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畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 課題名稱 織機導板零件數(shù)控加工工藝與工裝設(shè)計 1 摘要 隨著科學技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日趨激烈 機械產(chǎn)品的更新速度越來 越快 數(shù)控加工技術(shù)作為先進生產(chǎn)力的代表 在機械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮 著重要的作用 機械制造的競爭 其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭 本次設(shè)計就 是進行數(shù)控加工工藝設(shè)計織機導板零件 側(cè)重于設(shè)計該零件的數(shù)控加工夾 具 主要設(shè)計內(nèi)容有 完成該零件的工藝規(guī)程 包括工藝過程卡 工序卡 和數(shù)控刀具卡 和主要工序的工裝設(shè)計 并繪制零件圖 夾具圖 用 G 代 碼編制該零件的數(shù)控加工程序 在則學習計算機輔助工藝設(shè)計 CAPP 相關(guān)知識 并編制其構(gòu)架 其中此次畢業(yè)設(shè)計中的工裝夾具是重點和難點 關(guān)鍵詞 數(shù)控加工 機床夾具 數(shù)控編程 計算機輔助工藝 前言 本課題的設(shè)計意義在于了解織機導板零件功能及工作場合 進行數(shù)控加工工 藝設(shè)計 編制程序 以及設(shè)計數(shù)控加工夾具 在期間將發(fā)現(xiàn)的問題及時更正 將 技術(shù)更新 充分將數(shù)控技術(shù)發(fā)揮到相應(yīng)水平 隨著我國制造業(yè)的發(fā)展 數(shù)控設(shè)備 2 的需求也在增加 它們總的發(fā)展趨勢是 高精化 高速化 高效化 柔性化 智 能化和集成化 并注重工藝適用性和經(jīng)濟性 制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè) 其增加值約占我國國內(nèi)生產(chǎn)總值的 40 以上 而先進的制造技術(shù)是振興制造業(yè)系統(tǒng)工程的重要組成部分 數(shù)控技術(shù)又是 其核心技術(shù) 它的出現(xiàn)及所帶來的巨大效益 已引起了世界各國科技與工業(yè)界的 普遍重視 目前 國內(nèi)數(shù)控機床用量劇增 這就需要一大批面向生產(chǎn)第一線的熟 悉數(shù)控加工工藝 能夠熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機床編程 操作和維護的應(yīng)用型高級技 術(shù)人員 數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用 使機械加工的大量前期準備工作與機械加工過程聯(lián)為 一體 使零件的計算機輔助設(shè)計 CAD 計算機輔助工藝規(guī)劃 CAPP 和計 算機輔助制造 CAM 的一體化成為現(xiàn)實 使機械加工的柔性自動化水平不斷提 高 本課題實踐性強 其理論源于生產(chǎn)實際 是歸根于生產(chǎn)實踐的總結(jié) 做本課 題必須注重理論同實際相結(jié)合 根據(jù)不同的現(xiàn)場條件靈活運用理論知識 以獲得 解決生產(chǎn)實踐問題的最佳方案 通過本課題的學習 應(yīng)基本掌握數(shù)控加工中的基 本知識和理論 達到本課程的要求 3 目錄 摘要 1 前言 2 一 設(shè)計課題分析 5 1 產(chǎn)品功能分析 5 2 零件的加工面 5 3 零件分析 5 4 從生產(chǎn)條件分析 5 5 設(shè)計任務(wù)分析 5 二 工藝規(guī)程設(shè)計說明 6 1 毛坯的確定和材料分析 6 2 工藝安裝原則和方法 