混合氣體保護焊Pppt課件

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MAG焊 CO2焊接時 焊絲從送絲機構(gòu)中被送絲輥輪擠壓著送入導(dǎo)電嘴 導(dǎo)電后向電弧輸送 焊絲不斷被電弧熔化 又不斷得到補充 從而使電弧長度保持相對穩(wěn)定 焊絲不斷熔化成熔滴溶入熔池 凝固形成焊縫 整個過程都在保護氣體的保護下進(jìn)行 基本原理 CO2氣體保護焊設(shè)備 半自動CO2氣體保護焊設(shè)備主要由供氣系統(tǒng) 焊接電源 送絲機構(gòu)和焊槍四部分組成 鵝頸式焊槍 焊絲 CO2焊通常使用表面鍍銅焊絲表面鍍銅焊絲可防止焊絲生銹 利于保管 同時改善了導(dǎo)電性能 減小了送絲阻力 焊絲 實芯焊絲 藥芯焊絲 單一氣體保護方式 焊絲制作 保存 使用簡單 飛濺較大 氣 渣聯(lián)合保護方式 成本高 飛濺較少 焊縫成型美觀 抗氣孔能力強 保護氣體 一般分為三類 1 純CO2成本低 焊接飛濺大2 CO2 Ar氬氣是惰性氣體 加入后電弧穩(wěn)定 飛濺減少 焊縫成型得到改善 3 CO2 O2加入一定量氧氣后 焊絲熔化率提高 熔池溫度和熔深增加 是一種高效的焊接方法 CO2氣體保護焊特點 1 采用盤狀焊絲 生成效率高 2 焊渣極少 多層多道焊時 層間可不必清渣 3 對油污不敏感 Co2高溫分解 氧化性強 對油 銹和其它贓物敏感性小 焊前清理要求不高 如無明顯黃銹 一般不必清除 4 明弧操作 容易觀察焊接過程 5 操作簡單6 成本低 電特性 焊接過程中 電弧突然拉長 電弧電壓升高 電流降低 焊絲熔化速度減小 焊絲頭接近工件 電弧變短 電壓降低 電流升高 恢復(fù)到焊接平穩(wěn)狀態(tài) 反之亦然 熔滴過渡 CO2焊熔滴過渡大致分為短路過渡 顆粒過渡和半短路過渡三種形式 這三種形式可由電流電壓調(diào)整得到 由于電弧不斷發(fā)生短路 可聽見均勻的 啪啪 聲 要得到最高的短路頻率 必須選擇合適的電弧電壓 對于 0 8 1 2mm的焊絲 取20V左右 最短路頻率約100Hz 電流較低 用于薄板焊接 熔滴斷開瞬間 爆破 重新燃弧 發(fā)出飛濺 顆粒過渡 大顆粒過渡 細(xì)顆粒過渡 射滴過渡 射流過渡 電流 小 大 顆粒過渡 大顆粒過渡 滴狀過渡 熔滴左右搖擺 上下跳動 弧長波動不穩(wěn) 焊接過程不穩(wěn)定 焊接飛濺大 容易斷弧 常需要重新引弧 焊縫成型不好 表面粗糙 結(jié)論 這種過渡方式?jīng)]有應(yīng)用價值 工藝性不好 射流過渡 熔滴是極小的顆粒 長弧 焊接電流大 電壓大 電弧穩(wěn)定 平和 金屬飛濺很小 少 電弧穿透力大 熔深大 適宜厚板焊接 一般使用粗絲 半短路過渡焊縫成形好 但飛濺很大 可用于6 8mm中厚鋼板焊接 如 1 2mm焊絲 180 240A 24 31V時會發(fā)生半短路過渡 這種過渡方式使用不多 三種過渡方式比較 CO2焊接使用普通焊絲三大技術(shù)弊病使用普通低碳鋼焊絲進(jìn)行CO2焊接 實際就是在CO2 CO O2 O混合氣體中焊接 弊病一 合金元素?zé)龘p高溫時CO2 CO O2O2 O O氧能和焊絲末端 熔滴 熔池中的金屬及其他元素發(fā)生氧化反應(yīng) 如生成氧化硅 氧化錳 CO 氧化亞鐵 弊病二 飛濺嚴(yán)重除了上述反應(yīng)生成CO外 氧化亞鐵與金屬中的碳發(fā)生還原反應(yīng) 生成CO CO從熔池中冒泡涌出 發(fā)生飛濺 CO從熔滴中逸出而爆破 飛濺更大 弊病三 CO氣孔CO在熔池凝固時不能逸出 產(chǎn)生氣孔 CO2飛濺產(chǎn)生的原因 1 冶金反應(yīng)產(chǎn)生的飛濺 2 斑點壓力引起大熔滴過渡時的焊接飛濺 3 