產(chǎn)品檢驗流程及規(guī)范.doc

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產(chǎn)品檢驗流程及規(guī)范 擬制： 日期： 審批： 日期： 版本號 擬制人 生效日期 備注說明 文件更改記錄 一、 目的 規(guī)范生產(chǎn)中心出貨檢驗流程，提高檢驗力度，確保出貨產(chǎn)品品質(zhì)以及質(zhì)量可控性。 二、 適用范圍 本規(guī)范適用于生產(chǎn)中心產(chǎn)品出貨的檢驗。 三、 產(chǎn)品檢驗規(guī)范 1. 檢驗的必要性 檢驗是實施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過檢驗工作，可以了解產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時的糾正措施來滿足客戶的需求，其主要目的就是“不允許不合格的產(chǎn)品件進(jìn)入下一道工序”。亦是最古老最實在的質(zhì)量保證方法之一。 2. 建立預(yù)防措施 （1） 首先進(jìn)行信息的收集、整理和分析，這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件。 （2） 明確存在的主要潛在問題，提出可行的改進(jìn)目標(biāo)。 （3） 決定采取預(yù)防措施的實施計劃。 （4） 應(yīng)用PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）循環(huán)的科學(xué)方法，保證措施的具 體落實和有效執(zhí)行。 （5） 實施預(yù)防措施，并加以驗證。確?；顒拥挠行?。 （6） 將采取措施的有關(guān)信息提交管理評審，以評定措施的適宜性。 3. 檢驗措施 （1） 檢驗項目如有不合格項，立即通知相關(guān)處理人員，對其問題進(jìn)行確認(rèn)。 （2） 確認(rèn)無誤后對其不合格品進(jìn)行退換貨處理。 （3） 如問題可自行修復(fù)，通知相關(guān)處理人員查驗，待確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行再次檢驗，合格后方可出貨。 四、 生產(chǎn)中心產(chǎn)品檢驗流程圖 生產(chǎn)中心產(chǎn)品檢驗流程圖v1.0 測試正常 安裝完成 創(chuàng)建完成 驅(qū)動正常 顯示錯誤 壓力報錯 安裝報錯 無法驅(qū)動 升級完成 顯示錯誤 安裝完成 系統(tǒng)報錯 無報警信息 顯示錯誤 組裝完成 物料齊全 物料損壞 物料缺失 來料備件檢驗 產(chǎn)品加電檢測 出貨產(chǎn)品組裝 RAID組創(chuàng)建 安裝操作系統(tǒng) 升級系統(tǒng)內(nèi)核 搭建測試環(huán)境 安裝驅(qū)動程序 記錄物料編號 壓力老化測試 產(chǎn)品出貨包裝 安裝應(yīng)用軟件 銷售訂單下達(dá) 關(guān)鍵步驟