7 3 工序卡片安排原則 7 4 工序順序的安排 8 5 定位基準的選擇 8 6 加工方法的選擇 9 7 工序集中與工序分散 9 8 零件加工工序 9 9 工藝裝備選擇 9 三 工裝夾具設(shè)計 9 1 夾具作用 10 2 選擇夾緊面時的原則 10 4 3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計要則 10 4 夾具的標準化 11 5 夾具的剛度和強度 11 6 夾具的穩(wěn)定性 11 7 夾具與機床的位置關(guān)系 11 8 夾具與刀具的位置關(guān)系 11 9 夾具操作和使用上的要求 11 10 對安全和可靠性的要求 12 11 夾具零件結(jié)構(gòu)的工藝性 12 12 夾具體的方案分析及制訂 12 14 五 加工程序 15 六 畢業(yè)設(shè)計小結(jié) 17 七 參考資料 18 一 設(shè)計課題分析 1 產(chǎn)品功能分析 織機導板是橫機中重要的零部件 在橫機中起到走針線路的作用 2 零件的加工面 零件的加工面有 外圓 2 8 孔 內(nèi)外輪廓 鍵槽 3 零件分析 5 確定加工表面的可加工方案 該零件下方屬于回轉(zhuǎn)類零件 其外圓的加工具 有一定的局限性 特別適合以車削加工來完成 其他的方法有精車 磨削 或以 車代磨等等 這主要以零件外形及加工要求來決定以何種方法來完成加工 前提 是在保證質(zhì)量的同時 以最快的效率 最低的成本來完成工件的加工 對于一些 孔的加工無法以車磨加工 可以以另外的加工方法來完成 例如 鉆削 銑削 鉸削等等 一般以孔軸線的位置來確定 與外圓軸線重合的 可在銑床上加工 加工特殊表面 主要是零件的內(nèi)外輪廓加工 主要以銑削完成 也可以用加工中 心完成 其余適情況所定采用車 銑 磨等加工 零件結(jié)構(gòu)工藝性 零件形狀小 加工困難 其加工工藝不能一味的以普通的加工 來確定工藝 由于該零件的輪廓下表面存在帶槽的臺階圓柱 不易進行一次性加 工 所以先加工輪廓下表面 兩個圓柱 再對上表面輪廓進行銑削 零件技術(shù) 要求分析 1 零件精度要求 從零件圖紙上看 工件的尺寸要求并不大 表面粗 糙度也不高 但工件使用有一定的要求 故在加工時應(yīng)相應(yīng)提高一點 15 9 的 圓與走針表面有垂直度要求 而且在該表面上鉆兩個 8 的通孔 在加工時有一 點困難 2 零件的熱處理要求 加工完畢后進行真空淬火處理其硬度為 HRC62 64 還需要振動研磨 可以看出對零件的工作環(huán)境要求較高 工件要求強度好 4 從生產(chǎn)條件分析看 生產(chǎn)設(shè)備 生產(chǎn)批量等 該零件加工工藝采用普通車床 和數(shù)控銑床或加工中心及工序分散形式的生產(chǎn)方式進行 在本次畢業(yè)設(shè)計要求我 們以我院現(xiàn)有的數(shù)控機床為可選擇的加工設(shè)備 按大批量生產(chǎn)方式 生產(chǎn)綱領(lǐng)為 400 個 批 生產(chǎn)周期為兩周 包括熱處理 數(shù)控加工與普通加工相比具有的優(yōu) 點是 工序高度集中 可減少很多復(fù)雜的工裝夾具 可減少工件的裝夾次數(shù) 提 高勞動生產(chǎn)率 降低工件在裝夾中的累積誤差 5 設(shè)計任務(wù)分析 第一周 針對課題 收集資料 了解織機導板零件功能及工作場合 熟悉產(chǎn) 品圖紙及相關(guān)技術(shù)要求并完成開題報告 第二周 進行織機導板零件數(shù)控加工工藝設(shè)計 并填寫數(shù)控工藝卡片 第三周 編制織機導板零件數(shù)控加工程序 第四周 用仿真軟件調(diào)試數(shù)控加工程序 并學習 CAPP 相關(guān)知識 第五周 編制導板類零件計算機輔助工藝設(shè)計 CAPP 構(gòu)架 6 第六周 設(shè)計織機導板零件數(shù)控加工夾具 繪制并完成夾具裝配圖 第七周 繪制夾具零件圖 整理設(shè)計說明書 第八周 畢業(yè)設(shè)計答辯 二 工藝規(guī)程設(shè)計說明 1 制訂工藝規(guī)程的步驟 