煤礦井下主排水泵房及通道施工安全技術措施.doc

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煤礦井下主排水泵房及通道施工安全技術措施 一、地質概況 靈北煤礦井下中央變電所施工完畢后即進入主排水泵房即通道得施工。根據(jù)中央變電所及副斜井井底車場所揭露的地質構狀可預知，該水泵房通道整體位于10#煤層下部的砂質泥巖之中，圍巖穩(wěn)定性一般。主排水泵房硐室大部分位于10#煤煤層中，10#煤層厚度約4.5m，施工過程中要加強頂板及一通三防管理，確保施工的安全。 二、工程概況 主排水泵房硐室的掘進方向與副斜井井底車場平行，工程量為43.5m。泵房通道方位角為20430′，與水泵房硐室垂直，工程量為24.4m，以112′25″下坡與副斜井井底車場貫通，貫通位置為井底車場里程0+20.4m。 根據(jù)設計要求，泵房通道、泵房硐室及其附屬工程均為砼碹支護。泵房通道掘進寬度為3100mm，掘進高度為3100mm，掘進斷面積為8.58m2；凈寬度為2500mm，凈高度為2700mm，凈斷面為6.08m2；砼澆注厚度設計為250mm；泵房硐室掘進寬度為6800mm，掘進高度為6500mm，掘進斷面積為37.2m2；巷道凈寬度為5600mm，掘進凈高度為6500mm，凈斷面為33.03m2，砼澆筑厚度設計為400mm。 在泵房硐室與內(nèi)外水倉的連接處，設計三個吸水井，兩個配水井，吸水井凈深1900mm，凈寬2400mm，配水井凈深5000mm，凈寬2400mm，吸水井及配水井在泵房硐室永久底板上凈高2600mm，永久底板下凈高5000mm，吸水井、配水井的永久支護方式為砼碹支護，砼碹厚度為250mm。 在吸水井及配水井內(nèi)、泵房硐室永久底板下3000mm處，設計有一連通吸水井及配水井的配水巷，配水巷的掘進寬度為2100mm，掘進高度為2500mm，掘進斷面為4.78m2；凈寬度為1600mm，凈高度為2100mm，凈斷面為3.09m2；砼碹支護，砼碹的厚度為250mm。 泵房通道、泵房硐室、吸水井、配水井和配水巷均設計有永久底板硬化，泵房通道及泵房硐室鋪底厚度為100mm；其余設計鋪底厚度均為300mm，混凝土設計強度為C20。 三、支護形式 1、永久支護 水泵房通道、及硐室附屬工程的永久支護形式均為混凝土澆筑，混凝土設計強度為C20，配合比以工程技術部門下發(fā)配合比通知單為準。水泵房硐室的永久支護形式為扶設U29金屬棚+混凝土澆筑。 2、臨時支護 臨時支護液壓支柱不少于3根，水泵房通道、硐室及其附屬工程在永久支護前均有錨網(wǎng)噴+錨索臨時支護。（泵房硐室增加錨索支護） 1）錨噴網(wǎng)支護材料選型及規(guī)格布置 ①錨桿為Φ202200mm樹脂螺紋鋼錨桿，配套使用K2355和Z2355型樹脂藥卷各一支，呈矩形布置，所有錨桿均垂直于巷道掘進輪廓線，間排距800800mm，錨桿緊固力為60N?m；當煤（巖）層的層理、節(jié)理發(fā)育時，錨桿應盡可能與主要層理、裂隙面垂直。 ②金屬網(wǎng)為Φ6.5mm鋼筋自制鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)幅為2m1m，網(wǎng)格為100100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接寬度不小于100mm，聯(lián)網(wǎng)時選用12#鐵絲剪成的長400mm的小段，雙股對折，扭結圈數(shù)不小于3圈，要聯(lián)結密實，聯(lián)結點間距不大于200mm； ③錨索選用Φ17.812000mm鋼絞線，配套使用K2355一支和Z2355型樹脂藥卷兩支，泵房通道錨索間排距為12001200mm，每排打設3根，泵房硐室錨索間排距為12001200mm，每排打設5根。錨索托盤規(guī)格為δ20400mm400mm的鋼板。 ④臨時初噴厚度不小于50mm，砼強度C20。 附：泵房通道斷面支護圖；泵房硐室斷面支護圖、吸水井、配水井斷面支護圖；配水巷支斷面護圖 四、施工方法 一）工藝流程 1、泵房通道： 在水泵房硐室施工至8m時進行泵房通道的反掘，泵房通道采用光面爆破全斷面一次掘進，一次裝藥、一次起爆的方法掘進。 2、泵房硐室： 采用光面爆破法臺階法，臺階法掘進時，上臺階距下臺階保持在5-6m范圍。按照作業(yè)工藝要求，采取“三八”作業(yè)制，兩個掘進班，一個噴漿班。 掘進班一： 交接班→安全質量檢查→輪尺→打上下臺階眼、平行出矸→扒上臺階迎頭、平行出矸→扒下臺階迎頭、平行打上臺階眼、出矸→打下臺階眼→裝藥、聯(lián)線、放炮→吹炮煙→安全質量檢查→安裝水壓支柱打拱部錨桿、掛網(wǎng)。 掘進班二： 交接班→安全質量檢查→迎頭初噴→輪尺→打上下臺階眼、平行出矸→扒上臺階迎頭、平行出矸→扒下臺階迎頭、平行打上臺階眼、出矸→打下臺階眼→裝藥、聯(lián)線、放炮→吹炮煙→安全質量檢查。 