機械加工工藝卡片 工件名 稱 箱體 工序號 15零件名稱 箱體 零件號零件重量 同時加工件數(shù) 1材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量HT200 HBS220-225 鑄件設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號立式銑床 X51 專用夾具端銑刀，游標卡尺安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min切削速度m/min基本工時 min1 銑下端面，從7.5mm 至 5mm 端銑刀 卡尺 1 2 0.2 750 117.15 0.18設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 8 頁 第 1 頁機械加工工藝卡片 工件名 稱 箱體 工序號 20零件名稱 箱體 零件號零件重量 同時加工件數(shù) 1材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量HT200 HBS220-225 鑄件設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號立式銑床 X51 專用夾具端銑刀，游標卡尺安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min切削速度m/min基本工時 min1 銑 4-Φ40 端面 端銑刀 卡尺 40 1 2 0.2 750 141.3 0.34設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 8 頁 第 2 頁機械加工工藝卡片 工件名稱 箱體 工序號 25零件名稱 箱體 零件號零件重量 同時加工件數(shù) 1材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量HT200 HBS220-225 鑄件設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號立式鉆床 Z525 專用夾具麻花鉆，擴孔鉆，游標卡尺安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 鉆 4-Φ20 孔至 Φ18mm 麻花鉆， 卡尺 20 1 1 0.32 375 21.195 1.192 擴 4-Φ18 孔至 Φ20mm 擴孔鉆 卡尺 20 1 1 0.57 68 6.8 2.81設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 8 頁 第 3 頁機械加工工藝卡片 工件名稱 箱體 工序號 30零件名稱 箱體 零件號零件重量 同時加工件數(shù) 1材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量HT200 HBS220-225 鑄件設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號臥式鏜床 T616 專用夾具彎頭鏜刀，游標卡尺安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 鏜 2-Φ120 孔，從Φ155 至 Φ120 彎頭鏜刀 卡尺 10 1 2.5 0.5 100 66.3 2.8572 鏜 2-Φ120 孔的端面 彎頭鏜刀 卡尺 120 1 2.5 0.2 160 19.59 1.52設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 8 頁 第 4 頁機械加工工藝卡片 工件名稱 箱體 工序號 35零件名稱 箱體 零件號零件重量 同時加工件數(shù) 1材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量HT200 HBS220-225 鑄件設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號臥式鏜床 T616 專用夾具彎頭鏜刀，游標卡尺安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 鏜 Φ100 內(nèi)孔 彎頭鏜刀 卡尺 40 1 2.5 0.8 400 31.2 0.292 鏜 Φ100 的端面 彎頭鏜刀 卡尺 100 1 2.5 0.2 160 19.59 0.49設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 8 頁 第 5 頁機械加工工藝卡片 工件名稱 箱體 工序號 40零件名稱 箱體 零件號零件重量 同時加工件數(shù) 1材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量HT200 HBS220-225 鑄件設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號臥式鏜床 T616 專用夾具彎頭鏜刀，游標卡尺安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 鏜 2-Φ60 孔 彎頭鏜刀 卡尺 20 1 2.5 0.07 50 25 2.862 鏜 2-Φ60 的端面 彎頭鏜刀 卡尺 60 1 2.5 0.05 40 20 5設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 8 頁 第 6 頁機械加工工藝卡片 工件名 稱 箱體 工序號 50零件名稱 箱體 零件號零件重量 同時加工件數(shù) 1材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量HT200 HBS220-225 鑄件設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號立式銑床 X51 專用夾具端銑刀，游標卡尺安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min切削速度 基本工時 minm/min1 銑頂端面 端銑刀 卡尺 1 1 2.5 0.16 1450 182.12 0.12設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 8 頁 第 7 頁機械加工工藝卡片 工件名 稱 箱體 工序號 55零件名稱 箱體 零件號零件重量 同時加工件數(shù) 1材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量HT200 HBS220-225 鑄件設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min切削速度m/min基本工時 min1 去毛刺 0.5設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 8 頁 第 8 頁產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 2 頁 第 1 頁材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注工 時工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備 工 藝 裝 備準終 單件5 鑄造 鑄造10 時效處理 時效處理15 銑 銑下端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標卡尺20 銑 銑 4-Φ40 端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標卡尺25 鉆 鉆，擴 4-Φ20 孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，擴孔鉆，游標卡尺30 鏜 鏜 2-Φ120 孔及其端面 T616 專用夾具，彎頭鏜刀，游標卡尺35 鏜 鏜 Φ100 端面和內(nèi)孔 T616 專用夾具，彎頭鏜刀，游標卡尺40 鏜 鏜 2-Φ 60 孔及其端面 T616 專用夾具，彎頭鏜刀，游標卡尺50 銑 銑頂端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標卡尺55 鉗 去毛刺65 檢驗 檢驗70 入庫 入庫設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期畢業(yè)設(shè)計說明書課 題：箱體的加工工藝及夾具設(shè)計專 業(yè) 機 械 制 造 與 自 動 化學 生 姓 名班 組學 號指 導(dǎo) 教 師完 成 日 期摘要摘 要通過分析本次箱體一般用于渦輪減速器上，減速器箱體一般采用鑄鐵砂型鑄坯成型，鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性要比碳鋼低。