燈頭罩塑料件一模多腔模具設計

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XX 學 院 本科畢業(yè)論文（設計） 題目 燈頭罩塑料件一模多腔模具設計 作者 學院 機械工程學院 專業(yè) 料成型與控制工程 學號 指導教師 二〇一五年四月二日 XX學院本科畢業(yè)論文（設計）誠信聲明 本人聲明：所呈交的本科畢業(yè)論文（設計），是本人在指導老師的指導下，獨立開展工作所取得的成果，成果不存在知識產權爭議，除文中已經注明引用的內容外，本論文不含任何其他個人或集體已經發(fā)表或創(chuàng)作過的作品成果。對本文工作做出重要貢獻的個人和集體均已在文中以明確方式標明。本人完全意識到本聲明的法律結果由本人承擔。 本科畢業(yè)論文（設計）作者簽名：（手寫） 二O一五年四月二日（打?。? 摘 要 該畢業(yè)設計的內容是燈頭罩的注塑模具，材料為PP，根據其結構形狀特點以及通過對燈頭罩成型工藝的正確分析，確定型腔的總體布局，選擇分型面，確定脫模方式，設計澆注系統(tǒng)等； 本次設計詳細介紹了燈頭罩注塑模具的設計過程，包括模架的選用，澆注系統(tǒng)的設計，推出系統(tǒng)等等的設計。 關鍵詞：塑料模具；參數化；分型面；成型 目 錄 誠信申明 I 摘要 II PPtract III 第一章 前言 1 1.1模具介紹 2 1.2 模具在加工工業(yè)中的地位 3 1.3 模具的發(fā)展趨勢 4 第二章 注塑件的設計 6 2.1 材料分析 11 2.2 工藝分析 12 2.2.1 尺寸及精度 12 2.2.2 表面粗糙度 12 2.2.3 形狀 12 2.2.4 斜度 12 第三章 塑件3D建模及注射成型工藝分析 14 3.1塑件的3D模型 15 3.2塑件的注射成型工藝性分析 15 3.3注塑機 15 第四章 模具結構設計 16 4.1型腔數目的確定 16 4.2分型面的確定 17 4.3澆口的確定 17 4.4澆注系統(tǒng)的設計 18 4.5成型零件結構設計 20 4.6 抽芯結構設計 21 4.7模架的選用 22 4.8導向機構的設計 23 4.9頂出機構的設計 24 4.10排氣設計 24 I 第五章 注射機的校核 26 5.1最大注塑量的校核 26 5.2鎖模力的校核 26 5.3模具外形尺寸校核 26 5.4模具厚度校核 27 5.5模具安裝尺寸校核 27 5.6開模行程校核 27 第六章 模具總裝設計 28 6.1模具裝配及加工要求 28 6.2模具工作原理 28 結論 29 參考文獻 30 致 謝 31 第一章 前 言 1.1模具介紹 當今社會，模具工業(yè)無所不在，各種各樣的的產品都需要模具來生產，因為使用模具生產，可以大大地提高生產效率和制造成本，同時，產品的加工精度等等都能夠得到保證。在各個行業(yè)應用模具的場合非常廣泛，例如飛機，輪船，以及一個機械零部件等各個領域都有用到。人類社會工業(yè)的發(fā)展離不開模具這樣一個重要的生產工具。隨著社會的進步，工業(yè)的發(fā)展，模具工業(yè)同樣會日新月異，隨著時間的推移，相信會迎來一個新的革新時期。 1.2 模具在加工工業(yè)中的地位 在當今社會，模具工業(yè)越來越發(fā)達，模具產業(yè)也在不斷地飛速發(fā)展著，隨著科技的發(fā)展，模具工業(yè)的進步，模具在當今工業(yè)化大生產中起到了越來越重要的作用。因為有了模具，使工業(yè)產品的加工精度和效率得到了保障，大大減少了人工繁雜的勞動強度，提高了工業(yè)的發(fā)展進程。廣泛的模具工程和多方位的服務領域都需要模具系統(tǒng)的支持，在各行各業(yè)，特別是工程機械領域，模具的使用非常廣泛，幾乎無處不在。傳統(tǒng)的模具傳動形式已經不能夠滿足當今越來越快的工業(yè)腳步的進展，迫切需要模具系統(tǒng)進行更新?lián)Q代處理，從而來滿足當今社會模具工業(yè)發(fā)展的需要?？傊F(xiàn)代模具工程有五個業(yè)務領域：能源模具的開發(fā)和交付，用于生產各種產品的模具開發(fā)和交付，在各種模具服務的開發(fā)和交付，以及家庭和個人生活中的應用提供了各種模具的發(fā)展，模具臂的開發(fā)和交付。水利工程的理論基礎的建立和發(fā)展。