噴漿班： 交接班→安全質量檢查→安裝水壓支柱、打拱部錨桿、掛網(wǎng)→迎頭初噴→耙矸機前后刷幫→打幫部錨桿、掛網(wǎng)→耙矸機前后幫部初噴→清理 （1）泵房硐室采用光面爆破、臺階法掘進，上臺階高度3000㎜，下臺階高度3195㎜，上臺階超前下臺階4～6m，可實現(xiàn)多種工序平行作業(yè)，充分利用自由面，提高爆破效率。 （2）因巖石穩(wěn)定性較差且斷面較大，故掘進中采用短掘短支，多打眼少裝藥，每炮進尺控制在1.5m以內(nèi)。 （3）上臺階每施工1～1.5m時，及時按要求進行臨時支護。噴砼強度為C20；采用錨桿規(guī)格為Φ202200mm的樹脂鋼錨桿，間排距為800800mm；網(wǎng)為自制鋼筋網(wǎng)，采用Φ6.5mm鋼筋自制，網(wǎng)幅為2m1m，網(wǎng)格為100mm100mm，搭接寬度不小于100mm。錨索采用Φ17.812000mm鋼絞線，間排距12001200mm，每排打設5根。 下臺階在掘進過程中，可根據(jù)具體情況，在巷道兩幫部的局部，采用上述錨網(wǎng)噴的方式進行臨時支護。 （4）泵房硐室掘進完畢后，根據(jù)測量人員給定的中腰線進行吸水井、配水井及配水巷的施工。 待整個泵房及其附屬工程全部掘進完畢后，根據(jù)設計要求進行扶棚及一次性整體澆筑，施工順序為先墻部后拱部。 二）主要施工工藝如下： 1、扶棚 ⑴扶棚腿 待耙矸機前移后在耙矸機后進行扶棚施工，扶棚之前先由工程科在扶棚段給出“十”字線，確定扶棚的起始位置，扶棚時根據(jù)中腰線先扶腿子，棚腿下面用30030020mm的鋼板穿鞋，扶好一架，在腿子向上400mm處、起拱線位置腿子左右兩側各打設打兩根樹脂錨桿固定，錨桿螺絲擰緊上實托板緊貼棚腿，棚與棚之間用Φ16mm的圓鋼拉鉤固定，墻部4根，拱部4根，形成一個整體。 ⑵扶棚拱 待扶好棚腿后扶棚拱，扶棚拱之前先用Φ50mm鋼管及木板搭設腳手架，人員站在腳手架上進行扶棚拱，拱部分為兩段，先把拱部棚分別與兩側棚腿用卡纜連接牢固，最后把拱部用卡纜固定。 U29金屬棚扶好后噴砼將其覆蓋，外保護層厚度不低于50mm，砼強度C20,最后澆注C20混凝土成巷。砼澆筑時摻入水泥量12%的BR-4防水劑。 ⑶、檢驗標準 1）卡纜螺栓扭距不得低于100Nm。 2）U型鋼搭接長度為400mm，卡纜距端頭為100mm，兩個卡纜間距為200mm，每個接頭處不得低于2個卡纜。 3）棚子必須垂直底板架設，間距偏差+50mm。 4）棚腿下方必須穿鞋，30030020mm鋼板。 5）棚與棚之間聯(lián)接拉桿不得少于8根，位置：墻部在距腿上下兩端各500mm處，拱部4根均勻分布開。 2、穩(wěn)模澆筑 ①根據(jù)測量人員給定的中、腰線，先對巷道兩墻部進行一次性穩(wěn)模。碹腿及碹股采用【20槽鋼加工而成，橫撐采用【16槽鋼制作。每面墻的碹腿與碹腿之間用Φ50mm的鋼管綁扎固定，其標準間距為1.0m，同一架碹股的兩根碹腿之間必須打設三道橫撐，碹腿下部應加焊鋼板。 ②穩(wěn)好碹腿后，加墻部碹板。碹板為建筑用鋼模板。墻部碹板上好后，開始澆筑，先從基礎開始，然后墻部。應左右同時澆筑，每向上澆筑300～500㎜深時，用電動振搗器搗實，然后逐層下料，逐層搗實。 ③墻部澆筑完畢后，在每個碹腿上加碹股，碹股拱部與拱部、拱部與腿部之間采用螺栓聯(lián)結，要求聯(lián)結緊密。每相鄰兩道碹股上分布均勻的5道拉桿相連接。碹股穩(wěn)固好后，開始加拱部碹板。拱部碹板采用【10槽鋼，每根槽鋼長度為6m。拱部碹板每上好一圏后，開始澆筑，即拱部每澆一段其段長為6m。碹股間排距1.51.5m，澆筑拱部時，也應左右同時澆筑，每向上澆筑300～500㎜深時，用電動振搗器搗實，然后逐層下料，逐層搗實。拱部在澆筑下一段長時，接茬處的雜物必須沖洗干凈，并且在接茬處要加強振搗，使該處的料充實飽滿。 ④二次澆筑或接茬處在間隔澆筑前，先沖洗再上一薄層灰漿，以確保接茬的密實性。頂部合攏前，利用人工上足砼料，閉合固定合攏模板后，振動合攏模板至模板縫出漿為止。第一段長澆筑結束后即進行第二段長立模澆筑工序，如此循環(huán)。每次攪拌機使用后，應對攪拌機進行清理。每班必須測定砼塌落度，及時調(diào)整水泥和水的用量，確保砼的配合比和強度。 ⑤上模板時，每塊碹板必須涂好油，且碹板必須排列緊密。 ⑥脫模時間不小于24h，砼養(yǎng)護方法為每12小時用壓力水澆一次。 3、拆除模板 模板拆除時間24小時，拆除時砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 先拆碹股再拆腿子，不得一次將拱部碹股全部拆除，以免發(fā)生鋼模在自重載荷下一次性大面積脫落。拆除拱部背板時，人員站在上端搭設好的腳手架上，用長釬輕振，以免損壞壁面。