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大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 1 摘 要 本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計 金屬切削機床 公差配合與 測量等多方面的知識 閥體加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計 工序設計以 及專用夾具的設計三部分 在工藝設計中要首先對零件進行分析 了解零件的工藝再 設計出毛坯的結構 并選擇好零件的加工基準 設計出零件的工藝路線 接著對零件 各個工步的工序進行尺寸計算 關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量 然后 進行專用夾具的設計 選擇設計出夾具的各個組成部件 如定位元件 夾緊元件 引 導元件 夾具體與機床的連接部件以及其它部件 計算出夾具定位時產生的定位誤差 分析夾具結構的合理性與不足之處 并在以后設計中注意改進 關鍵詞 工藝 工序 切削用量 夾緊 定位 誤差 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 2 Abstract This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design the metal cutting machine tool the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge Body process planning and drilling fixture was designed to include part machining process design process design and dedicated fixture design of three parts In process design analysis of the part must first understand the parts of the process re engineering the structure of a blank and select a good part of the processing of the base to design parts process route followed by the various working steps on the part of the procedures for the size of the calculation the key is to determine the various stages of work out of process equipment and cutting consumption then dedicated fixture design selection of design out of all the component parts fixture such as the positioning components clamping components guiding elements the specific folder connection with the machine parts and other components calculate the positioning fixture positioning error generated analysis fixture structure is reasonable and deficiencies and attention to improving the design in the future Keywords The craft the working procedure the cutting specifications clamp the localization the error 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 3 第 1章 緒論 1 1課題背景 隨著科學技術的發(fā)展 各種新材料 新工藝和新技術不斷涌現 機械制造工藝正 向著高質量 高生產率和低成本方向發(fā)展 各種新工藝的出現 已突破傳統(tǒng)的依靠機 械能 切削力進行切削加工的范疇 可以加工各種難加工材料 復雜的型面和某些具 有特殊要求的零件 數控機床的問世 提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零 件加工的生產率及加工精度 特別是計算方法和計算機技術的迅速發(fā)展 極大地推動 了機械加工工藝的進步 使工藝過程的自動化達到了一個新的階段 工欲善其事 必先利其器 工具是人類文明進步的標志 自 20 世紀末期以來 現代制造技術與機械制造工藝 自動化都有了長足的發(fā)展 但工具 含夾具 刀具 量具與輔具等 在不斷的革新中 其功能仍然十分顯著 機床夾具對零件加工的質量 生產率和產品成本都有著直接的 影響 因此 無論在傳統(tǒng)制造還是現代制造系統(tǒng)中 夾具都是重要的工藝裝備 閥體的加工工藝規(guī)程及其銑右端面的夾具設計是在學完了機械制圖 機械制造技 術基礎 機械設計 機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié) 正確地解 決一個零件在加工中的定位 夾緊以及工藝路線安排 工藝尺寸確定等問題 并設計 出專用夾具 保證零件的加工質量 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力 因此本次設計綜合性和實踐性強 涉 及知識面廣 所以在設計中既要注意基本概念 基本理論 又要注意生產實踐的需要 只有將各種理論與生產實踐相結合 才能很好的完成本次設計 1 2 夾具的發(fā)展史 夾具在其發(fā)展的 200 多年歷史中 大致經歷了三個階段 第一階段 夾具在工件 加工 制造的各工序中作為基本的夾持裝置 發(fā)揮著夾固工件的最基本功用 隨著軍 工生產及內燃機 汽車工業(yè)的不斷發(fā)展 夾具逐漸在規(guī)模生產中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn) 定加工質量的優(yōu)越性 各類定位 夾緊裝置的結構也日趨完善 夾具逐步發(fā)展成為機 