例如，在工程力學、流體動力學流體和壓力的研究；金屬和非金屬材料性能的研究，材料科學與工程中的應用；熱生成熱力學，傳導和開關；各種模具部件的研究有不同的功能，工作原理，結構，和模具原理和模具零件的科學設計計算；研究金屬和非金屬成型和金屬切削加工技術和非技術等。研究，并開發(fā)新的模具產品，不斷改進現(xiàn)有產品和生產新一代模具產品來滿足當前和未來的需求設計。模具產品包括：規(guī)劃和實施生產設施；生產調度生產計劃的發(fā)展和實施的準備；制造工藝；設計和制造工具，模具和材料定額；確定工作定額；組織加工，裝配，測試和包裝運輸；產品質量的有效控制。模具機制造企業(yè)的經營管理。模具系統(tǒng)的模具部件通常是由許多獨特的形狀組合，精密零件的加工工藝復雜的產品。一個單件、小批量的生產量，而且在批量，大批量生產，直到。銷售目標在所有行業(yè)和個人，家庭。還賣的社會經濟條件影響下，可能會出現(xiàn)大的波動。因此，模具元件制造企業(yè)的管理和經營特別復雜，和生產管理的研究，規(guī)劃和管理等企業(yè)都開始在模具行業(yè)。模具產品的應用。這包括選擇，排序，檢查，安裝，調整，操作，維護，修理和用于各種工業(yè)和成套模具設備的模具改造，模具產品保證長期使用的可靠性和經濟。模具產品的應用。這包括選擇，排序，檢查，安裝，調整，操作，維護，修理和改造各種工業(yè)用模具及成套模具設備，模具產品，保證長期使用的可靠性和經濟性。 1.3 模具的發(fā)展趨勢 隨著工業(yè)的發(fā)展，模具工業(yè)也在飛速發(fā)展著，針對當今社會的工業(yè)發(fā)展狀況，模具的發(fā)展主要體現(xiàn)在一下幾個方面： (1)模具的加工與制造的自動化程度將會繼續(xù)提高。 (2)結構零部件的材料的制造費用將會慢慢下降，同時加工結構零部件的設備的精度將會提高很多。 (3)模具的樣式將會越來越多，從單工序模具到復合模具，一次性成型復雜工件的模具將會越來越多地被應用和生產。 (4)熱流道模具在模具工業(yè)中的位置和作用將會越來越突出，應用的領域也將會越來越廣泛。 (5)工業(yè)的發(fā)展將會引領高壓鑄模具也不斷地發(fā)展，模具生產工藝和加工工藝也會逐漸走向自動化。 (6)模具的結構領部件將會更多地利用標準零件來代替非標零部件，這樣就增加了模具之間的互換性。同時，也可以更好地保證模具加工出來的產品的精度，維修和使用也更加方便快捷。 24 第二章 改塑件材料分析和工藝性分析 (7)隨著社會的發(fā)展和工業(yè)的進步，車輛的不斷增多，所以壓鑄模具，沖壓模具也將會越來越普遍地應用到各個生產加工領域。從單工序模到復合模的過渡是模具發(fā)展的必然趨勢。 第2章 注塑件的設計 2.1材料分析 燈頭罩的零件圖如下圖所示，該塑件的材料為PP，我們知道，PP材料的表面光澤度較好，且沒有毒，顏色呈淡黃色，沒有氣味，非常適合成為人們日常需要經常接觸到的產品的材料。從相關資料可知，PP材料輕盈，密度小，所以操作起來很方便，不費力，隨著模具工業(yè)的發(fā)展，PP材料在模具產品的制造中占有不可替代的地位。相信不久的將來，塑料工業(yè)的發(fā)展也會帶來PP材料的進一步發(fā)展，包括它的力學性能，表面光澤度等等各個方面。 圖2-1 產品圖 2.2工藝分析 本次設計的工件是燈頭罩，根據圖2-1，我們可以知道，該塑件比較復雜，所以我們要盡可能保證設計出的模具能夠注塑出無裂痕，劃傷，缺陷等等因素的合適的產品出來。 2.2.1尺寸及精度 從零件圖可知，燈頭罩不大，材料為PP，密度較小，所以采用一般精度等級來制造該產品，具體的技術指標和工藝參數件一下表格： 表2.1 PP主要技術指標和工藝參數 密度ｇ／㎝3 1.02～1.16 注射機類型 螺桿式 比容㎝3／ｇ 0.86～0.98 預熱 干燥 度℃ 80～95 吸水率％ 0.2～0.4 時間ｈ 4～5 糾縮率％ 0.4～0.7 料簡 溫度 ℃ 后段 150～170 熔點℃ 130～160 中段 165～180 熱變形 溫度℃ 0.45MPa 90～108 前段 180～200 1.8MPa 83～103 噴嘴溫度℃ 170～180 抗拉屈服強度MPa 50 模具溫度℃ 50～80 拉伸彈性模量MPa 1.8103 注射壓力MPａ 60～100 彎曲強度MPａ 80 成 型 時 間S 高壓時間 0～5 硬度HB 9.7 保壓時間 15～30 后 處 理 方法 紅外線燈、烘箱 冷卻時間 15～30 溫度℃ 70 成型周期 40～70 時間ｈ 2～4 螺桿轉速ｒ/min 0.4～0.7 2.2.2表面粗糙度 塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應越低。