1 熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù) 進行零件的結(jié)構(gòu)工藝性 分析 確定零件制造的關(guān)鍵技術(shù)問題 2 確定毛坯 包括選擇毛坯類型及其制造方法 繪制 毛坯圖 計算總余量 毛坯尺寸和材料利用率等 3 擬訂工藝路線 4 確定各工序的加工余量 計算工序尺寸及其公差 繪制工序 圖 5 選擇切削用量和計算時間的定額 6 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法 7 進行技術(shù)經(jīng)濟分析 選擇最佳方案 8 編制工藝文件 1 毛坯的確定和材料分析 由圖紙尺寸可定為毛坯尺寸為外圓直徑為 110mm 長度為 65mm 材料 主要為 Cr12MOV 由于該零件用于切削加工 故應(yīng)選用結(jié)構(gòu)鋼來用作該零件材 料的選擇范圍 材料的選擇主要考慮以下幾個方面 硬度 HRC38 零件屬于機加 工 1 硬度 HRC38 硬度要求靠熱處理來保證 具體安排在工藝的哪個位置 應(yīng)該在工藝加以說明 原則是既要切削性能好 又要工藝合理 且要工藝成本降 倒最低 2 硬度要求主要根據(jù)熱處理來保證 3 該零件材料 屬于難加工材料 4 切削能力要好 切削性能的好壞是零件加工中非常重要的 關(guān)系到切削 用量的選擇 熱處理的選擇 對零件最后的質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用 7 綜合以上說法 零件的材料 直接決定工件的熱處理成本 而且工件的機械 性能也跟熱處理用直接的關(guān)系 硬度 強度塑性 韌性 都是決定工件獲得良 好的切削加工性能因素 最好選擇易加工材料如 45 鋼等 但由于該零件的特殊 原因 可能導致其熱處理后性能會有彈性變形的存在 因此在切削加工之前就有 良好切削能力 而不是在預(yù)先熱處理之后切削性能 可以減少零件加工完畢后產(chǎn) 生較大的變形 2 工藝安裝原則和方法 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容稱為安裝 在一道工序中 工 件可能被裝夾一次或多次 才能完成加工 工件在加工中 應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù) 因為多一次裝夾 就會增加裝夾的時間 還會增加裝夾誤差 安裝大概原則為在 加工合理的情況下應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù) 來減少裝夾時間和裝夾誤差 從而來提 高加工效率 原則和方法 首先要保證產(chǎn)品質(zhì)量 在保證質(zhì)量的前提下 最大限度的提高 生產(chǎn)率 滿足生產(chǎn)量的要求 并盡可能的減少耗費 減少投資 降低制造成本 保證良好的經(jīng)濟性 數(shù)控加工中還應(yīng)注意以下幾點 1 盡可能做到設(shè)計工藝 與編程計算基準統(tǒng) 該零件以左側(cè)端面為設(shè)計基準 應(yīng)該合理安排 2 盡量 將工序集中 3 避免占機人工調(diào)整 裝夾要迅速 該零件下面部分屬于軸類零件 以外圓定位并夾緊 一般的都是以三爪卡盤 裝夾 但由于該零件的形狀不是很規(guī)則又有一定的要求 根據(jù)上面的工藝分析 所以需要用數(shù)控專用來夾具來裝夾該零件 3 工序卡片安排原則 機械加工工藝卡片是在工藝過程卡片的基礎(chǔ)上 按每道工序所編制的一 種工藝文件 主要內(nèi)容有工序簡圖 該工序中每個工序的加工內(nèi)容 工藝參數(shù) 操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備等 機械加工工藝過程卡片是以工藝為單位的 簡要說明零件機械加工過程 的一種工藝文件 主要用于單件小批和中批生產(chǎn) 制定工藝規(guī)程是一項很復(fù)雜的 工作 它要求技術(shù)人員從生產(chǎn)實際出發(fā) 