雖然鑄鐵的機械性能不如鋼，但由于石墨的存在，卻賦予鑄鐵許多為鋼所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性以及優(yōu)良的切削加工性能。此外 ，鑄鐵的碳含量高，其成分接近于共晶成分，因此鑄鐵的熔點低，約為1200℃左右，鐵水流動性好，由于石墨結(jié)晶時體積膨脹，所以傳送收縮率小在經(jīng)過機械加工將其加工至使用要求，在生產(chǎn)過程中，減速器箱體的加工工藝定制非常重要，工藝的編制決定了減速器箱體的精度及生產(chǎn)效率，尤其是這種大批量生產(chǎn)的減速器箱體，其工藝規(guī)程要考慮到產(chǎn)量問題。同時為了保證工件的加工精度，以及為了提高生產(chǎn)率而研發(fā)出各個工序的專用夾具，是操作者使用起來簡單、快速、準確，從而在保證精度的前提下大大提高生產(chǎn)率。本文首先介紹了夾具的研究背景和被加工零件的材料、作用和一些特殊工序進行認真的分析，通過對參考文獻進行對工時的計算，最后為了方便加工，以及保證加工精度，設(shè)計了鏜φ100和φ60孔的夾具。關(guān)鍵詞：工藝編制，加工時間，專用夾具，生產(chǎn)率ABSTRACT3AbstractThrough the analysis on the box are used for turbine reducer, gear reducer box body is made of cast iron sand mold casting forming, commonly cast iron than the tensile strength, plasticity and toughness of low carbon steel. Although the mechanical properties of cast iron is better than steel, but because of the existence of graphite is given by the many cast iron to steel is less than the performance. Such as good wear resistance, high damping resistance, low notch sensitivity, and good machinability. In addition, the carbon content of cast iron is high, its composition is close to the eutectic composition, thus the low melting point of cast iron, which is about 1200 ℃ or so, good hot metal flow, because the graphite crystal volume expansion, so send little shrinkage after machining to its processing to use requirement, in the process of production, the processing technology of the gear reducer box is very important to custom, design process of determines the precision of the gear reducer box and the production efficiency, especially in the mass production of reducer casing, the technical process to production into consideration. At the same time, in order to ensure the workpiece machining accuracy, and in order to improve the productivity and the development of each process of special fixture, the operator is to use a simple, rapid and accurate, and on the premise of guarantee accuracy greatly improved productivity. This article first introduces the research background of fixture and processed materials and function of the parts, the earnest analysis, and some special process of reference for the calculation of working hours, and finally to facilitate the processing, and guarantee the machining accuracy, the design of 100 and phi phi 60 boring fixture. Key words: machining process, machining time, special fixture, productivity 目錄目 錄第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計???????????????????????? 11.1 零件的分析 ?????????????????????????? 11.1.1 零件的作用 ???????????????????????? 11.2 箱體加工的問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ???????? 21.2.1 孔和平面的加工順序 ???????????????????? 21.2.2 孔系加工方案選擇 ????????????????????? 21.3 箱體加工定位基準的選擇 ???????????????????? 21.3.1 粗基準的選擇 ??????????????????????? 21.3.2 精基準的選擇 ??????????????????????? 31.4 箱體加工主要工序安排 ????????????????????? 31.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ???????????? 51.6確定切削用量及基本工時（機動時間） ??????????????? 5第二章 鏜孔夾具設(shè)計 ????????????????????????? 192.1定位基準的選擇 ??????????????????????? 192.2 鏜削力計算 ????????????????????????? 192.3定位元件的設(shè)計 ??????????????????????? 202.4 定位誤差分析 ???????????????????????? 212.5 夾緊裝置及夾具體設(shè)計 ???????????????????? 212.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ??????????????????? 21第3章 Solidworks建模并仿真 ???????????????????? 223.1 Solidworks介紹 ??????????????????????? 223.2 Solidworks特點 ??????????????????????? 223.3Solidworks建模 ??????????????????????? 24結(jié) 論 ?????????????????????????? 28參考文獻 ????????????????????????????????? 29致 謝 ????????????????????????????????? 301第一章 零件加工工藝規(guī)程以及設(shè)計1.1 零件結(jié)構(gòu)的分析1.1.1 零件作用的分析減速器箱體是減速器的重要組成部分。減速器是一種動力傳達機構(gòu)，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將馬達的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機構(gòu)。 