床 工件 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當重要的組成部分 這是夾具發(fā)展的第二階段 這 一階段 夾具發(fā)展的主要特點是高效率 在現代化生產的今天 各類高效率 自動化 夾具在高效 高精度及適應性方面 已有了相當大的提高 隨著電子技術 數控技術 的發(fā)展 現代夾具的自動化和高適應性 已經使夾具與機床逐漸融為一體 使得中 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 4 小批量生產的生產效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產的水平 這是夾具發(fā)展的第三 個階段 這一階段 夾具的主要特點是高精度 高適應性 可以預見 夾具在不一個 階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平 1 3 小結 一項優(yōu)秀的夾具結構設計 往往可以使得生產效率大幅度提高 并使產品的加工 質量得到極大地穩(wěn)定 尤其是那些外形輪廓結構較復雜的 不規(guī)則的拔叉類 桿類工 件 幾乎各道工序都離不開專門設計的高效率夾具 目前 中等生產規(guī)模的機械加工 生產企業(yè) 其夾具的設計 制造工作量 占新產品工藝準備工作量的 50 80 生 產設計階段 對夾具的選擇和設計工作的重視程度 絲毫也不壓于對機床設備及各類 工藝參數的慎重選擇 夾具的設計 制造和生產過程中對夾具的正確使用 維護和調 整 對產品生產的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用 本次設計水平有限 其中難免有缺點錯誤 敬請老師們批評指正 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 5 第 2章 零件的分析 2 1零件的作用 本零件為閥體零件 零件圖如上圖 閥 的定義是在流體系統(tǒng)中 用來控制流體的方向 壓力 流量的裝置 閥的用途廣泛 種類繁多 分類方法也比較多 總的可分兩大類 第一類自動閥 依靠介質 液體 氣體 本身的能力而自行動作的閥 如止回閥 安 全閥 調節(jié)閥 疏水閥 減壓閥等 第二類驅動閥 借助手動 電動 液動 氣動來操縱動作的閥 如閘閥 截止閥 節(jié)流閥 蝶閥 球閥 旋塞閥等 閥體零件作為閥類零件的本體 其作用猶為重要 2 2 零件的工藝分析 本閥體零件的材料為 HT200 灰鑄鐵屬于脆性材料 故不能鍛造和沖壓 但灰鑄鐵的鑄 造性能和切削加工性能優(yōu)良 零件有 3 組加工面他們有位置度要求 以下是本零件需 要加工的表面以及加工表面之間的位置要求 1 以基準面 B 為基準的加工面 這組加工面包括 基準面 B 面和基準面 B 對應 的面 還有寬 33mm 的槽 和 2 個 34 5 的孔 其中基準面 B 對應的面想對于基準 B 的平行度上哦 0 15 其中下面 34 5 的端面跳動為 0 15 2 一個事以上下底面互為基準的加工面 這個主要是上下底面和 6 M7 銷孔和 2 7 孔 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 6 3 以底面和 2 7 孔為基準 的加工面 這組加工面主要是 2 G3 8 的孔 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 7 第 3章 工藝規(guī)程設計 3 1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200 由于零件成批生產 而且零件的輪廓尺寸不大 選用砂型鑄造 采用機械翻砂造型 鑄造精度為 2 級 能保證鑄件的尺寸要求 這從提高生產率和保 證加工精度上考慮也是應該的 3 2 毛坯的設計 閥體零件材料為 HT200 硬度選用200HBS 毛坯重約1Kg 生產類型為成批生產 采用砂型鑄造 機械翻砂造型 2級精度組 根據上述原始資料及加工工藝 分別確定各加工表面的加工余量 對毛坯初步設 計如下 1 34 5mm的孔 因為孔只有 34 5mm大 34 5孔的粗糙度為0 8需要粗車 精車 磨幾道工序加 工 查相關資料知粗加工和精加工的余量之和為3mm 2 閥體的上下端面 該閥體的上下端面粗糙度都是0 8 進行一需要進行粗銑 精銑 磨等加工才能滿 足光潔度要求 根據資料可知 選取加工余量等級為G 選取尺寸公差等級為9級 所以根據相關資料和經驗可知 閥體的上下端面的單邊余量為3mm 符合要求 3 寬70mm的2端面 寬70mm2端面的粗糙度為6 3 一次粗銑即可滿足要求 所以根據相關資料和經驗可知寬70mm的2端面的單邊余量為2mm 根據上述原始資料及加工工藝 確定了各加工表面的加工余量 工序尺寸 這樣 毛坯的尺寸就可以定下來了 毛坯的具體形狀和尺寸見圖 閥體 零件毛坯簡圖 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 8 3 3 選擇定位基準 正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內容 也是保證零件加工精度的 關鍵 定位基準分為精基準 粗基準和輔助基準 在最初加工工序中 只能用毛坯上未 經加工 的表面作為定位基準 粗基準 在后續(xù)工序中 則使用已加工表面作為定位 基準 精基準 在制定工藝規(guī)程時 總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把各個 表面加工出來 然后再考慮選擇合適的粗基準把精基準面加工出來 另外 為了使工 件便于裝夾和易于獲得所需加工精度 可在工件上某部位作一輔助基準 用以定位 應從零件的整個加工工藝過程的全局出發(fā) 在分析零件的結構特點 設計基準和技術 要求的基礎上 根據粗 精基準的選擇原則 合理選擇定位基準 3 3 1精基準的選擇 基準重合 原則 應盡量選用被加工表面的設計基準作為精基準 即 基準重合 的原則 這樣可 以避免因基準不重合而引起的誤差 基準統(tǒng)一 原則 應選擇多個表面加工時都能使用的定位基準作為精基準 即 基準統(tǒng)一 的原則 這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度 避免基準變換所產生的誤差 并簡化夾 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 9 具的設計制造工作 互為基準 原則 當兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時 