理論聯(lián)系實際和工人結(jié)合起來 充分利用 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件 盡可能采用國內(nèi)外先進工藝 并保證良好的勞動條件 4 工序順序的安排 原則 先粗后精 先主后次 8 先面后孔 基面先行 一 機械加工順序的安排 零件上需要加工的表面很多 而且每個需要加 工的表面往往不是一次加工就能達到設(shè)計要求 安排機械加工工序順序的任務(wù) 一是為各個表面的加工安排先后順序 二是在加工路線中為每個表面的各個加工 工序 安排具體的位置 首先 應(yīng)為零件上各個需要加工的表面選出合理的加工方案 然后 將次要 表面性質(zhì)相同的加工工序 放在與主要表面加工性質(zhì)相同的工序中完成 這樣 大多數(shù)次要表面的終加工 一般在主要表面的粗 半精加工中即可完成 但對于 那些與主要表面有密切位置關(guān)系的次要的表面加工 應(yīng)放在主要表面的精加工后 進行 如外圓加工主要以車削加工為主 槽及輪廓加工主要以銑削為主 二 熱處理工序的安排 熱處理可以提高材料的力學性能 改善金屬的切 削性能及消除內(nèi)應(yīng)力 在制訂工藝路線時 應(yīng)根據(jù)零件的技術(shù)要求和材料的性質(zhì) 合理地安排熱處理工序 在機械制造中 常用的熱處理工序有 退火 正火 調(diào) 質(zhì) 時效 淬火 滲碳 糝氮 液體碳氮共糝 該零件要求熱處理為加工完畢后 硬度為 62 64 進行真空淬火處理 三 輔助工序的安排 輔助工序包括檢驗 去毛刺 清洗 防銹 去磁 平衡等 在輔助工序中 檢驗工序是比較重要的 對保證加工質(zhì)量 防止繼續(xù)加 工前道工序中產(chǎn)生的廢品起著重要的作用 5 定位基準的選擇 制訂工藝規(guī)程時 能否正確切合理地選擇定位基準 將直接影響到被加工零 件的位置精度 各表面加工的先后順序 在某些情況下 還會影響到所采用工藝 裝備的復(fù)雜程度 因此 必須重視定位基準的選擇 在軸的加工中 最常用的定位基準主要是中心孔 為了保證中心孔不被鉆偏 斜 一般要先車端面后鉆中心孔 而且在加工過程中 中心孔應(yīng)始終保持準確和 清潔 中心孔不僅是車削時的定位基準 還是其他工序的定位基準 又符合基準 統(tǒng)一原則 以外圓表面作定位基準 6 加工方法的選擇 根據(jù)零件圖分析中所述的方法 來進一步確定其加工方法 加工方法主要考 慮零件的表面粗糙度和精度 除此之外 還應(yīng)考慮以下幾個方面 9 1 工件的材料因素 材料的選擇是圓棒料 加工完畢進行熱處理 這樣 就會使工件具有一定的強度 2 工件的結(jié)構(gòu)和尺寸 零件結(jié)構(gòu)有點復(fù)雜 查手冊可得知零件的最高精 度為 IT7 8 級 精度一般 3 生產(chǎn)類型和現(xiàn)場生產(chǎn)條件 從周期產(chǎn)量上看 以我院用的加工中心 數(shù)控車銑床的數(shù)量 其質(zhì)量也在這個區(qū)域內(nèi)屬不錯的 在兩個星期內(nèi) 完成 400 件是完全可以的 終上述所分析 零件下部分屬于軸類零件 且加工精度不高 查機械加工工 藝設(shè)計手冊 其最高精度為 IT7 級 車削外圓表面所用的加工方法精車即可 銑內(nèi)外輪廓考慮到其為零件的重要表面 故應(yīng)精銑較為合理 該零件有兩個孔 要鉆 鉆孔 2 8 由于位置精度要求較高 故應(yīng)定位要準確 其先經(jīng)過鉆孔 再 擴孔后進一步鉸孔 7 工序集中與工序分散 工序集中 由于工序數(shù)目少 工藝路線較短 且員工操作人數(shù)較少 如用數(shù) 控設(shè)備 應(yīng)采用工序集中原則 保證效率 以最快的方式完成加工 工序分散 要求員工人數(shù) 加工設(shè)備較多 該零件加工面并不多 且員工人數(shù)不多 應(yīng)使工 序盡量集中 8 零件加工工序 綜合上述 加工工序如下 下料 車端面 打中心孔 車外圓 車臺階 銑內(nèi)輪廓 銑外輪廓 割槽 磨走針表面 鉗工終檢 清洗 檢驗入庫 9 工藝裝備選擇 工藝裝備 TK7640 