減速器的作用（1）降速同時提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比，但要注意不能超出減速器額定扭矩。 （2）降速同時降低了負載的慣量，慣量的減少為減速比的平方。所以在日常的生活工作中運用得非常廣泛，也起到非常重要的的作用。減速器箱體是減速器的外殼部分，在它里面存放齒輪軸、渦輪、蝸桿等核心零件，對齒輪和軸的正常運行有著支撐作用。圖1 .1箱體圖紙1.1.2 零件的工藝分析減速器箱體一般采用鑄鐵砂型鑄坯成型，鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性要比碳鋼低。雖然鑄鐵的機械性能不如鋼，但由于石墨的存在，卻賦予鑄鐵許多為鋼所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性2以及優(yōu)良的切削加工性能。鑄造生產(chǎn)具有能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜的毛坯，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的毛坯；適應(yīng)性廣可節(jié)省金屬材料和機械加工的工作量；生產(chǎn)成本較低的優(yōu)點。但鑄造生產(chǎn)存在著工序復(fù)雜，鑄件容易產(chǎn)生缺陷，廢品率較高，鑄件的力學性能低于鍛件，勞動條件較差等問題。現(xiàn)在將箱體的工藝分析如下：（1）以100±0.1下平面為主要加工表面的表面加工。包含銑100±0.1下平面，鉆4-φ20孔。100±0.1下平面、4-φ20孔粗糙度為Ra3.2μm。（2）尺寸端面的加工。包括尺寸端面的銑削加工；2-φ120H8孔的加工。尺寸端面、2-φ120H8孔的粗糙度值為Ra3.2μm。（2）尺寸端面的加工。包括尺寸端面的銑削加工；2-φ60H8孔、φ100H8的加工。尺寸端面、2-φ60H8孔、φ100H8孔的粗糙度值為Ra3.2μm。（4）以22上平面的加工。包括22上平面銑削加工。各加工面的粗糙度為Ra3.2μm。1.2箱體加工的問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施根據(jù)設(shè)計圖紙可以看的出，2-φ60H8孔、φ100H8孔的中心線與100±0.1下平面要達到平行度0.04mm的精度，根椐《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》第2頁，機器零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算: %)1(????QmN式中: N:機器零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；Q:產(chǎn)品的年產(chǎn)量；m:每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛）；α:備品率，一般取2%—4%；β:廢品率,一般取0.3%—0.7%。根據(jù)上室就可計算球的零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，通過查表，確定該箱體零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。1.2.1 孔和平面的加工順序根 據(jù) 先 面 后 孔 的 加 工 原 則 ， 先 加 工 100±0.1下平， 然 后 鏜 四 面 的 孔。 加 工 100±0.1下平時 候 使 用 鑄 造 面 定 位 ， 因 為 100±0.1下平是 今 后 各個 工 序 的 精 基 準 面 ， 所 以 他 要 與 整 體 工 件 的 非 切 削 平 面 保 證 一 定 相 對尺 寸 精 度 。31.2.2 孔系加工方案選擇本 零 件 有 一 處 4-φ 20孔 系 ， 孔 系 的 主 要 要 求 就 是 均 布 。 加 工 孔 系 的 方 法 我 們 采 用 設(shè) 計專 用 夾 具 的 方 法 ， 夾 具 采 用 回 轉(zhuǎn) 鉸 鏈 鉆 模 ， 鉆 模 上 有 N個 固 定 鉆 套 ， 一次 裝 夾 就 可 以 完 成 鉆 孔 工 序 。 或 者 也 可 以 使 用 分 度 鉆 模 來 完 成 孔 系 加工 。1.3 箱體加工定位基準的選擇1.3.1 粗基準的選擇下列標準以滿足粗糙度的要求（1）為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準。（2）為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準。（3）在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，如果零件上每個表面都要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準，（4）選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面、無澆、冒口及飛邊的表面作為粗基準 ，以便工件定位可靠、夾緊方便。（5）粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次。根據(jù)以上粗基準的定位原則，我們選擇200上平面和240左平面定位，來加工100±0.1 下平，作為精基準。1.3.2 精基準的選擇（1） 用工序基準作為精基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。（2）當工件以某一組精基準定位可以較方便的加工其他各表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以減少工裝設(shè)計制造費用、提高生產(chǎn)率、避免基準轉(zhuǎn)換誤差。（3）當精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。（4）為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循互為基準、反復(fù)加工的原則。所以我們選擇1 00±0.1下平及 2-φ20工藝孔作為精基準。1.4 箱體加工主要工序安排對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。箱體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以零件鑄造表面定位粗、精加工底平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于底平面4加工完成后一直到箱體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，底面上的兩工藝孔的需要鉸。后續(xù)工序安排應(yīng)當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋頂孔在萬能數(shù)控銑床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于箱體，需要精加工的是100±0.1下平和各內(nèi)孔。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行或者最后進行也可以。待零件加工的工序編制完成之后，將工件整體清洗，待其干燥。零件在 的含 0.4—1.1百分比的蘇打以及0.25—c??9080.5百分比的亞硝酸鈉溶液中進行清潔處理。清洗完畢后在使用壓縮空氣將其吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)的殘留量不大于 即可。mg20根據(jù)上述的分析過程，現(xiàn)將箱體的加工工藝路線規(guī)劃成如下十一項步驟：其工藝路線之一：1、鑄造2、時效處理3、銑100±0.1下平面4、銑4-Φ40端面5、鉆孔4-Φ18mm，將4-Φ18mm擴孔至4-Φ20mm6、銑2-Φ120H8的端面，鏜2-Φ120孔7、銑Φ100的端面，鏜Φ100H8的內(nèi)孔8、銑2-Φ60的端面，鏜2-Φ60H8的孔9、去毛刺10、終檢11、清洗入庫工藝路線二：1、鑄造2、時效處理3、銑100±0.1下平面5、鉆孔4-Φ18mm，將4-Φ18mm擴孔至4-Φ20mm4、銑4-Φ40端面6、銑2-Φ120H8的端面，鏜2-Φ120孔7、銑Φ100的端面，鏜Φ100H8的內(nèi)孔8、銑2-Φ60的端面，鏜2-Φ60H8的孔9、去毛刺10、終檢11、清洗入庫5根據(jù)先加工面再鉆孔的原則。以及從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。