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設(shè)計(jì)題目,后托架零件的加工工藝設(shè)計(jì),物電學(xué)院 08級(jí)機(jī)電(2)班 常峰(08102080220) 指導(dǎo)老師: 賈建利,一 課題的目的和意義,1:通過了解零件結(jié)構(gòu),認(rèn)真分析零件圖,培養(yǎng)我們獨(dú)立識(shí)圖能力,增強(qiáng)我們對(duì)零件圖的認(rèn)識(shí)和了解,通過對(duì)零件圖的繪制,不僅能增強(qiáng)我們的繪圖能力和運(yùn)用autoCAD軟件的能力。 2通過制訂工藝路線,確定工藝規(guī)程、定位基準(zhǔn),以及對(duì)銑平面的夾具設(shè)計(jì)。通過這些內(nèi)容。不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。 這對(duì)以前學(xué)習(xí)過的知識(shí)的復(fù)習(xí),也是以后工作的一個(gè)鋪墊。 3在設(shè)計(jì)過程中,通過考慮工件的安裝和夾緊。使我們知道安裝的正確與否直接影響工件加工精度,安裝是否方便和迅速,又會(huì)影響輔助時(shí)間以及生產(chǎn)率。,二 研究對(duì)象,本課題所給的是CA6140車床的后托架。它的作用是在加工超出床身長度的細(xì)長桿零件時(shí),用來支撐工件的機(jī)床附件。其零件圖如下:,三:本課題的主要研究內(nèi)容,任務(wù)要求,主要研究內(nèi)容: 后托架加工工藝規(guī)程,關(guān)鍵是工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇。注意加工表面的平行度、粗糙度、垂直度,特別是要注意零件各孔系自身精度和它們的相互位置精度,確定加工順序和工序內(nèi)容,劃分工序階段。定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn),精基準(zhǔn)的選擇原則;遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合。由零件圖具體分析可得:CA6140車床后托架首先以一個(gè)側(cè)面和一個(gè)孔為粗基準(zhǔn),對(duì)底平面A進(jìn)行粗加工,再以底平面A為基準(zhǔn)加工孔。,,任務(wù)要求: 1:確定零件加工工藝方案 2:進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程編制 3:進(jìn)行零件的加工工序中的工裝夾具設(shè)計(jì)和機(jī)械加工工藝卡片制定 4:繪制裝配圖及主要零件圖 5:撰寫畢業(yè)論文。,四:工藝路線的擬定,工藝路線方案一: 010 粗銑底平面A 020 精銑底平面A 030 鉆、擴(kuò)孔: Φ40 Φ30.2 Φ25.5 040 粗鉸孔:Φ40 Φ30.2 Φ25.5 050 精鉸孔:Φ40 Φ30.2 Φ25.5 060 粗銑油槽 070 锪鉆孔:Φ42 080 鉆:Φ10 Φ13 090 擴(kuò)孔Φ13 100 精鉸錐孔:Φ10 110 锪鉆孔:Φ10 Φ13 120 鉆:M6 Φ6 130 攻螺紋M6 140 锪平面 150 倒角去毛刺 160 檢驗(yàn),工藝路線方案二:,010 粗、精銑底平面A 020 粗鏜孔:Φ40 Φ30.2 Φ25.5 030 半精鏜孔:Φ40 Φ30.2 Φ25.5 040 精鏜孔:Φ40 Φ30.2 Φ25.5 050 粗銑油槽 060 鉆;Φ10 Φ13 070 擴(kuò)孔Φ13 080 精鉸錐孔:Φ10 090 锪鉆孔:Φ10 Φ13 100 去毛刺 110 鉆:M6 Φ6 120 攻螺紋M6 120 锪平面 140 倒角去毛刺 150 檢驗(yàn),由以上分析:方案Ⅱ?yàn)楹侠怼?經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。,,↓,具體的工藝過程如下,★,對(duì)兩種加工工藝路線方案的論證: ⑴方案二在140工序中按排倒角去毛刺,這不僅避免劃傷人的手,而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。 ⑵方案二在010工序中先安排銑底平面,主要是因?yàn)榈灼矫媸且?后工序的主要定位面之一,為提高定位精度。 ⑶方案二符合粗精加工分開原則。,,五:毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 一:CA6140車床后托架為鑄造件,對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求: ①、鑄件的壁厚應(yīng)和合適,均勻,不得有突然變化。 ②、鑄造圓角要適當(dāng),不得有尖角。 ③、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化,并要有和合理的起模斜度,以減少分型面、芯子、并便于起模。 ④、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理,以免冷卻時(shí)鑄件變形或 產(chǎn)生裂紋。 ⑤、鑄件的選材要合理,應(yīng)有較好的可鑄性。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 二:設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到: ①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 ②、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 ③、便于裝夾、加工和檢查。 ④、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一,盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 在確定毛坯時(shí),要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近,可以減少加工余量,提高材料的利用率,降低加工成本,但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難,需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備,增加毛坯的制造成本。因此,毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題,當(dāng)然要在保證零件的使用性能前提下。,,毛坯圖:,六:夾具設(shè)計(jì),一:夾具設(shè)計(jì)的意義: 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量, 降低勞動(dòng)強(qiáng)度。,二:定位基準(zhǔn)的選擇: 由零件圖可知:粗銑平面對(duì)孔的Φ40 ;Φ30.2 ;Φ25.5 中心線和軸線有尺寸要求及平行度要求,其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔的中心線。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi),在此選用V形塊定心自動(dòng)找到中心線,這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。 采用V形塊定心平面定位的方式,保證平面加工的技術(shù)要求。同時(shí),應(yīng)加一側(cè)面定位支承來限制一個(gè)沿軸移動(dòng)的自由度。,三:夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明: 如前所述,應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率,但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊 方式,在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小,工件 材料易切削,切削力不大等特點(diǎn)。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較,選用 了手動(dòng)夾緊方式(螺旋夾緊機(jī)構(gòu))。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可 靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外,當(dāng)夾具有制造誤 差,工作過程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時(shí),影響定位、夾緊的可 靠。為防止此現(xiàn)象,支承釘和V形塊采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。以便隨時(shí)根據(jù) 情況進(jìn)行調(diào)整。,夾具圖,,裝配圖,結(jié)束語,通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì),對(duì)零件的加工路線以及工藝有了更深刻的認(rèn)識(shí),對(duì)CAD制圖也更加熟練,在設(shè)計(jì)過程中,對(duì)以前學(xué)過的知識(shí)有了一個(gè)很好的查缺補(bǔ)漏的過程,同時(shí)增強(qiáng)了自己實(shí)際解決機(jī)械方面的知識(shí),對(duì)機(jī)械有了更深刻的理解。,致謝,首先在這里真誠的感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)導(dǎo)師賈建利老師。 感謝在畢業(yè)設(shè)計(jì)中,老師給予的專業(yè)知識(shí)指導(dǎo)意見。以及老師的鼓勵(lì)。 然后還要感謝大學(xué)四年里我最尊敬的授課老師們,謝謝老師們?cè)谒哪陙斫o我們傳授的知識(shí),在畢業(yè)之際向老師們表示衷心的感謝和崇高的敬意! 最后,感謝我的同學(xué),是他們的熱心幫助,才讓我順利完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。,