數(shù)控銑床 HNC 22M 數(shù)控加工中心 游標卡尺 外徑千 分尺測量 5 麻花鉆 3 中心鉆 7 5 擴孔鉆 90 度外圓車刀 45 度端 面車刀 寬為 4 的割槽刀 球頭銑刀 端面銑刀 三 工裝夾具 1 夾具設(shè)計過程分析 首先 夾具最終是要被安裝在機床工作臺上的 應(yīng)該首先考慮夾具上面零件的布 置與機床基本尺寸的聯(lián)系 在確定了各部件的相對位置之后 才可以展開設(shè)計 夾具設(shè)計必須要考慮到定位精度的問題 定位精度主要與定位基準是否與工序基 準重合 定位基準的形式和精度 定位元件的形式和精度 定位元件的布置方式 10 定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關(guān) 由于該零件比較簡單 外形不復(fù)雜 小批量生產(chǎn) 所以選擇平口虎鉗比較合適 2 設(shè)計目的 1 能運用所學基本理論知識 正確解決工件在加工時的定位和夾緊問題 選擇 合理的方案 進行必要的計算 根據(jù)題意設(shè)計出符合優(yōu)質(zhì) 高效 低成本的夾具 2 學習正確的調(diào)查研究方法 收集國內(nèi)外有關(guān)資料 掌握正確的夾具設(shè)計思想 方法和手段 學會正確使用有關(guān)手冊及其它技術(shù)資料 3 分析研究結(jié)構(gòu)工藝性問題 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力 4 進一步了解有關(guān)機床 刀具和量具等工裝知識 3 定位基準的選擇 定位基準指零件上用來確定其它點 線 面所依據(jù)的點 線 面 由于是小批量生產(chǎn)前三道工序 X 軸分中 Y 軸以虎鉗前面為基準 并且校前面 與 X 軸平行 后三道工序采用定位基準與設(shè)計基準重合原則 以右端面 前面 底 平面為定位基準 4 切削力與夾緊力計算 目前生產(chǎn)實際中采用的切削力計算公式都是通過大量的試驗和數(shù)據(jù)處理而得 到的經(jīng)驗公式 這些經(jīng)驗公式主要有兩種形式 指數(shù)切削力形式和切削層單位面 積切削力形式 夾緊力的三要素 夾緊力的方向 作用點和大小 夾緊力的方向應(yīng)垂直指向主要 定位基準面 應(yīng)使所需夾緊力盡可能小 使工件變形盡可 能小 夾緊力的作用點應(yīng)落在支承元件所形成的支承面內(nèi) 應(yīng)落在剛 性較好的部位上 應(yīng)盡量靠近加工表面 對夾緊裝置的基本要求 夾緊力大小 適中 不使工件變形 夾緊不移位 加工不松動 結(jié)構(gòu)簡單 操作方便 生產(chǎn)率 高 3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計要則 1 夾具結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系 在大批量生產(chǎn)中 應(yīng)采用高效 省力 的專用夾具 2 在中小批生產(chǎn)中 應(yīng)盡量采用各種形式的通用夾具 可調(diào)整夾具 組裝夾具和組合夾具配置或更換適當?shù)膶Ｓ昧慵蚋郊?以適應(yīng)多品種生產(chǎn)的要 求 在設(shè)計專用夾具時 結(jié)構(gòu)力求簡單 4 夾具的標準化程度 在設(shè)計專用夾具時 要盡量采用通用部件和標準元件 減少非標準零件 以提高夾具的標準化程度 縮短設(shè)計和制造周期 5 夾具的剛度和強度 夾具的零件和部件結(jié)構(gòu)緊湊 簡單 既要重量輕又要有足夠的剛度和強 度 以保證裝在夾具上的各個元件的位置不變 并且在加工過程中不發(fā)生振動 從而保證工件的加工精度 11 6 夾具的穩(wěn)定性 1 夾具應(yīng)具有盡可能大的穩(wěn)定性 對于不固定在工作臺上的夾具尤為 重要 2 夾具在受切削力或沖擊時 不至于翻倒 3 夾具定位底面的尺寸應(yīng)適當大于夾具的高度 4 夾具體應(yīng)具有適當寬度的邊緣底面或支承面地腳 由于本次零件尺寸較小 所用到夾具零件 