咖啡杯蓋注塑模具設(shè)計【含CAD圖紙】
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xxxxxx塑料模具課程設(shè)計
x x x x 大 學(xué)
——xx學(xué)院
模具制造工藝課程設(shè)計說明書
設(shè)計題目: 咖啡杯蓋注塑模具設(shè)計
姓名:xxx
班級:xxxxx
學(xué)號:xxxxxxx
指導(dǎo)老師:xxxx
xxxx年x月x日
xxxxxxxx學(xué)院
xx 級學(xué)生專業(yè)課程設(shè)計任務(wù)書
I、專業(yè)課程設(shè)計題目: 咖啡杯蓋注塑模具設(shè)計
II、專業(yè)課程設(shè)計任務(wù)及設(shè)計技術(shù)要求:
一、設(shè)計任務(wù):
1. 繪制塑件產(chǎn)品零件圖
2. 確定模具的型腔數(shù)
3. 選擇注射機(jī)型號大小
4. 設(shè)計模具分型方案及結(jié)構(gòu)形式
5. 設(shè)計模具的澆注系統(tǒng)并經(jīng)行核算
6. 設(shè)計計算工作型腔的尺寸
7. 設(shè)計脫件機(jī)構(gòu)
2、 設(shè)計要求
1. 繪制模具總裝備圖1張
2. 繪制工件零件圖3~4張
3. 設(shè)計說明書要求約3000字
III、專業(yè)課程設(shè)計進(jìn)度:
2010.01.04-01.07 繪制零件圖、計算型腔數(shù)目、選擇注射機(jī)和模架等;
2010.01.08-01.12 繪制裝配圖、零件圖等;
2010.01.13-01.15 寫說明書;
079013 班 模具設(shè)計與制造專業(yè)類
學(xué)生: xxxx
日期:自 xxxx 年 xx 月 xx日 至 xxxx年 x月x日
指導(dǎo)教師: xxxx
目 錄
目 錄 - 3 -
一.塑件的分析 - 6 -
二.注射機(jī)的選擇 - 7 -
三.注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 - 7 -
1.型腔數(shù)量的確定和校核 - 7 -
2.鎖模力的校核 - 8 -
3.注射壓力的校核 - 8 -
4.開模行程的校核 - 8 -
5.推出裝置的校核 - 8 -
四.型腔的布局與分型面設(shè)計 - 9 -
1.型腔的布局 - 9 -
2.分型面的選擇 - 9 -
五.澆注系統(tǒng)的設(shè)計 - 11 -
1.主流道的設(shè)計 - 11 -
2.分流道設(shè)計 - 11 -
(1).分流道的形狀與尺寸 - 11 -
(2).分流道的長度 - 11 -
(3).分流道的表面粗糙度 - 11 -
3.澆口的設(shè)計 - 12 -
(1).澆口的選用 - 12 -
(2).澆口位置的選擇 - 12 -
六.成型零部件的設(shè)計 - 13 -
1.凹模和凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 - 13 -
2.成型零件的工作尺寸計算 - 14 -
(1)型腔和型芯徑向尺寸的計算 - 14 -
(2)型腔深度和型芯高度尺寸的計算 - 15 -
七.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計 - 16 -
八.推出機(jī)構(gòu)設(shè)計 - 17 -
1.推出機(jī)構(gòu)及機(jī)構(gòu)組成 - 17 -
2.推出機(jī)構(gòu)的分類 - 17 -
3.推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求 - 17 -
4.推桿的設(shè)計 - 17 -
(1)推桿的形狀 - 17 -
(2)推桿位置的選擇 - 18 -
九.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 - 18 -
1.抽芯力與抽芯距的確定 - 19 -
(1)抽心力的確定 - 19 -
(2)抽芯距地確定 - 19 -
2.斜導(dǎo)柱的設(shè)計 - 19 -
(1)斜導(dǎo)柱的基本形式 - 19 -
(2)斜導(dǎo)柱傾斜角的選擇 - 20 -
(3)斜導(dǎo)柱長度計算 - 20 -
(4)側(cè)滑塊的設(shè)計 - 21 -
十.設(shè)計小結(jié) - 22 -
十一.參考文獻(xiàn) - 22 -
塑 料 模 具 課 程 設(shè) 計
————咖啡杯蓋
塑件名稱:咖啡杯蓋
材料:ABS
產(chǎn)品塑件圖
一.塑件的分析
ABS塑料,化學(xué)名稱:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene,比重:1.08~1.2克/立方厘米。
特點(diǎn):
1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.
