佛山盈峰粉末冶金科技公司（廠房、宿舍樓、辦公樓）土建工程施工組織設(shè)計-8wr

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佛山盈峰粉末冶金科技公司（廠房、宿舍樓、辦公樓） 土建工程施工組織設(shè)計 第一章 工程概況 一、 工程總體情況 本工程位于佛山市順德區(qū)北滘鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)，地處新規(guī)劃用地，南側(cè)與現(xiàn)有的消防設(shè)備廠一墻之隔，東、西兩側(cè)為擬建的公路，北面為待建的空地，地塊呈梯形?？傄?guī)劃用地面積26668平方米，分兩期建設(shè)，現(xiàn)擬建一期工程，包括有相對獨立的三棟建筑：單層廠房、五層宿舍樓和三層辦公樓，建筑總面積為12000平方米。 本標(biāo)段的工程結(jié)構(gòu)較簡單，除單層的廠房屋頂為鋼結(jié)構(gòu)（非承包內(nèi)容）外，其余均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 二、工程特征 單層廠房：建筑總面積為7988.3平方米，基礎(chǔ)采用D400預(yù)應(yīng)力靜壓管樁，設(shè)計樁長為25~32米，單樁承載力為1200KN，共160根。承臺為獨立柱樁承臺，混凝土設(shè)計強度等級為：承臺及基礎(chǔ)梁為C25，主體框架柱為C30，其余全部結(jié)構(gòu)均為C25。該建筑物于⑧、⑨軸之間設(shè)有一條伸縮縫，單層層高為9~10.9米，面積為6999.3平方米，①~③軸設(shè)有夾層，層高為4.5米，面積為989平方米。屋頂為鋼結(jié)構(gòu)屋架，面鋪鋅瓦板，此部分內(nèi)容由甲方另行發(fā)包。樓地面均為水泥砂漿和耐磨磚面層，內(nèi)墻和天花均一般抹灰+扇灰+乳膠漆；外墻除底部鋪貼仿古磚外，其余均為抹灰+噴涂。 宿舍樓：建筑面積2763.6平方米，基礎(chǔ)采用Φ300靜壓預(yù)制管樁79根，單樁承載力設(shè)計值為700KN，設(shè)計樁長為26~30米，承臺為獨立柱樁承臺，基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計強度等級均采用C25。首層層高為4.5米，主要設(shè)有飯?zhí)?、閱覽室；二、三層層高為3.6米，每層均設(shè)有15間集體宿舍和一個公共衛(wèi)生間；四、五層層高為3.6米，每層設(shè)有一廳二房單元2套，一廳一房單元5套。 裝飾方面：外墻除底部鋪貼1200高仿石磚外，其余為抹灰，面噴涂；樓地面除首層及梯間、衛(wèi)生間鋪貼400*400、300*280防滑耐磨磚外，其余均為抹水泥砂漿面層；室內(nèi)墻面除衛(wèi)生間、樓梯間及首層墻裙鋪貼300*200瓷片外，其余墻面和天花均為抹灰+扇灰+乳膠漆二遍。 辦公室：建筑面積1051.5平方米，基礎(chǔ)采用Φ300靜壓預(yù)制管樁36根，單樁承載力設(shè)計值為700KN，設(shè)計樁長為25~30米，承臺為獨立柱樁承臺，基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計強度等級均采用C25。首層層高為4.5米，二、三層層高為4.0米，各層均用作辦公室和會議室，因甲方要進行二次裝修，所以室內(nèi)裝修較為簡單，除梯間、衛(wèi)生間地面鋪貼400*400、300*280防滑耐磨磚，衛(wèi)生間墻裙鋪貼瓷片外，其余樓地面均為抹水泥砂漿，墻面和天花均為抹灰+扇灰+乳膠漆二遍；外墻面除底部鋪貼1200高仿石磚外，其余為抹灰，面噴涂。 三、工程承包范圍 1、 基礎(chǔ)（含靜壓預(yù)制管樁）工程； 2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程； 3、 砌筑工程； 4、 門窗工程（90*1.4系列鋁合金門窗，夾板門，實木門，鋼門等）； 5、 幕墻安裝（辦公樓）； 6、 屋面及防水、防腐、保溫工程； 7、濕裝飾工程（樓地面工程的水泥砂漿、防滑耐磨磚，完成天面防水及隔熱層，墻面、天花面的抹灰，衛(wèi)生間、廚房及墻裙貼瓷片等）； 8、干裝飾工程(內(nèi)墻、天花扇灰、外墻噴涂、木門涂漆、衛(wèi)生間塑料間壁)； 9、其它零星工程（不銹鋼欄桿，鍍鋅鋼欄桿等）； 四、工程設(shè)計情況 本工程設(shè)計由順德建筑設(shè)計院設(shè)計，工程號為0412001號工程圖紙。 五、 工期要求及施工形式 工期要求：總工程工期140天；計劃開工日期為2004年1月30日，竣工日期為2004年6月20日；其中廠房要求3月20日前完成全部框架結(jié)構(gòu)，提供給鋼結(jié)構(gòu)安裝，4月10日全部完成首層耐磨地面，提供給設(shè)備安裝，4月20日土建工程全部完成，市政和安裝工程（非承包內(nèi)容）在5月10日完成；宿舍樓和辦公樓土建工程在6月20日完成，安裝工程在6月10日完成。 承包形式：土建工程以包工包料的形式承包，并負(fù)責(zé)做好各配套專業(yè)工程 施工的協(xié)調(diào)工作。 六、質(zhì)量要求 竣工驗收的質(zhì)量等級達到一次交驗合格，以佛山市優(yōu)良樣板工程的標(biāo)準(zhǔn)進行施工控制。 七、工程施工條件 1、 臨時施工水、電源已由甲方提供，分別在東、西兩側(cè)場外引入；在場地中間現(xiàn)有一條約10米寬的石粉臨時施工運輸?shù)缆贰? 2、 施工場地原為農(nóng)用地，未進行壓實和平整，現(xiàn)土面標(biāo)高較設(shè)計室內(nèi)地面標(biāo)高0.000低約500mm。 3、 場地除南面緊靠現(xiàn)有廠房外，其余三周均為待建的空地，可供施工的場地 充裕。 4、工期較為緊張。 