一般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低1～2級。塑件的表面粗糙度一般為Ra0.8～0.2μm。 2.2.3形狀 產品外形尺寸為㎜。塑件的內外表面形狀應盡可能保證有利于成型。 2.2.4斜度 斜度是設計模具時候必須考慮的問題，特別是脫模的時候，需要考慮斜度的問題，這樣更方便型芯從塑件中抽出。 第三章 塑件3D建模及注射成型工藝分析 3.1塑件的3D模型 運用UG繪圖軟件繪制塑件的3D圖，如圖3.1所示下： 圖3.1 燈頭罩 3.2塑件的注射成型工藝性分析 3.2.1初步分析 ⑴通過UG對3D模型質量屬性分析 分析結果：單件體積= 70481.8㎜3 單件投影面積=54602.15㎜2 密度=1.05g/cm3 單件質量=0.066kg 3.2.2塑件注射成型工藝性CAE分析 初始條件：PP 在Moldflow中搜索到此材料，可以查看材料的一些具體信息。以這些信息作為分析的初始條件。其中模具溫度為，熔化溫度為，材料融化溫度范圍：，模具溫度范圍：，塑料固體密度為1.05㎜3，融化密度為1.03㎜3，最大剪切應力為0.26MPa。 3.3注塑機 3.3.1注塑成型工藝參數 查模具設計手冊可知PP料注射成型的主要工藝參數如下表3-1 表3-1PP料注射成型的主要工藝參數 工藝參數 規(guī)格 工藝參數 規(guī)格 預熱和干燥 溫度t/℃: 80～95 成型時間/s 注射時間 0～5 時間/h: 4～5 保壓時間 15～30 料筒溫度t/℃ 后段 150～170 冷卻時間 15～30 中段 165～180 總周期 40～70 前段 180～200 螺桿轉速n/() 30～60 噴嘴溫度t/℃ 170～180 后處理 方法 紅外線燈烘箱 模具溫度t/℃ 50～80 溫度t/℃ 70 注射壓力p/Mpa 60～100 時間/h 2～4 3.3.2注塑機的選擇 由公稱注射量選定注射機 由3.2.1分析已得出單個塑件體積V=15144㎜3 ，流道凝料V’=4545㎜3實際注射量為:V=151442+4545=34.833cm； 根據實際注射量應小于0.8倍公稱注射量原則, 即： 0.8V≧ V V= V/0.8 =34.8330.8 =43.541cm； 由上計算初步確定注塑機為SZ-60/60，查模具設計手冊注塑機主要技術參數如下表3-2。 表3-2 國產注射機SZ-60/60技術參數表 特性 內容 特性 內容 結構類型 臥 拉桿內間距(mm) 320520 理論注射容積（cm） 60 移模行程(mm) 300 螺桿直徑(mm) 40 最大模具厚度(mm) 350 注射壓(MP) 145 最小模具厚度(mm) 170 注射速率(g/s) 鎖模形式(mm) 模具 塑化能力(g/s) 11.7 模具定位孔直徑(mm) 125 螺桿轉速(r/min) 20~200 噴嘴球半徑(mm) 35 鎖模力(KN) 600 噴嘴口直徑（mm） 4 第四章 模具結構設計 4.1型腔數目的確定 型腔數目的確定需要考慮一下幾個方面： （1）塑件的尺寸精度； （2）模具制造成本； （3）注塑成型的生產效益； （4）模具制造難度。 根據以上條件，本次設計的燈頭罩注塑模選擇一模兩腔方案。 4.2分型面的確定 確定分型面需要考慮以下幾個方面： 1）分型面應選擇在塑件外形最大輪廓處 2）分型面的選擇應有利于塑件的順利脫模 3）分型面的選擇應保證塑件的精度要求 4）分型面的選擇應滿足塑件的外觀質量要求 5）分型面的選擇要便于模具的加工制造 6）分型面的選擇應有利于排氣 4.3澆口的確定 PP料的流動性好,可適用于各種澆口,為了不影響外觀,確定使用潛伏澆口。澆口位置已經在3.2.2分析中確定。 4.4澆注系統(tǒng)的設計 注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。它向型腔中的傳質，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內、外表質量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設計及加工的復雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設計中的重點內容之一。 