人員站在腳手架上應注意安全，避免碹股、背板脫落傷人。拱部拆除完畢以后，再拆除下部橫撐、腿子。全部拆除完后，檢查壁面的表面質量，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。模板拆除后要對混凝土壁面定時噴水養(yǎng)護，保證混凝土強度。 拆下來的腿子、碹股、模板，若有變形的立即整改，整改不合格的嚴禁再次使用。模板表面均勻刷隔離劑，擺放整齊，以備再次使用。 三）各工序作業(yè)形式及注意事項 1、鉆眼工作 （1）準備工作 ①備修好鉆眼機具，并檢查風水管路是否有漏損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，以保證鉆眼工作順利進行； ②用“三點延線法”測定硐室的掘進方向，并畫出掘進輪廓線； ③根據(jù)《炮眼布置圖》的要求，用炮泥在工作面點好眼位。 （2）鉆眼工作 采用YTP-26型風鉆分區(qū)、分片濕式鉆眼。點眼時，必須嚴格按照《炮眼布置圖》中所示尺寸進行點眼，眼必須點在實體巖石上；應先在工作面中上部打一標準眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工應嚴格按照巷道的中、腰線方向進行鉆眼。 2、裝藥、聯(lián)線、放炮作業(yè) （1）裝藥前的準備工作 放炮員必須在規(guī)定的安全地點裝配引爆藥卷，以減少意外事故的影響范圍；將放炮母線妥善掛在巷道側幫上，與其它金屬體、電纜及電線保持一定距離，待檢查確認放炮母線不帶電時再裝藥；檢查鉆好的炮眼符合爆破圖表規(guī)定后，用掃眼器將炮眼中的巖粉和水吹凈；檢查距工作面20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛热暨_1％時，必須采取措施使瓦斯?jié)舛冉档秃?，方可裝藥。 （2）裝藥工作 裝藥時，放炮員應嚴格按照設計的《裝藥量及起爆順序表》進行裝藥；裝藥時應細心將藥卷放進眼內(nèi)，并用炮棍將其送到眼底，要防止擦破藥卷，弄錯引爆藥卷的雷管段別或拉斷雷管腳線。有水的炮眼，必須使用防水藥卷或在藥卷外加防水套，以防炸藥受潮拒爆而影響爆破效果。裝好藥的炮眼必須炮泥和水炮泥封堵。 裝藥結構為正向裝藥。 雷管采用毫秒延期電雷管，要求起爆總延期時間不超過130ms。 （3）聯(lián)線工作 聯(lián)線方式為串并聯(lián)。 聯(lián)線時須將雷管腳線的接頭刮凈并扭結牢固；與放炮母線聯(lián)接前，兩根放炮母線要觸碰一下，檢查母線是否有電，若發(fā)現(xiàn)有電，一定要查明原因，將其電流排除后，才能與雷管腳線相聯(lián)；聯(lián)線前，遠離工作面一端的母線應扭結起來，以防止井下雜散電流經(jīng)母線而形成通路；聯(lián)線過程中，無關人員應撤離工作面。 （4）放炮工作 ①放炮前，必須設專人在所有可能進入放炮地點的通道口上設置警戒，放炮最小警戒距離為120米； ②放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人； ③放炮過程中，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，以及“三人聯(lián)鎖放炮”制度； ④放炮時，如通電不爆，至少要等15分鐘，方可沿線檢查，找出不爆的原因并進行處理；⑤放炮后，至少要等15分鐘，方可驗炮。 ⑥放炮后，應先去掉放炮母線電源，并將放炮母線扭接在一起； ⑦發(fā)現(xiàn)瞎炮應及時處理。若為炸藥或雷管的質量問題所致，需在距瞎眼0.3米處鉆一與之平行的炮眼，重新裝藥放炮來處理。嚴禁手拉或掏挖瞎炮雷管。 3、支護作業(yè) （1）噴砼施工工藝 選用轉Ⅶ型噴漿機，噴漿機放在主斜井井底車場內(nèi)。在井口料場附近設置砼攪拌及計量系統(tǒng)，按砼試驗配比通知單配比進料攪拌，拌好的熟料利用鏟車裝載至礦車內(nèi)，利用副井副提升系統(tǒng)提升礦車運輸至井下。 物料運輸路線： 地面--副斜井井筒--副斜井井底車場--工作面 （2）錨桿支護工作 ①打錨桿眼前，要進行詳細敲幫問頂，拉起中線，根據(jù)設計要求測量巷道規(guī)格，符合要求后定出眼位，做好標記。嚴格按設計的眼位、角度及深度等進行鉆眼，同時在鉆桿上也要做好標記，以保證打眼深度。 ②打眼前，要對錨桿機風、水管路作全面檢查。 ③安裝錨桿前必須沖洗鉆眼。 ④安裝錨桿前，要首先檢查錨桿眼的方向、位置、深度、角度是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，不得在該眼中安裝錨桿，應重新補打。錨桿打設應由后向前，先頂后幫，必須打一個眼子裝一根錨桿。 ⑤安裝錨固劑前，應檢查錨固劑型號及有效期，如發(fā)現(xiàn)硬塊、破裂、變質等異常現(xiàn)象嚴禁使用。 ⑥安托盤時，用力矩扳手將螺母緊固到20KN，力矩扳手讀數(shù)不得小于100N?M，錨固力不得小于60KN，達不到時重新補打。 ⑦擰緊螺母，桿尾螺紋部分外露長度不得大于50mm。 （3）扶棚支護作業(yè) ①29U型鋼支架的材質、規(guī)格、強度必須符合設計要求。拉桿、拉鉤等穩(wěn)固物具必須嚴格符合設計加工和安裝要求。 ②29U型支架應按設計圖紙要求組裝，頂梁和柱腿的搭接長度要滿足要求，搭接部分的上卡箍板要求與柱腿上部端頭平齊；下卡箍板與梁端頭平齊。螺栓上緊程度利用帶有讀數(shù)的扭力扳手控制，每個螺帽的扭力不小于130N.m。 ③扶設金屬棚時，將巷道清至設計底板位置，先扶棚腿，再扶拱部支架，棚腿利用錨桿固定，圓鋼拉鉤聯(lián)接牢固。 ④金屬棚迎山角控制在0.5~1之間。 ⑤金屬棚的間距允許偏差100mm，支架梁水平度≤40mm，支架梁扭距≤80mm。 （4）砼碹支護作業(yè) ①穩(wěn)模時，模板與設計凈尺寸允許偏差為+10㎜~+30㎜，每相鄰模板接縫寬度允許偏差不得大于3mm，模板接茬平整度允許偏差不得大于10mm，相鄰兩模板表面高低差不得大于5mm。 ②澆筑混凝土時，必須對稱充分振搗，保證澆筑后的混凝土致密，無蜂窩麻面現(xiàn)象。 ③澆筑時，跟班質檢員（或技術員）隨時檢查模板、碹股的穩(wěn)定情況，如果超過允許偏差范圍，需及時調(diào)整好后，再進行澆灌。 ④立模、澆筑時，項目部質檢人員需到現(xiàn)場檢查、指導，以確保工程質量。 ⑤嚴格控制混凝土的水灰比，水要選用較精確的容器量取，誤差不超過需用量的5％。 ⑥砂子、石子、水泥必須有合格證和試驗報告，受潮結塊和過期的水泥嚴禁使用。 ⑦應嚴格按照設計掘進斷面施工，確保不欠挖。 ⑧澆筑砼時，應對硐室淋水進行處理，嚴禁淋水進入模板內(nèi)。 五、施工輔助系統(tǒng) 1、通風系統(tǒng) 風量由副斜井井底車場局扇供應，采用機械壓入式通風，通風距離150m。 風量計算 1、按施工時最多人數(shù)計算 Q掘1=4N N--同時工作面的人數(shù)為36人（交接班時） Q=436=144m3/min 2、良好的勞動氣候條件所需風量計算 Q掘2＝60VS＝600.2533.03＝495.4m3∕min 式中：V－創(chuàng)造良好的環(huán)境所需最低風速，一般取 0.25m∕s； S－掘進巷道凈斷面積，33.03m2； 3、壓入式通風時，以稀釋、排除掘進巷道炮煙所需風量計算 Q掘3＝7.8｛A（SL）2K｝1∕3t＝171m3∕min 式中：t－掘進巷道通風時間，為30min； S－掘進巷道凈斷面面積，33.03m2； A－掘進工作面一次放炮最大炸藥消耗量，58kg； L－掘進巷道的通風長度，150m； K－淋水系數(shù)，0.2 上述三個風量計算結果，取其中最大值，即為掘進工作面的所需風量。 4、風速驗算 V＝Q∕S∕60＝495.48∕33.03∕60＝0.25m∕s 式中：V－風速，m∕s； Q－經(jīng)計算工作面所需風量495.4m3∕min； S－掘進巷道凈斷面面積，33.03m2； 0.2m∕s﹤0.25m∕s﹤4m∕s符合規(guī)程要求。 經(jīng)過風量計算需要風量為495.4m3/min，該風機能滿足要求。風機安裝在副斜井井底車場內(nèi)。雙風機雙電源，一臺使用，一臺備用，配Ф800mm抗靜電阻燃膠質風筒向工作面供風 風筒懸掛要求： 1、風筒吊掛必須做到平直，無打彎現(xiàn)象。 2、風筒接頭位置必須采用反壓邊，異徑風筒相接必須采用過渡節(jié)。 3、風筒吊掛必須做到逢環(huán)必掛，嚴禁漏掛。 4、風筒接頭嚴禁漏風，對風筒有破口應及時粘補，減小風筒漏風量到最小限度，對破損嚴重的立即更換。 5、風筒應保持干凈，對回彈料、粉塵應及時清理或沖洗。 附：通風系統(tǒng)示意圖 2、壓風系統(tǒng) 目前壓風機房已裝備四臺SA120A型壓風機，選用Ф1594.5mm無縫鋼管焊設的壓風管送至副斜井落底處，轉換為Ф1082.5mm管子，管子接頭用法蘭盤連接，風壓0.6Mpa/min。 3、安全監(jiān)控 1、迎頭設置瓦斯斷電儀，懸掛于風筒對側距頂不大于300mm、距幫不小于200mm，距迎頭3m范圍內(nèi)。 2、巷道回風流設置瓦斯斷電儀。 3、井下瓦斯斷電儀報警濃度0.75%，斷電濃度0.8%。 4、如發(fā)生瓦斯斷電儀報警，先撤人查明原因后再處理。 4、供電系統(tǒng) 井下變電所采取雙回路供電分列運行的供電方式,保證了井下所有設備的所需電源穩(wěn)定性。井下變電站利用兩臺移動變電所供電，一臺用于井下局部通風機供電，一臺用于井下動力用電，采用電纜(MYJV22350)引入井下，利用高壓真空開關接入KBSGZy-500/6干式變壓器，通過KBZ-400真空開關輸出，采用電纜(U-370+125)引出至耙矸機開關，耙矸機(P-0.9B)采用電纜(U-370+125)通過低壓饋電開關(QBZ-120N)連接。