方案二把鉆孔放在銑面工序調(diào)整之后，這樣加工不符合先面后孔的加工工序。綜合選擇方案一：1、鑄造2、時效處理3、銑100±0.1下平面4、銑4-Φ40端面5、鉆孔4-Φ18mm，將4-Φ18mm擴孔至4-Φ20mm6、銑2-Φ120H8的端面，鏜2-Φ120孔7、銑Φ100的端面，鏜Φ100H8的內(nèi)孔8、銑2-Φ60的端面，鏜2-Φ60H8的孔9、去毛刺10、終檢11、清洗入庫1.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定(1)毛坯種類的選擇通過分析計算加工材料的消耗，以及工件整體分析，因此，正確的選擇具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟意義。根據(jù)零件的材料為HT200，大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)型結(jié)構(gòu)，形狀是較為復(fù)雜的，中等大小的尺寸，技術(shù)要求不高，選擇鑄造毛坯。（ 2） 毛 坯 余 量 的 確 定由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計規(guī)定零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見零件圖)故臺階已被鑄出,根據(jù)參考文獻[14]的銑刀類型及尺寸可知選用125mm的端面銑刀進行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為0.5mm。1）加工下平面以及280左右平面、240左右平面、22上平面根據(jù)參考文獻[8]表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。2）2-Φ120H8孔、Φ100H8內(nèi)孔、2-Φ60H8孔的由于粗糙度要求Ra3.2μm，因此考慮加工余量5mm?？梢淮未旨庸?.85mm，一次精加工0.15就可達到要求。63）加工4-φ20孔，根據(jù)參考文獻[8]表4-23考慮加工余量1.2mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1就可達到要求。箱體毛坯圖1.6確定切削用量及基本工時（機動時間）工序一、銑100±0.1下平面（1） 粗銑100±0.1下平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：X51立式銑床。查參考文獻[7]表30—34刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀（面銑刀），材料：YT15，D=100mm ，齒數(shù)Z=6，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=1.9mm所以銑削深度a p： a p=1.9mm每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3] 表2.4-75，取a f=0.12mm/Zf銑削速度 ：參照參考文獻[7]表30—34，取V=1.33m/sV機床主軸轉(zhuǎn)速n： n= 式（2.1）式中 V—銑削速度；d—刀具直徑。由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速n：n= =≈245r/min7按照參考文獻[3]表3.1-74 n=300r/min實際銑削速度v：v==≈1.57m/s進給量 ： fV0.1283/604.8/ffaZnms???工作臺每分進給量 ： m4infs?：根據(jù)參考文獻[7]表2.4-81,?aa?（2）精100±0.1下平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X51立式銑床。參考文獻 [7]表30—31刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），材料：YT15，D=100mm ，齒數(shù)Z=8，此為精齒銑刀。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度a p： a p=1 mm每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3] 表2.4-75，取a f=0.08mm/Zf銑削速度 ：參照參考文獻[7]表30—34，取V=0.32m/sV機床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度 ，由式（2.1）有：n100.3261/min14nrd????按照參考專業(yè)知識的文獻 [7] 它的表3.1-31 75/ir?它的實際銑削的線速度值 ：v3.14075.4/06dnvs???機床的進給量 ，由專業(yè)的結(jié)論公式（1.3）可以得到它的值：fV.1527/.25/ffaZnms?工作臺每分的適合機床的進給量值 ：f./3/inmfVs??粗銑面的時候，它切削加工工藝如下：它的要求加工的長度它的要求加工的長度l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的l=260， 加工時候的刀具，它的切入加工值長度l 1：它的值取8l1=0.5（D- ）+（1～3）=0.5（260- ）+（1～3） = 13mm 加工時候的刀具，它的切入加工值長度l 2：它的值取l 2=2mm完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為2刀。機床加工完成運動的動作時間，它的值是t j1：tj1===1.9min依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 [5] 它的表2.5-45可查得銑削的輔助時間t f1=1.04min在零件精銑加工的切削加工時候。它的要求加工的長度l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的l=75加工時候的刀具，它的切入加工值長度l 1：它的值取l1=0.5（D- ）+（1～3）=0.5（260- ）+（1～3） = 13mm 加工時候的刀具，它的切入加工值長度l 2：它的值取l 2=2mm完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀。機床加工完成運動的動作時間，它的值是t j2：tj2===2.04min依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 [5] 它的表2.5-45可查得銑削的輔助時間t f2=1.04min銑下平面的總工時為：t= t j1+ tj2+ tf1+ tf2=1.9+1.04+2.04 +1.04=6.02min工序二、銑22上端面（1） 粗銑22上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：X51立式銑床。查參考文獻[7]表30—34刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀（面銑刀），材料：YT15，D=40mm ，齒數(shù)Z=6，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=1.9mm所以銑削深度a p： a p=1.9mm每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3] 表2.4-75，取a f=0.12mm/Zf9銑削速度 ：參照參考文獻[7]表30—34，取V=1.33m/sV機床主軸轉(zhuǎn)速n： n= 式（2.1）式中 V—銑削速度；d—刀具直徑。由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速n：n= =≈245r/min按照參考文獻[3]表3.1-74 n=300r/min實際銑削速度v：v==≈1.57m/s進給量 ： fV0.1283/604.8/ffaZnms???工作臺每分進給量 ： m4infs?：根據(jù)參考文獻[7]表2.4-81,?aa?（2）精銑22上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X51立式銑床。參考文獻 [7]表30—31刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），材料：YT15，D=40mm ，齒數(shù)Z=8，此為精齒銑刀。