支承元件也相對較小 對零 件穩(wěn)定性不好 因此需要對夾具用底座加以穩(wěn)固 可加寬加厚加高 保證零 件不會動搖 此底座長為 535mm 寬為 140mm 高為 88mm 7 夾具與機床的位置關(guān)系 1 夾具在機床上的安裝位置和聯(lián)接要正確可靠 2 必要時在夾具體上設(shè)置標準夾具 位置或中心用的基準面或基準圓 3 夾具的輪廓尺寸要與機床允許的范圍相適應(yīng) 回轉(zhuǎn)夾具在回轉(zhuǎn)時不 應(yīng)與機床發(fā)生干涉 8 夾具與刀具的位置關(guān)系 1 夾具與刀桿或刀夾在安裝和加工過程中不發(fā)生干涉 2 夾具安裝在機床后 應(yīng)能使用刀具裝卸和換刀方便 9 夾具操作和使用上的要求 1 裝卸方便 2 便于操作 3 清除切屑容易 并盡量將排屑口設(shè)置在夾具的前面或兩側(cè) 4 夾具在機床上的安裝要簡易 5 使用輕便沒有可能失落的可卸小零件 10 對安全和可靠性的要求 浮動夾具使零件在夾具的適當位置設(shè)置可以調(diào)整的壓塊旋轉(zhuǎn)夾具上的零 件要防止在工作過程中松脫并加防護裝置 11 夾具零件結(jié)構(gòu)的工藝性 保證夾具零件在加工過程中和裝配時便于加工 測量和調(diào)整維修方便 12 夾具體的方案分析及制訂 一 制訂總體方案 12 由于零件下部分屬于軸類零件 本夾具是加工上表面的內(nèi)外輪廓的銑夾具 設(shè)計的方法很多 加工的步驟也是多種的 最終的方案是為了滿足夾具結(jié)構(gòu)簡單 制造方便 加工零件精度高和經(jīng)濟性等要求 二 夾具體零件的制訂與分析 本方案中機床采用本院的華中系統(tǒng)的數(shù)控銑床 1 夾具底座具體見零件圖 夾具底座與主軸是垂直的 并與機床工作臺直接連接 并用螺釘緊固聯(lián)接 防止 緊固時發(fā)生元件的干涉 夾具底座的厚度要結(jié)合考慮各元件的尺寸來給定 且厚 度不能太小 防止剛度強度不足 三 夾具的操作使用 首先調(diào)整浮動壓板 再把工件放在 V 形塊和壓板之間 靠螺栓連接在一 起 五 加工程序 該零件輪廓程序 00001 G54 G00 G05 G90 G17 S1000 M3 G04 K500 G51 E0 01 X0 0 Y0 0 G00 X 29 959 Y1 899 Z50 0 M9 Z1 0 G01 Z0 0 F105 X 43 5 Y19 23 F350 X 38 345 Y21 808 G02 X 36 556 Y22 23 I1 789 J 3 578 13 G01 X 32 657 G02 X 29 828 Y21 058 I0 0 J 4 0 G01 X 23 157 Y14 387 G03 X 18 915 Y12 63 I4 243 J4 243 G01 X 13 885 G03 X 9 643 Y14 387 I0 0 J6 0 G01 X 4 172 Y19 858 G02 X 1 343 Y21 03 I2 828 J 2 828 G01 X1 343 G02 X4 172 Y19 858 I0 0 J 4 0 G01 X9 643 Y14 387 G03 X13 885 Y12 63 I4 243 J4 243 G01 X18 915 G03 X23 157 Y14 387 I0 0 J6 0 G01 X29 828 Y21 058 G02 X32 657 Y22 23 I2 828 J 2 828 G01 X36 556 G02 X38 345 Y21 808 I0 0 J 4 0 G01 X43 5 Y19 23 X16 419 Y 15 433 G02 X13 267 Y 16 97 I 3 152 J2 463 G01 X10 06 G02 X6 596 Y 14 97 I0 0 J4 0 G03 X1 4 Y 11 97 I 5 196 J 3 0 G01 X 1 4 G03 X 6 596 Y 14 97 I0 0 J 6 0 G02 X 10 06 Y 16 97 I 3 464 J2 0 G01 X 13 267 G02 X 16 419 Y 15 433 I0 