噴漿機(PZ-Ⅶ)采用電纜(U-370+125)通過低壓饋電開關(QBZ83-120)連接。除塵風機(ZMJC-Ⅱ-C)采用電纜(U-370+125)通過低壓饋電開關(QBZ83-80)連接。照明,信號,甲烷探測電源開關(ZBZ-4.0M)。動力電纜利用電纜吊鉤沿巷道起拱線向上0.2m分層垂直底板吊掛(通信，信號電纜隨掛)，嚴禁電纜交叉吊掛。 5、供水系統(tǒng) 施工用水及防塵消防供水，由地面水源井處敷設一趟Φ50mm鋼管送至迎頭工作面，管子接頭用法蘭盤連接。 6、排水系統(tǒng) 涌水量小于3m3／h，在耙矸機后澆筑臨時水溝，將涌水和施工水利用水溝排至井底臨時水倉，排水管采用Φ50mm鋼管。工作面嚴禁使用電泵排水，并配雜散電流檢測儀經(jīng)常進行檢測。 7、照明、通信和信號 1、工作面照明采用1盞防爆投光燈，自制燈架，將燈固定在燈架上，防止工作時碰壞和方便移動。燈光調(diào)整的角度一定要使光線充分投向工作面,現(xiàn)場調(diào)整時要視情況而定,工作面上下左右都要有充足的光線。 2、工作面的防爆聲光綜合電鈴和防爆電話設專人看管。 六、勞動組織 采用“三八”制作業(yè)，三個班掘進，補錨加初噴，每班進行臨時支護，由中班專業(yè)澆灌班澆灌混凝土。 施工人員配備精簡和按崗定員原則進行優(yōu)化勞動組合，盡量達到各班組施工人員和承擔任務相吻合，以利于體現(xiàn)按勞分配、多勞多得的分配原則，充分調(diào)動施工人員的積極性；促進施工任務完成。 1、勞動組織圖表 序號工種名稱班 次備注 一班二班三班小計 1跟班干部1113 2班長2327 3打眼工55515 4點眼工2226 5放炮員2226 6耙矸機司機1113 7噴漿工1113 8照燈工1113 9上料工28212 10噴漿機司機1113 11井下信號工1113 12井下把鉤工1113 13維護工1113 14推車工66618 15攪拌機司機11 16振搗工11 合計27352789 2、正規(guī)循環(huán)圖表 附：泵房硐室施工正規(guī)循環(huán)圖表 六、安全技術措施 1、總則 ⑴、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《中煤五公司安全生產(chǎn)管理制度》、《靈北項目部安全及質量標準化管理規(guī)定》及本規(guī)程中的有關規(guī)定，杜絕任何形式的“三違”行為。 ⑵、入井前不準喝酒，不準攜帶煙草等點火物品，不準穿化纖衣服入井。入井必須佩戴礦燈、自救器、安全帽。嚴禁在井下睡覺。 ⑶、未參加規(guī)程（措施）學習、考試及考試不合格人員，嚴禁上崗作業(yè)。 2、“一通三防”管理 （1）綜合防塵措施 1、掘進工作面必須搞好綜合防塵,堅持放炮前后灑水,沖刷巖幫,做到三不:無水不打干眼,不灑水不放炮,不灑水不裝巖； 2、施工時要有完善的灑水滅塵管路,管路要吊掛整齊。防塵管路每隔50m安裝一個三通閥門,以利巷道防塵； 3、在耙矸機后10m處、距噴漿機后5m處安裝噴霧設施,打眼、放炮、出矸、噴漿時開啟，凈化風流，并在噴漿機上方安裝除塵風機； 4、掘進工作面必須采用濕式打眼,使用水炮泥；放炮噴霧，沖洗巖幫,井下工作人員必須佩戴防塵口罩，并做好個體防塵。 5、炮前、炮后、耙矸機作業(yè)時要灑水降塵，防止巖塵飛揚。 （2）通風管理 1、加強一通三防管理，加強瓦檢力度。 2、使用風電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。 3、局扇要指定專人負責，并保證正常運轉，風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，發(fā)現(xiàn)漏風及時修補。保護好通風設施，保證通風系統(tǒng)正常，滿足需要。風量符合安全規(guī)程最低風速要求,即巖巷為0.15m/s；風筒距工作面巖巷不大于10m，煤巷不大于5m，防止炮后炮煙積聚熏人。 4、每班必須設專人檢查瓦斯，嚴格瓦斯檢查制度。工作面及其它作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛取?.75%時，必須立即停止打眼，爆破地點附近20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.75%時，嚴禁裝藥爆破。 5、工作面及其它作業(yè)地點風流中，電機或開關地點附近20m以內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤人采取措施處理。 6、嚴禁在停風或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。 7、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“四人連鎖”放炮制度。 