4.4.1主流道設計 主流道是一端與注塑機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有有錐度的流動通道。根據注塑機型號設計主流道尺寸，具體尺寸詳見圖紙。 由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主流道部分常設計成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質的鋼材單獨加工和熱處理。澆口套結構設計如圖4.1所示采用兩顆M520L螺釘固定。由注塑機確定定位圈的尺寸，定位圈采用兩顆M620L螺釘固定，如圖4.2所示。 圖4.1澆口套 圖4-2定位圈 4.4.2分流道設計 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流和轉向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設計應盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U形和六角形。澆道的截面積越大，壓力的損失就越大；澆道的表面積越小，熱量的損失就越少。用澆道的截面積和表面積的比值來表示澆道的效率，效率越高，澆道的設計越合理?？紤]熱量損失和澆道加工性能等因素，查[6]P151表4-3，選擇圓形截面的分澆道。具體詳見圖4.3所示。 4.4.3冷料井 冷料井一般位于主流道對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進入型腔而形成冷接縫，此外，開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料井的尺寸，宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。該模具的冷料井設計錐形的冷料井。冷料井如圖4.3所示： 4.4.4 澆口 澆口是連接分流道與型腔的一段細短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的形狀，數量，尺寸和位置對塑件的質量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是塑料熔體流經的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。澆口的類型有很多，有點澆口，側澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定。該模具采用潛伏式澆口，已在4.3中得到確定。其有以下特性: ①形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證； ②試模時如發(fā)現(xiàn)不當，容易及時修改； ③能相對獨立地控制填充速度及封閉時間； ④對于殼體形塑件，流動充填效果較佳。 澆口的截面形狀和分流道的一樣都采用圓形截面，與分流道的連接方式見圖4.3所示。 圖4.3 澆口的連接情況 4.5成型零件結構設計 根據產品特征，為了便于加工制造，型腔采用整體鑲嵌式，型腔靠用8顆M840L螺釘固定于型腔板，如圖4.4所示；型芯也采用整體鑲嵌式，型芯用8顆M830L螺釘固定，如圖4.5所示； 圖4.4型腔 圖4.5型芯 4.6 抽芯結構設計 內側分型與抽芯機構用來成型具有內側凹槽和孔的塑件；成型殼體制品的局部凸起、凹槽和肓孔。因為抽芯機構的注射模，其可動零件多，動作復雜。因此，側抽機構的設計應盡量可靠、靈活和高效。本產品圖需要抽芯位置如圖4.6所示平面所示： 圖4.6 本設計采用斜頂結構來成型內側抽芯 a.斜頂及其組件的性能要求 斜頂有相對于其他零件的運動而且行位還是產品成型結構部分，因此行位及與其想配合的零件不僅滿足一定的耐磨性要求還必須具有一定成型零件的性能。 斜頂及其組件的具體性能必須滿足以下幾點： （1）高表面硬度：表面淬火或者滲碳或滲氮處理到HRC50。 （2）各相配合的零件不可為相同材料以防粘著磨損。 （3）配合要求：與固定在B板上的耐磨片采用H7/f7間隙配合；與B板避空即可；與下模鑲件采用H7/f7配合。詳細的配合情況見模具總裝的配合要求。 b. 