可采用這 兩個表面互為基準 反復多次進行精加工 自為基準 原則 在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中 應盡量選擇加工表面本身作 為定位基準 此外 精基準的選擇還應便于工件的裝夾與加工 減少工件變形及簡化夾具結構 需要指出的是 上述四條選擇精基準的原則 有時是相互矛盾的 例如 保證了基準 統(tǒng)一就不一定符合基準重合等等 在使用這些原則時 要具體情況具體分析 以保證 主要技術要求為出發(fā)點 合理選用這些原則 對于精基準而言 主要應該考慮基準重合的問題 當設計基準與工序基準不重合 時 應該進行尺寸換算 這在以后還要專門計算 此處不再重復 3 3 2 粗基準的選擇 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻 則應選該表面為粗基準 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下 若零件上每個表面都要加工 則應以加工余量最小的表面作為粗基準 這樣可使這個表面在加工中不致因加工余量 不足 造成加工后仍留有部分毛面 致使工件報廢 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下 若零件有的表面不需要加工 時 則應以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準 若既需保 證某重要表面加工余量均勻 又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度 則仍按 本原則處理 選作粗基準的表面 應盡可能平整和光潔 不能有飛邊 澆口 冒口及其他缺 陷 以便定位準確 裝夾可靠 粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次 否則定位誤差太大 但是 當 毛坯是精密鑄件或精密鍛件 毛坯質量高 而工件加工精度要求又不高時 可以重復 使用某一粗基準 粗基準的選擇 對于零件的加工而言 粗基準的選擇對后面的精加工至關重要 從零件圖上可以看出 閥體零件還算比較規(guī)則 所以粗基準容易選擇 為了保證前后 端面的位置精度的要求 選擇閥體 B 面和底面作為作為粗基準 依照粗基準的選擇原 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 10 則 即當零件有不加工表面時 應該以這些不加工表面作為粗基準 若零件有若干個不 加工表面時 則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準 來 選取 工件被放在夾具體 底面端頂住夾具體限制3個自由度 工件的大外半圓用活動V 型塊夾緊 在兩個支承釘的外圓柱面上 限制3個自由度 因為我們限制一個自由度 實現完全定位 3 4 制定工藝路線 3 4 1 工序的合理組合 確定加工方法以后 就按生產類型 零件的結構特點 技術要求和機床設備等具 體生產條件確定工藝過程的工序數 確定工序數的基本原則 1 工序分散原則 工序內容簡單 有利選擇最合理的切削用量 便于采用通用設備 簡單的機床工 藝裝備 生產準備工作量少 產品更換容易 對工人的技術要求水平不高 但需要設 備和工人數量多 生產面積大 工藝路線長 生產管理復雜 2 工序集中原則 工序數目少 工件裝 夾次數少 縮短了工藝路線 相應減少了操作工人數和生 產面積 也簡化了生產管理 在一次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的 相互位置精度 使用設備少 大量生產可采用高效率的專用機床 以提高生產率 但 采用復雜的專用設備和工藝裝備 使成本增高 調整維修費事 生產準備工作量大 一般情況下 單件小批生產中 為簡化生產管理 多將工序適當集中 但由于不 采用專用設備 工序集中程序受到限制 結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生 產 加工工序完成以后 將工件清洗干凈 清洗是在 的含 0 4 1 1 蘇打及c 908 0 25 0 5 亞硝酸鈉溶液中進行的 清洗后用壓縮空氣吹干凈 保證零件內部雜質 鐵屑 毛刺 砂粒等的殘留量不大于 mg20 3 4 2 工序的集中與分散 制訂工藝路線時 應考慮工序的數目 采用工序集中或工序分散是其兩個不同的 原則 所謂工序集中 就是以較少的工序完成零件的加工 反之為工序分散 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 11 1 工序集中的特點 工序數目少 工件裝 夾次數少 縮短了工藝路線 相應減少了操作工人數和生產面 積 也簡化了生產管理 在一次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互 位置精度 使用設備少 大量生產可采用高效率的專用機床 以提高生產率 但采用 復雜的專用設備和工藝裝備 使成本增高 調整維修費事 生產準備工作量大 2 工序分散的特點 工序內容簡單 有利選擇最合理的切削用量 便于采用通用設備 簡單的機床工 藝裝備 生產準備工作量少 產品更換容易 對工人的技術要求水平不高 但需要設 備和工人數量多 生產面積大 工藝路線長 生產管理復雜 工序集中與工序分散各有特點 必須根據生產類型 加工要求和工廠的具體情況 進行綜合分析決定采用那一種原則 一般情況下 單件小批生產中 為簡化生產管理 多將工序適當集中 但由于不 采用專用設備 工序集中程序受到限制 結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生 產 由于近代計算機控制機床及加工中心的出現 使得工序集中的優(yōu)點更為突出 即 使在單件小批生產中仍可將工序集中而不致花費過多的生產準備工作量 從而可取的 良好的經濟效果 3 4 3 加工階段的劃分 零件的加工質量要求較高時 常把整個加工過程劃分為幾個階段 1 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬 為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件 并 為半精加工 精加工提供定位基準 粗加工時能及早發(fā)現毛坯的缺陷 予以報廢或修 補 以免浪費工時 粗加工可采用功率大 剛性好 精度低的機床 選用大的切前用量 以提高生產 率 粗加工時 切削力大 切削熱量多 所需夾緊力大 使得工件產生的內應力和變 形大 所以加工精度低 粗糙度值大 