電鍍產品檢驗作業(yè)指導書.doc

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1、目的：為保證公司的產品表面、外觀質量符合客戶要求。 2、適用范圍：電鍍產品的檢驗。 3、定義： 3.1產品表面的分類：依產品安裝后所觀察到的面分類。（附件一） 3.1.1 A面：產品安裝后，從正前45度上方可觀察到的表面。 3.1.2 B面：產品安裝后，觀察者需左（右）水平轉動90產品才可看到的表面，即產品兩側面。 3.1.3 C面：產品安裝使用中，一般情況下觀察者不易看到的面即產品的底面和后面。 3.2表面電鍍不良：產品在電鍍操作過程中所產生的表面缺陷。 3.2.1起泡：鍍層與基層之間因附著力不強，造成在表面隆起的現(xiàn)象。 3.2.2脫皮：鍍層與基層結合力不夠，鍍層從基層起皮脫落。 3.2.3燒焦：局部鍍層與其它表面鍍層產生色差，表面粗糙。 3.2.4露黃：鍍層未能完全覆蓋基層，而露出黃色的鎳層（零配件可蓋住的部分除外）。 3.2.5麻點：鍍層表面細微的小點。 3.2.6雜質：鍍層表面因附者其它金屬顆粒（凸狀物），而造成表面粗糙。 3.2.7藍膜：觀察鍍層表面可見藍色的反光。 3.2.8露基材：產品表面未被鍍層完全覆蓋。 3.3非電鍍表面不良：產品不是因電鍍原因而造成的表面不良。 3.3.1碰傷：鍍層表面因碰撞而產生的凹狀痕跡。 3.2.2劃傷：鍍層表面被尖銳物體劃出線狀痕跡。 3.2.3擦花：鍍層表面被硬物擦的輕微線狀痕跡。 3.3.4白膜：電鍍后，留在鍍層表面的電鍍液。 3.3.5波面：電鍍前，產品表面未拋平整，電鍍后可在鍍層表面明顯看到水波狀波紋。 3.3.6砂眼：鑄造、壓鑄件在拋光后，表面留有較大凹坑。 3.3.7氣孔：鑄造、壓鑄件在拋光后，表面留下較深的凹坑。 4、權責： 4.1品管部:負責該標準編制，監(jiān)督車間及外協(xié)供應商執(zhí)行 4.2車間及外協(xié)供應商：執(zhí)行該標準 5、內容： 5.1外觀檢驗： 5.1.1檢驗條件及方法： 5.1.1.1在自然散射光線下或在無反射光的白色透明光線下進行目測，光照度不低于300Lx（相當 于40W日光燈下距離為500mm的光照度），檢驗員與電鍍品之間間距300mm左右（檢驗員的 矯正視力1.0以上，無色盲）,依據(jù)產品外觀分面分級檢驗。 5.1.1.2抽檢比例為：本體類每批抽檢20%，配件類每批抽檢15%。 5.1.2電鍍件外觀檢驗標準。（附表二） 5.2功能部位檢測項目 5.2.1螺紋：螺紋要求電鍍后做到通規(guī)通（客戶有通規(guī)通止規(guī)止要求的，必須符合通止要求）。 5.2.2裝配面不允許有毛刺或凸起，尖角處的毛刺要去除。 5.2.3功能部位的檢驗原則為：抽檢10%，凡是不良比率超過2%的，通知責任部門全檢返工。 5.3表面電鍍層耐腐性試驗： 5.3.1鹽霧試驗：電鍍件采用24小時乙酸鹽霧試驗（ASS）、中性鹽霧試驗(NSS)或 銅加速鹽霧試驗（CASS）， 5.4表面電鍍層厚度要求： 5.4.1 Cu≥20um，Ni≥8μm，Cr≥0.2μm（A、B、C中間各取一點，求平均值） 5.5電鍍層實驗項目 為保證公司的電鍍質量量符合客戶的要求，同時定期對外協(xié)廠商的電鍍質量量進行跟蹤控制，保證電鍍質量的穩(wěn)定性和可信性，計劃對電鍍產品進行鍍層厚度、耐腐蝕性等項目的實驗，如下表： 專案 內容 鍍層厚度 耐腐蝕性 附著力測試 產品類型 閥體類、配件類 閥體類、配件類 銅合金閥體類、配件類 試驗方法 膜厚試驗 鹽霧試驗 熱震實驗 使用儀器 膜厚儀 鹽霧試驗機 恒溫箱 抽樣數(shù)量 每批抽試1~3pcs 每批抽試1~3pcs 每批抽試1~3pcs 要求 見5.4 24小時乙酸鹽霧實驗 （ASS）達10級； 250℃，恒溫1小時放入18-25℃清水中，鍍層無脫落 參考標準 ASTMB456、GB/T9797 GB/T10125、GB/T 6461 GB/T5270 結果記錄 鍍層厚度檢測報表 鹽霧試驗分析報表 結合強度試驗分析報表 電鍍層試驗項目判定準則：AC=0 5.6標示 5.6.1外觀、尺寸合格之產品，在《品質檢驗單—合格》上加蓋“QC 、PASS”章與“QC”品管人員 印章，貼于產品外箱。 