八、本工程主要使用的規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1、 GB50194-93《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》 2、 GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 3、 JGJ33-2001《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 4、 GB50026-93《建筑工程施工測量技術(shù)》 5、 J253-2003《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 6、 GB50209-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 7、 GB50204-2002《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 8、 GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 9、 GB50207-2002《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 10、 JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 11、 JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 12、 JGJ126-2000《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范》 13、 GB50203-2002《砌磚工程施工及驗收規(guī)范》 14、 DBJ15-19-97《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》 15、 GB50202-2002《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 16、 GB50242-2002《建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 17、 03G101 《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》 18、 J218-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》 19、 2002年版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分） 20、 JGJ102-96《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 21、 JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 22、 JGJ128-2000《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 第二章：施工部署 一、 施工程序總體設(shè)想 在施工全過程圍繞“人、機、料、法、環(huán)”五個因素來對各個環(huán)節(jié)進行 監(jiān)視、測量和控制。由于本工程施工工期緊，采用“遍地開花，全面鋪開，重點攻關(guān)”的方針，以廠房為重點，同時兼顧宿舍樓和辦公樓。 本工程按建筑物的位置分布，三個棟號獨立布置，可劃分成三個獨立區(qū)段，同時平衡獨立施工，各自組織區(qū)段內(nèi)各工種的大流水作業(yè)。 由于廠房的工程量較大，且工期短，故以廠房為關(guān)鍵項目，宿舍樓和辦公樓可同時按常規(guī)展開。 各工程項目以土建工程為主導(dǎo)，鋼結(jié)構(gòu)、水、電、幕墻、消防等配套安裝工程必須配合土建進度插入施工。 1． 組織機構(gòu) 本工程施工管理推行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由公司抽調(diào)能力強并擔(dān)任過相應(yīng)項目施工的人員組成項目部，實施對工程的組織與指揮，其管理架構(gòu)詳見管理人員架構(gòu)表（附表6）。 2． 施工任務(wù)劃分 土建工程原則上以公司現(xiàn)有力量為主，生產(chǎn)班組選用年度考評成績優(yōu)良的班組，幕墻工程委托有資質(zhì)的專業(yè)施工單位施工，其他配套工程的安裝由甲方委托具備相應(yīng)資質(zhì)的施工單位承擔(dān)，配合土建的施工進度插入。 3． 施工程序 各分項工程的施工順序大體如下： 樁基礎(chǔ) 基礎(chǔ)工程 水、電、防雷等安裝 主體砌筑 門窗安裝 主體層結(jié)構(gòu) 外墻裝飾 室外工程 室內(nèi)裝飾 室內(nèi)抹灰 油漆工程 屋面結(jié)構(gòu) 屋面防水隔熱工程 二、施工段的劃分 按結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，廠房主體施工階段按伸縮縫劃分成兩個施工段，即①~ ⑧軸為第Ⅰ施工段，⑨~ 16 軸為第Ⅱ施工段；宿舍樓每層面積約為600m2，辦公樓每層面積約為400m2，故以自然層為施工段組織流水施工。。 裝飾階段：由于工期緊，采用“遍地開花”的形式，各棟號同時鋪開，各工序組織層間、室內(nèi)外的立體交叉作業(yè)。 配套的給排水、配電、消防、防雷、幕墻等安裝工程，配合土建的進度插入施工。 三、施工進度計劃的控制 工期安排方面，嚴(yán)格按招標(biāo)文件對工期的具體要求來安排，總工期為140日歷天，具體安排如下： 廠房：總工期為82天，施工前準(zhǔn)備2天，打樁（含試樁）15天，基礎(chǔ)工程8天，首層結(jié)構(gòu)7天，夾層結(jié)構(gòu)5天，天面層框架梁、天溝等5天，砌筑工程占10天，裝飾工程25天，預(yù)留5天時間作為不可預(yù)見因素對工期的影響； 宿舍樓：總工期為140天，施工前準(zhǔn)備3天，打樁（含試樁）15天，基礎(chǔ)工程15天，主體結(jié)構(gòu)40天，砌筑工程占15天，裝飾工程40天，預(yù)留12天時間作為不可預(yù)見因素對工期的影響； 辦公樓：總工期為140天，施工前準(zhǔn)備8天，打樁（含試樁）10天，基礎(chǔ)工程10天，主體結(jié)構(gòu)25天，砌筑工程占15天，裝飾工程50天，預(yù)留22天時間作為不可預(yù)見因素對工期的影響； 施工進度計劃內(nèi)容詳見（附表1、2）。 