0 J4 0 G01 X 29 959 Y1 899 G00 Z50 0 M09 M30 以上程序是通過該零件的圖紙導入到 Cimatron 軟件中自動而生成的 但必須在 該軟件中使用運行 14 六 畢業(yè)設(shè)計小結(jié) 八周的時間 雖一晃而過 但在這短暫的時間里 我從查找資料 編寫開題 報告 編制工藝路線 設(shè)計工裝夾具 最后對自己的整個過程進行總結(jié) 編制成 說明書 回顧這八周的畢業(yè)設(shè)計 我進步了不少 能夠獨立思考 通過查閱書籍 資料設(shè)計出工裝夾具 雖然我設(shè)計的這套夾具不是最方便 最便捷的 但我的思 路是清楚的 因為我是通過不斷的改進中得出的 畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束 也就代表 我即將走出校園踏入社會去適應(yīng)工作 希望在今后的工作中能學的更多 做的更 好 這次的指導老師給了我很大的幫助 也讓我學到了很多東西 在此感謝指導 老師的細心教導 七 參考資料 1 崔兆華主編 數(shù)控加工工藝 山東科技出版社 2002 3 2 孟少華主編 機械加工工藝手冊 機械工業(yè)出版社 2000 5 3 編寫組編 簡明熱處理手冊 機械工業(yè)出版社 1993 3 15 4 王小華主編 機床夾具圖冊 機械工業(yè)出版社 2001 8 5 東北重型機械學院 洛陽工學院 第一汽車制造廠編 機床夾具設(shè)計手冊 上?？茖W技術(shù)出版社 1988 年 4 月版 6 胡家秀主編 簡明機械零件設(shè)計實用手冊 機械工業(yè)出版社 7 陳志雄 余小燕主編 數(shù)控編程技術(shù) 科學出版社 2005 年 8 高魯民主編 機床夾具 勞動人事出版社 1989 年 9 張振明主編 現(xiàn)代 CAPP 技術(shù)與應(yīng)用 西北工業(yè)大學出版社 2003 年 10 徐偉主編 數(shù)控機床仿真實訓 電子工業(yè)出版社 2004 年 8 月 11 錢祥生 陳萬領(lǐng)主編 開目 capp 軟件自學教程 機械工業(yè)出版社 2003 年 8 月 緒言 金屬切削機床是制造機器的機器 所以又稱為工作母機 機械制造行業(yè)所用 的機床 工具和制造過程組成了機械制造系統(tǒng) Manufacturing system 從只 包括一臺機床的機械制造系統(tǒng)中可看出 一個機械制造系統(tǒng)是由機床 工具和制 造過程三部分組成的閉合回咯系統(tǒng) 機床由三個子系統(tǒng)組成 1 定位 Positioning 子系統(tǒng) 2 運動 Movement 子系統(tǒng) 3 能量 Energy 子系統(tǒng) 工具 Tool 包括刀具和夾具 輔助裝置與各系統(tǒng)形成回路 數(shù)字控制機床 Numerical Control Machine Tools 簡稱數(shù)控機床 這是一 種將數(shù)字計算技術(shù)應(yīng)用于機床的控制技術(shù) 它把機械加工過程中的各種控制信息 用代碼化的數(shù)字表示 通過信息載體輸入數(shù)控裝置 經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出 各種控制信號 控制機床的動作 按圖紙要求的形狀和尺寸 自動地將零件加工 出來 數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜 精密 小批量 多品種的零件加工問題 是 一種柔性的 高效能的自動化機床 代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向 是一 種典型的機電一體化產(chǎn)品 按照零件加工的技術(shù)要求和工藝要求 編寫零件的加工程序 然后將加工程 序輸入到數(shù)控裝置 通過數(shù)控裝置控制機床的主軸運動 進給運動 更換刀具 以及工件的夾緊與松開 冷卻 潤滑泵的開與關(guān) 使刀具 工件和其它輔助裝置 嚴格按照加工程序規(guī)定的順序 軌跡和參數(shù)進行工作 