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度a p： a p=1 mm每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3] 表2.4-75，取a f=0.08mm/Zf銑削速度 ：參照參考文獻[7]表30—34，取V=0.32m/sV機床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度 ，由式（2.1）有：n100.3261/min14nrd????按照參考專業(yè)知識的文獻 [7] 它的表3.1-31 75/ir?它的實際銑削的線速度值 ：v3.14075.4/06dnvs???機床的進給量 ，由專業(yè)的結(jié)論公式（1.3）可以得到它的值：fV.1527/.25/ffaZnms?工作臺每分的適合機床的進給量值 ：f102.5/13/minmfVs??粗銑面的時候，它切削加工工藝如下：它的要求加工的長度它的要求加工的長度l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的l=260， 加工時候的刀具，它的切入加工值長度l 1：它的值取l1=0.5（D- ）+（1～3）=0.5（260- ）+（1～3） = 13mm 加工時候的刀具，它的切入加工值長度l 2：它的值取l 2=2mm完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為2刀。機床加工完成運動的動作時間，它的值是t j1：tj1===0.9min依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 [5] 它的表2.5-45可查得銑削的輔助時間t f1=1.04min在零件精銑加工的切削加工時候。它的要求加工的長度l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的l=75加工時候的刀具，它的切入加工值長度l 1：它的值取l1=0.5（D- ）+（1～3）=0.5（260- ）+（1～3） = 13mm 加工時候的刀具，它的切入加工值長度l 2：它的值取l 2=2mm完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀。機床加工完成運動的動作時間，它的值是t j2：tj2===0.5min依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 [5] 它的表2.5-45可查得銑削的輔助時間t f2=1.04min銑下平面的總工時為：t= t j1+ tj2+ tf1+ tf2=0.9+1.04+0.5 +1.04=3.4min工序三、鉆孔4-Φ18mm，將4-Φ18mm擴孔至4-Φ20mm鉆φ18孔待加工零件它的加工機床型號的優(yōu)先選擇：立式鉆床Z525待加工零件它的加工刀具型號的優(yōu)先選擇：依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 [3] 它的表4.3～9選高速鋼錐柄麻花鉆頭,d=18mm它的切削圖紙標注尺寸深度其值 ：a p=56mm 11適合的機床加工進給的量 它的確定 ：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍ff文獻《機械加工工藝手冊》它的表2.4.39 [M]，取 rm/25.0?刀具切削最適合的速度，它的確定 ：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文V獻《機械加工工藝手冊》表2.4.41 [M]，取 s/4.機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度 ：n= =≈482r/minn取n=500r/min刀具實際切削速度，它的確定V：V= =≈0.47m/s零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以明白它的l： l=22mm加工時候的刀具，它的切入加工值長度 ：1ll1=ctgkr+（1～2）=ctg120+（1～2）=7mm加工時候的刀具，它的切出加工值長度 ：2l0?完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為4刀機床加工完成運動的動作時間 ：jttj1==0.85min擴φ20孔待加工零件它的加工機床型號的優(yōu)先選擇：立式鉆床Z525待加工零件它的加工刀具型號的優(yōu)先選擇：依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 [3] 它的表4.3～9選高速鋼錐柄麻花鉆頭,d=20mm它的切削圖紙標注尺寸深度其值 ：a p=56mm 適合的機床加工進給的量 它的確定 ：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍ff文獻《機械加工工藝手冊》它的表2.4.39 [M]，取 rm/25.0?刀具切削最適合的速度，它的確定 ：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文V獻《機械加工工藝手冊》表2.4.41 [M]，取 s/4.機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度 ：n= =≈482r/minn取n=500r/min刀具實際切削速度，它的確定V：V= =≈0.47m/s零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以明白它的l： l=22mm加工時候的刀具，它的切入加工值長度 ：1l12l1=ctgkr+（1～2）=ctg120+（1～2）=7mm加工時候的刀具，它的切出加工值長度 ：2l0?完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為4刀機床加工完成運動的動作時間 ：jttj1==0.65min工序四、銑2-Φ120H8的端面，鏜2-Φ120孔（2） 粗銑2-Φ120H8的端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：X51立式銑床。查參考文獻[7]表30—34刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀（面銑刀），材料：YT15，D=100mm ，齒數(shù)Z=6，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=1.9mm所以銑削深度a p： a p=1.9mm每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3] 表2.4-75，取a f=0.12mm/Zf銑削速度 ：參照參考文獻[7]表30—34，取V=1.33m/sV機床主軸轉(zhuǎn)速n： n= 式（2.1）式中 V—銑削速度；d—刀具直徑。由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速n：n= =≈245r/min按照參考文獻[3]表3.1-74 n=300r/min實際銑削速度v：v==≈1.57m/s進給量 ： fV0.1283/604.8/ffaZnms???工作臺每分進給量 ： m4infs?：根據(jù)參考文獻[7]表2.4-81,?aa?（2）精銑2-Φ120H8的端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X51立式銑床。參考文獻 [7]表30—31刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），材料：YT15，D=100mm 13，齒數(shù)Z=8，此為精齒銑刀。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度a p： a p=1 mm每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3] 表2.4-75，取a f=0.08mm/Zf銑削速度 ：參照參考文獻[7]表30—34，取V=0.32m/sV機床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度 ，由式（2.1）有：n100.3261/min14nrd????按照參考專業(yè)知識的文獻 [7] 它的表3.1-31 75/ir?它的實際銑削的線速度值 ：v3.14075.4/06dnvs???機床的進給量 ，由專業(yè)的結(jié)論公式（1.3）可以得到它的值：fV.1527/.25/ffaZnms?工作臺每分的適合機床的進給量值 ：f./3/inmfVs??