航空杯注塑成型工藝及模具設(shè)計

航空杯注塑成型工藝及模具設(shè)計,航空,注塑,成型,工藝,模具設(shè)計 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 航空杯注塑成形工藝及模具設(shè)計 摘 要 本設(shè)計是航空杯塑料零件的注塑模具設(shè)計，在結(jié)合了傳統(tǒng)的機械設(shè)計后把CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用在注塑模具的設(shè)計上，在CAD系統(tǒng)實行了模型和注塑模具的設(shè)計。本文介紹了我國當(dāng)前模具技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r以及CAD/CAM在模具上的應(yīng)用，其中包括AUTOCAD。主要的機械部分設(shè)計，其內(nèi)容包括塑料注塑模具的工作原理及應(yīng)用，設(shè)計準(zhǔn)則。塑料注塑模的設(shè)計計算，包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，注塑機的選用，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，動、定模，澆注系統(tǒng)，脫模機構(gòu)，頂出機構(gòu)，冷卻系統(tǒng)等設(shè)計等方面。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運行可靠。 關(guān)鍵詞 ：CAD；CAM；注塑模；工藝 - 4 - 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 Forming process and die design of airline cup injection Abstract It is to design the holder injection mould, references to the traditional mechanical design, focus on the CAD/CAM application in the plastic mould design, that is to say to apply the CAD system in model and plastic injection mould design. This artic introduces the mould technology and the CAD/CAM application of mould in china nowadays. Including AUTOCAD，MASTERCAM. While main mechanical designs content the principle and application of the plastic mould, design standards. The calculation of the plastic mould design concerns about the mould construction design, choosing Injection Molding Machine, injection system ,the move mould, immobility mould, the irrigating system, the doffing mould organ, the goring organ, the cooling system’s design and so on. The structure designed in such way can ensure the reliable running of the mould. Key words: CAD;CAM;PLASTIC INJECTION;MOULD 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 目 錄 摘 要 II Abstract III 目 錄 IV 第1章 緒 論 1 1.1 模具的作用與地位 1 1.2 本次設(shè)計研究目的及意義 1 1.3 CAD發(fā)展概況 1 1.4 注塑模CAD內(nèi)容 2 第2章 塑件的工藝分析 4 2.1 塑件的工藝性分析 4 2.1.1 塑件的原材料分析 4 2.1.2 PS的性能分析 5 2.1.3 PS的注射成型過程及工藝參數(shù) 5 2.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 6 2.2.1 結(jié)構(gòu)分析 6 2.2.2 尺寸精度分析 6 2.2.3 表面質(zhì)量分析 6 2.3 計算塑件的體積和質(zhì)量 6 第3章 注射機的選擇及校核 7 3.1 注射機的選擇 7 3.2 型腔數(shù)目的確定及校核 8 3.3 鎖模力的校核 9 3.4 開模行程的校核 9 第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 11 4.1 分型面的選擇 11 4.2 主流道的設(shè)計 12 4.3 分流道設(shè)計 12 4.4 澆口設(shè)計 13 4.4.1 剪切速率的校核 14 4.4.2 主流道剪切速率校核 14 4.4.3 澆口剪切速率的校核 15 第5章 成型零部件設(shè)計 16 5.1 成型零件校核 16 5.2 型腔零件剛度和強度校核 17 5.3 型腔側(cè)壁厚度計算 17 第6章 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 19 第7章 頂出系統(tǒng)機構(gòu)設(shè)計 21 7.1 推桿推出機構(gòu) 21 7.2 推件板推出機構(gòu) 22 7.3 推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位機構(gòu)設(shè)計 22 第8章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 25 8.1 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 25 8.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 25 8.2.1 設(shè)計原則 25 8.2.2 冷卻時間的確定 26 8.2.3 塑料熔體釋放的熱量 26 8.2.4 高溫噴嘴向模具的接觸傳熱 26 8.2.5 注射模通過自然冷卻傳導(dǎo)走的熱量 27 8.2.6 冷卻系統(tǒng)的計算 28 8.2.7 凹模冷卻系統(tǒng)的計算 28 第9章 模具工作原理說明 31 總 結(jié) 32 致 謝 33 參考文獻 34