變壓器外殼注塑模具設計【排版】

變壓器外殼注塑模具設計【排版】,排版,變壓器,外殼,注塑,模具設計 CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 題目 變壓器外殼注塑模具設計 二級學院 直屬學部 無錫技師學院 專業(yè) 數控車 班級 學生姓名 學號 指導教師姓名 職稱 評閱教師姓名 職稱 2013 年 9 月 常州工學院畢業(yè)設計 1 摘 要 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一 而注塑模具是其中發(fā)展較快的 種類 因此 研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義 本論文介紹了注射成型的基本原理 特別是雙分型面注射模具的結構與工作原理 對注塑產品提出了基本的設計原則 詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng) 溫度調節(jié) 系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設計過程 并對模具強度要求做了說明 設計成型零部件以及設計 合理的推出機構 對設計進行驗證主要是對注射機的相關重要參數進行驗證 包括模 具閉合厚度 模具安裝尺寸 模具開模行程 注射機的鎖模力等 在校驗合格后 進 行成型零件加工工藝過程的制定 既要保證塑件的質量 又要兼顧經濟性 最后則是模具的裝配環(huán)節(jié) 包括制定裝配步驟 明確注意事項等 通過本設計 可以對注塑模具有一個初步的認識 注意到設計中的某些細節(jié)問題 了解模具結構及 工作原理 通過對 AutoCAD 的學習 可以建立較簡單零件的零件庫 從而有效的提高 工作效率 關鍵詞 點交口 雙分型面 拉料桿 變壓器外殼注塑模具設計 2 ABSTRACT Plastic industry is grow now one of quickest industry classes in the world but casts the mold is development quick type therefore the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance This design introduced the injection takes shape the basic principle specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work to cast the product to propose the basic principle of design Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system the temperature control system and goes against the system the design process and has given the explanation to the mold intensity request Design shaped parts reasonable drawing mechanism and so on The design should be certification Primarily related to the injection machine of important parameters for the certification including die close thickness sizes the name distance injection machine of the die draw force and so on After qualified in check the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy Final assembly is part of the mold which including the design of assembly steps clear proceeding required attention Through this design may to cast the mold to have a preliminary understanding notes in the design certain detail question understands the mold structure and the principle of work Through to the PROGRAM study may establish the simple components the components storehouse thus effective enhancement working efficiency KEY WORDS point intersection dual surface sprue puller 常州工學院畢業(yè)設計 3 目 錄 摘 要 1 ABSTRACT 2 目 錄 3 前 言 4 1 1 國內模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 4 1 1 1 國內模具的現(xiàn)狀 4 1 1 2 國內模具的發(fā)展趨勢 4 1 2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 5 第二章 塑件的分析 6 第三章 型腔數目的決定及排布 8 第四章 分型面的選擇 9 第五章 選取模架及確定模架總體尺寸與結構形式 10 第六章 澆注系統(tǒng)的初步估計 11 第七章 注射機的型號和規(guī)格 12 第八章 成型零部件的工作尺寸計算 12 第九章 導柱導向機構的設計 15 第十章 側向抽芯機構的設計 16 第十一章 推出機構的設計 17 第十二章 溫控系統(tǒng)設計 20 第十三章 模具的結構分析及動作原理 21 第十四章 注射機參數的較核及模具總體結構的修正 22 設計總結 23 致 謝 24 參考文獻 25 變壓器外殼注塑模具設計 4 前 言 1 1 國內模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1 1 1 國內模具的現(xiàn)狀 塑料工業(yè)是世界上增長最快的工業(yè)之一 隨著科技日新月異的發(fā)展 塑料工業(yè)得 到了前所未有的發(fā)展 從而使塑料的數量也不斷上漲 當然塑料工業(yè)的發(fā)展離不開塑 料模具設計 模具工業(yè)被譽為 工業(yè)之母 隨著模具技術的迅速發(fā)展 在現(xiàn)代工業(yè)生 產中 模具已成為各種工業(yè)產品不可或缺的重要工藝設備 模具成型具有優(yōu)質 高產 低消耗 低成本的特點 因而 在國民經濟各個部門得到了極其廣泛的應用 在模具 成型中 塑料成型占很大的比重 由于塑料具有化學穩(wěn)定性好 電絕緣性強 力學性 能高 自潤滑 耐磨及相對密度小等獨特的優(yōu)異性能 成為工業(yè)部分必不可少的新型 材料 雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速 但遠遠不能適應國民經濟發(fā)展的需要 我國尚存在 以下幾方面的不足 1 體制不順 基礎薄弱 三資 企業(yè)雖然已經對中國模具工業(yè)的 發(fā)展起了積極的推動作用 私營企業(yè)近年來發(fā)展較快 國企改革也在進行之中 但總 體來看 體制和機制尚不適應市場經濟 行業(yè)發(fā)展還不盡如人意 特別是總體水平和 高新技術方面 2 開發(fā)能力較差 經濟效益欠佳 我國模具企業(yè)技術人員比例低 水平 較低 且不重視產品開發(fā) 在市場中經常處于被動地位 我國每個模具職工平均年創(chuàng) 造產值約合 1 萬美元 國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15 