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本科畢業(yè)論文（設(shè)計）開題報告
論 文 題 目： 游戲手柄外殼注塑模具設(shè)計學 院： 機械工程學院 專 業(yè) 、班 級：機械設(shè)計制造及其自動化
學 生 姓 名： 指導(dǎo)教師（職稱）：
年 1 月 12 日 填
畢業(yè)論文（設(shè)計）開題報告要求
開題報告既是規(guī)范本科生畢業(yè)論文工作的重要環(huán)節(jié)，又是完成高質(zhì)量畢業(yè)論文
（設(shè)計）的有效保證。為了使這項工作規(guī)范化和制度化，特制定本要求。一、選題依據(jù)
1. 論文（設(shè)計）題目及研究領(lǐng)域；
2. 論文（設(shè)計）工作的理論意義和應(yīng)用價值；
3. 目前研究的概況和發(fā)展趨勢。二、論文（設(shè)計）研究的內(nèi)容1.重點解決的問題；
2. 擬開展研究的幾個主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計思路）；
3. 本論文（設(shè)計）預(yù)期取得的成果。三、論文（設(shè)計）工作安排
1. 擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計參數(shù)）；
2. 論文（設(shè)計）進度計劃。四、文獻查閱及文獻綜述
學生應(yīng)根據(jù)所在學院及指導(dǎo)教師的要求閱讀一定量的文獻資料，并在此基礎(chǔ)上通過分析、研究、綜合，形成文獻綜述。必要時應(yīng)在調(diào)研、實驗或?qū)嵙暤幕A(chǔ)上遞交相關(guān)的報告。綜述或報告作為開題報告的一部分附在后面，要求思路清晰，文理通順， 較全面地反映出本課題的研究背景或前期工作基礎(chǔ)。
五、其他要求
1. 開題報告應(yīng)在畢業(yè)論文（設(shè)計）工作開始后的前四周內(nèi)完成；
2. 開題報告必須經(jīng)學院教學指導(dǎo)委員會審查通過；
3. 開題報告不合格或沒有做開題報告的學生，須重做或補做合格后，方能繼續(xù)論文（設(shè)計）工作，否則不允許參加答辯；
4. 開題報告通過后，原則上不允許更換論文題目或指導(dǎo)教師；
5. 開題報告的內(nèi)容，要求打印并裝訂成冊（部分專業(yè)可根據(jù)需要手寫在統(tǒng)一紙張上，但封面需按統(tǒng)一格式打?。?
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一、選題依據(jù) 1、研究領(lǐng)域
工藝裝備設(shè)計、CAD
2、論文（設(shè)計）工作的理論意義和應(yīng)用價值
塑料模具是塑料成型工業(yè)中的重要組成部分，我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分注塑模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要。由于注塑件的質(zhì)量很大程度上取決于模具的設(shè)計和制造，而注塑件千變?nèi)f化，注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，所以注塑模設(shè)計是一項非常復(fù)雜和知識密集型產(chǎn)業(yè)，同時激烈的市場競爭帶來越來越快的產(chǎn)品更新?lián)Q代，對注塑模的設(shè)計和制造提出了更高的要求。
模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備， 75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、5%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。我國模具行業(yè)近年來發(fā)展十分迅速，據(jù)不完全統(tǒng)計，2016 年模具生產(chǎn)工廠店共有 2 萬多家，從業(yè)人員約 50 萬人，全年模具產(chǎn)值約 360 億元，總量供應(yīng)不求，出口約 2 億美元，
進口約 10 億美元。因此模具工業(yè)的發(fā)展水平標志著一個國家工業(yè)水平及產(chǎn)品開發(fā)能力。
3、目前研究的概況和發(fā)展趨勢
目前國外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。國外發(fā)達國家模具標準化程度達到 70%～ 80%，實現(xiàn)部分資源共享，大大縮短設(shè)計周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本。最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力滿足用戶需求。模具企業(yè)在技術(shù)上實現(xiàn)了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產(chǎn)管理方面，也有越來越多的采用以設(shè)計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式，降低了對模具工人技術(shù)全面性的要求，強調(diào)專業(yè)化。
在歐美，CAD/CAE/CAM 已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)。在 CAD 的應(yīng)用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖版、二維繪圖的初級階段，目前 3D 設(shè)計已達到了 70%～89%。國外注塑成型技術(shù)在向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。因此，模具向高精度復(fù)雜、多功能的方向發(fā)展。例如：組合模、活動周轉(zhuǎn)箱一體注塑、多色注塑等； 向高效率、高自動化、節(jié)約能源和降低成本的方向發(fā)展。例如：疊模的大量制造和應(yīng)用、水路設(shè)計的復(fù)雜化、裝夾的自動化等。