第三章 各階段進度的保證措施及違約責(zé)任承諾 一、 保證措施： 1、 基礎(chǔ)壓樁，按常規(guī)一臺樁機每天可以壓10根樁計算，共選用3臺樁機 同時作業(yè)，廠房為重點項目，安排2臺同時施工，另1臺先在宿舍樓施壓，后壓辦公樓的樁，應(yīng)可以滿足計劃工期要求。同時注意做好試樁的準(zhǔn)備工作和辦理好有關(guān)的手續(xù)，保證壓樁完畢后，可立即進行樁承載試驗工作。 2、主體和裝飾階段，嚴(yán)格按照施工進度計劃和資源投入計劃進行控制，如果因某些因素出現(xiàn)實際進度與計劃工期不符時，則立即對原進度和資源計劃進行調(diào)整，保證總工期不變。 3、為保證各施工階段能按進度計劃完成，重點做好各專業(yè)工種和各工序之間的協(xié)調(diào)，各工序必須從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面來進行控制，推行項目責(zé)任制，對各分管部門和人員實行獎罰制度，對生產(chǎn)班組的管理采用經(jīng)濟手段，分段下發(fā)任務(wù)單，明確工程質(zhì)量、工期、安全和文明等要求，實施獎罰制度。 4、為確保各專業(yè)施工單位之間能配合好，使工程順利進行，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)各專業(yè)工種的協(xié)調(diào)工作，根據(jù)各專業(yè)施工項目的特點，工藝流程與土建施工項目之間穿插作業(yè)，按總體進度計劃要求進行控制。 5、各專業(yè)施工單位承包的其它配套工程：如給排水、消防、配電、防雷等工程必須配合土建主體工程的進度插入進行。進場施工前，施工隊與地盤項目經(jīng)理協(xié)商，做好銜接交底工作，簽訂協(xié)議，避免交叉作業(yè)不協(xié)調(diào)而出現(xiàn)返工浪費、影響工期的現(xiàn)象。同時，要求各協(xié)作施工單位必須設(shè)立工程負(fù)責(zé)人，常駐現(xiàn)場，保證協(xié)調(diào)工作順利開展； 6、各分項工程負(fù)責(zé)人每天要把當(dāng)天組內(nèi)工作情況向項目經(jīng)理反映，特別是影響到工程質(zhì)量和工期的問題要及時反映，立即制定措施解決； 7、要求各專業(yè)隊伍設(shè)專項負(fù)責(zé)人參與現(xiàn)場指揮，建立每周協(xié)調(diào)會議制度，由項目經(jīng)理主持。參加人員：建設(shè)單位代表、各配套項目工程的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、本公司的相關(guān)責(zé)任部門負(fù)責(zé)人、項目部內(nèi)各分管項目小組組長等。會議目的：主要解決各配套工程和各分項工程的協(xié)調(diào)問題；根據(jù)實際進度情況調(diào)整各項目的施工插入時間；避免各項目交叉作業(yè)的失效。 8、在編制具體施工進度計劃時，應(yīng)考慮各專業(yè)施工單位互相穿插的施工時間，預(yù)留足夠的時間、工作面給專業(yè)施工單位進行施工。 9、根據(jù)總體進度計劃要求，各專業(yè)施工單位編制詳細(xì)的施工進度計劃和資源進場計劃，確保整個工程施工的順利進行?，F(xiàn)場項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各專業(yè)施工單位的工作配合和工序搭接。 10、在施工中，提前解決圖紙中的技術(shù)或材料、設(shè)備供應(yīng)問題，在施工管理上，應(yīng)安排好各專業(yè)施工單位的辦公、生活、材料堆放和加工制作場地，為施工創(chuàng)造有利條件。 11、建立每周工作例會制度，發(fā)揮各專業(yè)施工單位的積極性和主動性，加強協(xié)調(diào)，積極解決施工生產(chǎn)中存在的問題。 12、專業(yè)施工單位要進行安全防護的檢查，防止發(fā)生安全生產(chǎn)事故，督促專業(yè)施工單位做好安全生產(chǎn)和文明施工。 二、違約承諾 我公司保證按照招標(biāo)文件的有關(guān)要求來實施施工與控制，如出現(xiàn)違約行為，愿意按招標(biāo)文件的有關(guān)條款來進行處理。 第四章：勞動力和材料的投入計劃及其保證措施 一、勞動力組織 計劃：根據(jù)本工程的建筑面積，施工進度計劃，結(jié)合清單的工程量，計算出本工程需要的勞動力數(shù)，編制出本工程所需勞動力計劃（見附表3）。 保證措施：我公司穩(wěn)定的勞動力較充裕，勞動力選用公司年審合格和季度考核成績優(yōu)良的班組，并實施獎罰條例等經(jīng)濟手段對其進行管理，確保勞動力的投入。 二、材料供應(yīng)計劃 計劃：根據(jù)本工程的施工進度計劃和清單的工程量，計算出本工程所需主要材料數(shù)量，并編制本工程的材料供應(yīng)計劃（見附表2）。 保證措施：材料的采購與供給由公司物資采購部根據(jù)材料計劃負(fù)責(zé)進行實施，材料的質(zhì)量驗收由項目部負(fù)責(zé)，材料供應(yīng)商的選擇實行“貨比三家”的原則，選用有良好合作業(yè)績，并年審合格的公司合格分供方名單內(nèi)的單位，保證材料的質(zhì)量和供應(yīng)時間。 第五章：主要機械設(shè)備計劃及檢測設(shè)備 由于本工程施工場地充裕，但工期緊，土建工程主要配備的機械設(shè)備有：基礎(chǔ)施工階段配備壓樁機3臺、小型挖掘機3臺和載重運輸車5臺；主體施工階段主要配備1臺砼輸送泵、4臺井字架作垂直運輸機械來配合使用。鋼筋制作機械3臺，現(xiàn)場配置2臺電弧電焊機作焊接。 主要檢測設(shè)備：經(jīng)緯儀2臺，水準(zhǔn)儀3臺，臺秤1臺，坍落度筒2套，50/30米鋼卷尺4把，5米鋼卷尺若干。 主要施工機械及工具配備計劃詳見附表4 第六章：施工總平面布置及臨時設(shè)施布置 根據(jù)建筑物的布置和現(xiàn)場的實際情況，以及安全、文明施工的要求，編制施工總平面布置。（詳見附圖1、2） 一、施工用水：由東面路邊甲方提供的水源引出，按用水量計算，供水主干管用2寸管徑，各支桿管用1.5寸管徑。 二、施工用電：電源由西面路邊的變壓器引出，采用三相五線制。 