20 萬美元 有的高達 25 30 萬美元 與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理 真正實現(xiàn)現(xiàn) 代化企業(yè)管理的企業(yè)較少 3 第三 工藝裝備水平低 且配套性不好 利用率低 雖 然國內許多企業(yè)采用了先進的加工設備 但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多 特別是設備數控化率和 CAD CAM 應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多 由于體制和資金 等原因 引進設備不配套 設備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍 設備利用率低的問題 長期得不到較好解決 裝備水平低 帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題 4 專業(yè) 化 標準化 商品化的程度低 協(xié)作差 由于長期以來受 大而全 小而全 影響 許 多模具企業(yè)觀念落后 模具企業(yè)專業(yè)化生產水平低 專業(yè)化分工不細 商品化程度也 低 目前國內每年生產的模具 商品模具只占 45 左右 其馀為自產自用 模具企業(yè) 之間協(xié)作不好 難以完成較大規(guī)模的模具成套任務 與國際水平相比要落后許多 模 具標準化水平低 標準件使用覆蓋率低也對模具質量 成本有較大影響 對模具制造 周期影響尤甚 5 模具材料及模具相關技術落后 模具材料性能 質量和品種往往會 影響模具質量 壽命及成本 國產模具鋼與國外進口鋼相比 無論是質量還是品種規(guī) 格 都有較大差距 塑料 板材 設備等性能差 也直接影響模具水平的提高 1 1 2 國內模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展 雖然我國的模具工業(yè)和技術在 過去的十多年得到了快速發(fā)展 但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距 尚不能 完全滿足國民經濟高速發(fā)展的需求 未來的十年 中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方 向包括以下幾方面 常州工學院畢業(yè)設計 5 1 模具日趨大型化 2 在模具設計制造中廣泛應用 CAD CAE CAM 技術 3 模具掃描及數字化系統(tǒng) 4 在塑料模具中推廣應用熱流道技術 氣輔注射成型和高壓注射成型技術 5 提高模具標準化水平和模具標準件的使用率 6 發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術 7 模具的精度將越來越高 8 模具研磨拋光將自動化 智能化 9 研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程 10 開發(fā)新的成形工藝和模具 1 2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 模具是工業(yè)生產關鍵的工藝裝備 在電子 建材 汽車 電機 電器 儀器儀表 家電和通訊器材等產品中 60 80 的零部件都要依靠模具成型 模具生產技術水 平的高低 已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志 并在很大程度上決定著 產品的質量 效益和新產品的開發(fā)能力 近幾年 全球模具市場呈現(xiàn)供不應求的局面 世界模具市場年交易總額為 600 650 億美元左右 美國 日本 法國 瑞士等國家年 出口模具量約占本國模具年總產值的三分之一 國外模具總量中 大型 精密 復雜 長壽命模具的比例占到 50 以上 國外模具 企業(yè)的組織形式是 大而專 大而精 變壓器外殼注塑模具設計 6 第二章 塑件的分析 