一般粗加工的公差等級為 IT11 IT12 粗糙度為 Ra80 100 m 2 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備 保證合 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 12 適的加工余量 半精加工的公差等級為 IT9 IT10 表面粗糙度為 Ra10 1 25 m 3 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 尺寸 精度及表面粗糙度 使各主要表面達到圖紙要求 另外精加工工序安排在最后 可防止或減 少工件精加工表面損傷 精加工應采用高精度的機床小的切前用量 工序變形小 有利于提高加工精 度 精加工的加工精度一般為 IT6 IT7 表面粗糙度為 Ra10 1 25 m 4 光整加工階段 對某些要求特別高的需進行光整加工 主要用于改善表面質量 對尺度精度改善 很少 一般不能糾正各表面相互位置誤差 其精度等級一般為 IT5 IT6 表面粗糙度為 Ra1 25 0 32 m 此外 加工階段劃分后 還便于合理的安排熱處理工序 由于熱處理性質的不同 有的需安排于粗加工之前 有的需插入粗精加工之間 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的 在實際生活中 對于剛性好 精度要求 不高或批量小的工件 以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段 在滿足加 工質量要求的前提下 通常只分為粗 精加工兩個階段 甚至不把粗精加工分開 必 須明確劃分階段是指整個加工過程而言的 不能以某一表面的加工或某一工序的性質 區(qū)分 例如工序的定位精基準面 在粗加工階段就要加工的很準確 而在精加工階段 可以安排鉆小空之類的粗加工 3 4 4 工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點 應當是使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置精度等技術要 求能得到合理的保證 在生產綱領已確定為成批生產的條件下 可以考慮采用萬能型 機床配以專用夾具 并盡量使工序集中在提高生產率 除此以外 還應當考慮經濟效 果 以便使生產成本盡量降下來 方案一 工序 鑄造 工序 時效處理 工序 銑前后端面 工序 銑底面 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 13 工序 鉆 2 7 孔 锪孔 13 孔 工序 銑寬 70mm 的 2 端面 工序 鉆 2 3G 8 的孔 工序 銑寬 33mm 的槽 工序 鏜 34 5 內圓 工序 X 鉆 擴 絞 5 的孔 工序 XI 鉆 M6 螺紋孔 工序 XII 精銑前后端面 工序 XIII 檢驗 方案二 工序 鑄造 工序 時效處理 工序 銑下端面 工序 銑前后端面 工序 銑左右端面 工序 車 2 34 5 孔 工序 銑寬 32 槽 工序 鉆 2 G3 8 工序 鉆 6 M6 孔 工序 X 鉆 2 5 銷孔 工序 XI 鉆 2 7 孔 工序 XII 質檢 工序 XIII 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二銑完寬 32 的槽后隨即鉆 2 G3 8 的螺紋孔 這樣不利于保證鉆孔時的定位 而方案一在鉆了 2 7 的孔后 再鉆 2 G3 8 孔 這樣可 以利用 2 7 的孔作為定位基準 同時方案二增加了磨這道工序 因為 0 8 粗糙度精銑 就 可以滿足要求 故不需要再磨削了 綜合考慮我們選擇方案一 具體的工藝路線如下 工序 鑄造 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 14 工序 時效處理 工序 銑前后端面 工序 銑底面 工序 鉆 2 7 孔 锪孔 13 孔 工序 銑寬 70mm 的 2 端面 工序 鉆 2 3G 8 的孔 工序 銑寬 33mm 的槽 工序 鏜 34 5 內圓 工序 X 鉆 擴 絞 5 的孔 工序 XI 鉆 M6 螺紋孔 工序 XII 精銑前后端面 工序 XIII 檢驗 3 5 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 在制訂零件機械加工工藝規(guī)程之前 還要對零件加工前的毛坯種類及其不同的制造 方法進行選擇 由于零件機械加工的工序數量 材料消耗 加工勞動量等都在很大程 度上與毛坯的選擇有關 故正確選擇毛坯具有重大的技術經濟意義 常用的毛坯種類 有 鑄件 鍛件 型件 焊接件 沖壓件等 而相同種類的毛坯又可能有不同的制造 方法 選擇毛坯應該考慮生產規(guī)模的大小 它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法 的經濟性 如生產規(guī)模較大 便可采用高精度和高生產率的毛坯制造方法 這樣 雖 然一次投資較高 但均分到每個毛坯上的成本就較少 而且 由于精度較高的毛坯制 造方法的生產率一般也較高 既節(jié)約原材料又可明顯減少機械加工勞動量 再者 毛 坯精度高還可簡化工藝和工藝裝備 降低產品的總成本 選擇毛坯應該考慮工件結構形狀和尺寸大小 例如 形狀復雜和薄壁的毛坯 一 般不能采用金屬型鑄造 尺寸較大的毛坯 往往不能采用模鍛 壓鑄和精鑄 再如 某些外形較特殊的小零件 由于機械加工很困難 則往往采用較精密的毛坯制造方法 如壓鑄 熔模鑄造等 以最大限度地減少機械加工量 選擇毛坯應考慮零件的機械性能的要求 相同的材料采用不同的毛坯制造方法 其機械性能往往不同 例如 金屬型澆鑄的毛坯 其強度高于用砂型澆鑄的毛坯 離 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 15 心澆鑄和壓力澆鑄的毛坯 其強度又高于金屬型澆鑄的毛坯 強度要求高的零件多采 用鍛件 有時也可采用球墨鑄鐵件 選擇毛坯 應從本廠的現有設備和技術水平出發(fā)考慮可能性和經濟性 還應考慮 利用新工藝 新技術和新材料的可能性 如精鑄 精鍛 冷軋 冷擠壓 粉末冶金和 工程塑料等 用這些毛坯制造方法后 可大大減少機械加工量 有時甚至可不再進行 機械加工 其經濟效果非常顯著 閥體零件材料為 HT200 生產類型為大批量生產 采用砂型機鑄造毛坯 1 閥體的上下和左右端面 因為閥體的上下和左右端面沒有精度要求 粗糙度要求也不高 其加工余量為 2 5mm 2 閥體的孔 毛坯為空心 鑄造出孔 孔的精度要求介于 IT7 IT8 之間 參照參數文獻 確定 工藝尺寸余量為單邊余量為 2 5 第 4章 