斜頂的尺寸計算 （1）斜頂的抽芯距離 斜頂的抽芯距離為0.72，所以S≥1.5mm （2）斜頂的頂出行程 由H≥S/tan 解得：H≥15mm； 式中：----為斜頂的傾斜角度；為5。 斜頂的具體結構如圖4.7所示，其性能要求以及詳細尺寸見斜頂零件圖。 4.7模架的選用 根據以上分析、計算以及型腔尺寸及位置可確定模架的結構形式和規(guī)格。通過調用Auto CAD的燕秀工具箱模架選用。 定模板厚度：A=25 ㎜ 動模板厚度：B=40 ㎜ 墊塊厚度： C=61 ㎜ 模具厚度： H模=282㎜ 模具外形尺寸：320㎜301 ㎜282㎜ 表4-7 模架參數表 名稱 材料 尺 寸（mm） 上模座板 45鋼 480 500 25 上模板 45鋼 500 440124 型芯板 45鋼 324 298 103 墊塊 45鋼 500 40130 下模座板 45鋼 480 500 25 推板 45鋼 358 50025 推板固定板 45鋼 358 500 25 4.8導向機構的設計 注射模的導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。導柱導向機構用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。錐面定位機構用于動、定模之間的精密對中定位。 設計導柱和導套需要注意的事項有： ⑴合理布置導柱的位置，導柱中心至模具外緣至少應有一個導柱直徑的厚度；導柱不應設在矩形模具四角的危險斷面上。通常設在長邊離中心線的1/3處最為安全。導柱布置方式常采用等徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置。 ⑵導柱工作部分長度應比型芯端面高出6~8 mm，以確保其導向與引導作用。 ⑶導柱工作部分的配合精度采用H7/f7，低精度時可采取更低的配合要求；導柱固定部分配合精度采用H7/k6；導套外徑的配合精度采取H7/k6。配合長度通常取配合直徑的1.5~2倍，其余部分可以擴孔，以減小摩擦，降低加工難度。 ⑷導柱可以設置在動?；蚨?，設在動模一邊可以保護型芯不受損壞，設在定模一邊有利于塑件脫模。 ⑸除了在動模和定模之間設置導柱，導套以外，還需要在推板與動模坐之間設置導柱、導套，以保證推板的順利推出。 合模導向機構的設計 導柱：由模架已經確定基本尺寸為φ20mm，總長L=135mm，詳細資料看零件圖紙； 導套：由導柱基本尺寸確定，長度L=90mm，詳細資料看零件圖紙。 4.9頂出機構的設計 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的凹模或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構，也稱頂出機構。 本設計使用簡單的推桿脫模機構和利用斜頂設計推出機構的類型為一次推出機構。因為該塑件的分型面簡單，結構也不復雜，采用推簡單的脫模機構可以簡化模具結構，給制造和維護帶來方便。頂出機構如圖4.8所示。 圖4.8 推出結構 4.10排氣設計 在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽，塑料局部分解產生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學反應）所產生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時，還會因為氣體被壓縮而產生的高溫灼傷制件，使之產生焦痕，色澤不佳等缺陷。模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等的間隙排氣。 第五章 注射機的校核 5.1最大注塑量的校核 根據生產經驗，注射機的最大注射量是其額定注射量的80%。所以，一個周期內所需的塑料溶體的總量必須在注射機的額定注射量的80%以內。 V =34.833cm V=60 mm（見注塑機參數表） V80%=600.8=48cm> V，校驗合格。 5.2鎖模力的校核 在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機的額定鎖模力： F＞F=K AP A=5954㎜2； P=30MPa； K安全系數，通常取1.1~1.2，取K=1.2。 F=K AP=1.2595430=214.344KN 可知F=600KN，所以F> F,鎖模力滿足要求。 5.3模具外形尺寸校核 注塑模外形尺寸應小于注塑機工作臺面的有效尺寸。