該塑件選用塑料為 ABS ABS 中文名 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 英文名 Acrylinitrile Butadiene Styrene 基本特性 無毒無味 呈微黃色 成型的塑件有較好的光澤 密度在 1 02 1 05g cm 其收3 縮率為 0 3 0 8 ABS 吸濕性很強 成型前需要充分干燥 要求含水量小于 0 3 流 動性一般 溢料間隙約在 0 04mm ABS 有極好的抗沖擊強棄 且有低溫下也不迅速下 降 有良好的機械強度和一定的耐磨性 耐寒性 耐油性 化學穩(wěn)定性和電氣性能 成型特點 ABS 在升溫時粘度增高 所以成型壓力較高 塑料上的脫模斜度宜稍大 容易產 生熔接痕 模具設計時應盡量減少澆注對料流的應力 在正常的成型條件下 壁厚 熔料溫度及收縮率影響極小 要求塑件精度高時 模具溫度可以控制在 50 60 綜合性能 比重 1 02 1 16 g cm 比容 0 86 0 98 g cm3 3 熔點 130 160 壓縮比 1 84 2 30 熱變形溫度 1 88MPa 48oC 0 46MPa 60 82oC 抗拉屈服強度 22 39 MPa 拉伸彈性模量 0 84 0 95GPa 彎曲強度 25 40MPa 彎曲彈性模量 1 1 1 4 GPa 壓縮強度 225 MPa 疲勞強度 11 Mpa 10 7 周 脆化溫度 70 ABS 的注射工藝參數 注射機類型 螺桿式 螺桿轉速 30 60 r min 噴嘴形式 直通式 噴嘴溫度 180 190oC 料筒溫度 前段 200 210oC 中段 210 230 oC 后段 180 200oC 模具溫度 50 70oC 注射壓力 70 90Mpa 保壓力 50 70Mpa 注射時間 3 5S 常州工學院畢業(yè)設計 7 保壓時間 15 30S 冷卻時間 15 30s 成型周期 40 70s 塑件圖如圖 2 1 所示 圖 2 1 外殼圖 塑件的工作條件對精度要求一般 根據 ABS 的性能可選擇其塑件的精度等級為 4 等級 查閱 塑料成型工藝與模具設計 P66 表 3 9 經計算的塑件的面積為 S 3972 21mm1塑 2 得塑件的體積為 32 6CMV 塑 塑件的質量為 57 gW 塑塑塑 變壓器外殼注塑模具設計 8 第三章 型腔數目的決定及排布 已知的體積 V 塑 或質量 W 塑 又因為此產品屬中批量生產的中型塑件 但制件尺 寸 精度 表面粗糙度一般 綜合考慮生產率和生產成本及產品質量等各種因素 以 及注射機的型號選擇 初步確定采用一模一腔排布 分流道直徑可選 1 5 9 5mm 由塑 件的外形尺寸和機械加工的因素 確定采用側澆口 根椐塑件的材料及尺寸 澆口直 徑可選 1 4 1 8mm 排布圖如下圖 3 1 示 圖 3 1 型腔數目及排布圖 常州工學院畢業(yè)設計 9 第四章 分型面的選擇 塑件冷卻時會因為收縮作用而包覆在凸模上 故從塑件脫模件精度要角度考慮 應有利于塑件滯留在動模一側 以便于脫模 而且不影響塑件的質量和外觀形狀 以 及尺寸精度 分型如下圖 4 1 所示 圖 4 1 分型面圖 變壓器外殼注塑模具設計 10 第五章 選取模架及確定模架總體尺寸與結構形式 根據塑件整體尺寸和型腔數目及考慮兩側抽芯機構所需的空間 選取標準模 架 其總體尺寸與結構形式如下圖 5 1 所示 圖 5 1 總體結構形式 常州工學院畢業(yè)設計 11 第六章 澆注系統(tǒng)的初步估計 澆注系統(tǒng)一般由主流道 分流道 澆口和冷料穴等四部分組成 澆注系統(tǒng)的設計應保證塑件熔體的流動平穩(wěn) 流程應盡量短 防止型芯變形 整 修應方便 防止制品變形和翹曲 應與塑件材料品種相適用 冷料穴設計合理 盡量 減少塑料的消耗 根據塑件的形狀采用推桿推出 由于采用側澆口 從塑件的中央環(huán)形處向兩側澆 注 單分型面 分流道采用半圓形截面 分流道開設在動模型芯上 主流道從模具中 心直下 在定模座板與定模型芯中采用主流道襯套 設置拉料桿和倒錐形冷料穴 圖 6 1 澆注系統(tǒng)圖 根據塑件的外形尺寸和質量等決定影響因素 初步取值如下 d 4mm