5.6.2對不合格品貼《品質檢驗單—不合格》，注明不良原因 5.6.3對報廢品在外箱貼《品質檢驗單—報廢》，注明報廢原因 說明： 1、進料時對各批電鍍品要及時、準確地完成檢測； 2、對于所鍍層檢測項目不達標產品，附檢驗報告知會采購及責任單位，進行改善。 3、如果客戶在鍍層厚度、鹽霧試驗、結合力方面有特殊要求，本標準不適用的，則另行通知。 附表一：產品（A、B、C面）對照圖 本體類 面板類 附表二： 電鍍件目視檢驗標準（正常） 單位：mm 分面 缺陷 A面 B面 C面 起泡 不允許 不允許 不允許 脫皮 不允許 不允許 不允許 燒焦 不允許 不允許 輕微不多于1處 露黃 不允許 不允許 不允許 麻點 ≤Φ0.2不多于1點 ≤Φ0.2 不集中2點，兩點距離大于30mm ≤Φ0.2不集中3點 雜質 不允許 ≤Φ0.2 不集中2點，不刮手, 兩點距離大于30mm 輕微不集中不刮手3點 變色 不允許 輕微1處 輕微可接受 碰傷 不允許 允許長≤3，寬≤0.2，深≤0.1一處，不可露基材 劃傷 不允許 允許長≤6，寬≤0.2一處，不可露基材 擦花 輕微長≤2不明顯1處 輕微長≤3不明顯2處 輕微長≤5不集中 波面 不允許 輕微1處 輕微可接受 毛刺 不允許 輕微1-2處不劃手 砂眼 不允許 輕微≤Φ0.2，1處 輕微2點不集中 變形 不允許 不允許 輕微可接受 拋光紋 不允許 允許≤6，1處 備注：同一產品不能同時有兩個面或兩種以上的缺陷存在 電鍍件目視檢驗標準（二級標準） 單位：mm 分面 缺陷 A面 B面 C面 起泡 不允許 不允許 不允許 脫皮 不允許 不允許 不允許 燒焦 不允許 不允許 輕微不多于2處 露黃 不允許 不允許 允許≤Φ2，輕微 麻點 ≤Φ0.2不多于1點 ≤Φ0.2 不集中3點，兩點距離大于30mm ≤Φ0.2不集中5點 雜質 ≤Φ0.2不多于2點，不刮手，兩點距離大于30mm ≤Φ0.2 不集中3點，不刮手, 兩點距離大于30mm 輕微不集中不刮手5點 變色 不允許 輕微1處 輕微可接受 碰傷 不允許 允許長≤3，寬≤0.2，深≤0.1 各2處，不可露基材 劃傷 不允許 允許長≤6，寬≤0.2各2處，不可露基材 擦花 輕微長≤3不明顯1處 輕微長≤3不明顯3處 輕微長≤5不集中 波面 輕微1處 輕微1處 輕微可接受 毛刺 不允許 輕微1-3處不劃手 砂眼 ≤Φ0.2不多于1點 輕微≤Φ0.2，2處 輕微3點不集中 變形 不允許 輕微1處 輕微可接受 拋光紋 允許≤3，1處 允許≤6，各3處 備注：同一產品不能同時有兩個面或兩種以上的缺陷存在 電鍍件目視檢驗標準（三級標準） 單位：mm 分面 缺陷 A面 B面 C面 起泡 不允許 不允許 不允許 脫皮 不允許 不允許 不允許 燒焦 不允許 輕微不多于1處 輕微不多于2處 露黃 不允許 允許≤Φ2，輕微1處 允許≤Φ2，輕微2處 麻點 ≤Φ0.2不多于3點，兩點距離大于20mm ≤Φ0.2 不集中5點，兩點距離大于10mm ≤Φ0.2不集中5點 雜質 ≤Φ0.2不多于3點，不刮手，兩點距離大于20mm ≤Φ0.2 不集中3點，不刮手, 兩點距離大于10mm 輕微不集中不刮手5點 變色 不允許 輕微1處 輕微可接受 碰傷 允許長≤2，不明顯1處 允許長≤3，寬≤0.2，深≤0.1 各3處，不可露基材 劃傷 允許長≤2，不明顯1處 允許長≤6，寬≤0.2各3處，不可露基材 擦花 輕微長≤3不明顯2處 輕微長≤3不明顯5處 輕微長≤7不集中 波面 輕微1處 輕微2處 輕微可接受 毛刺 不允許 輕微1-3處不劃手 砂眼 ≤Φ0.2不多于2點 輕微≤Φ0.2，3處 輕微3點不集中 變形 不允許 輕微1處 輕微可接受 拋光紋 允許≤3，2處 允許≤6，各5處 備注：同一產品不能同時有兩個面或兩種以上的缺陷存在 引用表單： 《結合強度試驗分析表》 JY-F-Q-148 《鹽霧實驗分析報表》 JY-F-Q-151 《鍍層厚度檢測報表》 JY-F-Q-152