粗銑面的時候，它切削加工工藝如下：它的要求加工的長度它的要求加工的長度l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的l=260， 加工時候的刀具，它的切入加工值長度l 1：它的值取l1=0.5（D- ）+（1～3）=0.5（120- ）+（1～3） = 13mm 加工時候的刀具，它的切入加工值長度l 2：它的值取l 2=2mm完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為2刀。機床加工完成運動的動作時間，它的值是t j1：tj1===0.9min依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 [5] 它的表2.5-45可查得銑削的輔助時間t f1=1.04min在零件精銑加工的切削加工時候。它的要求加工的長度l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的l=7514加工時候的刀具，它的切入加工值長度l 1：它的值取l1=0.5（D- ）+（1～3）=0.5（120- ）+（1～3） = 13mm 加工時候的刀具，它的切入加工值長度l 2：它的值取l 2=2mm完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀。機床加工完成運動的動作時間，它的值是t j2：tj2===0.5min依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 [5] 它的表2.5-45可查得銑削的輔助時間t f2=1.04min銑下平面的總工時為：t= t j1+ tj2+ tf1+ tf2=1.1（3）粗鏜孔Φ120H8根據(jù)參考文獻[2]第111頁表5-30臥式鏜床的鏜削用量，選取切削用量如下：切削深度； map42?切削速度 =80m/min；?進給量f=1mm/r，查參考文獻[機械原理]第152頁表4.2-21臥式銑鏜床主軸進給量，選取主軸進給量為：f=1.03mm/r,則機床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻[機械原理]第152頁表4.2-20臥式銑鏜床T68主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為：n=250r/min則實際切削速度：基本工時T:根據(jù)參考文獻[機械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計指導(dǎo)書]第116頁表5-39車削和鏜削機動時間計算公式有：式中——機動時間，min; jTL——刀具或工作臺行程長度，mm;——主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量，mm/r； fn——機床主軸轉(zhuǎn)速，r/min;min/2609.714.380rdn??????in/710510' ???ifnllifLTj 321??15——切削加工長度，mm; l——刀具切入長度，mm;1——刀具切出長度，mm; 2l——單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度3=3～5 取4mm2l輔助時間：根據(jù)參考文獻[機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書]第37頁式2-7取為（ 15～20）% 有：fTjT取 =2sf（4）半精鏜孔Φ120H8根據(jù)參考文獻[機械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計指導(dǎo)書]第111頁表5-30臥式鏜床的鏜削用量，選取切削用量如下：切削深度 mm；切削速度 =100m/min；進給量 f=0.8mm/r。查5.12?pa?參考文獻[6]第111頁表5-30臥式銑鏜床T68主軸進給量，選取主軸進給量為：f=0.74mm/r則機床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻[7]第152頁表4.2-20臥式銑鏜床主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為： n=315r/min則實際切削速度：基本工時T:根據(jù)參考文獻[機械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計指導(dǎo)書]第116頁表5-39車削和sifnlifLj 4.1min9.012503.1431 ??????5)3~2(5tan0.)3~(tan1 ?????????pl sf ）（） 28.~71.20~15(j??f min/3204.91.30rdn?????in/981043510'dn???ifnllifLTj 321??mlp )~(45ta7.0)3~2(tan1 ???????16=3～5 取4mm2l輔助時間 ：fT根據(jù)參考文獻[機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書]第37頁式2-7取為（ 15～20）% 有：fTj取 =2sf（5）精鏜孔Φ120H8根據(jù)參考文獻[機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書]第111頁表5-30臥式鏜床的鏜削用量，選取切削用量如下：切削深度 ；切削速度 =80m/min；進給量f=0.5mm/r。查map6.02??參考文獻[7]第152頁表4.2-21臥式銑鏜床T68主軸進給量，選取主軸進給量為：f=0.37mm/r則機床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻[7]第152頁表4.2-20臥式銑鏜床主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為：n=250r/min則實際切削速度：基本工時T:[ 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書]第116頁表5-39車削和鏜削機動時間計算公式有：=3～5 取4mm2l輔助時間根據(jù)參考文獻[機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書]第37頁式2-7取為（ 15～20）% 有：fTjTsinlliLj 12min0.13574.0321 ??????sf ）（） 4.2~81T20~1(j?? min/25410.3810rdn?????in/5.7810.2510' ???ifnllifLTj 321?? sifnllifLTj 6.30min51.2037.4321 ??????lp )~(ta.0)~(ta1 ????f17取 =6sfT故鏜Φ100mm的內(nèi)孔需要的加工時間T=11.4+12+30.6+2+2+6=0.8min工序五、銑Φ100的端面，鏜Φ100H8的內(nèi)孔（3） 粗銑Φ100的端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：X51立式銑床。查參考文獻[7]表30—34刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀（面銑刀），材料：YT15，D=100mm ，齒數(shù)Z=6，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=1.9mm所以銑削深度a p： a p=1.9mm每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3] 表2.4-75，取a f=0.12mm/Zf銑削速度 ：參照參考文獻[7]表30—34，取V=1.33m/sV機床主軸轉(zhuǎn)速n： n= 式（2.1）式中 V—銑削速度；d—刀具直徑。由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速n：n= =≈245r/min按照參考文獻[3]表3.1-74 n=300r/min實際銑削速度v：v==≈1.57m/s進給量 ： fV0.1283/604.8/ffaZnms???工作臺每分進給量 ： m4infs?：根據(jù)參考文獻[7]表2.4-81,?aa?（2）精銑Φ100的端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X51立式銑床。參考文獻 [7]表30—31刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），材料：YT15，D=100mm ，齒數(shù)Z=8，此為精齒銑刀。