D 5mm R 15mm h 2 31mm d1 1mm H1 5mm H2 1mm l 18mm L 44mm a 2 初步估算澆注系統(tǒng)的體積 V 澆 1 5 2cm3 其質量約為 W 澆 V 澆 r 塑 2g S n W 塑 W 澆 0 8 1 31 6 2 0 8 42g V 總 V 澆 V 塑 2 15 345 17 345 cm3 變壓器外殼注塑模具設計 12 第七章 注射機的型號和規(guī)格 結合所選標準模架的總體尺寸為 320 300 225mm 及澆注系統(tǒng)與塑件所需的總 注射量為 17 345 cm3 選擇用注射機型號為 XS ZY 125 注射機的技術規(guī)格如下 型號 XS ZY 125 額定注射量 cm 3 125 螺桿直徑 mm 42 注射壓力 MPa 120 注射行程 mm 115 注射時間 s 1 6 螺桿轉速 r min 29 注射方式 螺桿式 合模力 kN 900 最大成型面積 cm 2 320 最大開 合 模行程 mm 300 模具最大厚度 mm 300 模具最小厚度 mm 200 拉桿空間 mm 260 290 動 定模固定板尺寸 mm 428 458 合模方式 液壓 機械 電動機功率 kw 1 螺桿驅動功率 kw 4 加熱功率 kw 5 機器外形尺寸 mm 3340 750 1550 第八章 成型零部件的工作尺寸計算 1 產生偏差的原因 塑料的成型收縮 成型 收縮引起制品產生尺寸偏差的原因有 預定收縮率 設計算成型零部件工作尺寸所用的收縮率 與制品實際收縮率之間的誤 差 成型過程中 收縮率可能在其最大值和最小值之間發(fā)生的波動 s Smax Smin 制品尺寸 s 成型收縮率波動引起的制品的尺寸偏差 Smax S min 分別是制品的最大收縮率和最小收縮率 成型零部件的制造偏差 工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和裝配偏差 成型零部件的磨損 常州工學院畢業(yè)設計 13 本產品為 ABS 制品 屬于中批量生產的中型塑件 預定的收縮率的最大值和 最小值分別取 0 8 和 0 3 平均收縮率 為 0 55 此產品采用 4 級精度 屬于一般精 度制品 因此 凸凹模徑向尺寸 高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數 x 取值 可在 0 5 0 75 的范圍之間 凸凹模各處工作尺寸的制造公差 因一般機械加工的型腔 和型芯的制造公差可達到 IT IT 級 綜合參考 相關計算具體如下 定模型芯圖 A 中 LM1 0 z 1 s LM1S 0 75 0 z 1 0 55 36 0 5 0 26 0 0 26 3 39 3930 0 09 mm HM1 0 z 1 s HM1S 0 75 0 z 1 0 55 23 0 75 0 22 0 0 22 3 23 2920 0 07 mm 動模型芯圖 B 中 LM1 0 z 1 s LM1S 0 75 0 z 1 0 55 36 0 5 0 26 0 0 26 3 39 3930 0 09 mm 型腔圖 C 中 LM3 0 z 1 s LM3s 0 5 0 z 1 0 55 114 0 75 0 5 0 0 5 3 114 2520 0 17mm LM4 0 z 1 s LM4S 0 75 0 z 1 0 55 108 0 5 0 75 0 0 5 3 108 9690 0 17 mm HM3 0 z 1 s HMSs 0 75 0 z 1 0 55 15 0 75 0 14 0 0 14 3 14 97750 0 05 mm HM4 0 z 1 s HM4s 0 75 0 z 1 0 55 9 0 75 0 16 0 0 16 3 8 92950 0 05 mm 型腔圖 D 中 LM5 0 z 1 s LM5s 0 75 0 z 1 0 55 8 0 75 0 16 0 0 16 3 7 9240 0 05mm 共 21 頁 第 11 頁 LM6 0 z 1 s LM6s 0 75 0 z 1 0 55 44 0 75 0 28 0 0 28 3 44 