2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點(diǎn),比PMMA、PC等好,柔韌性好。
用途:適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。
成型特性:
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨坏确椒ā?
4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對模具及時進(jìn)行清理,同時模具表面需增加排氣位置。
ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大,應(yīng)用最廣泛的聚合物,它將PS,SAN,BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來,兼具韌,硬,剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。
二.注射機(jī)的選擇
選用注射機(jī)時,通常是以某塑件(或模具)實際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號,然后依次對該機(jī)型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進(jìn)行校核。
以實際注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號;為了保證正常的注射成型,模具每次需要的實際注射量應(yīng)該小于某注射機(jī)的公稱注射量,即:
式子中,—實際塑件(包括澆注系統(tǒng)凝料)的總體積()。
估算= 51,取ρ=1.05,所以m=53.55g,產(chǎn)品正面投影面積為
S=73.86c㎡。所以在這里我們選取XS-ZY-125型號注射機(jī),查表可以知道
XS-ZY-125型號注射機(jī)的注射壓力為120Mpa,合模力為900×10N,注射方式
是螺桿式,噴嘴球半徑R為12mm,噴嘴口直徑為4mm 。
三.注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核
1.型腔數(shù)量的確定和校核
型腔數(shù)量的確定方法有很多種,這里我們采用按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔的數(shù)量n.
式中 —注射機(jī)的額定鎖模力,N;
A—單個塑件在模具分型面上的投影面積,c㎡;
—澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積,㎜;
P—塑料熔體對型腔的成型壓力,其大小一般為注射壓力的80%,Mpa;
根據(jù)上式我們估算出,n1.2,所以我們采用一模一腔。
2.鎖模力的校核
為了平衡塑料熔體的壓力,鎖緊模具保證塑件的質(zhì)量,注射機(jī)必須提供足夠的鎖模力。它同注射量一樣,也反映了注射機(jī)的加工能力。漲模力應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力F,既滿足下面公式:
因為型腔數(shù)量是根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力來確定的,所以在確定型腔數(shù)量是就已經(jīng)保證了鎖模力。
3.注射壓力的校核
注射壓力的校核是核定注射機(jī)的額定注射壓力是否大于成型時所需要的注射壓力。查表可得ABS材料注射成型時所需的型腔壓力為30Mpa>F。
4.開模行程的校核
注射機(jī)的開模行程是受合模機(jī)構(gòu)限制的,注射機(jī)的最大開模距離必須大于脫模距離,否則塑件無法從模具中取去。由于注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)不同,開模行程可按下面三種情況校核:
1)對于單分型面注射模具,其開模行程H為:
~10)mm
式中 s—注射機(jī)最大開模行程,mm;
—推出距離(脫模距離),mm;
—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度,mm;
2)對于雙分型面注射模具,其開模行程H為:
~10)mm
3)具有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)時,開模行程的校核應(yīng)考慮側(cè)向抽芯所需的開模行 程。
5.推出裝置的校核
各種型號注射記得推出裝置和最大推出距離不盡相同,設(shè)計模具時,推出機(jī)構(gòu)應(yīng)與注射機(jī)相適應(yīng),具體可查資料。
四.型腔的布局與分型面設(shè)計
1.型腔的布局
已經(jīng)算出型腔的數(shù)目n為1 ,所以塑件在模具的位置如下圖
2.分型面的選擇
分型面位置選擇的總體原則,是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu),分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響,因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。