8、加強瓦斯檢查管理，堅持停電、瓦斯超限撤人制度。檢查瓦斯每班至少3次，如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，專人連續(xù)檢查瓦斯，檢查結果填在記錄牌上并向調(diào)度室匯報，將工作人員撤至安全地點。 9、當瓦斯?jié)舛瘸^0.75％時嚴禁放炮，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時應立即撤出人員，采取措施處理。 10、瓦斯探頭距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，工作面探頭必須吊掛在距工作3～5m范圍內(nèi)的頂板上，探頭布置在沒有風筒的一幫，并對探頭進行保護。 （3）預防火災措施 1、工作面不準存放易燃物如油類、坑木、棉紗，嚴禁攜帶火種入井作業(yè)，嚴禁燒焊作業(yè)防止電火、炮火和摩擦起火。 2、耙矸機所用鋼絲繩嚴禁有打結、燙發(fā)頭現(xiàn)象。 3、加強供電管理，井下機電設備嚴禁有失爆現(xiàn)象,嚴格執(zhí)行停送電管理制度。嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備，避免撞擊及摩擦火花。杜絕明火作業(yè)。耙矸機前只能用風泵排水,嚴禁使用電泵排水；采用防爆電氣設備，有過流、接地，檢漏保護裝置。 4、嚴禁穿化纖衣服下井、入井人員必須佩戴自救器； 5、萬一工作面發(fā)生瓦斯、火災事故，要聽從跟班干部及班長指揮，佩戴好自救器，按避災路線，迅速撤退，并及時向調(diào)度室匯報； 3、運輸管理的規(guī)定 ⑴斜坡運輸時必須執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，并設有可靠的“一坡三擋”裝置，斜坡絞車拉放車輛時，嚴禁下坡有人通過或逗留，所有人員必須躲入躲避硐內(nèi)，并有專職信號工堅守崗位，警戒行人。 ⑵所有斜坡運輸?shù)穆暪庑盘柋仨汖R全、靈活、可靠，機電設備完好無失爆。 ⑶嚴禁放飛車或不帶電放車，除特殊情況不得意外變速。⑷小絞車鋼絲繩每班必須驗繩記錄，如若不符合規(guī)定應及時更換。 ⑸運輸過程中，必須必須掛好保險繩。 一)人力推車安全技術措施 人力推車時，必須遵守下列規(guī)定： 1、1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m； 2、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號； 3、嚴禁放飛車。巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。 4、各種車輛的兩端必須裝置碰頭，每端突出的長度不得小于100mm。 5、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。 6、在膠帶大巷下坡段安設聯(lián)動安全門及平巷段安設阻車器，防止跑車。 4、頂板事故預防措施 1、所有施工人員都必須認真學習本措施，熟悉地質條件，掌握支護質量標準和頂板管理知識，搞好頂板管理，防止冒頂事故； 2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，交接班、打眼和噴漿前、放炮后必須認真檢查工作面的頂板、兩幫，要及時找掉活矸浮石，并在臨時支護下進行作業(yè)。在敲幫問頂、撬掉活矸時，班長必須指定專人監(jiān)護頂板，找頂工作應由外向迎頭進行，由頂向幫，使用長工具逐段進行。如處理活矸石可能發(fā)生危險時，必須使用單體液壓支柱作為臨時支護，并留暢通的后退路線。 3、錨桿網(wǎng)必須緊跟迎頭并及時初噴，拱部錨桿不低于8根/排，金屬網(wǎng)必須搭接牢固，嚴禁空頂作業(yè)，空頂距離不得大于800mm，做到不控制的頂板不施工。錨桿打設及金屬網(wǎng)掛設必須符合要求。 4、合理確定炮眼方位及裝藥量，謹防圍巖裂隙向縱深發(fā)展，盡量減少圍巖的震動，保護圍巖的完整性和整體穩(wěn)定性。圍巖穩(wěn)定性較差時，要及時初噴砼封閉圍巖，減少圍巖暴露時間。 5、工作面進行攉矸、錨桿施工作業(yè)，必須安排有經(jīng)驗的工人專門對頂板情況進行全過程檢查和觀察，發(fā)現(xiàn)危險征兆立即撤人處理。 6、噴漿時要保證砼強度，采用潮料噴漿，并隨拌隨噴，熟料凈放時間不得超過2小時。 7、耙矸機司機位置必須有錨噴臨時支護，錨桿補齊，頂幫初噴，以避免司機操作位置掉矸。 8、要隨時觀察迎頭頂板及巖體穩(wěn)定情況,一旦發(fā)現(xiàn)頂板有響聲,迎頭巖體片塌嚴重時,應立即撤人 5、噴射砼安全技術措施 1、噴漿前，首先檢查噴漿機及噴射管路是否正常，及時處理故障，保證設備正常使用。 