熔滴短路過渡時產(chǎn)生的飛濺 短路時 電流突然增大 熔滴突然強烈加熱 電磁收縮力大增 熔滴爆斷 液態(tài)金屬四濺 1 使保護氣流紊亂 破壞保護效果2 破壞電弧穩(wěn)定性3 增加焊絲損耗量4 影響焊縫外觀 增加表面清理工作量5 堵塞噴嘴 破壞氣保效果6 有燙傷焊工危險 含碳量大的焊絲 飛濺大 CO2氣體水分大也會增加飛濺 5 焊接材料選用不當(dāng)使飛濺增大 飛濺產(chǎn)生的危害 4 焊接參數(shù)不當(dāng)產(chǎn)生飛濺 1 使用低碳焊絲2 選擇合適的熔滴過渡方式3 選用正確的焊接規(guī)范 電壓高 電弧長 熔滴易長大 過渡過程發(fā)漂 飛濺就大 4 施焊時 焊槍保持正確的傾角 縮短焊絲干伸長度 5 使用富氬混合氣6 直流反接法比直流正接法焊接飛濺減少7 焊接電路中串聯(lián)電抗器 焊接飛濺可減少 減少飛濺的措施 CO2的焊接飛濺是焊接過程中的產(chǎn)物 無法根除 CO2電弧焊時 由于熔池表面沒有熔渣蓋覆 CO2氣流又有冷卻作用 因而熔池凝固比較快 如果焊接材料或焊接工藝處理不當(dāng) 可能會出現(xiàn)CO氣孔 氮氣孔和氫氣孔 a 針狀氣孔b 柱狀氣孔c 蜂窩狀氣孔 1 CO氣孔在CO2焊接過程中 當(dāng)焊絲金屬中含脫氧元素不足時 焊接過程中就會有較多的溶于熔池金屬中 熔池中的C與FeO反應(yīng)生成CO氣體 當(dāng)熔池金屬凝固過快時 生成的CO氣體來不及逸出 從而形成CO氣孔 這類氣孔通常出現(xiàn)在焊縫的根部或近表面的部位 且多呈針尖狀 要防止產(chǎn)生CO氣孔 必須選用含足夠脫氧劑的焊絲 且焊絲中的含碳量要低 抑制C與FeO的氧化反應(yīng) 如果母材的含碳量較高 則在工藝上應(yīng)選用較大線能量的焊接參數(shù) 增加熔池停留的時間 以利于CO氣體的逸出 所以在CO2電弧焊中 只要焊絲選擇適當(dāng) 產(chǎn)生CO氣孔的可能性是很小的 2 氫氣孔氫氣孔產(chǎn)生的主要原因是 熔池在高溫時溶入了大量氫氣 在結(jié)晶過程中又不能充分排出 留在焊縫金屬中成為氣孔 氫的來源是工件 焊絲表面的油污及鐵銹 以及CO2氣體中所含的水分 油污為碳?xì)浠衔?鐵銹是含結(jié)晶水的氧化鐵 它們在電弧的高溫下都能分解出氫氣 氫氣在電弧中還會被進(jìn)一步電離 然后以離子形態(tài)很容易溶入熔池 熔池結(jié)晶時 由于氫的溶解度陡然下降 析出的氫氣如不能排出熔池 則在焊縫金屬中形成圓球形的氣孔 要避免H2氣孔 就要杜絕氫的來源 焊前應(yīng)去除工件及焊絲上的鐵銹 油污及其它雜質(zhì) 更重要的要注意CO2氣體中的含水量 因為CO2氣體中的水分常常是引起氫氣孔的主要原因 CO2氣體具有氧化性 可以抑制氫氣孔的產(chǎn)生 只要焊前對CO2氣體進(jìn)行干燥處理 去除水分 清除焊絲和工件表面的雜質(zhì) 產(chǎn)生氫氣孔的可能性很小 因而CO2電弧焊是一種公認(rèn)的低氫焊接方法 3 氮氣孔在電弧高溫下 熔池金屬對氮有很大的溶解度 但當(dāng)熔池溫度下降時 氮在液態(tài)金屬中的溶解度便迅速減小 就會析出大量氮 若未能逸出熔池 便生成氮氣孔 氮氣孔常出現(xiàn)在焊縫近表面的部位 呈蜂窩狀分布 嚴(yán)重時還會以細(xì)小氣孔的形式廣泛分布在焊縫金屬之中 這種細(xì)小氣孔往往在金相檢驗中才能被發(fā)現(xiàn) 或者在水壓試驗時被擴大成滲透性缺陷而表露出來 氮氣孔產(chǎn)生的主要原因是保護氣層遭到破壞 使大量空氣侵入焊接區(qū) 造成保護氣層破壞的因素有 使用的CO2保護氣體純度不合要求 CO2氣體流量過小 噴嘴被飛濺物部分堵塞 噴嘴與工件距離過大及焊接場地有側(cè)向風(fēng)等 要避免氮氣孔 