0320 0 09mm 變壓器外殼注塑模具設計 14 成型零件的強度 剛度分析 注射模在其工作過程中需要承受多種外力 如注射壓力 保壓力 合模力和脫模 力等 如果外力過大 注射模及其成型零部件將會產生塑性變形或斷裂破壞 或產生 較大的彈性彎曲形變 引起成型零部件在他們的對接面或粘合面處出現(xiàn)較大的間隙 由此而引發(fā)溢料及飛邊現(xiàn)象 從而導致整個模具失效或無法達到技術質量要求 因此 在模具設計時 成型零件的強度和剛度計算和校核是必不可少的 一般來說 凹模型腔的惻壁厚度和底部厚度可以利用強度計算決定 并且凹模和 型心通常都是由制品內形成或制品上的孔決定 設計時應該對他們進行強度校核 但 是 由于在設計時采用的是凸肩式矩形型腔鑲嵌在動模板中 動模板有足夠的厚度和 強度保護型腔 據經驗可知 此模具的型腔在澆注成型時是不可能被破壞的 故無需 對型腔進行側壁和底板厚度的計算與較核 此型腔側壁厚取經驗值即可 常州工學院畢業(yè)設計 15 第九章 導柱導向機構的設計 導柱導向機構是保證動定?；蛏舷履：夏r 正確定位和導向的零件 導柱導向機構的作用 定位件用 模具閉合后 保證動定模或上下模位置正確 保證型腔的形狀和尺寸 精確 在模具的裝配過程中也起定位作用 便于裝配和調整 導向作用 合模時 首先是導向零件接觸 引導動定?；蛏舷履蚀_閉合 避免 型芯先進入型腔造成成型零件損壞 承受一定的側向壓力 導柱導套的選擇 導柱導套結構形式及尺寸如下圖 9 1 所示 圖 9 1 導柱導套結構形式 其材料采用 20 鋼淬火處理 硬度為 50 55 HRC 導柱 導套固定部分表面粗糙度 Ra 為 0 8 導向部分表面粗糙度 Ra 為 0 8 0 4 具體尺寸如上圖所示 定端與m m 模板間用 H7 m6 或 H7 k6 的過渡配合 導向部分通常采用 H7 f7 或 H8 f7 的間隙配合 布局形式如圖 9 2 所示 圖 9 2 布局形式圖 變壓器外殼注塑模具設計 16 第十章 側向抽芯機構的設計 根據塑件結構的要求 兩側有各有一個孔 所以在模具兩側均設有側向抽芯機構 側向抽芯的兩根斜導柱在動模板上呈左右對稱分布 導柱斜導柱結構圖如圖 10 1 所示 圖 10 1 斜導柱結構圖 1 確定抽芯距離 塑件孔壁厚為 3mm 所以 S 3 2 3 mm 取 5mm 2 由于塑件壁厚較小抽芯滑塊移動距離小 所以設計斜導柱設計為 15 長度得保 證滑快不脫離導柱 也不能高于動模板 影響注射機安裝 3 長 度 設 計 由 公 式 計 算 的 L L1 L2 L3 L4 L5 d2 2 tga h cosa d 2 tga s sina 5 10mm 60 6mm 4 滑塊和導槽的設計 有模具的結構圖可一看出滑塊和側型芯是分開做的 并且 通過銷釘連接成組合式 這樣 側抽芯可有車床加工圓形 制造精度高 滑塊和導槽采用組合式 由于抽 芯距離較短所以長度只要符合滑塊在開模的定位即可 常州工學院畢業(yè)設計 17 第十一章 推出機構的設計 F 脫模時型芯所受的摩擦力 Ft 脫模力 型芯的脫模斜度 又 F F b 于是 F t Fb cos sin 而包緊力為包容型芯的面積與單位面積上包緊力之積 即 F b Ap 由此可得 F t Ap cos sin 式中 為塑料對鋼的摩擦系數 約為 0 1 0 3 A 為塑件包容型芯的總面積 p 為塑件對型芯的單位面積上的包緊力 在一般情況下 模外冷卻的塑 共 21 頁 第 15 頁 件 p 取 2 4 3 9 107Pa 模內冷卻的塑件 p 約取 0 8 1 2 107Pa 所以 經計算 A 791 28mm 2 取 0 25 p 取 1 107Pa 取 45 Ft 615 44 10 6 1 107 0 25 cos45 sin45 1 推出機構的組成 推出機構由推出零件 推出零件固定板和推板 推出機構的導向與復位部件組成 即推件板 推件板緊固螺釘 推板固定板 推桿墊板 頂板導柱 頂板導套以及推板 緊固螺釘 2 設計原則 a 推出機構應盡量設在動模一側 b 保證塑件不因推出而變形損壞 c 機構簡單動作可靠 d 合模時的正確復位 3 脫模力的計算 根據力平衡原理 列出平衡方程式 F x 0 