模具長寬方向的尺寸要與注塑機拉桿間距相適應，模具至少有一個方向的尺寸能穿過拉桿間的空間裝在注塑機的工作臺面上。由表3-2可得注塑機的拉桿間距為320520mm，而模板Z座的尺寸為250450mm，故滿足要求。 5.4模具厚度校核 模具厚度必須滿足下式： H H H 150270350 滿足要求。 式中 H——所設計的模具厚度 270 mm； H——注塑機所允許的最小模具厚度150 mm； H——注塑機所允許的最大模具厚度350mm； 5.5模具安裝尺寸校核 注塑機的動模板，定模板臺面上有許多不同間距的螺釘孔或“T”形槽，用于安裝固定模具。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。采用螺釘直接固定時（大型模具常用這種方法），模具動，定模板上的螺孔及其間距，必須與注塑機模板臺面上對應的螺孔一致；采用壓板固定時（中，小模具多用這種方法），只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有較大的靈活性。該模具外形尺寸為200200屬小型模具，所以采用壓板固定法。 5.6開模行程校核 所選注塑機為全模具式鎖模機構，最大開模行程受模具厚度影響。此時最大開模行程S等于注塑機移動、固定模板臺面之間的最大距離減去模具厚度。 S≧H+H+（5~10）mm 300≧20+104+10 300≧134 滿足要求。 式中 S——注塑機移模行程300 mm； H——推出距離20 mm； H——流道凝料與塑件高度104 mm。 第六章 模具總裝設計 6.1模具裝配及加工要求 精度是影響塑料成型精度的重要因素，為了保證模具精度，塑料模具制造應符合下列要求： 一個所有部件，包括塑料模具，材料加工和熱處理質量的精度應符合圖紙要求。 B，應滿足模具零件的加工要求，完成模具的裝配應活動自如，并達到規(guī)定的平行度和垂直度 C，模具的功能必須滿足設計要求 D，為了鑒別塑料成型模具的裝配質量，必須死在生產條件下，根據選礦試驗方式存在的問題，嘗試塑造合格的到目前為止。 6.1.1 加工要求 1）結合模具分型面和組合面應很好配合，區(qū)域差距不大于0.02mm 2）對模具成型表面；模具和鋒利的，尖銳的邊緣，模式未注明圓角（不超過0.5mm時允許分型面與面除外）。當允許有圓角，應注明圖紙。 3）一般尺寸公差沒有根據gb1804標準指定的極限偏差模式是根據H13軸孔，根據H13，根據J14加工長度。 4）在模板（模板）兩軸承表面的平行度公差按gb1184附錄5。 5）導柱與模板的平面的垂直度公差導套孔根據gb1184附錄4。柱和H8 / F8導向套之間的配合。 6）安裝螺絲模具（螺栓）螺紋孔位置公差和通孔小于2mm，與香港培。 7）柱（直導柱，上柱）與大直徑零件及T同軸度的路徑根據gb1184附錄5。 導套（8）直導套，導套）為首的同軸度T外圓、內孔根據gb1184附錄5。 9）中心孔的澆口套應打磨，各種缺陷和非門。 10）成形部分：為了保證導柱，導套固定死，孔距精度應控制在0.01mm。因此，必須在動，定模鏜床夾具鏜床。在坐標鏜床的情況下，廣泛使用在動，定模，鏜車床，銑床和鏜床。成型零件的高質量的模具鋼，強度高，耐磨性好，熱處理變形小，耐腐蝕的要求，低溫回火淬火是大于或等于55HRC。 處理核心：通過計算機成型曲面圖生成的數控銑床銑加工形狀的刀具路徑，小芯孔空心鉆孔加工，推桿，門。然后電火花成形。 加工型腔加工刀具路徑生成：通過計算機的成型面圖，在數控銑削加工成型的津貼，然后電火花成形。 6.1.2裝配要求 1）頂端和相應類型產品的推桿表面保持齊平，使推桿端 高配置不超過0.1mm。 2）注射模復位桿，表面應與模具分型面齊平，允許大下面的分型面 大于0.03mm。 3）核心，打孔，插入，尾部高度不耐受，到底應該在 組裝后的部分沖洗。 一個形成在上、下?；蚰＞弑砻媲划a物分布，沿分型面錯邊不超過0.05mm的組件，和的大小不超過極限尺寸允許的腔。 5）凸、凹模的裝配間隙應保持均勻。 6）要保持同軸兩個或兩個以上零件的同軸度，必須保證裝配要求，使零件能順利地加載和卸載。 7）引導部分模具導向，要保證組裝后滑動靈活，無卡滯現(xiàn)象。 8）桿，兩種拉板裝配模具，工作面應在同一平面，使其極限偏差為0.1mm。 9）模具裝配兩個安裝面后應保持平坦，根據gb1184附錄6平行度公差。 6.1.3一般要求 1）表面的模具，模具及其零件，不得損壞，凹痕，裂紋，毛刺，銹蝕等缺陷。 