中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。目前，在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸（約 122CM）大屏幕彩電塑殼注塑模具，6.5KG 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具，
國內(nèi)生產(chǎn)的小模數(shù)塑料齒輪等精密塑料模具已達到國外同類產(chǎn)品水平。在齒輪模具設(shè)計中采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型壓縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線造型要求。顯示管隔離器注塑模、高效多色注射塑料模、純平彩電塑殼注塑模等精密、復(fù)雜、大型模具的設(shè)計制造水平也已達到或接近國際水平。經(jīng)過多年的努力， 在模具 CAD／CAE／CAM 技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)?？焖俪尚团c快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻。
盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已經(jīng)達到國際先進水平， 但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需求，每年仍需進口十多億美元的各類大型， 精密，復(fù)雜模具，與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比， 在模具技術(shù)上有不小的差距。 今后， 我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾個方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離：
（1） 注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展， 成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日益大型化和精密化。
（2） 加強模具標準件的應(yīng)用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標準件的應(yīng)用必將日漸廣泛。
（3） 推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)；模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)我是模具技術(shù)制造發(fā)放發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計制造水平。
（4） 重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷的提高，基于快速成型的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。
二、論文（設(shè)計）研究的內(nèi)容1.重點解決的問題
（1） 游戲手柄外殼注塑模具的方案設(shè)計；
（2） 游戲手柄外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
2. 擬開展研究的幾個主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計思路） 設(shè)計思路：
（1） 確定課題的研究目的，研究內(nèi)容，以及目前的研究概況及其發(fā)展；
（2） 進行產(chǎn)品工藝性分析：材料性能、成型特性及條件、結(jié)構(gòu)工藝性、批量生產(chǎn)和零件體積及質(zhì)量估算；
（3） 初選注塑機型號和規(guī)格，確定模具基本結(jié)構(gòu)（單分型面注射模）；
（4） 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：
a）確定型腔數(shù)目及配置；b）選擇分型面；c）確定澆注系統(tǒng)尺寸；d）校核計算 ； e）確定型腔、型芯的結(jié)構(gòu)；f）確定頂出機構(gòu)類型；g）側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計； h）確定導(dǎo)向機構(gòu)、排氣機構(gòu)；
（5） 校核加工性能；核算輔助工具的主要工作尺寸；
（6） 設(shè)計出游戲手柄外殼注塑模具機構(gòu)的整體裝配圖。3.本論文（設(shè)計）預(yù)期取得的成果
（1） 一套完整的游戲手柄外殼注塑模具機構(gòu)的裝配圖及零件圖；
（2） 一份游戲手柄外殼注塑模具機構(gòu)的說明書；
（3） 一篇外文文獻翻譯。
三、論文（設(shè)計）工作安排
1. 擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計參數(shù)）；
（1） 查閱、整理參考文獻，學習掌握游戲手柄外殼注塑模具機構(gòu)的工作原理， 進行游戲手柄外殼注塑模具機構(gòu)方案設(shè)計；
（2） 游戲手柄外殼注塑模具機構(gòu)設(shè)計、選型、校核計算； 設(shè)計參數(shù)：
塑件的材料采用尼龍 1010，生產(chǎn)類型為中等批量生產(chǎn)，數(shù)量 5000 件。2.論文（設(shè)計）進度計劃
第 1~4 周 明確畢業(yè)設(shè)計任務(wù)，查閱參考文獻并分析有關(guān)資料撰寫開題報告；
第 5 周 擬定注塑模具設(shè)計方案；
第 6~7 周 完成游戲手柄外殼注塑模具機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計； 第 8~10 周 進行主要零件的設(shè)計及其計算校核；
第 11~12 周 繪制游戲手柄外殼注塑模具機構(gòu)的組件圖；
第 13 周 書寫畢業(yè)設(shè)計說明書，翻譯與本設(shè)計相關(guān)的英文文獻； 第 14 周 準備畢業(yè)設(shè)計答辯。
四、需要閱讀的參考文獻
[1] 馮剛,張朝閣,江平. 我國注塑模具關(guān)鍵技術(shù)的研究與應(yīng)用進展[J].塑料工業(yè),2014, 42（04）:16-19.