從而加工出符合圖紙要求 的零件 數(shù)控機床主要由控制介質(zhì) 數(shù)控裝置 伺服系統(tǒng)和機床本體四個部分組成 如下圖所示 16 數(shù)控機床的加工過程 1 加工信息 控制介質(zhì)以指令的形式記載各種加工信息 如零件加工的工藝 過程 工藝參數(shù)和刀具運動等 將這些信息輸入到數(shù)控裝置 控制數(shù)控機床對零 件切削加工 2 數(shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心 其功能是接受輸入的加工信息 經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件和邏輯電路進行譯碼 運算和邏輯處理 向伺服系統(tǒng)發(fā) 出相應(yīng)的脈沖 并通過伺服系統(tǒng)控制機床運動部件按加工程序指令運動 3 伺服系統(tǒng) 輔助控制 伺服系統(tǒng)由伺服電機和伺服驅(qū)動裝置組成 通常 所說數(shù)控系統(tǒng)是指數(shù)控裝置與伺服系統(tǒng)的集成 因此說伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí) 行系統(tǒng) 數(shù)控裝置發(fā)出的速度和位移指令控制執(zhí)行部件按進給速度和進給方向位 移 每個進給運動的執(zhí)行部件都配備一套伺服系統(tǒng) 有的伺服系統(tǒng)還有位置測量 裝置 直接或間接測量執(zhí)行部件的實際位移量 并反饋給數(shù)控裝置 對加工的誤 差進行補償 4 機床本體 數(shù)控機床的本體與普通機床基本類似 不同之處是數(shù)控機床結(jié) 構(gòu)簡單 剛性好 傳動系統(tǒng)采用滾珠絲杠代替普通機床的絲杠和齒條傳動 主軸 變速系統(tǒng)簡化了齒輪箱 普遍采用變頻調(diào)速和伺服控制 數(shù)控機床加工工件的過程如圖所示 數(shù)控機床的加工過程 1 在數(shù)控機床上加工工件時 首先要根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案 用規(guī) 定的格式編寫程序單 并且記錄在程序載體上 2 把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到數(shù)控裝置中去 3 數(shù)控裝置將輸入的程序經(jīng)過運算處理后 向機床各個坐標的伺服系統(tǒng)發(fā)出 信號 4 伺服系統(tǒng)根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)出的信號 通過伺服執(zhí)行機構(gòu) 如步進電動機 直流伺服電動機 交流伺服電動機 經(jīng)傳動裝置 如滾珠絲杠螺母副等 驅(qū)動 機床各運動部件 使機床按規(guī)定的動作順序 速度和位移量進行工作 從而制造 輔助控制 17 出符合圖樣要求的零件 由上述數(shù)控機床的工作過程可知 數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體 數(shù)控 裝置 伺服驅(qū)動裝置 機床主體和其他輔助裝置 根據(jù)以上的介紹后 大體知道機床的產(chǎn)生及數(shù)控機床的定義 數(shù)控機床工作 原理 數(shù)控機床結(jié)構(gòu) 數(shù)控機床的加工過程 但在當今 有許多數(shù)控機床使用廠 家對目前生產(chǎn)數(shù)控機床生產(chǎn)出來的機床剛度提出更高要求 因為剛度將直接影響 精度 機床的精度主要由滾珠絲杠決定 當滾珠絲杠本身精度達到后 其支撐件 軸承座 也是起著關(guān)鍵的作用 其支撐件剛性要好 這樣對支撐滾珠絲杠的軸 承提出剛性要好的要求 軸承座的定位安裝精度直接影響軸承座的定位精度 也 就是直接影響到所加工產(chǎn)品的精度 由此我們校辦廠提出要求我們設(shè)計滿足滾珠 絲杠的要求的軸承座 并且在原有的剛度下提高滾珠絲杠的剛度 以達到更高的 加工精度