確定切削用量及基本工時 工序 III 粗銑前后端面 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 16 1 選擇刀具 2 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀 刀片采用 YG8 map5 1 d350 min 125v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因為加工余量不大 一次加工完成 map5 2 決定每次進給量及切削速度 根據 X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據表查出 則齒 2 0fz min48 635110rdvns 按機床標準選取 750wn in 3 14071vw 當 750r min 時nrmzfwm 607542 按機床標準選取 fm 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l95l91l32 min85 471 0 7 4 421 XxXfnXtwm 工序 IV 銑底面 1 選擇刀具 2 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀 刀片采用 YG8 map5 1 d350 min 125v4 z 2 決定銑削用量 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 17 4 決定銑削深度 因為加工余量不大 一次加工完成 map5 1 5 決定每次進給量及切削速度 根據 X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據表查出 則齒 2 0fz min48 635110rdvns 按機床標準選取 750wn in 3 14071vw 當 750r min 時nrmzfwm 607542 按機床標準選取 fm 6 計算工時 切削工時 則機動工時為l85l91l32 min647 0721 xfntwm 工序 V 鉆 2 7 孔 锪孔 13 工步一 鉆 7 孔的切削用量及基本工時 1 鉆 7mm 孔 機床 Z525 立式鉆床 刀具 根據 機械加工工藝手冊 表 10 61 選取高速鋼麻花鉆 5 1 進給量 取 f 0 13mm r 2 切削速度 V 24 34m min 取 V 30m min 3 確定機床主軸轉速 ns 1364r minW d10cv 730 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 18 與 1364r min 相近的機床轉速為 1450r min 現選取 1450r min wn 所以實際切削速度 cv10sdn mi 87 3145017 5 切削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 t i 其中 l 10mm 4mm 3mm mfnlw21 1l2l t t 2x 2x 0 0234 min mfnlw21 0 1345 工序 VI 銑床 70mm2 24 端面 端面銑床 X08 選擇刀具 刀具選取高速鋼三面刃銑刀 刀片采用 YG8 map5 1 d40 min 75v4 z 2 決定銑削用量 7 決定銑削深度 因為加工余量不大 故可在一次走刀內銑完 則 map5 1 8 決定每次進給量及切削速度 根據 X62 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據表查出 則齒 2 0fz min 1947510rdvns 按機床標準選取 1450wn in 12 81054vw 當 1450r min 時nrmzfwm 160452 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 19 按機床標準選取 rmf 160 9 計算工時 切削工時 則機動工時為l241l32in168 0 75 2 fntwm 工序 VII 鉆 2 3G 8 螺紋孔 工步一 鉆 2 3G 8 螺紋底孔 10 確定進給量 根據參考文獻 表 2 7 當f 鋼的 時 由于本零件在加工MPab80 md10 rmf 47 0 39 孔時屬于低剛度零件 故進給量應乘以系數 0 75 則m10 rf 5 2 75 4 39 根據 Z525 機床說明書 現取 rmf 0 切削速度 根據參考文獻 表 2 13 及表 2 14 查得切削速度 所以min 18v in 24 57310810rdvws 根據機床說明書 取 故實際切削速度為min rnin 05 18710vw 切削工時 則機動工時為ml2l91ml32in 05 72 fntw 工序 攻絲 3G 8 mv 15 in27rns 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 20 按機床選取 則min 195rnw mrv 4 13 機動時 l20l5l32 攻 M6 孔 in43 1 095 21 nflltm 工序 VIII 銑寬 33mm 的槽 選擇刀具 刀具選取高速鋼三面刃銑刀 刀片采用 YG8 map5 1 d80 min 75v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因為加工余量不大 故可在一次走刀內銑完 則 map5 1 2 決定每次進給量及切削速度 根據 X62 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據表查出 則齒 2 0fz min5 98710rdvns 按機床標準選取 375wn in 2 9410378vw 當 375r min 時nrmzfwm 307542 按機床標準選取 fm 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l21l32 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 21 min502 473211 fnltwm 工序 IX 粗車 精車 34 5 的內圓 工步一 粗車 34 5 的內圓 粗車 mm 內圓柱面5 34 1 切削深度 單邊余量為 Z 2mm 2 進給量 根據 機械加工工藝手冊 取 f 0 8mm r 3 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數 見 切削手冊 表 1 28 vCvxvyv 