2）熱處理零件的硬度后，應均勻，缺陷，軟點，氧化脫碳區(qū)，不允許有裂紋。熱處理后去除皮膚油脂污垢。 3）與普通模具，裝配后雙方應在同一時間進行研磨，以保證模具的順利進模具。 4）應保證冷卻水模的暢通。 6.2模具的工作原理 （1）注射成型機的模具工藝：模具，移動板帶動動模部分遠離固定模具零件的運動方向，分模式，拉桿和核心作用的塑料部件，隨著移動的動態(tài)模型的總通道，推桿時注塑機的模具接觸時，推板，推板帶動塑料零件和骨料的推桿，并完全脫離模具。 （2）成型工藝：注塑機鎖模，動板帶動動模部分接近運動方向的模具部分的推動作用下，在復位桿 模具三維裝配圖 結 論 在最近的一段時間的畢業(yè)設計，使我們充分把握的設計方法和步驟，不僅復習所學的知識，而且還獲得新的經驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學生都能給予及時的指導，確保設計進度，本文所設計的是燈頭罩塑料件一模多腔模具設計，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設，讓我系統(tǒng)地了解到了所學知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學問不易，需要不斷鉆研，不斷進取才可要做的好，總之，本設計完成了老師和同學的幫助下，在大學研究的最感謝幫助過我的老師和同學，是大家的幫助才使我的論文得以通過。 參考文獻 [1] 陳錫棟 周小玉.實用模具手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2001.7 [2] 彭建聲 秦曉剛.模具技術問答.北京：機械工業(yè)出版社，2003.4 [3] 王文廣 田寶善 田雁晨.塑料注射模具設計技巧與實例.化學工業(yè)出版社，2003.12 [4] 周殿明.注射成型與設備維修技術問答.北京：化學工業(yè)出版社，2004.3 [5] 趙昌盛.實用模具材料應用手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2005.6 [6] 模具實用技術叢書編委會.塑料模具設計制造與應用實例.北京：機械工業(yè)出版社， 2002.7 [7] 張祥杰 黃圣杰.UG模具設計.北京：中國鐵道出版社，2004.5 [8] 宋滿倉 黃銀國 趙丹陽.注塑模具設計與制造實戰(zhàn).北京：機械工業(yè)出版社，2003.4 [9] 葛正浩.塑件及模具設計實例精解.北京：機械工業(yè)出版社 [10] 吳宗澤 落圣國.機械設計課程設計手冊.北京：高等教育出版社，1999 [11] 王加龍.熱塑性塑料注射生產技術.北京：化學工業(yè)出版社，2004.5 [12] 鄭大中主編．模具結構圖冊．北京：機械工業(yè)出版社，1992 [13] 李德玉主編．機械工程材料學．中國農業(yè)出版社，2002 致 謝 至此在論文完成之際，向我的導師表示由衷的感謝！真心的感謝我的導師這幾年來對我的諄諄教導，感謝我敬愛的老師，您不僅在學習學業(yè)上給我以精心的指導，同時還在思想給我以無微不至的關懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成大學階段的學業(yè)同時，也學到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標。知道自己想要什么了，不再是從前那個愛貪玩的我了。導師嚴謹求實的治學態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學術作風，認真加負責，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達開朗的寬廣胸懷，平易近人。經過近半年努力的設計與計算，查找了各類的模具的設計資料，論文終于可以完成了，我的心里無比的激動和開心。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學四年來對所學知識的應用和體現(xiàn)。四年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學們身上潛移默化的學到了許多有用的知識，在此對所有關心我?guī)椭业谋磉_我由衷敬意，謝謝各位同學老師。