1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。
2)便于塑件順利脫模,盡量使塑件開模時留在動模一邊。
3)保證塑件的精度要求。
4)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。
5)便于模具加工制造。
6)對成型面積的影響。
7)對排氣效果的影響。
8)對側(cè)向抽芯的影響。
在這里我們選擇如下圖分型面:
五.澆注系統(tǒng)的設(shè)計
1.主流道的設(shè)計
主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸,可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù),另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道,其設(shè)計的主要要點(diǎn)為:
1)主流道設(shè)計成圓錐形,錐角為2~6,流道的表面粗糙度Ra0.8μm。
2)澆口套一般采用碳素工具鋼(如T8A、T10A等)材料制造,熱處理淬火硬度53~57HRC。
3)主流道末端呈圓無須過渡,圓角半徑r=1~3mm。
4)主流道長度L以小于60mm為佳,最長不宜超過95mm。
5)澆口套與模板間配合采用H7/m6的過渡配合,澆口套與定位圈采用H9/f9的配合。
2.分流道設(shè)計
分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道。分流道的作用是改變?nèi)垠w的流向,使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個型腔。
(1).分流道的形狀與尺寸
1)分流道的截面形狀 常用的分流道截面形式有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失,提高效率,我們這里就選用圓形分流道,因為圓形截面分流道的效率是最高的,所以選它。
2)分流道的尺寸 圓形截面的分流道在長度很短時,直徑可小到2㎜;對于大多數(shù)塑料,分流道截面直徑常取5~6㎜。
(2).分流道的長度
分流道的長度應(yīng)盡可能短,且彎折少,以便減少壓力損失和熱量損失,節(jié)約塑料的原材料和降低能耗。
(3).分流道的表面粗糙度
由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻,只用內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想,因此分流道表面粗糙度值不要太低,一般Ra取1.6μm左右,這可增加對外層塑料熔體的流動阻力,使外層塑料冷卻皮層固定,行程絕熱層。
3.澆口的設(shè)計
澆口亦稱進(jìn)料口,是連接分流道與型腔的熔體通道。
(1).澆口的選用
按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn),常用的澆口可分為:直接澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口及爪形澆口等。在這里我們采用點(diǎn)澆口。
點(diǎn)澆口又稱針點(diǎn)澆口或菱形澆口,是一種截面尺寸很小的澆口,俗稱小澆口。這類澆口由于前后兩端存在較大的壓力差,能較大地增加塑料熔體的剪切并產(chǎn)生較大的剪切熱,從而導(dǎo)致熔體的表面粘度下降,流動性增加,有利于型腔的充填。
(2).澆口位置的選擇
澆口開設(shè)的位置對塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響很大,因此,合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量的一個重要設(shè)計環(huán)節(jié)。澆口位置的不同還會影響模具的結(jié)構(gòu)。選擇澆口位置時,需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特征和成型的質(zhì)量要求,并分析塑件原材料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的路東狀態(tài)、成型的工藝條件,綜合進(jìn)行考慮:
1)盡量素緞流動距離;
2)避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷;
3)澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處;
4)考慮分子定向的影響;
5)減少熔接痕提高熔接強(qiáng)度;
6)應(yīng)利于塑料型腔的氣體排出;
7)塑件外觀的質(zhì)量問題;
六.成型零部件的設(shè)計
1.凹模和凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
凹模亦稱型腔,是成型塑件外表面的主要零件;凸模亦稱型芯,是成型塑件內(nèi)表面的零件。凹、凸模按結(jié)構(gòu)不同主要分為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。
這里我們采用整體式凹模,型芯采用局部鑲嵌式。
2.成型零件的工作尺寸計算
(1)型腔和型芯徑向尺寸的計算
從附表中可查到ABS的最大和最小收縮率S﹑S,該塑料的平均收縮率為
?。?