打樁階段：采用3臺樁機施工，則用電量為360KW=180KW； 主體施工階段：各機具用電量見下表 序號 機具名稱 單位 數(shù)量 電動功率（KW） 1 普通三車籠架 臺 4 104=40 2 400L砼攪拌機 臺 1 101=10 3 200L砂漿攪拌機 臺 6 36=18 4 介木機 臺 4 34=12 5 插入式震動器 臺 4 2.24=8.8 6 平板震動器 臺 2 1.52=3 7 砼輸送泵 臺 1 351=35 8 鋼筋彎曲機 臺 1 31=3 9 鋼筋調(diào)直機 臺 1 41=4 10 鋼筋切割機 臺 1 51=5 11 電弧電焊機 臺 2 252=50 12 室內(nèi)照明 20 則P總=1.1{[（1）~（10）]0.60.75+0.6（11）+（12）} =177.2KW， 取P總=180KW 經(jīng)上述計算，取容量為P總=180KW，分施工區(qū)和生活區(qū)架設(shè)三相五線制（TN-S）線路。 三、臨時設(shè)施搭設(shè)： （1）周邊圍擋：沿施工場地的周邊有圍墻的借用圍墻，沒有圍墻的使用鋼骨架星板搭設(shè)圍擋，高度2.0米； （2）考慮到施工場地充裕，在現(xiàn)場的東北角設(shè)置臨時民工生活區(qū)，在生活區(qū)內(nèi)按要求設(shè)置化糞池和污水處理砂井； （3） 在北面空地搭設(shè)二層的現(xiàn)場辦公室（首層用作倉庫和停車棚）； （4） 在西側(cè)圍墻邊設(shè)置1個廁所； （5） 場內(nèi)臨時施工道路利用現(xiàn)有東、西貫通的石粉路為主道路，伸展南、北兩 側(cè)的宿舍樓和辦公樓，使用角石、石粉鋪設(shè)300厚，寬4-6米的臨時施工道路，總長約150米，并沿道路邊設(shè)排水溝，使施工現(xiàn)場不積水； （6） 配套工程的臨時設(shè)施場地安排在東面的空地上； （7） 鋼筋和模板制作在北面的空地上； （8） 臨電線路的走向及各主要機具的布置詳見總平面布置圖所示； （9） 各種材料的堆放以方便施工、運輸為原則進行布置，按主體及裝飾階段 分別布置。 第七章 ：關(guān)鍵工程項目的施工技術(shù)、工藝和質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 基礎(chǔ)工程 一、 靜力壓預(yù)制管樁工程施工 打樁期間，共選用3臺樁機、24人施打，計劃15天完成打樁工程。 1、控制內(nèi)容 （1） φ400、φ300樁長，包括送樁長； （2） 控制靜力速度，以觀察靜力表的壓力，控制最終壓力符合設(shè)計2倍設(shè)計值的要求； （3） 樁位的準(zhǔn)確性，樁機的垂直、穩(wěn)定性； （4） 接樁質(zhì)量及成樁質(zhì)量。 2、技術(shù)質(zhì)量要求 （1） 設(shè)計要求入樁深度為25~32米，當(dāng)達到設(shè)計深度時，最終壓力符合規(guī)范及設(shè)計要求壓力（設(shè)計要求取2K值），并反復(fù)壓5次均穩(wěn)定時，則符合要求；送樁長度不易大于1米； （2） 樁中心的偏移：單樁、雙樁和三樁基礎(chǔ)，要求偏差＜100mm；對四樁基的樁，要求偏差小于D/3； （3） 上、下節(jié)樁的中心偏差不大于2mm； （4） 要求樁頭與管樁圍焊封閉，焊縫厚度6mm。樁頭焊縫應(yīng)自然冷卻，且 不小于10分鐘。樁與樁之間的焊接，上下端板表面應(yīng)用鐵刷刷干凈， 坡口處應(yīng)露出金屬光澤。焊接時應(yīng)先定位，再分層滿焊。 3、控制方法 （1） 要求達到“雙控”要求，如不能，則保證達到靜壓阻力值。 （2） 對樁位進行復(fù)查，樁機就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定具體方法是起 吊樁后，使樁尖對準(zhǔn)樁位，緩緩放下，準(zhǔn)確插入土中，然后穩(wěn)樁，用線墜雙向校正，垂直度偏差不大于0.5%。在壓樁過程中，每次回升夾具時要觀察樁機水平是否符合。樁身傾斜率不得超過0.8%； （3） 接樁：用E43焊接。先將四角點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫連 續(xù)飽滿；若上、下節(jié)樁之間間隙過大，應(yīng)用鐵片填實焊牢。另外，焊接層數(shù)不得少于兩層，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊外一層。 對成樁質(zhì)量，除了以上的控制要素要控制外，同時，應(yīng)在壓完第一節(jié)樁后搗C20樁芯混凝土1米厚，防止地表水通過樁心滲入持力層使其軟化。 當(dāng)遇到下列情況時，應(yīng)及時同設(shè)計、監(jiān)理人員研究處理： （1） 貫入度突變； （2）樁頭混凝土剝落、破碎； （3）樁身突然傾斜、跑位； （4） 地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大。 4、施工工藝流程： 樁機就位調(diào)試 樁機進場與安裝 現(xiàn)場測量放線定樁位 起吊、插樁、雙向較正 樁位正前方和正側(cè)方架設(shè)校正用經(jīng)緯儀 沉 樁 接 樁 沉 樁 靜壓3~5米，復(fù)檢樁垂直度 按設(shè)計要求最終壓力值作好記錄 樁頂標(biāo)高復(fù)測 施工下一條樁 二、 土方工程及首層結(jié)構(gòu)梁板的施工 1、 土方工程 基礎(chǔ)土方開挖以機械開挖為主，輔助人工修整，計劃用80人同時在各棟號展開作業(yè)（可考慮流水方式，廠房 宿舍樓 辦公樓）。在開挖時，選用3臺小型挖掘機，重型運土車5部配套運土。按圖紙設(shè)計要求，宿舍樓和辦公樓樁承臺與基礎(chǔ)梁面的標(biāo)高為-0.500，首層地面標(biāo)高為0.000；廠房的樁承臺面標(biāo)高為-0.500，基礎(chǔ)梁面標(biāo)高為0.000，其中①~③軸設(shè)有首層梁板結(jié)構(gòu)，其余部位首層搗制200厚的C20混凝土。開挖步驟：先用挖掘機將基礎(chǔ)梁和樁承臺的土方挖出，土質(zhì)好可作回填用的運至場地的北面堆放，作后期回填使用，其余的立即運走。搗制好承臺及基礎(chǔ)梁后，將臨近的土方人工+機械回填至首層板底，土方不足回填砂，沖水振實。挖土機行走時應(yīng)由專人指揮。同時應(yīng)注意：先挖出表面砂土，以確定砼管樁位置，避免磕碰管樁，引致斷樁事故發(fā)生。 