2、噴射機應嚴格按說明書規(guī)定的操作方法進行操作。 3、設專人掌握噴射機的入料，保證給料連續(xù)均勻。 4、準確掌握噴射機的停開順序。 5、避免膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。 6、噴漿時噴射手兩手緊握噴槍，噴射墻體時噴槍運行軌跡為：自下而上的水平折線。噴射拱部時噴槍運行軌跡為自下而上螺旋狀移動，軌跡直徑為300mm左右。 7、依據(jù)設計斷面要求和中腰線，檢查未成巷段頂幫尺寸及底角深度是否符合設計標準，不符合設計標準的必須處理。 8、噴漿前必須掛噴射標準線，掛線的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。 用震動法疏通堵管時，操作人員緊握噴槍，防止其左右擺動。送風處理堵管時，工作風壓不得超過0.4MP。 9、噴槍不出料時，應將噴槍對準前下方，避開行人及其他操作人員。 10、施工人員佩帶口罩、風鏡等勞動防護用品。 11、在施工的下風區(qū)設置水幕除塵。 5、錨網(wǎng)支護作業(yè)安全技術措施 1、嚴禁空頂作業(yè)，在打錨桿前拱部必須使用單體水壓支柱并穿鞋戴帽。 2、打錨桿前必須進行敲幫問頂工作。處理掉活矸，并密切注意頂幫變化情況。防止滑釬、掉矸風鉆倒地傷人。 3、堅持作業(yè)前“敲幫問頂”制度，由班長或有豐富實踐經(jīng)驗的工人擔任此項工作。由外向里，先頂后幫，找盡活矸危石，對找不下來的危石及時進行打點柱臨時支護。 4、錨桿支護必須堅持由外向里，先頂后幫，逐排逐眼，打一裝一的原則。錨桿角度，間排距、錨固深度符合設計要求，托板壓網(wǎng)并緊密貼巖面。 5、耙裝機前巷道初噴必須緊跟迎頭，初噴厚度不小于50mm，錨網(wǎng)巷道初噴必須蓋住金屬網(wǎng)，杜絕迎頭未初噴或初噴薄造成炸壞金屬網(wǎng)現(xiàn)象。 6、耙裝機前后嚴禁出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象。 6、爆破安全技術措施 1、井下所有爆破人員，包括爆破工、班長、送藥和裝藥人員都必須熟悉爆破器材的性能和《規(guī)程》中的有關規(guī)定。爆破人員必須嚴格遵守爆破器材的領退制度和運送制度，嚴防爆破器材的丟失 2、爆破工作必須由培訓合格的專職人員擔任，且必須持證上崗，嚴格按爆破說明書要求裝聯(lián)放。 3、爆破工必須把炸藥、雷管分別存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在支護完好、避開機械、電器設備的地點。距工作面不小于100m，兩箱間距不小于5m。雷管及炸藥嚴禁混放在一起，并設專人管理。 4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結成短路。 5、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規(guī)定： （1）必須在頂板完好、避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以實際需要的數(shù)量為限。 （2）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管或金屬棍代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 （3）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線末端扭結成短路。 6、必須采用濕式鑿巖，打眼和裝藥、掃眼和裝藥不能同時進行。 7、裝藥前和放炮前瓦檢員必須檢查工作面瓦斯，如果放炮地點附近20m以內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛冗_到0.75%時，嚴禁裝藥放炮； 8、放炮前必須撤出該工作面所有人員，由班長布置責任心強的人設置警戒，警戒人員在距放炮地點120m以外的躲避硐內(nèi)進行警戒，爆破工在確認警戒已設置好并且警戒區(qū)內(nèi)無人后，方可放炮；爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆，放炮距離不小于120m； 9、工作面風量不足，炮眼內(nèi)有異狀嚴禁裝藥爆破。 10、雷管腳線的連接工作以爆破工為主，但經(jīng)過專門訓練的班長可以協(xié)助。放炮母線的連接、線路檢查和通電工作，必須由爆破工一人操作。 11、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、耙矸機、鋼絲繩等導電體相接觸。 