Ft Fbsin Fcos Fb 塑件對型芯的包緊力 變壓器外殼注塑模具設計 18 1976 39N 因此 脫模力的大小隨塑件包容型芯的面積增加而增大 隨脫模斜度的增加而減 小 由于影響脫模力大小的因素很多 如推出機構本身運動時的摩擦阻力 塑料與鋼 材間的粘附力 大氣壓力及成型工藝條件的波動等等 因此要考慮到所有因素的影響 較困難 而且也只能是個近似值 1 用推桿推出機構中 為了減少推桿與型腔的摩擦 在推桿與型腔間留 0 20 0 25mm 的間隙 并用錐面配合 防止推件因偏心而溢料 2 推桿的布置及結構形式如下圖所示 復位零件 因為推桿頂面直接成型塑件表面 要求完好無損 為避免其頂面受損 故合模時 需采用復位桿先與定模板接觸進行復位 其布置形式如下圖所示 排氣系統(tǒng) 當塑料熔體填充型腔時 必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內的空氣及塑料受熱或凝固 常州工學院畢業(yè)設計 19 產生的低分子揮發(fā)氣體 如果型腔內因各種原因而產生的氣體不被排除干凈 一方面將 會在塑件上形成氣泡 接縫 表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷 另一方面氣體受 壓 體積縮小而產生高溫會導致塑件局部碳化或燒焦 褐色斑紋 同時積存的氣體還 會產生反向壓力而降低充模速度 因此設計型腔時必須考慮排氣問題 有時在注射成 型過程中 為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強度 還需在 塑料最后充填到的型腔部位開設溢流槽以容納余料 也可容納一定量的氣體 通常中小型模具的簡單型腔 可利用推桿 活動型芯以及雙支點的固定型芯端部 與模板的配合間隙進行排氣 其間隙為 0 03 0 05mm 變壓器外殼注塑模具設計 20 第十二章 溫控系統(tǒng)設計 基本原則 熔體熱量 95 由冷卻介質 水 帶走 冷卻時間占成型周期的 2 3 注射模冷卻系統(tǒng)設計原則 1 冷卻水道應盡量多 截面尺寸應盡量大 型腔表面的溫度與冷卻水道的數量 截面 尺寸及冷卻水的溫度有關 2 冷卻水道至型腔表面距離應盡量相等 當塑件壁厚均勻時 冷卻水道到型 腔表面最好距離相等 但是當塑件不均勻時 厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應 近一些 間距也可適當小一些 一般水道孔邊至型腔表面的距離應大于 10mm 常用 12 15mm 3 澆口處加強冷卻 塑料熔體充填型腔時 澆口附近溫度最高 距澆口越遠 溫度就越低 因此澆口附近應加強冷卻 通常將冷卻水道的入口處設置在澆口附近 使?jié)部诟浇哪＞咴谳^低溫度下冷卻 而遠離澆口部分的模具在經過一定程度熱交換 后的溫水作用下冷卻 4 冷卻水道出 入口溫差應盡量小 如果冷卻水道較長 則冷卻水出 入口 的溫差就比較大 易使模溫不均勻 所以在設計時應引起注意 冷卻水道的總長度的計算可公式 Lw Aw Lw 冷卻水道總長度 Aw 熱傳導面積 Dw 冷卻水道直徑 根據模具結構要求 冷卻水道長度 5 冷卻水道應沿著塑料收縮的方向設置 聚乙烯的收縮率大 水道應盡量沿 著收縮方向設置 6 冷卻水道不應穿過鑲塊或其接縫部位 以防漏水 7 進出口水管接頭的位置應盡可能設在模具的同一側 通常應設在注塑機的背面 冷卻水道的設計必須盡量避免接近塑件的熔接部位 以免產生熔接痕 降低塑件 強度 冷卻水道要易于加工清理一般水道孔徑為 10mm 左右 不小于 8mm 根據此套 模具結構 采用孔徑為 8mm 的冷卻水道 按照以上原則 此模具的冷卻水道只能開設在定模板上 呈左右對稱分布 冷卻 系統(tǒng)的結構設計如圖 12 1 所示 常州工學院畢業(yè)設計 21 第十三章 模具的結構分析及動作原理 1 此模具不設加料腔 設有澆注系統(tǒng) 熔體通過澆注系統(tǒng)充滿型腔 2 塑料熔體進入澆注系統(tǒng)之前 模具已經閉合 在注塑過程當中需根據 塑 料特性 在模具中設冷卻系統(tǒng) 3 該模具采用單分型面注射模 型腔設在動模 型芯分定模型芯和動模 