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[7] 周家辛,徐鶴賢,王劍志,彭國光,張巧靈. 發(fā)揮攀長鋼資源優(yōu)勢 發(fā)展模具產(chǎn)業(yè)[J].特鋼技術(shù)，2005,（04）:1-9.
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[15] Nanchang, Jiangxi. Design of Tread Flange Injection Mold Based on Pro/E[C]. CCTA 2010, 2011,4:555-562.
附：文獻綜述
文獻綜述
1. 設(shè)計塑料注塑模具的目的和意義
塑料模具是塑料成型工業(yè)中的重要組成部分，我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分注塑模具已達到國際先進水平。其注塑成型是將熔化的塑料由高壓射入模具，經(jīng)冷卻凝固，得到塑料制品的一種加工形式。它具有成型率高、塑件質(zhì)量穩(wěn)定、自動化程度高、成本低等優(yōu)點，在塑料生產(chǎn)中占十分重要的地位。注塑模具是注塑成型的一種重要工藝裝備，其在注塑成型中處于核心地位。據(jù)統(tǒng)計，注塑模具在整個塑料模具的總量中占 50%以上[1]。徐淑姣,董祥忠,林旭東[2]曾提出：注塑是生產(chǎn)塑料制品的主要方法之一,注塑模具由于一次能夠成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精確、精度較高的產(chǎn)品,因此, 適用于高效率、大批量生產(chǎn)制品的方式。
同時注塑模具也是塑料在注塑成型中的關(guān)鍵工藝裝備，在推動注塑成型技術(shù)向前發(fā)展的同時，自身也在不斷地發(fā)展完善，己成為現(xiàn)代制造業(yè)一個重要的組成部分。由于經(jīng)濟發(fā)展較快時期產(chǎn)品暢銷，自然對模具需求旺盛;而經(jīng)濟發(fā)展滯緩時期，產(chǎn)品銷售不暢，企業(yè)必然想辦法開發(fā)新產(chǎn)品，這同樣會給模具強勁的需求。因此模具工業(yè)被稱為“不衰亡的工業(yè)”，被稱為“金鑰匙”、“進入富有社會的原動力”，隨著制造業(yè)的發(fā)展不斷前行[3]。
模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件及其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)， 正日益受到人們的關(guān)注。所以研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。
2. 注塑模具的構(gòu)成及分類
（1） 注塑模具的結(jié)構(gòu)組成1）模腔
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形狀與塑件的形狀一致，模腔一般由型腔、型芯組成；
2） 成型零部件
構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱為成型零部件，通常包括型芯（成型塑件內(nèi)部形狀）、型腔（成型塑件外部形狀）；
3） 澆注系統(tǒng)
將塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)分主流道、分流道、澆口、冷料穴四個部分，是由澆口套、拉料桿和定模板上的流道組成；
4） 導(dǎo)向機構(gòu)
為確保動模和定模合模時準確對中而設(shè)置的導(dǎo)向零件。通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動模定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面；
5） 推出機構(gòu)
在開模過程中，將塑件從模具中推出的裝置。有的注射模具的推出裝置為避免在頂出過程中推出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，使推板保持水平運動。由推桿、推板、推桿固定板、復(fù)位桿、主流道拉料桿、支撐釘、推板導(dǎo)柱及推板導(dǎo)套組成；
6） 冷卻與加熱裝置
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求而設(shè)置的冷卻和加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，加熱則在模具內(nèi)部和周圍安裝加熱元件，如電加熱元件；
7） 排氣系統(tǒng)
在注射成型過程中，為了將型腔內(nèi)的氣體排出模外而開設(shè)的排氣系統(tǒng)。一般由分型面間隙、型芯、型腔間隙或排氣槽排氣。
8） 支撐零部件
用來安裝固定和支撐成型零部件及前述的各部分機構(gòu)的零部件。支撐零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注射模具的基本骨架；
9） 測分型與抽芯機構(gòu)
帶動活動型芯作側(cè)向移動（抽拔與復(fù)位）的整個機構(gòu)稱為側(cè)分型與抽芯機構(gòu)，簡稱側(cè)抽芯機構(gòu)。
（2） 注塑模具的分類