2、首層結(jié)構(gòu)的施工 根據(jù)圖紙設(shè)計要求，宿舍樓和辦公樓可按常規(guī)的施工方法，其施工步驟：樁承臺與基礎(chǔ)梁同時支模搗制 基礎(chǔ)拆模后 梁面砌磚基礎(chǔ) 回填砂土壓實 搗制首層地坪 。 對于廠房，考慮到施工工期緊，建議將基礎(chǔ)梁降低100mm，即梁面標(biāo)高為-0.100，基礎(chǔ)梁和樁承臺一起支模搗制，①~③軸首層板支承在基礎(chǔ)梁面，基礎(chǔ)梁面預(yù)留2φ6@200、L=500鋼筋與板錨固；對于③軸以外的部位，樁承臺與基礎(chǔ)梁一起支模搗制，拆模后立即回填土至-0.250處，搗制50厚C15砼墊層（此墊層清單沒有說明），200厚C20的鋼筋砼層待鋼結(jié)構(gòu)屋頂安裝好后才施工，減少機械行走對地面的影響。在搗制200厚C20的鋼筋砼層時，沿外軸基礎(chǔ)梁的周邊留設(shè)10mm的分格縫，使地面因土體收縮下沉而不影響基礎(chǔ)梁，同時中間的鋼筋砼按照圖紙設(shè)計要求，6*6米留設(shè)10mm寬的分格縫，分格縫使用10mm的泡沫板留設(shè)。 第二節(jié) 主體工程 一、模板工程 1、 材料選定： 本工程使用18厚夾板、20厚松木板結(jié)合使用。松木板上釘6040松木枋。支撐系統(tǒng)使用φ42門式腳手架、φ48鋼支頂和φ48鍍鋅鋼管。受力部分使用2.5寸釘，不受力部分使用2寸釘。梁側(cè)板使用20板或木枋作支撐，梁底及支承枋使用80100松木枋。柱側(cè)板、梁側(cè)板每隔400加6040松木枋，以增加模板剛度。各梁支頂在梁截面為0.23平方米以下時使用單排架，梁截面大于0.23平方米時使用雙排架。層高超過4.5米的部位屬高支模，其搭設(shè)方案詳見附件：（高支模搭設(shè)方案） 對框架柱模板的柱箍，應(yīng)加強，間距取500。 2、工藝流程 材料 加工 領(lǐng)會施工圖紙 放樣彈線 支頂/支架 組模 拆模 整修堆放 3、放線 （1） 按分割縫劃分成段，每段以一邊縱橫邊軸為控制軸線，設(shè)置軸線控 制點和永久高程控制點； （2） 各層軸線控制點可通過垂線由一層引用，并校正閉合。 4、模板加工組合及人員安排 本工程可采用常規(guī)做法進行施工，對模板的制作及裝釘，其允許偏差均按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 人員安排方面廠房安排一個55人的班組在棟內(nèi)流水；宿舍樓和辦公樓安排一個25人班組組織棟間流水作業(yè)，因宿舍樓為五層，辦公樓為三層，故以宿舍樓為主導(dǎo)。 5、拆模時間除特別規(guī)定外，在混凝土澆筑后： ⑴側(cè)?？稍?4小時后考慮清拆除； ⑵樓面、次梁、主梁模板跨度在8米以內(nèi)的，經(jīng)留件試驗，混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時才可以拆模；跨度在8米以上（最大為廠房的11.5米），在混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%以上才能拆模，拆模前必須向生產(chǎn)技術(shù)科辦理審批手續(xù)。拆模的砼試件不能水池養(yǎng)護，應(yīng)自然養(yǎng)護，由有資質(zhì)的試驗室做抗壓試驗并出試驗報告。 6、注意事項 （1） 安裝模板應(yīng)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及支架應(yīng)符合 下列規(guī)定： A、下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力或加設(shè)支架支撐； B、上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。 （2） 模板面水平度、柱模垂直度以及混凝土面控制辦法： A：在外圍模板彈線，同時在各柱鋼筋上做+0.500標(biāo)記； B：復(fù)核各條柱模的垂直度以及檢查模板的穩(wěn)定性； （3） 成活后的模板拼裝應(yīng)平整、密實，縫隙應(yīng)≤2mm，不應(yīng)有大的漏洞， 防止漏漿； （4） 柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模 平直，不變形； （5） 柱模板底腳應(yīng)留≥200*200生口模板；澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查，清 除模板內(nèi)的雜物和垃圾； （6） 根據(jù)實際情況，合理安排工作面，省時省工； （7） 對跨度≥4米的梁及跨度大于2米的懸臂梁應(yīng)做反撓度預(yù)拱，預(yù)拱反 撓度最大值：支撐梁取L*3‰，懸臂梁按設(shè)計要求取值；跨度大于4米的板，要求板中起拱L*1/400。 （8） 模板組合完成后必須進行驗收，辦工序交接檢，合格后方可進行鋼 筋綁扎； （9）進行混凝土澆筑時，由熟練的木工在現(xiàn)場進行監(jiān)測和護模。 二、鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場加工制作，首層柱筋要求焊接的則采用電渣壓力焊，加快施工速度，并按要求送檢?，F(xiàn)場的梁筋要求焊接的采用搭接焊。II級鋼筋用E50型焊條。 鋼筋工分2個班組，一組在廠房，另一組在宿舍樓與辦公樓之間同時流水作業(yè)。 （一） 、工藝流程： 下料單 施工圖及 施工規(guī)范 抽料員計算材料用量 復(fù)核符合 要求 質(zhì)保書 復(fù)檢單 提醒糾正 否 備料 按批量爐號 加工 運輸 綁扎 質(zhì)量預(yù)檢 送檢 否 復(fù)檢 驗收記錄 澆筑混凝土 是 隱蔽驗收 符合要求 按要求整改 否 （二） 、質(zhì)量控制要點及保證措施 明確質(zhì)量控制點，從而對照圖紙要求，結(jié)合規(guī)范規(guī)定，認(rèn)真計算，合理下料、綁扎。 綁扎鋼筋的工藝為： 在底模上按圖尺寸劃好箍筋的間距，放好主筋穿好箍筋，按已劃好間距逐個分開 固定彎起筋和主筋 穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋 放主梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋。 