12、爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。爆破母線嚴禁掛在電纜一側，放炮后及時收回。爆破前，爆破母線必須扭結成短路 13、爆破前，班長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。放炮時，爆破工必須事先發(fā)出放炮警號，至少再等5s方可放炮。 14、放炮鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人，不到放炮通電時，不得將放炮鑰匙插入放炮器內(nèi)。 15、裝藥前，檢查工作面雜散電流，當I＜30mA時，方可裝藥聯(lián)線。 16、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥放炮，在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破，必須制定安全措施，但必須封滿炮泥； 17、炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外剩余部分，應用粘土炮泥封實，對無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁放炮；嚴禁用塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥； 18、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“四人聯(lián)鎖放炮”制度； 19、放炮后摘下連接在放炮器上的母線后，至少再等5min方可走出掩蔽地點，再等15min炮煙吹凈后，由爆破工、瓦檢員和班長對放炮地點進行巡視，檢查通風、瓦斯、頂板、瞎炮、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險情況必須立即處理。 20、發(fā)現(xiàn)拒爆時，爆破工應將母線從電源上摘下，將線頭扭結短路，待15分鐘后再由爆破工檢查線路，找出拒爆原因并妥善處理。放炮員必須隨身攜帶放炮器鑰匙，不放炮時嚴禁插在放炮器上。 21、只要在工作面的炮煙被吹散，由班長親自撤出放炮警戒人員后，其他人員方可進入工作面工作。 22、處理拒爆、殘爆時，必須在班長直接指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 27、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： （1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 （2）在距拒爆炮眼300mm外重新打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 （3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。 （4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管及炸藥。 （5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。 28、井下所用的雷管及炸藥必須裝箱上鎖，火藥、雷管分箱放置，剩余火工品及時退庫并做好記錄。 29、嚴禁使用過期、變質炸藥。 7、平行作業(yè)安全技術措施 1、平行作業(yè)必須具有獨立性，不準出現(xiàn)二者工序的互相干擾。 2、支護與出矸平行作業(yè)時，支護段與出矸的滑輪應保持在10米安全距離內(nèi)。 3、在進行爆破作業(yè)時，禁止平行作業(yè)。 4、噴漿時，應避開耙矸機運行區(qū)域內(nèi)，不得與耙矸機運行矛盾。 5、平行作業(yè)出現(xiàn)互相干擾時，必須停止一頭作業(yè)。 8、耙矸機移動安全技術措施 1、耙矸機前槽距工作面不得大于30米，當距工作面30米時，必須前移耙矸機。 2、耙矸機預移位置，頂及兩幫必須預先錨網(wǎng)支護完畢，初噴厚度不小于50mm。 3、移動耙矸機時，耙矸機兩側嚴禁留人，耙矸機前嚴禁站人。 4、移動耙矸機時，都必須切斷電源、閉鎖開關，嚴禁自拉并保證電纜長度。 5、前移耙矸機時，耙矸機前方不得進行任何施工作業(yè)。 6、耙矸機前移時，要將耙矸機前連接卡升起并固定牢固。 7、耙矸機前移應平穩(wěn)，速度要慢。 8、耙矸機前移完成后，應及時安設道卡及地錨，保障耙矸機安全。 七、避災路線圖及說明 1、避災原則 遇水災由低向高撤退，但不可進入盲巷。 遇火災、瓦斯、煤塵爆炸時，迅速戴起自救器，或用濕毛巾捂住口鼻，盡快進入新鮮風流巷道。 2、避災路線 避火災路線： 工作面--副斜井井底車場--副斜井井筒--地面 附：避災路線圖 第 26 頁 共 26 頁