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度a p： a p=1 mmsf ）（） 12.6~59.4%T20~15(j??18每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3] 表2.4-75，取a f=0.08mm/Zfa銑削速度 ：參照參考文獻[7]表30—34，取V=0.32m/sV機床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度 ，由式（2.1）有：n100.3261/min14nrd????按照參考專業(yè)知識的文獻 [7] 它的表3.1-31 75/ir?它的實際銑削的線速度值 ：v3.14075.4/06dnvs???機床的進給量 ，由專業(yè)的結(jié)論公式（1.3）可以得到它的值：fV.1527/.25/ffaZnms?工作臺每分的適合機床的進給量值 ：f./3/inmfVs??粗銑面的時候，它切削加工工藝如下：它的要求加工的長度它的要求加工的長度l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的l=260， 加工時候的刀具，它的切入加工值長度l 1：它的值取l1=0.5（D- ）+（1～3）=0.5（120- ）+（1～3） = 13mm 加工時候的刀具，它的切入加工值長度l 2：它的值取l 2=2mm完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為2刀。機床加工完成運動的動作時間，它的值是t j1：tj1===0.9min依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 [5] 它的表2.5-45可查得銑削的輔助時間t f1=1.04min在零件精銑加工的切削加工時候。它的要求加工的長度l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的l=75加工時候的刀具，它的切入加工值長度l 1：它的值取l1=0.5（D- ）+（1～3）=0.5（120- ）+（1～3） = 13mm 19加工時候的刀具，它的切入加工值長度l 2：它的值取l 2=2mm完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀。機床加工完成運動的動作時間，它的值是t j2：tj2===0.5min依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 [5] 它的表2.5-45可查得銑削的輔助時間t f2=1.04min銑下平面的總工時為：t= t j1+ tj2+ tf1+ tf2=1.1（3）粗鏜Φ100H8的內(nèi)孔根據(jù)參考文獻[2]第111頁表5-30臥式鏜床的鏜削用量，選取切削用量如下：切削深度； map42?切削速度 =80m/min；?進給量f=1mm/r，查參考文獻[機械原理]第152頁表4.2-21臥式銑鏜床主軸進給量，選取主軸進給量為：f=1.03mm/r,則機床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻[機械原理]第152頁表4.2-20臥式銑鏜床T68主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為：n=250r/min則實際切削速度：基本工時T:根據(jù)參考文獻[機械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計指導(dǎo)書]第116頁表5-39車削和鏜削機動時間計算公式有：式中——機動時間，min; jTL——刀具或工作臺行程長度，mm;——主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量，mm/r； fn——機床主軸轉(zhuǎn)速，r/min;——切削加工長度，mm; l——刀具切入長度，mm;1——刀具切出長度，mm; 2lmin/2609.714.380rdn??????in/710510' ???ifnllifLTj 321??20——單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度3l=3～5 取4mm2l輔助時間：根據(jù)參考文獻[機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書]第37頁式2-7取為（ 15～20）% 有：fTjT取 =2sf（4）半精鏜Φ100H8的內(nèi)孔根據(jù)參考文獻[機械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計指導(dǎo)書]第111頁表5-30臥式鏜床的鏜削用量，選取切削用量如下：切削深度 mm；切削速度 =100m/min；進給量 f=0.8mm/r。查5.12?pa?參考文獻[6]第111頁表5-30臥式銑鏜床T68主軸進給量，選取主軸進給量為：f=0.74mm/r則機床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻[7]第152頁表4.2-20臥式銑鏜床主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為： n=315r/min則實際切削速度：基本工時T:根據(jù)參考文獻[機械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計指導(dǎo)書]第116頁表5-39車削和=3～5 取4mm2lsifnlifLj 4.1min9.012503.1431 ??????5)3~2(5tan0.)3~(tan1 ?????????pl sf ）（） 28.~71.20~15(j??f min/3204.91.30rdn?????in/981043510'dn???ifnllifLTj 321??sifnllifLTj 12min0.13574.0321 ??????p )~(ta75.0)~(ta1 ????21輔助時間 ：fT根據(jù)參考文獻[機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書]第37頁式2-7取為（ 15～20）% 有：fTj取 =2sf（5）精鏜鏜Φ100H8的內(nèi)孔根據(jù)參考文獻[機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書]第111頁表5-30臥式鏜床的鏜削用量，選取切削用量如下：切削深度 ；切削速度 =80m/min；進給量f=0.5mm/r。查map6.02??參考文獻[7]第152頁表4.2-21臥式銑鏜床T68主軸進給量，選取主軸進給量為：f=0.37mm/r則機床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻[7]第152頁表4.2-20臥式銑鏜床主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為：n=250r/min則實際切削速度：基本工時T:[ 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書]第116頁表5-39車削和鏜削機動時間計算公式有：=3～5 取4mm2l輔助時間根據(jù)參考文獻[機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書]第37頁式2-7取為（ 15～20）% 有：fTjT取 =6sfsf ）（） 4.2~81T20~1(j?? min/25410.3810rdn?????in/5.7810.2510' ???ifnllifLTj 321?? sifnllifLTj 6.30min51.2037.4321 ??????lp )~(ta.0)~(ta1 ????sf ）（） 12.6~59.420~15(j??f22故鏜Φ100mm的內(nèi)孔需要的加工時間T=11.4+12+30.6+2+2+6=0.49min工序六、銑2-Φ60的端面，鏜2-Φ60H8的孔（1）粗銑2-Φ60的端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：X51立式銑床。