主、次梁鋼筋同時綁扎應(yīng)配合進行。梁、柱交接處核心區(qū)的鋼筋在綁扎梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎?？蚣芰憾?00范圍內(nèi)的箍筋先穿好后綁扎。 主梁主筋為雙排。為保證鋼筋排距符合設(shè)計要求，在兩層鋼筋之間墊短鋼筋頭（φ25~φ28）。其它方面分述如下： 1、柱 （1） 鋼筋規(guī)格及根數(shù)； （2） 彎曲部位置； （3） 搭接位置和搭接長度： ① 避開箍筋的加密區(qū)； ② 要求在同一截面鋼筋接頭符合規(guī)范要求：若采用綁扎接頭，接頭間距 應(yīng)錯開，錯開距離不小于40d。從任一接頭中心至1.3倍的搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，接頭最低點距柱端宜在樓板面以上750處； （4）柱與砌體的連接面沿高度每隔500預(yù)埋2ф6筋，埋入柱內(nèi)200，外伸長度不少于700，如屬構(gòu)造柱與砌體連接時外伸長度為1000，并彎鉤。 （5）箍筋間距和形狀，加密區(qū)范圍：箍筋采用封閉箍；加密區(qū)范圍對柱端，取截面高度(圓柱取直徑)、柱凈高的1/6和500mm之間的最大值。當(dāng)柱凈高同柱截面高度之比不大于4時，加密區(qū)取全高。間距按設(shè)計要求取值。 （6）框架柱梁節(jié)點密箍：節(jié)點處箍筋采用封閉箍，規(guī)格及間距對照施工圖，按柱端加密區(qū)箍筋規(guī)格和間距進行設(shè)置，其約束箍筋的范圍取節(jié)點區(qū)高度較高梁的高度，不可漏放； （7）保護層：保護層取25。 2、梁 （1） 鋼筋的規(guī)格和根數(shù)； （2） 鋼筋的綁扎質(zhì)量：主筋、箍筋間距均勻，牢固； （3） 搭接位置和搭接長度：面筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，底筋在支座 處搭接，長度按規(guī)范要求：若采用綁扎接頭，接頭間距應(yīng)錯開，錯開距離不少于40d。從任一接頭中心至1.3倍的搭接長度區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%；若用焊接接頭，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d，且不小于500內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制。 縱向筋的連接：規(guī)格大于或等于Φ22的采用焊接。 （4） 縱筋的搭接及伸入柱內(nèi)的錨固長度la：按圖紙及規(guī)范要求施工。 縱向受拉鋼筋的最小綁扎搭接長度為最小錨固長度的1.2倍。 （5） 支座負(fù)筋的長度；按施工圖的具體要求； （6） 箍筋的間距和位置：箍筋均采用封閉箍、抗扭箍，末端1350彎鉤的 平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。其加密區(qū)的范圍取值為1.5ｈｂ和500ｍｍ中較大者（ｈｂ為梁高）。及施工圖要求：間距，框架梁非加密區(qū)未注明時為φ8@200，次梁為φ6@200，使用部位按具體施工圖要求。 （7） 保護層；取25 （8） 預(yù)留洞口處的套管按規(guī)定要求補強。 3、樓板、地面板及屋面板 （1） 鋼筋的規(guī)格和間距； （2） 受力筋和分布筋的加工、綁扎。要求底筋相同的相鄰跨板施工時底 筋可以連通。板面標(biāo)高相差不超過40mm時，其面筋可連通設(shè)置，但施工時應(yīng)做成 形式。要求板底長向筋放在短向筋之上（特別注明除外）。所加工的鋼筋按要求做彎鉤。在綁扎鋼筋網(wǎng)時，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。但對雙向板的雙向受力鋼筋網(wǎng)，交叉點必須全部扎牢； （3） 負(fù)筋的綁扎位置： 為防止負(fù)彎矩筋位置下移，必須使用φ10凳仔筋 固定，其間距以1.0—1.2米為宜； （4） 凡有雙層板筋的，須設(shè)φ10蹬仔筋，形狀為 ，高度為：h=板 厚-20；見方600布置；或采用60*60同高度的細(xì)石砼墊高面筋； （5）按構(gòu)造要求，在轉(zhuǎn)角、預(yù)留洞口等處的補強筋和綁扎位置。要求遇孔洞盡量繞過。如必須切斷時，切斷筋應(yīng)與加固鋼筋焊牢； （6）保護層 一般取15。 4、注意事項 （1） 鋼筋綁扎前應(yīng)清除表面污漬； （2） 按規(guī)定要求做鋼筋機械性能試驗、焊接試驗。 三、混凝土工程 1、 施工安排 本工程按要求采用商品混凝土，由廠家直接運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，使用混凝土泵和井字架反斗籠相配合的形式，加快施工速度。 2、質(zhì)量控制 （1）前期預(yù)先控制 在每層、段模板、鋼筋完成經(jīng)檢查合格后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人須將所澆筑位置的混凝土量以及混凝土要求的坍落度向施工員和材料員交底，由材料員負(fù)責(zé)與砼攪拌站聯(lián)系。澆筑前應(yīng)確定好澆筑方向和施工縫留設(shè)的位置。對梁板施工縫的預(yù)留，必須按要求進行處理（處理方法詳見下面有關(guān)內(nèi)容）。同時，標(biāo)出砼面的水平高度，搭設(shè)好水平運輸?shù)缆?，墊好鋼筋保護層，以保證鋼筋位置的正確。 （2）柱混凝土澆筑質(zhì)量控制 柱澆筑要分層進行，采用分段分層的方法搗制。搗柱混凝土?xí)r，每層厚度不超過450，并配備工具進行檢查（長竹桿、手電筒等），邊下料邊振搗，保證上一層混凝土在下一層混凝土初凝前進行，并把振搗棒（長震筆）插入下一層混凝土約50左右。振筆離開模板邊控制在150左右。振動時間以使混凝土面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，連續(xù)作業(yè)，澆筑到頂，中間不留設(shè)施工縫。 （3）梁板混凝土澆筑質(zhì)量控制 為使梁板混凝土能連續(xù)施工，同時澆筑同一軸線主梁，由兩邊向中間、中間向兩邊分層循環(huán)，層厚控制在400左右。