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 MvksvkvkrvBv 所以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 89m minvc 35 015 02 864 4 確定機床主軸轉速 ns 753r minW dcv x34 59 與 753r min 相近的機床轉速為 750r min 現選取 750r min wn 所以實際切削速度 cv10sn mi 9470 x 5 切削工時 t i 其中 l 25mm 4mm 0mm mfnlw21 1l2l t i x2 0 966 min fl210 8759 工步二 鏜 34 5 內圓 1 切削深度 單邊余量為 Z 0 3mm 分兩次切除 2 進給量 根據 機械加工工藝手冊 取 f 0 2mm r 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 22 3 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 vCvv 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 MkskvkrvBv 所以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 96m minvcv35 015 02 64 4 確定機床主軸轉速 ns 585r minW dcv 5096 與 585r min 相近的機床轉速為 600r min 現選取 600r min wn 所以實際切削速度 cv10sdn mi 94605 5 切削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 t i 其中 l 25mm 4mm 0mm mfnlw21 1l2l t i 0 4833 min fl210 69 工序 XI 鉆 擴 絞 5 銷孔 鉆 2 4 5 1 鉆 4 5mm 孔 機床 Z525 立式鉆床 刀具 根據 機械加工工藝手冊 表 10 61 選取高速鋼麻花鉆 4 5 1 進給量 取 f 0 13mm r 2 切削速度 V 24 34m min 取 V 30m min 3 確定機床主軸轉速 ns 2388r minW d10cv 5 430 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 23 與 2388r min 相近的機床轉速為 2012r min 現選取 2012r min wn 所以實際切削速度 cv10sdn mi 3 25014 5 切削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 t i 其中 l 25mm 4mm 3mm mfnlw21 1l2l t 0 1108 min fl210 39 2 擴 4 85mm 孔 刀具 根據 機械加工工藝手冊 表 10 61 選取高速鋼麻花鉆 6 1 進給量 查 機械加工工藝師手冊 表 28 13 取 f 0 13mm r 2 切削速度 V 24 34m min 取 V 30m min 3 確定機床主軸轉速 ns 1592r minW d10cv 85 430 與 1592r min 相近的機床轉速為 1969r min 現選取 2012r min wn 所以實際切削速度 cv10sdn mi 64 302185 4 5 切削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 t i 其中 l 25mm 4mm 3mm mfnlw21 1l2l t 0 110 min fl210 369 工步三 鉸孔至 5 選擇 5 的鉸刀 0 6 fmr 機 190 x6dV10c 機機n 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 24 按機床選取 min r278n 機 729 10 xxd0 機機cV 基本工時 8 627835t 工序 VII 鉆 6 M6 孔 工步一 鉆 M6 螺紋底孔 4 8 鉆 M6 螺紋底孔 8 4 確定進給量 根據參考文獻 表 2 7 當f 鋼的 時 由于本零件在加工MPab0 md8 40 rmf 47 0 39 孔時屬于低剛度零件 故進給量應乘以系數 0 75 則m8 4 rf 5 2 75 39 根據 Z525 機床說明書 現取 rmf 0 切削速度 根據參考文獻 表 2 13 及表 2 14 查得切削速度 所以min 18v in 6 104 5810rdvws 根據機床說明書 取 故實際切削速度為min 96rnin 3 160 1vw 切削工時 則機動工時為ml25l91ml2in153 0 652 fntw 工序 攻絲 M6 攻螺紋 M6mm mv 15 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 25 min 217rns 按機床選取 則95w mrv 4 13 機動時 l0l5l32 攻 M6 孔 in69 1 095 32 1 nfltm 工步二 精銑前后端面 精銑前后端面的兩個平面 1 精銑平面 1 切削深度 查 機械加工工藝師手冊 表 10 119 取 1mmpa 2 進給量 查 機械加工工藝師手冊 表 10 118 與表 10 119 按機床行選取 f 0 2mm 齒 3 切削速度 根據 機械加工工藝手冊 表 10 70 及 10 66 查得 V 190min s 即 V 11 4m min 4 確定機床主軸轉速 ns 36 3r minW d10cv 104 按機床說明書 見 工藝手冊 表 6 39 與 36 3r min 相近的機床轉速為 37 5r min 現選取 37 5r min wn 所以實際切削速度 cv10sdn min 8 105 37 當 37 5r min 時 工作臺的每分鐘進給量 應為wn f fZ 0 2 10 37 5 75 mm min mfwn 查機床說明書有 80 mm min 5 切削工時 按 工藝手冊 表 6 2 1 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 26 t 4x 4x 4 5 min mm21fl 809 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 27 第 5章 夾具設計 5 1 設計夾具的目的 在機械制造的機械加工 檢驗 裝配 焊接和熱處理等冷 熱工藝過程中 使用 著大量的夾具 所謂夾具就是一切用來固定加工對象 