明膠生產(chǎn)工藝.doc

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明膠安全生產(chǎn)工藝流程 步驟: 原材料的準(zhǔn)備 兩種類型：A (酸法工藝) 和B (堿法工藝) 明膠的生產(chǎn) 最后工序 原材料的準(zhǔn)備: 明膠的生產(chǎn)： 最后工序 原材料的準(zhǔn)備 一、收集豬皮 收集豬皮（CCP點(diǎn)）：主要是毛皮和鮮皮。毛皮是指新鮮帶毛的豬皮邊角料，灑上 食鹽腌制而成的。 嚴(yán)格禁用藍(lán)礬皮和皮革碎料來生產(chǎn)皮明膠。 二、水洗： 目的：去除腌制皮料中的鹽分和毛孔中的異物雜質(zhì)。 1、投料 2、投料結(jié)束后，加水至池面10cm,開攪拌槳混合半小時后，靜置半小 時，排水，同樣方式連續(xù)處理五次。 三、浸酸： 目的：除去無機(jī)鹽 在池中加入一定量的硫酸，混合1小時，停攪拌槳。 取水樣和皮樣,測水的PH值和皮料的PH值，如達(dá)不到要求的PH值,則需另加少量的H2SO4。 保持浸酸總時間達(dá)到一定要求。 四、水洗： 水洗：加入工藝水，連續(xù)洗5 次后取水樣測定其pH值。 檢查：皮料的PH 值必須控制在規(guī)定的范圍之間。 明膠生產(chǎn) 一、提膠： 提膠方式：分道提膠。 道次 溫度 時間 一道 553℃ 3-5h 二道 68 3℃ 3-5h 三道 80 3℃ 4-5h 四道 90 3℃ 3-5h 五道 95 3℃ 3-5h 要求： 1、提膠用水須用去離子水。 2、提膠時，每小時測量一次膠液的溫度、濃度、pH值； 3、膠液排放時切記別讓油混入膠液中。 二、過濾： 濾袋過濾：是一種粗過濾。 棉餅過濾（CCP點(diǎn)）：去除明膠溶液中的雜質(zhì)。 當(dāng)濾機(jī)壓力達(dá)到一定時，應(yīng)更換濾機(jī)。 硅藻土過濾：利用硅藻土的吸附作用去除膠液中的雜質(zhì)。 1、硅藻土預(yù)涂： 2、當(dāng)濾機(jī)壓力達(dá)到一定時，應(yīng)將此臺濾機(jī)退出使用。 袋式過濾器：進(jìn)一步去除膠液中的雜質(zhì)。 三、提純： 離子交換（CCP點(diǎn)）：對明膠進(jìn)行進(jìn)一步純化，利用離子交換樹脂將明膠溶 液內(nèi)的無機(jī)離子（重金屬）置換出來。 1、H+置換Cr2+、Fe3+、Pb2+等金屬離子； 2、OH-置換SO42-等陰離子； 3、每小時檢測膠液的電導(dǎo)率一次。 四蒸發(fā)及殺菌： 蒸發(fā)：對明膠液進(jìn)行濃縮。 殺菌（CCP點(diǎn)）：膠液通過140oC高溫瞬時殺菌器，殺菌時間為7秒鐘。 實(shí)踐證明：在此溫度和時間下既能有效對大腸菌、沙門氏菌、細(xì)菌總數(shù)起到 殺滅或控制的作用（大腸菌和沙門氏菌不得檢出，細(xì)菌總數(shù)≤500個/g）。 膠液經(jīng)U型管殺菌7秒鐘后，迅速降溫至55~60oC往平衡罐，最后經(jīng)袋氏過濾器送到中控罐。 五、中控： 中控：到達(dá)中控罐的膠液，用分析純或以上級的酸（A）或堿（B）調(diào)節(jié)pH，以滿足客戶的要求。 1、pH值控制為：5.5~6.5。 2、A、B 須用去離子水稀釋三至五倍，攪拌不得少于15min。 六、干燥： 干燥：明膠干燥是在連續(xù)的密閉箱內(nèi)進(jìn)行（全封閉遂道式）。 1、各區(qū)的干燥溫度由低到高； 2、工藝風(fēng)：溫度。 純度：經(jīng)中效過濾， 濕度。 3、水份控制 最后工序 破碎、混和、包裝、金屬檢測 破碎：破碎的明膠須過8目網(wǎng)篩，且此處有多塊永久磁鐵，以吸附明膠破碎過程中可能引入的金屬屑，同時用自動取樣器取樣交質(zhì)量保證部做全分析。 混和：采用經(jīng)檢驗(yàn)的半成品，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或客戶的要求，將質(zhì)量相近的半成品選出,形成配方，經(jīng)混和機(jī)混和成質(zhì)量一致的產(chǎn)品，每個批號3.5噸。 包裝：經(jīng)混和的產(chǎn)品用雙層袋包裝（外層為編織袋，內(nèi)層為食品級聚乙烯塑料袋）。 金屬檢測（CCP點(diǎn)）：包裝好的產(chǎn)品經(jīng)金屬檢測，以確定產(chǎn)品中不含有金屬。 明膠生產(chǎn)工藝流程圖：