必須改善氣保護效果 要選用純度合格的CO2氣體 焊接時采用適當(dāng)?shù)臍怏w流量參數(shù) 要檢驗從氣瓶至焊槍的氣路是否有漏氣或阻塞 要增加室外焊接的防風(fēng)措施 此外 在野外施工中最好選用含有固氮元素 如Ti Al 的焊絲 操作因素引起的氣孔1 如果氣瓶有水分 焊縫有氣孔2 水冷式焊槍漏水 很容易產(chǎn)生氣孔3 沒有打開保護氣 整條焊縫都是氣孔4 外界有風(fēng)吹 易產(chǎn)生氣孔5 氣流量不合適 產(chǎn)生氣孔6 噴嘴被飛濺堵塞 空氣進(jìn)入產(chǎn)生氣孔7 焊槍傾角太大 吸入空氣產(chǎn)生氣孔8 焊絲伸出長度大大 保護不好 產(chǎn)生氣孔9 焊槍漏氣 致使噴嘴氣流不組 產(chǎn)生氣孔 CO2焊接參數(shù) 一 焊絲直徑與焊接電流二 電弧電壓三 焊接速度四 氣體流量五 干伸長度六 電弧極性七 焊槍傾斜角度八 焊槍嘴高度 一 焊絲直徑與焊接電流 1 焊絲細(xì) 電流密度大 電弧燃燒的穩(wěn)定性相應(yīng)增高 熔深加大 焊絲熔化速度加快 2 焊絲承受電流密度有限度 厚板因考慮熔滴過渡要求 焊接位置分布 生產(chǎn)效率等因素 用粗絲大電流焊接 若要獲得大熔深 就應(yīng)加大電流 焊接時怕燒穿 就要減少電流 焊接電流 送絲速度的影響 二 電弧電壓 1 電弧電壓首先影響著焊接電弧的穩(wěn)定性和飛濺量的大小及熔滴過渡形式的穩(wěn)定 短路過渡弧長短 電壓低 是一種較穩(wěn)定的焊接方式 短路過渡時有一個最佳電壓范圍 低于或高于都會使電弧不穩(wěn) 產(chǎn)生大的飛濺 2 電弧電壓決定焊縫的形狀 主要影響焊縫寬度 電壓可根據(jù)電流大小確定短弧焊 I 200A時 電弧電壓 U 0 04 I 16 2 V 長弧焊 I 200A時 電弧電壓 U 0 04 I 20 2 V 三 焊接速度 過快 焊縫兩側(cè)邊緣處咬邊過慢 表面堆高嚴(yán)重合適的焊接速度需與電流 電壓 焊絲直徑等參數(shù)配合 四 氣體流量 過大 產(chǎn)生紊流 破壞保護效果 過小 保護氣罩挺度不夠 會有空氣侵入 氣流量8 25L min的范圍內(nèi)可獲得滿意的效果 薄板焊接小電流多用10 15L min為好 空氣流動一般不應(yīng)大于1 5 2m s 五 干伸長度 過長 焊絲電阻熱劇增 焊絲過熱而熔化過快 甚至成段熔斷 導(dǎo)致嚴(yán)重飛濺和電弧不穩(wěn) 過短 噴嘴離工件近 易被飛濺堵塞 從而使氣流紊亂 實際中用噴嘴到母材的距離代替干伸長度 六 電弧極性 CO2焊一般采用直流反接 電弧穩(wěn)定 焊絲熔化快 有陰極破碎作用 能清理污染物 直流正接則無以上效果 七 焊槍傾斜角度 20 30 左焊法 右焊法 沿焊縫 焊槍垂直于焊件 前進(jìn)方向可以保持一定傾角 八 焊槍嘴高度 即焊槍噴嘴到焊件表面的距離 一般如下圖所示 噴嘴過高 保護效果差 易產(chǎn)生氣孔噴嘴過低 飛濺物易堵 噴嘴擋住視線 操作要點 1 選擇正確的持槍姿勢 電纜曲率半徑大于300mm 2 保持焊槍與焊件合適的相對位置 3 保持焊槍均勻的前移速度 4 保持?jǐn)[幅一致的橫向擺動 操作技術(shù) 1 引弧常用的引弧方法時碰撞引弧 除了高品質(zhì)焊機不容易出現(xiàn)引弧失敗外 還有兩種操作技巧提高引弧性能 劃擦引弧 將焊絲末端用鉗子剪成斜狀尖端 然后再去引弧 自定 操作技術(shù) 2 收弧收弧不好會出現(xiàn)以下問題 弧坑 焊絲與焊件粘連 焊絲與導(dǎo)電嘴焊在一起 出現(xiàn)球狀端頭 解決 普通co2焊機 收弧時2 3次 開 關(guān) 可填滿弧坑 使用收弧控制程序 操作技術(shù) 3 接頭 此課件下載可自行編輯修改 供參考 感謝您的支持 我們努力做得更好