按泵送混凝土供應(yīng)指標(biāo)：每小時約為40立方米，基本上可降低施工縫的留置概率，盡量不留施工縫。必要時留設(shè)在次梁的跨中1/3范圍，且要求施工縫應(yīng)平行于板的短邊。在主梁部位不留設(shè)施工縫。 在樓面混凝土施工的流水段展開方面，每一流水段以一端開始，用“趕漿法”澆筑。澆筑與振搗必須緊密配合，同時控制好下料速度。梁、柱結(jié)點核心區(qū)用小直徑振筆（φ30）搗實密實，板使用平板振動器垂直方向往返振搗，振搗完畢用木枋抹平。板面高度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止超高。 本工程的梁板砼澆筑盡可能不留設(shè)施工縫，遇特殊因素必須留設(shè)時，如繼續(xù)澆筑前，應(yīng)剔除浮動石子，用水沖洗干凈后，抹一層水泥漿，然后才可繼續(xù)澆筑混凝土。 1、 人員的安排情況： 安排40人的班組在各棟號內(nèi)組織流水，選用公司穩(wěn)定的專業(yè)施工隊伍。 2、 工藝框圖 厚度 坍落度記錄 控制 開始 商品砼 坍落度 符合 鋪混 符合 到場 測量 要求 凝土 要求 否 否 處置 口頭提醒 檢查記錄 時間控制 梁檢查下棒間距 鋼筋位置、保護層 結(jié)束 是 振搗 符合 養(yǎng)護 符合 要求 要求 否 否 口頭提醒 整改 加強 6、質(zhì)量控制要點及質(zhì)量保證措施 （1） 檢查砼攪拌記錄，將預(yù)拌砼出廠到澆筑的時間控制在一小時內(nèi)； （2）根據(jù)施工部位要求的坍落度，提前通知混凝土廠，并進行坍落度現(xiàn)場檢驗，要求一個臺班不少于兩次； （3）由于該工程梁、柱混凝土強度等級相差不大于5Mpa，因此，梁、柱節(jié)點區(qū)可按梁的強度進行施工。 （4）在澆筑過程中應(yīng)注意各種鋼筋的保護層厚度和砼板混凝土澆筑厚度。 柱、梁、板的保護層按設(shè)計及規(guī)范要求的厚度用花崗巖碎片或預(yù)制砂漿墊塊來保持。砼厚度控制采用在梁上焊φ6豎筋，間距2.5-3.0米，結(jié)合板中部位用同厚度的砼預(yù)制塊，壓尺控制厚度后再取出。鋼筋密實處，另搗細(xì)石混凝土；開孔的地方在振搗時應(yīng)輔以人工用工具插實； （5）對大跨的主梁，按每層約350，分層連續(xù)澆搗混凝土，上下層間歇時間為混凝土初凝前澆搗完； （6）屋面板砼振搗時，注意模板已有的結(jié)構(gòu)找坡，應(yīng)做好標(biāo)記，并根據(jù) 標(biāo)記做好結(jié)構(gòu)找坡； （7）注意對混凝土的養(yǎng)護，三日內(nèi)必須淋水，保持砼體濕潤，保證砼的 強度符合規(guī)范要求； 第三節(jié) 磚砌工程 砌筑時按一般工藝進行施工質(zhì)量控制，根據(jù)工程量的大小，宿舍樓計劃在主體框架結(jié)構(gòu)完成四層后插入，廠房和辦公樓在主體結(jié)構(gòu)完成后才插入。 工藝要求：模板拆除清理后，由施工員重新開出軸線，在各柱位上標(biāo)出墻厚，制出皮數(shù)桿，工人根據(jù)軸線上的要求砌筑。首皮磚應(yīng)使用水泥砂漿。對第一皮砌體復(fù)核后，按有關(guān)規(guī)定砌筑（設(shè)置樣板間（段）。砌筑時要注意灰縫飽滿和灰縫厚度，特別是企縫灰的飽滿。需留直槎位置的應(yīng)設(shè)置φ6@500筋。 在預(yù)留洞口位置上，施工員要根據(jù)施工圖標(biāo)出預(yù)留洞口的大小、平水位置，確保預(yù)留洞（口）位置的正確。 該工程的墻體均不做承重用，墻厚、所用砂漿強度、構(gòu)造柱設(shè)置、墻上洞口的預(yù)留處理等詳見“結(jié)構(gòu)總說明”的磚砌體部分說明內(nèi)容。 砌筑時按一般工藝進行施工質(zhì)量控制。控制要點為： 1、 所進場的磚應(yīng)按批量、樓層先試后用，質(zhì)量不合格的不準(zhǔn)使用； 2、 在磚塊砌筑前應(yīng)灑水潤濕（不應(yīng)太濕）； 3、 應(yīng)有明顯完備的軸線標(biāo)記：門口同窗口位置應(yīng)現(xiàn)場說明；各預(yù)留洞口 的位置也應(yīng)做好交底； 4、柱與砌體的連接面沿高度每隔500預(yù)埋2ф6筋，埋入柱內(nèi)200，外伸長度不少于700，如屬構(gòu)造柱與砌體連接時，外伸長度為1000,并彎鉤。 5、砌筑過程中應(yīng)避免出現(xiàn)質(zhì)量通病。 磚準(zhǔn)備 工藝流程： 放線 確定砂漿配比 磚淋水 砂漿準(zhǔn)備 砌筑 第四節(jié) 裝飾工程 裝飾工程因工期短，應(yīng)組織室內(nèi)、外、層間、主體交叉的流水施工。各分部、分項工程采取邊施工邊檢查驗收的方式，必須設(shè)樣板間或樣板段作為工程實物質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。各類裝飾材料均要取色板，經(jīng)設(shè)計、使用單位確定后才大面積訂貨、施工。 各工序分述如下： 一、內(nèi)墻、天花裝飾工程—抹灰工程 抹灰工程重點抓好底層抹灰的質(zhì)量，要求必須達到高級抹灰要求：表面抹平壓實收光，顏色一致；無刷紋、抹痕；抹灰接搓平緩。杜絕出現(xiàn)掉粉、起砂、空鼓、起層、開裂、剝離、爆灰現(xiàn)象。 1、 抹灰前，做好基層刮清。磚墻部位充分淋濕。柱面和板底砼面刮素水泥 漿一道。門窗四周用1：2中性膨脹低堿水泥砂漿填塞縫隙。其后，按工程量清單要求，用1：1：6水泥石灰砂漿打底15厚，面過1：1：6水泥石灰砂漿5厚，天花面用料：均用1：1：6水泥石灰砂漿抹面10厚，面用1：3石灰砂漿5厚。柱角、墻角、門洞口的陽角用1：2.5水泥砂漿20厚抹出護角，高度為2米，每側(cè)寬度不少于50； 2、在按規(guī)定要求做好標(biāo)準(zhǔn)點后，抹灰過程中應(yīng)使墻面垂直平整，陰角和陽角順直方正；天花面平整，陰角方正順直； 3、質(zhì)量檢查 檢查表面平整度用2米直尺和契形塞尺檢查，偏差不允許大于2mm；陰 陽角垂直度用2米托線板和尺檢查，角的方正用200方尺檢查，偏差均不應(yīng)大于2mm；立面的垂直度用2米托線板和尺進行檢查，偏差不允許大于3mm； 4、注意事項 （1）、面灰施工完畢后，應(yīng)使墻面、天花面平滑，為面層掃涂料做好準(zhǔn)備； （2）、注意水、電、空調(diào)等預(yù)留孔的保護，避免抹后遮蓋。