計原則 25 7.3 脫模力的計算 26 7.4 模具傳動系統(tǒng)的設(shè)計 26 7.4.1 軸及齒輪參數(shù)的確定 26 7.4.2 電機轉(zhuǎn)速及軸承的選擇 27 8 注射機的校核 28 8.1 最大注射量的校核 28 8.2 注射壓力的校核 28 8.3 鎖模力的校核 28 8.4 開模行程的校核 28 9 模溫冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 30 9.1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 30 9.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 30 9.3 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 31 9.4 冷卻系統(tǒng)的計算 31 9.4.1 冷卻時間的確定 31 9.4.2 模具熱量的計算 31 10 模架的選擇 35 10.1 模具的校核 35 10.1.1 模具外形尺寸的校核 35 10.1.2 模具厚度的校核 35 10.1.3 模具安裝尺寸的校核 35 10.2 模具運動過程 36 結(jié)論 37 致謝 38 參考文獻 39 2