查參考文獻[7]表30—34刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀（面銑刀），材料：YT15，D=100mm ，齒數(shù)Z=6，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=1.9mm所以銑削深度a p： a p=1.9mm每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3] 表2.4-75，取a f=0.12mm/Zf銑削速度 ：參照參考文獻[7]表30—34，取V=1.33m/sV機床主軸轉(zhuǎn)速n： n= 式（2.1）式中 V—銑削速度；d—刀具直徑。由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速n：n= =≈245r/min按照參考文獻[3]表3.1-74 n=300r/min實際銑削速度v：v==≈1.57m/s進給量 ： fV0.1283/604.8/ffaZnms???工作臺每分進給量 ： m4infs?：根據(jù)參考文獻[7]表2.4-81,?aa?（2）精銑2-Φ60的端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X51立式銑床。參考文獻 [7]表30—31刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），材料：YT15，D=100mm ，齒數(shù)Z=8，此為精齒銑刀。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度a p： a p=1 mm每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3] 表2.4-75，取a f=0.08mm/Zf銑削速度 ：參照參考文獻[7]表30—34，取V=0.32m/sV機床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度 ，由式（2.1）有：n23100.3261/min14Vnrd????按照參考專業(yè)知識的文獻 [7] 它的表3.1-31 75/ir?它的實際銑削的線速度值 ：v3.14075.4/06dnvs???機床的進給量 ，由專業(yè)的結(jié)論公式（1.3）可以得到它的值：fV.1527/.25/ffaZnms?工作臺每分的適合機床的進給量值 ：f./3/inmfVs??粗銑面的時候，它切削加工工藝如下：它的要求加工的長度它的要求加工的長度l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的l=260， 加工時候的刀具，它的切入加工值長度l 1：它的值取l1=0.5（D- ）+（1～3）=0.5（120- ）+（1～3） = 13mm 加工時候的刀具，它的切入加工值長度l 2：它的值取l 2=2mm完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為2刀。機床加工完成運動的動作時間，它的值是t j1：tj1===0.9min依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 [5] 它的表2.5-45可查得銑削的輔助時間t f1=1.04min在零件精銑加工的切削加工時候。它的要求加工的長度l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的l=75加工時候的刀具，它的切入加工值長度l 1：它的值取l1=0.5（D- ）+（1～3）=0.5（120- ）+（1～3） = 13mm 加工時候的刀具，它的切入加工值長度l 2：它的值取l 2=2mm完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀。24機床加工完成運動的動作時間，它的值是t j2：tj2===0.5min依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 [5] 它的表2.5-45可查得銑削的輔助時間t f2=1.04min銑下平面的總工時為：t= t j1+ tj2+ tf1+ tf2=1.1（3）粗鏜2-Φ60H8的孔根據(jù)參考文獻[2]第111頁表5-30臥式鏜床的鏜削用量，選取切削用量如下：切削深度； map42?切削速度 =80m/min；?進給量f=1mm/r，查參考文獻[機械原理]第152頁表4.2-21臥式銑鏜床主軸進給量，選取主軸進給量為：f=1.03mm/r,則機床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻[機械原理]第152頁表4.2-20臥式銑鏜床T68主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為：n=250r/min則實際切削速度：基本工時T:根據(jù)參考文獻[機械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計指導(dǎo)書]第116頁表5-39車削和鏜削機動時間計算公式有：式中——機動時間，min; jTL——刀具或工作臺行程長度，mm;——主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量，mm/r； fn——機床主軸轉(zhuǎn)速，r/min;——切削加工長度，mm; l——刀具切入長度，mm;1——刀具切出長度，mm; 2l——單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度3min/2609.714.380rdn??????in/710510' ???ifnllifLTj 321??5)3~2(45tan0.)3~2(tan1 ?????????pl25=3～5 取4mm2l輔助時間：根據(jù)參考文獻[機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書]第37頁式2-7取為（ 15～20）% 有：fTjT取 =2sf（4）半精鏜2-Φ60H8的孔根據(jù)參考文獻[機械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計指導(dǎo)書]第111頁表5-30臥式鏜床的鏜削用量，選取切削用量如下：切削深度 mm；切削速度 =100m/min；進給量 f=0.8mm/r。查5.12?pa?參考文獻[6]第111頁表5-30臥式銑鏜床T68主軸進給量，選取主軸進給量為：f=0.74mm/r則機床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻[7]第152頁表4.2-20臥式銑鏜床主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為： n=315r/min則實際切削速度：基本工時T:根據(jù)參考文獻[機械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計指導(dǎo)書]第116頁表5-39車削和=3～5 取4mm2l輔助時間 ：fT根據(jù)參考文獻[機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書]第37頁式2-7取sifnlifLj 4.1min9.012503.1431 ??????sf ）（） 28.~71.20~15(j??f min/3204.91.30rdn?????in/981043510'dn???ifnllifLTj 321??sinlliLj 12min0.13574.0321 ??????p )~(ta75.0)~(ta1 ????26為（15～20）% 有：fTjT取 =2sf（5）精鏜2-Φ60H8的孔根據(jù)參考文獻[機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書]第111頁表5-30臥式鏜床的鏜削用量，選取切削用量如下：切削深度 ；切削速度 =80m/min；進給量f=0.5mm/r。查map6.02??參考文獻[7]第152頁表4.2-21臥式銑鏜床T68主軸進給量，選取主軸進給量為：f=0.37mm/r則機床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻[7]第152頁表4.2-20臥式銑鏜床主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為：n=250r/min則實際切削速度：基本工時T:[ 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書]第116頁表5-39車削和鏜削機動時間計算公式有：=3～5 取4mm2l輔助時間根據(jù)參考文獻[機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書]第37頁式2-7取為（ 15～20）% 有：fTjT取 =6sf故鏜Φ