墻面上的各種構(gòu)件、預(yù)埋件、水暖設(shè)施等按設(shè)計要求及早安裝定位，對外露鐵件先除銹，油兩道紅丹油漆。 二、內(nèi)墻面（衛(wèi)生間、廚房墻裙飾面除外）和天花掃乳膠漆 1、內(nèi)墻面、天花掃乳膠漆 （1） 、材料必須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后方可使用。施工隊伍應(yīng)是經(jīng)驗豐富的專業(yè)隊伍； （2）、工藝要求：在已扇灰光滑的墻面（（已用砂紙打磨）掃第一度面漆，檢查整修后涂刷第二度面漆； （3）、陰陽角部位通線校正，確保陰陽角線順直分明； 2、注意事項： （1）、基層抹灰必須完全干燥后才扇灰 （2）、扇灰干燥用砂紙打磨后掃第一道面漆； （3）、前一度面漆未干透之前不得掃第二度面漆； （4）、油漆刷必須使用刷毛柔軟的動物毛刷，不得使用化學(xué)毛刷； （5）、面漆應(yīng)均勻掃涂，不得有凹陷、起泡、遺漏和色澤不均現(xiàn)象。 三、外墻1200高仿石磚。 1、工藝要點 抹灰前先吊線進行垂直校正，用水泥砂漿做棱角，做為抹灰的標(biāo)準(zhǔn)點，按標(biāo)準(zhǔn)點進行大面積抹灰。所用材料按要求為1：3水泥砂漿打底15厚，5厚純水泥漿粘貼，施工時注意窗臺處泄水坡度和滴水線位置的細(xì)部做法，在已抹灰的墻面上按飾面磚的模數(shù)放樣并修補細(xì)部出現(xiàn)的誤差，依照放好樣的磚線尺寸進行門窗安裝，安裝完成再進行鋪貼，使磚塊與門窗邊角尺寸一致。 2、抹灰質(zhì)量檢查 抹灰質(zhì)量的檢查同于內(nèi)墻抹灰部分。 3、鋪貼具體如下： （1）鋪貼前應(yīng)先將施工面清洗干凈，充分濕潤后自中間基準(zhǔn)線向左右兩邊排列，不論上下縱橫方向務(wù)求正直，縫也要平直飽滿。 （2）窗臺線坡度要求20%，向外側(cè)傾斜。 （3）鋪貼完后視溫度和濕度情況掌握磚縫擦漿時間。 （4）局部出現(xiàn)縫不飽滿時，要及時原位補漿，有空鼓現(xiàn)象及時翻貼。 4、注意事項： （1）鋪貼完成后，應(yīng)經(jīng)過對照檢查，確認(rèn)無誤后才可以進行下一工序。 （2）在鋪貼過程中應(yīng)進行質(zhì)量檢查，若有破損或線條不平直，必須返工處理。 （3）做好成品保護，即抹凈磚面水泥和濺落窗上或其他部位的水泥。 四、外墻噴涂 1、 工藝要求： 基層抹灰的工藝及質(zhì)量要求與上述飾面磚的基層一樣，只是在水泥砂漿材料上摻入0.9kg/m3的纖維，抹灰基層面滿刮膩子，砂紙打光，表面應(yīng)平整光滑，線角順直；抹灰基層驗收合格后，才掃三遍1.0厚的聚合物水泥基防水涂膜結(jié)合層；面層的噴涂要求：噴槍壓力宜控制在0.4~0.8Mpa范圍內(nèi)，噴涂時，噴槍與墻面應(yīng)保持垂直，距離宜在500mm左右，勻速平行移動，兩行重疊寬度宜控制在噴涂寬度的1/3。 2、 質(zhì)量檢查： （1） 顏色、光澤、圖案符合設(shè)計要求； （2） 涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹； （3） 顏色均勻一致，光澤均勻一致，光滑無擋手感； （4） 刷紋通順，不允許裹棱、流墜、皺皮； （5） 拉5米線，用鋼尺檢查裝飾線、分色線直線度允許偏差在2mm內(nèi)。 3、 注意事項： （1） 面層噴涂必須在底層抹灰驗收合格后才進行； （2） 涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻，并應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。 五、樓、地面水泥砂漿、防滑耐磨磚、花崗巖鋪貼 1、水泥砂漿面層 對1：2水泥砂漿層，先處理基層，沖洗干凈見混凝土面后，網(wǎng)狀設(shè)置平水控制點，用1：2水泥砂漿隨澆隨抹。鋪抹后，廠房地面按設(shè)計要求表面均勻撒金剛砂壓抹；其他樓地面表面用1：1干水泥粉砂，吸水后用抹子搓合。表面經(jīng)幾次壓光后適時澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期內(nèi)禁止上人和其它損傷性摩擦。為了防止表面出現(xiàn)裂縫，設(shè)分格縫，地面砂漿每片以不超過36平方米為宜。用專用填縫料填分格縫。 2、防滑耐磨磚 （1）、施工前，清洗干凈基層，掃純水泥漿縱橫各一道，然后作平水控制點。鋪貼施工前，由施工員進行模數(shù)計算和預(yù)排，使排磚和拚縫均勻，注意收口位置要求，做好開線工作，并向班組做好技術(shù)、工藝和質(zhì)量交底，防止空鼓、鋪貼線不順直、高低差超標(biāo)等質(zhì)量問題。因此，在基層清理工作完成后要求打欄，以控制好面層標(biāo)高，并注明各部位的標(biāo)高； （2）、面磚鋪貼前，要求按顏色進行分類，有裂縫、掉角、表面上有缺陷的板塊手工剔出； （3）、用1：2水泥砂漿20厚進行找平。衛(wèi)生間、浴室等部位在用水泥砂漿找平后分兩次刷一層厚度不小于1.5mm聚胺脂防水涂料，上鋪20厚1：2水泥砂漿保護層。鋪貼面磚時，用3-4厚純水泥漿或用1：2水泥砂漿鋪貼，用專門填料或水泥漿抹縫； （4）、鋪貼時要求板塊平整，鑲嵌正確，面層上溢出的水泥砂漿在凝結(jié)前應(yīng)清除。 （5）、露臺鋪貼塊料時，樓、地面四周留20mm寬縫，柔性防水材料填縫。 3、花崗巖樓地面 主要工藝要求： （1）、先將花崗巖背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。 （2）、根據(jù)水平線、中心線，按預(yù)排編號鋪好每一開間左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行后，再進行拉線鋪貼。 （3）、鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿，水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。 （4）、用1：2干硬性水泥砂漿找平層，用鐵抹子拍實抹平，然后進行花崗巖預(yù)鋪，并應(yīng)對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊花崗巖中部，振實砂漿至鋪貼高度后，將花