使之占有正確位置 接受施工 或者檢測的裝置 在機械制造中采用大量的夾具 機床夾具就是夾具中的一種 它裝 在機床上 使工件相對刀具與機床保持正確的相對位置 并能承受切削力的作用 機 床夾具的作用主要有以下幾個方面 較容易 較穩(wěn)定地保證加工精度 因為用夾具裝 夾工件時 工件相對機床 刀具 的位置由夾具來保證 基本不受工人技術水平的影 響 因而能較容易 較穩(wěn)定地保證工件的加工精度 提高勞動生產率 因為采用夾具 后 工件不需要劃線找正 裝夾也方便迅速 顯著地減少了輔助時間 提高了勞動生 產率 擴大機床的使用范圍 因為使用專用夾具可以改變機床的用途 擴大機床的使 用范圍 例如 在在車床或搖臂轉床上安裝鏜模夾具后 就可以對箱體孔系進行鏜削 加工 改善勞動條件 保證生產安全 因為使用專用機床夾具可以減輕工人的勞動強 度 改善勞動條件 降低對工人操作技術水平的要求 保證安全 5 2 夾具的分類 1 通用夾具 通用夾具是指已經標準化的 在一定范圍內可用于加工不同工件的夾具 例如 車床上的三爪卡盤和四爪卡盤 頂尖和雞心夾頭 銑床上的平口鉗 分度頭和回轉工 作臺等 它們有很大的通用性 無需調整或稍加調整就可以用于裝夾不同的工件 這 類夾具一般已經標準化 由專業(yè)工廠生產 作為機床附件供應給用戶 2 專用夾具 專用夾具是指專為某一工件的某道工序的加工而專門設計的夾具 具有結構緊湊 操作迅速 方便等優(yōu)點 專用夾具通常由使用廠根據要求自行設計和制造 適用于產 品固定且批量較大的生產中 3 組合夾具 組合夾具是在機床夾具零部件標準化的基礎上 由一整套預先制造好的 具有各 種不同形狀 不同規(guī)格尺寸的標準元件和合件 按照組合化的原理 針對工件的加工 要求組裝成各種專用夾具 夾具使用完畢后 可以拆卸 留待組裝新夾具時使用 組合夾具的應用范圍十分廣泛 它最適合于品種多 產品變化快 新產品試制和 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 28 單件小批生產等場合 在批量生產中也可利用組合夾具代替臨時短缺的專用夾具 以 滿足生產要求 用組合夾具元件可以組裝成各類機床夾具 數控機床和柔性制造單元 的出現 更加推動了組合夾具技術的進步 擴大了組合夾具的應用范圍 組合夾具具有以下特點 組合夾具元件可供多次使用 但其一旦組裝成某個夾具 后 該夾具結構仍屬專用性 只能一次使用 當變換加工對象時 一般仍需全部拆開 重新組裝成新夾具結構 以滿足新工件的加工要求 和專用夾具不一樣 組合夾具的 最終精度 是靠各組成元件的精度 直接組合來保證的 不允許進行任何補充加工 否則無法保證元件的互換性 由于組合夾具是由各標準元件組合起來的 因此剛性較 差 尤其是元件連接的結合面接觸剛度 對加工精度影響較大 一般組合夾具的外形 尺寸較大 不及專用夾具那樣緊湊 這種夾具不受生產類型的限制 可以隨時組裝 以應生產之急 4 拼裝夾具 拼裝夾具是指按某一工件的某道工序的加工要求 由標準化 系列化的夾具元件 直接按專用夾具的裝配方法 銷釘定位 螺栓緊固 裝配成的專用夾具 采用拼裝夾 具大大縮短了專用夾具的設計與制造周期 而且當產品改型時原來夾具的大部分元件 仍可拆下重新使用 適用于多品種 小批量生產中 5 通用可調夾具 通用可調夾具是指根據不同尺寸或種類的工件 調整或更換個別定位元件或夾緊 元件而形成的專用夾具 加工對象不很確定 通用范圍較大 適用于多品種 小批量 生產中 6 成組夾具 成組夾具是指專為加工成組工藝中某一組零件而設計的可調夾具 加工對象明確 只需調整或更換個別定位元件或夾緊元件便可使用 調整范圍只限于本零件組被的工 件 適用于成組加工 通用可調夾具和成組夾具都是一種比較先進的 繼承性好的新型夾具 采用這兩 種夾具可大大減少專用夾具數量 縮短生產準備周期 降低生產成本 加快產品的更 新換代 并可有效地促進并實現機床夾具標準化 系列化和通用化 通用可調夾具與成組夾具的區(qū)別在于 前者的加工對象不很確定 其更換調整部 分的結構設計 往往具有較大的適應性 通用范圍大 而成組夾具則是為成組加工工 藝中 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 29 一組零件而專門設計的 加工對象十分明確 可調范圍也只限于本組內的零件 因此 后者亦稱為專用可調夾具 5 3 專用夾具的組成 1 定位裝置 這種裝置包括定位元件及其組合 其作用是確定工件在夾具中的位置 即通過它 使工件加工時相對于刀具及切削成形運動處于正確的位置 如支撐釘 支撐板 V 形塊 定位銷等 2 夾緊裝置 它的作用是將工件壓緊夾牢 保證工件在定位時所占據的位置在加工過程中不因 受重力 慣性力以及切削力等外力作用而產生位移 同時防止或減小振動 它通常是 一種機構 包括夾緊元件 如夾爪 壓板等 增力及傳動裝置 如杠桿 螺紋傳動 副 斜楔 凸輪等 以及動力裝置 如氣缸 油缸 等 3 對刀 引導裝置 它的作用是確定夾具相對于刀具的位置 或引導刀具進行加工 如對刀塊 鉆套 鏜套等 4 其他元件及裝置 如定向件 操作件以及根據夾具特殊功用需要設置的一些裝置 如分度裝置 工 件頂出裝置 上下料裝置等 5 夾具體 用于連接夾具各元件及裝置 使其成為一個整體的基礎件 并與機床有關部位連 接 以確定夾具相對于機床的位置 5 4 典型的定位元件 工件以平面定位 工件以平面作為定位基面 是最常見的定位方式之一 如箱體 床身 機座 支架等類零件的加工中 較多采用了平面定位 工件以平面定位時常用 的定位元件如下所述 A 主要支承 它主要用來限制工件的自由度 起定位作用 1 固定支承 有支承釘和支承板兩種形式 在使用過程中他們都是固定不動的 當工件以粗糙不平的粗基準定位時 采用球頭支承釘 齒紋頭支承釘用在工件的側面 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 30 它能增大摩擦因數 防止工件滑動 當工件以加工過的平面定位時 可采用平頭支承 釘或支承板 為保證各固定支承的定位表面嚴格共面 裝配后 需將其工作表面一次磨平 支 承釘與夾具體孔的配合采用 H7 r6 或 H7 n6 當支承需要經常更換時 應加襯套 襯套 外徑與夾具體孔的配合一般采用 H7 n6 或者 H7 r6 襯套內徑與支承釘的配合選用 H7 s6 可調支承 是指支承釘的高度可以調節(jié) 調整時要先松后調 調好后用防松螺母 鎖緊 可調支承主要用于工件以粗基準面定位 或者定位基面的形狀復雜 如成型面 臺階面等 以及各批毛坯的尺寸 形狀變化較大時的情況 可調支承在一批工件加工 前調整一次 在同一批工件加工中 它的作用同固定支承相同 自位支承 浮動支承 在工件定位過程中 它能自動地調整位置 其特點是 支 