1）按塑料材料分類：熱塑性塑料膜、 熱固性塑料模；2）按注射機類型分類： 臥式注射機機用注射模、立式注射機機用注射模、角式注射機機用注射模；3）按澆注系統(tǒng)分類：普通流道注射模、熱流道澆注系統(tǒng)注射模；4）按模具結(jié)構(gòu)特征分類： 單分型面、雙分型面、斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯、帶活動鑲件、齒輪齒條側(cè)向抽芯注射模等。
3. 國內(nèi)外的發(fā)展狀況
目前國外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。國外發(fā)達國家模具標準化程度達到 70%～ 80%，實現(xiàn)部分資源共享，大大縮短設(shè)計周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本。最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力滿足用戶需求。模具企業(yè)在技術(shù)上實現(xiàn)了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產(chǎn)管理方面，也有越來越多的采用以設(shè)計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式，降低了對模具工人技術(shù)全面性的要求，強調(diào)專業(yè)化。
歐美等許多發(fā)達國的注塑模具企業(yè)開始將高新技術(shù)應(yīng)用于注塑模具工業(yè)的設(shè)計與制造，CAD/CAE/CAM 技術(shù)已經(jīng)成為為推動工業(yè)化發(fā)展的有力保證[4]。在 CAD 的應(yīng)用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖版、二維繪圖的初級階段，目前 3D 設(shè)計已達到了 70%～89%。國外注塑成型技術(shù)在向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。因此， 模具向高精度復(fù)雜、多功能的方向發(fā)展。例如：組合模、活動周轉(zhuǎn)箱一體注塑、多色注塑等；向高效率、高自動化、節(jié)約能源和降低成本的方向發(fā)展。例如：疊模的大量制造和應(yīng)用、水路設(shè)計的復(fù)雜化、裝夾的自動化等。
中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。同時隨著模具企業(yè)的設(shè)計和加工水平的提高，注塑模具的設(shè)計制造正在從過去主要依靠鉗工的技術(shù)水平轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽坑嬎銠C輔助技術(shù)制造為主的設(shè)計制造過程。這一趨勢不但使得模具的標準化程度不斷提高，而且使得注塑模具的制造精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，最終促進了整個模具制造工業(yè)水平的大幅度提高，注塑模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方向迅速發(fā)展[6]。近年來，我國塑料模有很大的進步，在大型塑料模方面，已能生產(chǎn) 34 英寸大屏幕彩電塑殼模具，6Kg 大容量洗衣機全套塑料模具及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具[10]。精密塑料模方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具，國內(nèi)生產(chǎn)的小模數(shù)塑料齒輪等精密塑料模具已達到國外同類產(chǎn)品水平。在齒輪模具設(shè)計中采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型壓縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線造型要求。顯示管隔離器注塑模、高效多色注射塑料模、純平彩電塑殼注塑模等精密、復(fù)雜、大型模具的設(shè)計制造水平也已達到或接近國際水平。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD／CAE／CAM 技術(shù)， 模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)。快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻。
（1） 國外模具技術(shù)現(xiàn)狀
高新技術(shù)在模具企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。1）廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)
a）超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，3D 設(shè)計已達到了 70～80%；b）PRO/E、UG、CIMATRON 等軟件普遍應(yīng)用；c）數(shù)控機床的普遍應(yīng)用，保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量；d）CAE 技術(shù)已逐漸成熟（目前，在國際上具有代表性的通用 CAD/CAE/CAM 軟件包括法國達索（Dassault System）公司的 CATIA，美國 EDS 公司的 Unigraphics