查表得 ?。粒拢拥淖畲蠛妥钚∈湛s率為 0.8% ,0.3%
所以 =0.65%
1)型腔徑向尺寸的計算
塑件外形的基本尺寸L是最大尺寸,其公差為負(fù)偏差,模具型腔的基本尺寸為L是最小尺寸,可得公式:
取,可得出
2)型芯徑向尺寸的計算
塑件孔的徑向基本尺寸是最小尺寸,其公差為正偏差,型芯的基本尺寸是最大尺寸,制造公差為負(fù)偏差,經(jīng)過與上面型腔徑向尺寸相類似的推導(dǎo),可得:
取,可得出:
(2)型腔深度和型芯高度尺寸的計算
計算型腔深度和型芯高度尺寸是,由于型腔的底面或型芯的端面磨損很小,所以可以不考慮磨損量,由此推導(dǎo)出型腔深度公式為:
型芯高度公式為:
取所以,根據(jù)公式可得:
七.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計
合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用來保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間準(zhǔn)確對合,以確保塑料制件的形狀和尺寸精度,并避免模內(nèi)各零部件發(fā)生碰撞和干涉。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用是定位、導(dǎo)向、承受一定的側(cè)向壓力等。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。我們在這里選擇導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
我們在設(shè)計導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的時候應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1) 導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面高出6~8㎜,以免導(dǎo)柱未導(dǎo)準(zhǔn)方向而型芯先進(jìn)入型腔與其可能相碰而損壞;
(2) 導(dǎo)柱的表面應(yīng)具有較好的耐磨性,而芯部堅韌,不易折斷;
(3) 導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度Ra一般為0.8μm,導(dǎo)柱配合部分表面粗糙度Ra一般為0.8~0.4μm;
(4) 導(dǎo)柱固定部分與模板之間一般采用H7/m6或者H7/k6的過渡配合;
(5) 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在磨具分型面的四周,導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離,以保證模具強(qiáng)度。
(6) 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套,在導(dǎo)柱的前端應(yīng)倒圓角;
(7) 導(dǎo)向孔最好做成通孔,否則會由于孔中的氣體無法逸出而產(chǎn)生反壓,造成導(dǎo)柱導(dǎo)入的困難;
(8) 導(dǎo)套固定部分表面粗糙度Ra一般為0.8μm;
(9) 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精度通常采用H7/f7或H8/f7。
八.推出機(jī)構(gòu)設(shè)計
1.推出機(jī)構(gòu)及機(jī)構(gòu)組成
每次注射模在注射機(jī)上合模注射結(jié)束后,都必須將模具打開,然后把成型后的塑料制作及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出,完成推出脫模的機(jī)構(gòu)成為推出機(jī)構(gòu)或者脫模機(jī)構(gòu)。
推出機(jī)構(gòu)設(shè)計的合理性與可靠性直接影響到塑料制件的質(zhì)量,因此,推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計是注射模設(shè)計的一個十分重要的環(huán)節(jié)。
推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向等三大元件組成。
2.推出機(jī)構(gòu)的分類
推出機(jī)構(gòu)可按基本傳動形式分類,也可按推出元件的類別和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分類。
按基本傳動形式分類:機(jī)動推出、液壓推出,手動推出;
按退出元件的類別分類:推桿推出、推管推出、推件推出;
按模具的結(jié)構(gòu)特征分類:簡單推出結(jié)構(gòu)、復(fù)雜推出結(jié)構(gòu)。
3.推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求
(1)推出機(jī)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)盡量使塑件留于動模一側(cè);
(2) 塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞;
(3) 不損壞塑件的外觀質(zhì)量;
(4) 合模是應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位;
(5) 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動作可靠。
4.推桿的設(shè)計
(1)推桿的形狀
(2)推桿位置的選擇
1)推桿的位置應(yīng)選擇在脫模阻力最大的地方;
2)推桿位置選擇應(yīng)保證塑件推出時受力均勻;
3)推桿位置選擇時應(yīng)注意塑件的強(qiáng)度和剛度;