型芯兩個 塑件兩側孔均設有滑塊側抽芯機構 其主流道設在定模一側 從模 具中央直下到動模型芯處 分流道設在動模型芯上 由主流道末端沿塑件長度 方向兩側延伸對稱開設 開模后塑料制品連同流道凝塑一起留在動模上 動模 一側設有推桿推出機構 用以推出制品及流道凝料 4 注射模具生產適應性強 生產率高 容易產生自動化 5 注射模一般是機動的 結構一般較復雜 因而周期較長 成本較高 變壓器外殼注塑模具設計 22 第十四章 注射機參數的較核及模具總體結構的修正 本模具選用的是注射機 XS Z 60 型號 由于本模具是一模一腔 故由前面的計算 知道 型腔 注射量 投影面積和鎖模力 注射壓力均滿足要求 本模具的外形尺寸為 220mmX160mmX195mm XS ZY 125 型號的注射機模板最大安裝尺寸為 428mmX458mm 故能滿足安裝要求 由圖可知本模具的閉合高度為 H 225mm XS ZY 125 型號的注射機所容許模具 的最小厚度 Hmin 200mm 最大厚度 Hmax 300mm 機模具滿足 Hmin HH 制料 H 推 5 10 54 25 10 89mm 綜合上述 XS Z 60 型號注射機能滿足使用要求 故 該模具結構無需修正 各尺寸均保持原樣不變 常州工學院畢業(yè)設計 23 設計總結 為期幾個月的畢業(yè)設計終于熬出了頭 此時此刻 一種如釋重負的輕松感我似乎 有點不太習慣 但捧著自己辛勤的結晶 心中的苦楚與酸澀早已被濃濃的成就感所融 化回想起設計的日日夜夜 一點一線都記憶猶新 通過這次設計 我由衷的感慨 做 為一名模具設計者真不簡單 自始自終 從計算到出圖 再到修正 使我對模具結構 原理 及其成型工藝都掌握得十分清楚 使我對選材 熱處理及精度公差等又有了更 深的認識 通過這次設計 我懂得 不僅要把模具設計好 而且要知道根據實際生產 條件 同時考慮經濟與效益 以最低的成本 設計最合乎要求的模具 贏得最多的效 益 總之 這次畢業(yè)設計是我人生道路的開始 我將沿設計之路矢志不移的走下去 刻苦鉆研 奮力拼搏 爭取早日成為模具工程師 實現(xiàn)自己的人生價值 變壓器外殼注塑模具設計 24 致 謝 本次畢業(yè)設計首先要感謝導師 設計種我遇到了很多問題 老師對我的設計不厭 其煩的指點 細致地為我講解我所缺乏的知識 我查閱的資料過多難以合理運用 老 師細心為我梳理脈絡 使我以此確立了本設計的框架 我的畢業(yè)設計的完成與老師的 大量幫助是離不開的 我真誠的感謝老師的為我所有的付出 其次感謝大學四年來的各位任課老師 為我畢業(yè)設計打下了扎實的基礎 從課程 設計到畢業(yè)設計給了我不少的設計經驗 我能完成本次設計 也是與他們的嚴謹的教 學分不開的 真誠的感謝他們四年來對我的栽培和教導 還要感謝本小組同學的關心和幫助 在我畢業(yè)設計的控制系統(tǒng)設計中 向我提供 了不少寶貴設計的建議 使我才能很順利的完成了畢業(yè)設計的控制系統(tǒng)設計 最好我要感謝我的父母 感謝他們含辛茹苦的培養(yǎng)我長大 又為我鋪好學習的道 路 感謝他們四年來給予我物質幫助和精神支持 讓我順利完成學業(yè) 完成畢業(yè)設計 在論文即將完成之際 我的心情無法平靜 從開始進入課題到論文的順利完成 謝謝大家給予的幫助 在這里再次請接受我誠摯的謝意 謝謝你們 我將用我以后的成就 來回報我的母校 回報所有關心和愛護我的人 謝謝你們 常州工學院畢業(yè)設計 25 參考文獻 1 屈華昌主編 塑料成型工藝與模具設計 北京 機械工業(yè)出版社 1995 2 黃毅宏 李明輝主編模具制造工藝 北京 機械工業(yè)出版社 1999 6 3 塑料模設計手冊 編寫組編著 塑料模設計手冊 北京 機械工業(yè)出版社 2002 7 4 李紹林 馬長福主編 實用模具技術手冊 上海 上海科學技術文獻出版社 2000 6 5 王樹勛主編 注塑模具設計與制造實用技術 廣州 華南理工大學出版社 1996 1 6 李紹林主編 塑料 橡膠成型模具設計手冊 北京 機械工業(yè)出版社 2000 9 7 塑料模具技術手冊 塑料模具技術手冊 編委會編 北京 機械工業(yè)出版社 1997 6