（UGII），美國 PTC 公司的 Pro/E 以及以色列 Cimatron 公司的 Cimatron 等，都有專門針對注塑模具設(shè)計與制造的模塊[5]）。
2） 普遍采用高速切削加工技術(shù)
a）特征：以高切削速度、高進給速度、高加工質(zhì)量；b）加工效率：比傳統(tǒng)的切削工藝要高幾倍，甚至十幾倍；c） 轉(zhuǎn)速：15000～30000r/min；d）效益：大大縮短制模時間。
3） 普遍應(yīng)用快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)
a）塑料模具：有專門提供原型制造服務(wù)的機構(gòu)和公司塑料模具廠家利用快速原型澆制硅膠模具，用于少量翻制塑料件；b）汽車模具：多為鋅基合金快速制模和使用環(huán)氧樹脂制作金屬成型模。
（2） 國內(nèi)模具現(xiàn)狀
我國模具工業(yè)的產(chǎn)值在國際上排名位居第三位，僅次于日本和美國。國內(nèi)的模具生產(chǎn)廠已超過 17000 家，從業(yè)人員達 50 萬。近年來，我國的模具工業(yè)一直以每年 13％ 左右的增長速度快速發(fā)展我國模具行業(yè)在“十五”期間的增長速度達到 13％~15％。
1） 中國模具產(chǎn)業(yè)的進出口近幾年來，我國每年進口模具約占市場總量的 20％左右，已超過 10 億美元，成為世界上最大的模具進口國其中塑料與橡膠模具占全部進口模具的 50％以上，沖壓模具占全部進口模具約 40％中、高檔模具進口比例占市場總量的 40％以上。
2） 我國模具技術(shù)的發(fā)展進步主要表現(xiàn)
a）研究開發(fā)了模具新鋼種及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等新材料，并采用了一些新的熱處理工藝，延長了模具的使用壽命。比如沖模廣泛使用合金工具鋼代替碳素工具鋼，提高模具壽命，減少模具熱處理變形；b）開發(fā)了多工位級進模和硬質(zhì)合金模等新產(chǎn)品，并根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)需要研制了精密塑料注射模；c）研究開發(fā)了一些模具加工新技術(shù)和新工藝。如三維曲面數(shù)控加工；模具表面拋光、表面皮紋加工及皮紋輥制造技術(shù)；模具鋼的超塑性成型技術(shù)和各種快速成型技術(shù)等；d）模具加工設(shè)備已得到較大發(fā)展，已廣泛使用精密坐標磨床、數(shù)控（CNC）銑床、CNC 電火花線切割機床和高精度電火花成型機床等。模具零件的精度由數(shù)控機床保證，解決了以前傳統(tǒng)切削加工生產(chǎn)模具零件，靠鉗工技藝保證質(zhì)量，質(zhì)量難保證的問題；e）模具計算機輔助設(shè)計和制造（模具 CAD/CAM/CAE）已在國內(nèi)得到了廣泛的開發(fā)應(yīng)用。三維造型軟件和仿真軟件的廣泛應(yīng)用，不僅能自動編程，還能進行干涉檢查，保證設(shè)計和工藝的合理性。
3） 中國模具工業(yè)存在的問題
精密加工設(shè)備還很少大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出許多先進的技術(shù)如 CAD／CAE／CAM 技術(shù)的普及率還不高。
4. 注塑模具的發(fā)展趨勢
我國模具工業(yè)雖然有了長足的進步 , 但總體上同工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大差距, 尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來中國模具工業(yè)和技術(shù)發(fā)展趨勢是
[7]:
（1） 模具日趨大型化。大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計、制造是發(fā)展方向 ;
（2） 在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)（計算機技術(shù)）;
（3） 大力發(fā)展快速制造成形和快速制造模具技術(shù) ;
（4） 在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù);
（5） 提高模具標準化水平和模具標準件的使用率 。模具標準化及模具標準件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期 ,還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本 ;
（6） 發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù) ;
（7） 逐步推廣高速銑削在模具加工的應(yīng)用;
（8） 進一步研究開發(fā)模具的拋光技術(shù)和設(shè)備 ;
（9） 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程;
（10） 開發(fā)新的成形工藝和模具。
綜上所述，本次的畢業(yè)設(shè)計主要是通過對前人的游戲手柄外殼注塑模具機構(gòu)進行研究，并分析常用游戲手柄外殼注塑模具機構(gòu)的特點，確定自己所設(shè)計的模具機構(gòu)， 運用 CAD 的軟件把裝配圖及其原理圖繪制出。并進行裝置的可實施性進行分析判斷， 最終完成本次游戲手柄外殼注塑模具機構(gòu)的設(shè)計。