移動式數(shù)控鉆床技術(shù)要求.doc

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移動式數(shù)控鉆床技術(shù)要求 一、機(jī)床用途：機(jī)床為龍門移動式雙動力頭數(shù)控鉆床，主要用于管板件的加工，能使用硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行內(nèi)冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔；鉆孔時(shí)兩個(gè)主軸可同時(shí)或獨(dú)立工作，加工過程數(shù)控，操作方便，可實(shí)現(xiàn)自動化、高精度、多品種、中小批量生產(chǎn)。 二、機(jī)床結(jié)構(gòu)與配置：機(jī)床由床身、工作臺、龍門、鉆削動力箱、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。⒈機(jī)床采用工作臺固定、龍門移動的型式，以減少床身長度，節(jié)省占地面積。機(jī)床的床身、龍門等均采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到用材和布筋合理性，又經(jīng)充分人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，減小變形量，保持較好的動、靜態(tài)剛性。工作臺上有若干橫向布置的T型槽，上面放置工件，可通過T型槽用壓板將工件壓緊。⒉龍門移動（x軸）采用左右各兩條高承載力直線滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活。采用AC伺服電機(jī)和精密大螺距滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動，保證定位精度和重復(fù)定位精度。⒊龍門橫梁上兩個(gè)動力頭滑板移動（Y軸）采用兩條直線滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向，分別采用AC伺服電機(jī)和精密大螺距滾珠絲杠副傳動，確保工作精度。⒋龍門上安裝有垂直數(shù)控進(jìn)給滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用YPNC-B系列主軸專用變頻電機(jī)經(jīng)同步帶驅(qū)動主軸，低速扭矩大，可承受重切削負(fù)荷，亦能適合高速加工。⒌機(jī)床鉆削主軸采用內(nèi)冷式精密主軸，主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動拉刀機(jī)構(gòu)，液壓缸松刀，方便更換刀具?？裳b夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。⒍機(jī)床可采用電子手輪操縱；加工過程中為了節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，當(dāng)鉆第一個(gè)孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序，并且還應(yīng)具有自動斷屑、退屑、暫停等功能。⒎機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计骱图架?，冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機(jī)，分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。⒏機(jī)床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動副進(jìn)行自動潤滑。⒐機(jī)床x軸配備不銹鋼防護(hù)罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護(hù)罩。工作臺四周安裝防水擋板。⒑機(jī)床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。⒒機(jī)床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。⒓機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，配備RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計(jì)算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，以方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報(bào)警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能。三、機(jī)床主要規(guī)格參數(shù)： 參數(shù)名稱項(xiàng)目參數(shù)值備注加工范圍最大裝夾工件（長寬）40004000mm最大工件厚度300mm最大鉆孔直徑高速鋼鉆頭φ40mm硬質(zhì)合金鉆頭鉆削動力箱主軸轉(zhuǎn)速30～2000r/min變頻無級主軸最大扭矩357Nm主軸伺服電機(jī)功率222kW主軸錐孔BT50主軸端面到工作臺面距離280～780mm行程龍門縱向移動（x軸）4000mm龍門上滑臺橫向移動（Y軸）4000mm兩主軸箱最大間距垂直滑枕進(jìn)給運(yùn)動（Z軸）500mm速度最大移動速度（x、Y軸）8m/min進(jìn)給速度（Z軸）0～4m/min伺服電機(jī)功率（x、Y、Z軸）23kW精度定位精度（x、Y、Z軸）0.08\0.08\0.05mm全長重復(fù)定位精度（x、Y軸）0.04mm全長冷卻系統(tǒng)冷卻方式外冷＋內(nèi)冷電氣系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)FAGOR8055四、機(jī)床主要外配件供貨商： 序號名 稱品牌國別1直線導(dǎo)軌副HIWIN和施耐博格中國臺灣和瑞士2滾珠絲杠副NEFF或IF德國3BT50精密主軸健椿中國臺灣4主軸變頻電機(jī)SFC中國5進(jìn)給伺服電機(jī)及驅(qū)動器松下日本6數(shù)控系統(tǒng)FAGOR8055西班牙7開關(guān)電器施耐德法國8液壓閥ATOS意大利9內(nèi)冷冷卻泵亞隆韓國10自動潤滑系統(tǒng)貝奇爾美國（南京）11變頻器西門子德國12液壓泵Justmark中國臺灣13拖鏈佳寶萊德國注：以上機(jī)床主要配件允許采取同級產(chǎn)品替代，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于上述供應(yīng)商。其它配件按照乙方同類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)配置。五、機(jī)床驗(yàn)收1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.1按本技術(shù)協(xié)議有關(guān)條款進(jìn)行驗(yàn)收。1.2雙方簽署的合同或雙方書面同意的其它約定。1.3機(jī)床主要精度檢驗(yàn)內(nèi)容及要求見下表。1.4技術(shù)協(xié)議沒有規(guī)定的參考JB/T8357.1-96《數(shù)控立式鉆床精度》國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。序號檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求（mm）1工作臺平面度0.1/10002龍門x向移動對工作臺上平面的平行度0.15/10003動力箱Y向移動對工作臺上平面的平行度0.15/10004鉆銑動力箱主軸的徑向跳動0.015（近主軸端部）0.03（距端部300處）5主軸軸線對工作臺上平面的垂直度0.04/3006垂直滑臺Z向移動對工作臺上平面的垂直度0.04/3007動力箱Y向移動對龍門x向移動的垂直度0.05/5008兩動力箱主軸軸線的平行度0.109x軸定位精度0.4/全長10Y軸定位精度/重復(fù)定位精度0.08/0.04/全長2、設(shè)備的驗(yàn)收2.1設(shè)備在乙方場地裝配調(diào)試完畢后通知甲方到乙方場地進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收按機(jī)床合格證及技術(shù)協(xié)議驗(yàn)收，乙方對甲方的驗(yàn)收零件進(jìn)行試加工，并達(dá)到零件圖紙的要求，之后再進(jìn)行一次機(jī)床的定位精度、重復(fù)定位精度的檢測（甲方人員在場）。2.2設(shè)備的終驗(yàn)收在甲方場地進(jìn)行。2.2.1在乙方將設(shè)備安裝調(diào)試完成后3天內(nèi)進(jìn)行設(shè)備終驗(yàn)收。2.2.2終驗(yàn)收用刀具、試件由甲方負(fù)責(zé)在具備終驗(yàn)收條件前準(zhǔn)備齊全。2.2.3在設(shè)備未終驗(yàn)收以前不得進(jìn)行生產(chǎn)加工，若未終驗(yàn)收而進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)所造成的一切損失由甲方自行承擔(dān)。2.2.4設(shè)備在甲方安裝調(diào)試完畢，確認(rèn)滿足技術(shù)協(xié)議條款15天內(nèi)甲方必須予以設(shè)備簽字驗(yàn)收。2.2.5經(jīng)終驗(yàn)收合格，雙方簽署終驗(yàn)收報(bào)告后視為設(shè)備驗(yàn)收合格，自雙方簽署之日起開始計(jì)算質(zhì)保期。 第 4 頁 共 4 頁