承點的位置能隨著工件定位基面的不同而自動調節(jié) 定位基面壓下其中一點 其余點 便上升 甚至各點都與工件接觸 接觸點數的增加 提高了工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性 但其作用仍相當于一個固定支承 只限制工件一個自由度 B 輔助支承 輔助支承用來提高工件的剛度和穩(wěn)定性 不起定位作用 輔助支承的工作特點是 待工件定位夾緊后 再調整支承釘的高度 使其與工件的有關表面接觸并鎖緊 每安 裝一個工件就調整一次輔助支承 另外 輔助支承還可以起預定位的作用 常見的輔 助支承有 螺旋式輔助支承 自位式輔助支承和推引式輔助支承 工件以圓孔定位 工件以圓孔表面作為定位基面時 常用以下定位元件 圓柱銷 定位銷 當工件孔徑較小時 D 3 10mm 為增加定位銷剛度 避免銷子 因受撞擊而折斷 或熱處理時淬裂 通常把根部倒成圓角 這時夾具體上應有沉孔 使定位銷的圓角部分沉入孔內而不會妨礙定位 大批大量生產時 可以采用帶襯套的 結構形式 為了便于工件裝入 定位銷的頭部應有 15 度的倒角 定位銷的工作部分直徑可按 g5 g6 f6 f7 制造 定位銷和夾具體的配合可用 H7 r6 H7 n6 襯套與夾具體選用過渡配合 H7 n6 其內徑和定位銷為間隙配合 H7 h6 H7 h5 2 圓柱心軸 其定位部分直徑按 h6 g6 或 f6 制造 裝卸工件方便 但定心精度不高 為了減 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 31 少因配合間隙而造成的工件的傾斜 工件常以孔和端面聯合定位 因而要求工件定位 孔和端面有較高的垂直度 最好能在一次裝夾中加工出來 使用開口墊圈可實現快速裝卸工件 開口墊圈的兩端面應互相平行 當工件內孔 和端面垂直度誤差很大時 因采用球面墊圈 3 圓錐銷 限制了 X Y Z 三個自由度 4 圓錐心軸 小錐度心軸 這種定位方式的定心精度較高 不用另設夾緊裝置 但工件的軸向定位誤差較大 傳遞的扭矩較小 適用于工件定位孔不低于 IT7 的精車 和磨削加工 不能加工端面 工件以外圓柱面定位 工件以外圓柱面定位時 常用以下元件 V 形塊 它有固定式和活動式兩種 固定式 V 形塊在夾具體上的裝配 一般用兩個 定位銷和 2 4 個螺釘連接 活動式 V 形塊除限制工件一個移動自由度外 還兼有夾緊 作用 它定位最大的優(yōu)點就是對中性好 它可使一批工件的定位基準軸線對中在 V 形 塊兩斜面的對稱平面上 而不受定位基準直徑誤差的影響 V 形塊定位的另一個特點是 無論定位基準是否經過加工 是完整的圓柱面還是局部圓弧面 都可采用 V 形塊定位 因此 V 形塊是用得最多的定位元件 定位套 它用來限制沿軸向的自由度 常與端面聯合定位 用端面作為主要定位面 時 應控制套的長度 以免夾緊時工件產生不允許的變形 它結構簡單 容易制造 但定心精度不高 一般適用于精基準定位 半圓套 這種定位方式主要用于大型軸類零件及不便于軸向裝夾的零件 定位基面 的精度不低于 IT8 IT9 半圓的最小內徑取工件定位基面的最大直徑 5 5 夾具中的夾緊機構 夾具中的夾緊裝置一般由動力源和夾緊機構兩個部分組成 動力源是產生原始作 用力的部分 如用人的體力對工件進行夾緊 稱為手動夾緊 若采用氣動 液動 電 動以及機床的運動等動力裝置來代替人力進行夾緊 則稱為機動夾緊 夾緊機構是接 受和傳遞原始作用力 使其變?yōu)閵A緊力并執(zhí)行夾緊任務的部分 包括中間傳遞力機構 和夾緊元件 中間傳遞力機構把來自人力或者動力裝置的力傳給夾緊元件 再由夾緊 元件直接與工件受壓面接觸 最終完成夾緊任務 在夾緊的組成中可以看出 不論采用任何動力源 手動或者機動 外加的原始作 用力要轉化為夾緊力 都必須通過夾緊機構 夾具中常用的夾緊機構有斜碶夾緊機構 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 32 螺旋夾緊機構 圓偏心夾緊機構 鉸鏈夾緊機構 定心對中夾緊機構以及聯動夾緊機 構等 1 斜碶夾緊機構 斜碶夾緊機構是夾緊機構中最基本的形式之一 螺旋夾緊機 構 圓偏心夾緊機構 定心對中夾緊機構等均是斜碶夾緊機構的變形 由于手動的斜 碶夾緊機構在夾緊工件時既費時又費力 效率很低 故實際上多在機動夾緊裝置中采 用 2 螺旋夾緊機構 利用螺桿直接夾緊工件 或者與其他元件組成復合夾緊機構 夾緊工件 是應用較廣泛的一種夾緊機構 由于螺旋夾緊機構具有結構簡單 容易制 造 夾緊可靠 擴力比較大和夾緊行程不受限制等特點 所以在手動夾緊裝置中被廣 泛使用 在夾具中除采用螺桿直接夾緊工件外 經常采用螺旋壓板夾緊機構 3 圓偏心夾緊機構 由于偏心圓的夾緊力小 自鎖性能又不是很好 故只使用 于切削負荷不大而且無很大震動的場合 為滿足自鎖條件 其夾緊行程也相應受到限 制 用與夾緊行程較小的場合 4 鉸鏈夾緊機構 因鉸鏈夾緊機構的結構簡單 擴力比較大 適用于多點或多 件夾緊 在氣動或者液動夾具中廣泛應用 5 定心 對中夾緊機構 定心 對中夾緊機構是一種特殊的夾緊機構 工件在 其上同時實現定位和夾緊 6 聯動夾緊機構 工件裝夾所使用的夾具 有的需要同時有幾個點對工作的工 件進行夾緊 而有的則需要同時夾緊幾個工件 為了提高效率 減少裝夾時間 可采 用聯動夾緊機構 5 6 夾具的發(fā)展趨勢 夾具是機械加工不可缺少的部件 在機床技術向高速 高效 精密 復合 智能 環(huán)保方向發(fā)展的帶動下 夾具技術正朝著高精 高效 模塊 組合 通用 經濟方向 發(fā)展 1 高精度 隨著機床加工精度的提高 為了降低定位誤差 提高加工精度 對夾具的制造精 度要求更高 高精度夾具的定位孔距精度高達 5 m 夾具支承面的垂直度達到 0 01mm 300mm 平行度高達 0 01mm 500mm 德國 demmeler 戴美樂 公司制造的 4m 長 2m 寬的孔系列組合焊接夾具平臺 其等高誤差為 0 03mm 精密平口鉗的平行度和垂 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 33 直度在 5 m 以內 夾具重復安裝的定位精度高達 5 m 瑞士 EROWA 柔性夾具的重復 定位精度高達 2 5 m 機床夾具的精度已提高到微米級 世界知名的夾具制造公司都 是精密機械制造企業(yè) 誠然 為了適應不同行業(yè)的需求和經濟性 夾具有不同的型號 以及不同檔次的精度標準供選擇 2 高效 大連交通大學 2009屆本科生畢業(yè)設計 論文 說明書 34 為了提高機床的生產效率 雙面 四面和多件裝夾的夾具產品越來越多 為了減 少工件的安裝時間 各種自動定心夾緊 精密平口鉗 杠桿夾緊 凸輪夾緊 氣動和 液壓夾緊等 快速夾緊功能部件不斷地推陳