4)推桿位置的選擇還應(yīng)考慮推桿本身的剛性;
推桿的位置 :
九.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計
當(dāng)注射成型的塑件上與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔、凹穴或凸臺時,塑件就不能直接由推桿等推出機(jī)構(gòu)推出脫模,此時,模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動的活動型芯,以便在塑件脫模推出之前,先將側(cè)向成型零件抽出,然后再把塑件從模內(nèi)推出,否則就無法脫模。帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向分型抽芯和復(fù)位的整個機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。
按照側(cè)向抽芯動力來源的不同,注射模的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)可分為機(jī)動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、液壓側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)和手動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)等三大類。
1.抽芯力與抽芯距的確定
(1)抽心力的確定
側(cè)向分型與抽芯的力一定要大于抽拔阻力。側(cè)向抽芯力與脫模力的計算方法相同,即=15.3kN。
(2)抽芯距地確定
側(cè)向抽芯距一般比塑件上側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺的高度大2~3㎜,用公式表示為:
(2~3)
式中 s—抽芯距,㎜;
s'—塑件上側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺的高度,㎜;
可算出s=10+2=12㎜。
2.斜導(dǎo)柱的設(shè)計
(1)斜導(dǎo)柱的基本形式
斜導(dǎo)柱的基本形式:
為固定于模板內(nèi)的部分,與模板內(nèi)的安裝孔采取H7/m6的過度配合,為完成抽芯所需要的工作部分長度,為斜導(dǎo)柱的傾斜角,為斜導(dǎo)柱端部具有斜部分的長度,為合模時斜導(dǎo)柱能順利插入策劃快斜導(dǎo)孔而設(shè)計,角度通常取比大~。側(cè)滑塊與斜導(dǎo)柱工作部分常采用H11/b11配合或留0.5~1㎜的間隙。
(2)斜導(dǎo)柱傾斜角的選擇
由于側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開合模方向垂直,通過受力分析與理論計算可知,斜導(dǎo)柱的傾斜角取比較理想,一般在設(shè)計時取,最常用的是。為了便于計算在這里我們選擇20。
(3)斜導(dǎo)柱長度計算
由于側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開模方向垂直,所以可以推導(dǎo)出斜導(dǎo)柱的工作長度L與抽芯距s及傾斜角有關(guān),即
在這里我把斜導(dǎo)柱的長度做到盡量長最長不超過230mm,在這里我取220㎜。
斜導(dǎo)柱安裝固定部分的尺寸為:
~1)㎜
式中 - 斜導(dǎo)柱安裝固定部分的尺寸;
- 斜導(dǎo)柱固定部分的直徑。
由于脫模力為15.03kN,斜導(dǎo)柱傾斜角為20,查表可得最大彎曲力為16kN。所以經(jīng)查表可得出斜導(dǎo)柱直徑為18㎜。
所以取為20㎜,=
=56.2mm
(4)側(cè)滑塊的設(shè)計
側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中的一個重要的零部件,一般情況下,他與側(cè)向型芯組合成側(cè)滑塊型芯,稱為組合體。
十.設(shè)計小結(jié)
塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上最快的工業(yè)門類之一,對于我國而言,它在整個國民經(jīng)濟(jì)的各個部門中發(fā)揮了越來越大的作用。我們大學(xué)生對于塑料工業(yè)的認(rèn)識還是很膚淺的,但是通過這次塑料模具課程設(shè)計,讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計的基本知識,更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計的步驟和方法,對塑料模有了一個更高的認(rèn)識。這對我們在今后的生產(chǎn)實踐工作中無疑是個很好的幫助,也間接性的為今后的工作經(jīng)驗有了一定的積累。塑料制品成型及模具的設(shè)計還是個很專業(yè)性、實踐性很強(qiáng)的技術(shù),而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實踐中逐步積累和豐富起來的。因此,我們要學(xué)好這項技術(shù)光靠書本上的點(diǎn)點(diǎn)知識還是不夠的,我們更多的還應(yīng)該將理論與實際結(jié)合起來,這還需要我們到工廠里去實踐。我相信在未來的我一定能走到最前頭。
十一.參考文獻(xiàn)
【1】《塑料成型工藝與模具設(shè)計》屈華昌主編,高等教育出版社,
【2】《塑料模具設(shè)計手冊》《塑料模具技術(shù)手冊》編委會,編機(jī)械工業(yè)出版社
【3】《塑料模具設(shè)計》申樹義、高濟(jì)編,機(jī)械工業(yè)出版社
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類型:共享資源
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